油漆外觀質量檢查標準【精華合集】(1)

1、.噴漆、噴塑質量檢驗標準1油漆外觀質量檢查標準2油漆外觀檢驗標準 ZJ-QGZ/ZL063-200910涂裝外觀質量檢查標準12油漆顏色質量檢查標準13噴漆、噴塑質量檢驗標準 1.0  目的       為增強檢驗員對產品噴漆、噴塑外觀品質標準撐握，提高檢驗員對產品外觀的檢驗效率和判定準確性，預防不良品流入工序及因各種標準不清晰使不良品流入客戶處，特制定此外觀檢查通用標準2.0  范圍     適用于本公司噴漆、噴塑的產品零件外觀通用檢查。3.0噴漆質量檢驗標準:3.1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、 3.2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內）。 3.3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。 3.4、各邊角平整、光滑、過渡園順。 3.5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。3.6、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油霧等。3.7、無錯噴雜色。3.8、施噴底漆前，底盤處理清潔。3.9、同一批次產品的光澤、紋理一致，顏色與圖紙要求及公司確認的色板一致。3.10、正常使用時可直接看到的主要表面及產品的側面和后面要求：在表面50平方厘米的面積內高度高于1毫米的凸點不得多于3處，漆面光滑、無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。3.11、產品的底

3、面要求：在表面50平方厘米的面積內高度高于1毫米的凸點不得多于7處，漆面光滑、無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、剝落、縐紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。3.12、產品的內部表面要求：不允許有肉眼看明顯的掉漆、脫層、漏底、預處理不良有銹。3.13、 附著力每批檢驗12件，用鋒利刃口的刀片，在涂膜上切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口間隔2mm,長度約20mm，再將格子區(qū)域的切屑用軟紙清除，用透明膠帶將格子區(qū)全部覆蓋，用手摩擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與原位置盡可能接近180°的方向迅速將膠帶撕下，用肉眼觀察，損傷的區(qū)域不大于格子的5%。編制： 批準：油漆外觀質量檢查

4、標準內容 頁次1目的 22范圍 23優(yōu)先原則 2外觀 25表面劃分 46塑料件 47金屬板金件 58鑄造件 89油漆和噴涂件 910產品標識 101.0.目的該程序是為了建立和描述用來判定零件、裝配件、產品外觀質量合格與否的準則 2.0.范圍2.1凡本公司所生產的和供應商提供的所有產品，包括零件、裝配件和成品。如客戶有特定要求和規(guī)范，應以要求的規(guī)范為準。2.2本規(guī)范適用于所有的塑料件、金屬板金件、絲印和噴涂件及產品的標識。3.0.優(yōu)先原則在發(fā)生矛盾時，采用以下優(yōu)先原則：3.1.文件應與特別規(guī)定的適用性上保持一致，如零件的公差。3.2.采購合同或專門條款。3.3.現(xiàn)用的圖紙或要求。3.4.本外觀

5、標準。4.0.外觀4.1.總體要求在本標準的各個部分中，外觀檢查使用時間和距離來描述。該標準可用于員工培訓，任何加工過程的外觀表面質量控制以及判定產品合格與否。4.2.觀察條件所有檢查都應在正常燈光下，獨立的標準的觀察條件下進行。檢查中，僅肉眼檢查之為準。零件表面檢查不需任何放大幫助，45°觀察角下進行。A級表面在檢查時，可旋轉表面，利用最強的反射。B級、C級則不需要。5.0.表面劃分A級（裝飾表面）：用戶經?？吹降谋砻?。例如底座，面板表面等等。B級（適當裝飾表面）：不翻動時偶然才會看到的表面。例如架式底盤的兩側和頂部，后面等等。C級（非裝飾表面）：翻動才會看到的表面。例如底盤的外部

6、和內部零件等6.0.塑料件6.1.接受標準6.1.1. 可接受的A、B、C級缺陷都應不影響產品的裝配或功能，如有影響就應自動拒收。6.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第4部分（外觀標準/檢驗要求）6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量，超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒收。6.2. 指定區(qū)域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒6.3. 缺陷定義6.3.1. 突 起：表面上局部高出（如水泡，腫塊，山脊狀）6.3.2. 變 色：與原色不同，或在同一零件中顏色不一致6.3.3

7、. 流 痕：表面呈波紋、條紋狀6.3.4. 霧 狀：透明件中呈現(xiàn)云霧狀6.3.5. 凹 坑：零件表面的小彈坑6.3.6. 斑 點：粘在表面上的細小顆粒6.3.7. 劃 傷：表面上的線狀淺槽6.3.8. 縮 水：表面局部下陷6.3.9. 溶 接 線：流料溶接處形成的可見線6.3.10.色 澤 差：表面光澤不一致6.3.11.分型線/飛邊：零件在模具接合點處形成的可見線或突出線6.3.12.質地變化：對于同一取樣零件切片上有明顯的質地結構變化6.3.13.脫 模：噴射潤滑油，易于零件脫模6.3.14.色 差：零件顏色與色板不同6.4. 公差表（塑膠件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度，此表可

8、用于檢驗人員的培訓和判定產品的拒收。缺陷項類A級B級C級突起拒收數量：2（Max）/50in2最大尺寸：6.45mm2 x0.38mm(高)數量：8（Max）/50in2最大尺寸：12.9mm2 x0.76mm（高）變色，流痕，霧狀拒收數量：4（Max）/50in2最大尺寸：6.45mm2接收凹坑和斑點拒收數量：4（Max）/50in2最大尺寸：1.5mm（直徑） x0.4mm（高/深）接收劃傷拒收數量：4（Max）/50in2最大尺寸：6.35mm（長）x0.5mm（寬）接收縮水拒收數量：2（Max）/50in2最大深度：0.15mm接收溶接線拒收數量：2（Max）/50in2最大尺寸：0.

9、05mm（寬）接收色澤差拒收接收接收分型線/飛邊拒收最大尺寸：0.15mm（飛邊/錯模）最大尺寸：0.25mm（飛邊/錯模）質地變化（可見）拒收接收接收脫模拒收拒收拒收色差拒收拒收接收缺陷類型A級B級C級7.0.金屬板金件7.1.接受標準7.1.1.可接受的A、B、C級缺陷應不影響裝配或功能，如有影響就應自動拒收。7.1.2.檢查要求和觀察條件參考第4部分（外觀標準/檢驗要求）7.1.3.特別適用于已電鍍和需電鍍的零件7.1.4.公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量，超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒收。7.2.指定區(qū)域或表面的觀察時

10、間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒7.3.缺陷定義7.3.1.彩虹紋：鍍鋅層出現(xiàn)局部變色或彩紋7.3.2.生銹/ 氧化：暴露在空氣中的母材發(fā)生了化學反應7.3.3.變 色：與原色不同或不一致7.3.4.劃 傷：用指甲不可感知的，但可見的溝槽7.3.5.淺度劃傷：通過旋轉可以看到，但不是從所有角度和邊都能看到的溝槽7.3.6.淺 槽：用指甲可感知的，可見的溝槽7.3.7.鍍 痕：由于電鍍過程造成工件表面明顯的不一致，如水紋、鉤痕7.3.8.麻 痕：基材表面的沙坑狀痕跡，涂裝后仍可見7.3.9.色澤差：局部表面上出現(xiàn)光澤不足或光澤過強7.3.10.油 脂：

11、加工過程中遺留在表面上未清洗掉的油污7.3.11.污 點：在涂層或表面上留有雜物7.3.12.疤 痕：表面上有小彈坑7.3.13.模 痕：由成型模留下的過程痕跡，這種痕跡在所有的零件上都存在，并位于成型彎曲的區(qū)域，但其它痕跡不能定義為模痕7.3.14.光亮表面：由于研磨介質的作用而形成的，如帶式、輪式拋光機形成 的光亮表面 7.3.15.手指印：正常的制造過程中，在工件表面留下的手指印 注：任何痕跡、劃傷都不得滲透鍍層。7.4.公差表（板材零件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度，此表可用于檢驗人員的培訓和判定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級彩虹紋（鋅層）拒收接收接收變色拒收接收接收生銹/

12、氧化拒收拒收剪切邊/表面上的銹點直徑小于1mm,接收劃傷/淺槽：在尺寸0.4mm x 6.35mm內的劃傷面積 允許數量65-130cm2 0130-320cm2 0320-1290cm2 01290cm2以上 4：在尺寸0.13mm x 12.7mm內的劃傷面積 允許數量65-130cm2 0130-320cm2 0320-1290cm2 01290cm2以上 1：在尺寸0.4mm x 6.35mm內的劃傷面積 允許數量65-130cm2 3130-320cm2 6320-1290cm2 101290cm2以上 20：在尺寸0.13mm x 25.4mm內的劃傷面積 允許數量65-130cm

13、2 1130-320cm2 2320-1290cm2 31290cm2以上 7：累計的劃傷長度不超過64mm /1290 cm2面積 允許數量65-130cm2 0130-320cm2 0320-1290cm2 1正常的生產所造成的，接收淺度劃傷拒收接受接受鍍痕拒收數量：2/50in2最大尺寸：1.5mmx2.5mm接收色澤差拒收接收接收油脂拒收拒收拒收污點拒收接收接收突出拒收數量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm（高）接收麻痕/疤痕拒收數量：4/50in2最大尺寸：1.5mm2x0.3mm(深)接收模痕拒收接收接收手指?。刹恋模┚苁站苁战邮展饬帘砻媾c樣件有明顯不同拒收拒收接

14、收缺陷類型A級 B級C級8.0.鑄造件8.1.接受標準8.1.1.可接受的A、B、C級缺陷應不影響裝配或功能，如有影響就應自動拒收。8.1.2.檢查要求和觀察條件參考第4部分（外觀標準/檢驗要求）8.1.3. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量，超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒收。8.2.指定區(qū)域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒8.3.缺陷定義8.3.1.脹 大：由于老化，模具尺寸的變大8.3.2.熱裂紋：一定長度的裂紋，條紋，鰭片8.3.3.縮 水：表面塌陷8.3.4.氣

15、 孔：由于氣孔，坑，未填充等原因產生的空洞8.3.5.突 出：表面上高出的區(qū)域（水泡，腫塊，山脊狀）8.3.6.斑 點：粘在表面上的細小顆粒8.3.7.劃 傷：表面由淺槽形成的線8.3.8.溶接線：表面上形成的可見線或痕跡8.4.公差表（鑄造件）每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度，此表可用于檢驗人員的培訓和判定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級脹大拒收數量：2/50in2最大尺寸：2.5mm直徑x0.40mm高接收熱裂紋/縮水拒收數量：4/50in2最大深度：0.8mm最大高度：0.4mm接收氣孔，突出，斑點拒收數量：4/50in2最大尺寸：1.5mm直徑x0.4mm高接收劃傷拒收數量：4/

16、50in2最大尺寸：0.5mmx6.35mm接收溶接線拒收數量：4/50in2最大深度：0.2mm接收9.0.油漆和噴涂件9.1.接受標準9.1.1.所有等級都必須顯示出良好的工藝，如果需要，須達到顏色、光澤、密度、厚度、著附力和耐壓的要求。9.1.2.噴漆件只要符合B級和C級的缺陷標準即可。9.1.3.檢查要求和觀察條件參考第4部分（外觀標準/檢驗要求）9.1.4. 公差表中是指50平方英寸（約320cm2）范圍內允許存在缺陷的數量，超過50平方英寸其缺陷數按比例增加，如同時存在2種以上的缺陷應拒收。9.2.指定區(qū)域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間

17、10秒5秒3秒9.3.缺陷定義9.3.1.垃 圾：外來的物質9.3.2.凹 痕：材質上的局部壓痕9.3.3.劃 痕：母材上的部分材料被移動，轉移9.3.4.劃 傷：淺槽9.3.5.桔皮皺：局部未粘附的油漆匯聚而形成的皺面9.3.6.涂料堆積：由于局部堆積過多的涂料，干后形成不一致的表面9.3.7.色 差：顏色不一致9.3.8.光亮面：母材上覆蓋的涂料不足9.3.9.紋理變化：零件表面出現(xiàn)明顯的紋理變化9.3.10.氣 泡：局部上由于涂料中混入空氣或未粘附而形成的缺陷9.3.11.污 點：由于材料缺陷或未清洗干凈，表面上形成的污點或不均勻的顏色9.4.公差表（噴涂件）每個表面的缺陷數量不得超過可

18、接受的限度，此表可用于檢驗人員的培訓和判定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級垃圾拒收數量：3/50in2最大尺寸：0.8mm直徑x0.4mm接收凹痕拒收拒收接收劃痕拒收拒收接收劃傷拒收數量：4/50in2最大尺寸：0.5mm寬x6.35mm長接收不露底桔皮皺拒收拒收接收涂料堆積拒收拒收接收色差拒收拒收接收紋理變化拒收接收接收氣泡拒收拒收拒收污點拒收拒收接收缺陷類型A級B級C級10.0.產品標識10.1.接受標準10.1.1. 可接受的A、B、C級缺陷應不影響裝配或功能，如有影響就應自動拒收。10.1.2. 檢查要求和觀察條件參考第5部分（外觀標準/檢驗要求）。10.1.3. 此部分特別適用于所有

19、產品的標識，如標簽，絲印，蓋章，蝕刻。10.2.指定區(qū)域或表面的觀察時間和距離項目A級B級C級距離450毫米450毫米600毫米時間10秒5秒3秒10.3.公差表每個表面的缺陷數量不得超過可接受的限度，此表可用于檢驗人員的培訓和判定產品的拒收。缺陷類型A級B級C級標簽松動或脫落拒收拒收拒收標簽邊、角翹起，未粘好拒收拒收接受標簽劃傷，磨損拒收拒收接受，條碼例外絲印劃傷，磨損拒收拒收接受產品上標簽誤貼例：標簽與產品邊緣不平行或不垂直傾斜1o內接收傾斜2o內接收接受文字和圖案誤印例：超出邊緣或與標簽邊緣不平行傾斜1o內接收傾斜2o內接收接受產品絲印上文字和圖案誤印例：超出邊緣或與標簽邊緣不平行拒收傾

20、斜1o內接收接受文字和圖案的粗細不均線寬5%以內可接收線寬5%以內可接收接受難識的文字，弄臟的墨汁，不可讀的條碼拒收拒收拒收凹凸不平的印刷邊緣拒收拒收接受填寫的內容：墨汁填充了文字字母涂成圓點拒收拒收接受墨汁太淡：墨汁半透明，能看透拒收拒收接受不完整的文字（無效）拒收拒收接受針孔（水泡）拒收拒收接受墨水顏色變化，不一致拒收拒收接受缺陷類型A級B級C級油漆外觀檢驗標準 ZJ-QGZ/ZL063-2009 涂層外觀質量檢查標準項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測方法備注優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格色差符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板目測顆粒點/個（200mm*300mm）無d&

21、lt; 2mm<2個無手感無手感<2個d< 2mm<3個d< 2mm<5個目測A區(qū)B區(qū)1米遠看不明顯露底/遮蓋不良無無無無無無不露底不露底目測D區(qū)不能漏底金屬流痕無無無2米遠看不明顯1 處/件無2處/件目測縮孔的個數/件無無無d<1mm/1個d<1mm/1個d<1mm /1個 100cm2目測針孔/個數（100mm*100mm）無無無2無4目測起皺/mm無無無無無輕微目測桔皮隱約可見輕微輕微稍明顯輕微稍明顯目測雜漆、滲色、發(fā)花無無無無無目測擦傷、劃痕無無無無無不影響外觀無不漏底目測打磨痕無無無0.5米處不明顯輕微隱約可見目測補漆霧圈不允許不

22、允許不允許不明顯不特別明顯不特別明顯目測線條不順暢無不明顯無不明顯無稍明顯目測砂眼個/100mm2無無無2510目測d 2mm 氣泡無無無無無少量無目測發(fā)霧無無無無無輕微目測項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測方法備注優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格外來異物無不明顯無不明顯不明顯輕微目測干灰/膩子點無無無無不明顯輕微無目測坑包不允許不明顯不允許不明顯不允許不明顯目測項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測方法備注優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格光澤(%)65%5570%6550%5570%6550%5575%7050%4575%7050%4545%40光澤儀(60o)膜厚1109510090908018膜厚儀附著力111

23、111劃格法將挖機內外表面劃分為A、B、C、D四個區(qū)域：A區(qū)：視覺敏感區(qū)域，觀測者位于0.5米活動區(qū)域周圍很容易就能看清的表面，該表面裝飾性要求高。示例部位：油箱外露表面、駕駛室兩側表面、配重表面、左右門表面、電瓶罩表面等。B區(qū)：需要將可開啟的覆蓋件打開就能直觀看見的表面及近距離（0.5米以內）容易觀測到的表面，該區(qū)域裝飾性要求較高。工作裝置表面、左右門內表面等。C區(qū)：需要俯身或借助工具才能被觀看到的表面，該區(qū)裝飾性要求一般。示例部位：下車架上表面、下車兩側表面、機頂部位表面、駕駛室頂部表面、平臺下表面等。D區(qū)：只做功能性要求的表面，觀測不能輕易觀測到表面。該區(qū)無裝飾性要求。示例部位：下車的下

24、表面、配重的內表面、履帶內外表面、其他被遮擋的覆蓋件表面。圖示如下：檢驗說明：檢驗人員視力0.8以上，無色盲，檢驗員位于待檢測表面平視距離0.5米處。涂裝外觀質量檢查標準1主題和適用范圍：本標準規(guī)定了公司的涂裝外觀質量檢查內容和方法，適用于油漆的外觀質量檢查。2術語：2.1色差：涂層顏色與規(guī)定的標準顏色有差異的現(xiàn)象。2.2顆粒與異物： 涂層表面粘附塵粒、涂料沉淀物、線頭等物質影響涂層外觀質量的現(xiàn)象。2.3缺漆（露底）：涂層表面漏噴或虛槍，局部顯露底層的現(xiàn)象。2.4流痕：涂層局部過厚產生的漆液流墜條痕的現(xiàn)象。2.5縮孔（麻點）：涂層中混入油污等異物，在局部濕漆膜上產生表面張力的變化，引起涂層局部

25、收縮而產生的凹坑。2.6針孔（氣孔）：溶劑不當或烘干條件不當引起突破涂層的針狀小孔穴。2.7起皺：涂層表面呈現(xiàn)凸凹不平，無規(guī)則的線狀折皺現(xiàn)象。2.8桔皮：涂層表面呈現(xiàn)桔子皮狀的不平滑現(xiàn)象。2.9滲色、發(fā)花：底漆顏色滲到面漆層或面漆攪拌不均勻產生的雜色現(xiàn)象。2.10擦傷劃痕：成膜后的涂層在外力作用下產生的線狀或片狀擦痕。2.11生銹：底材受腐蝕，使涂層表面出現(xiàn)銹痕的現(xiàn)象。2.12雜漆：涂層表面被異色涂料沾污的現(xiàn)象。2.13打磨痕：修補涂層缺陷時，打磨產生的現(xiàn)象。2.14光斑和霧圈：涂層局部修補后，光澤高的補漆區(qū)形成光斑，周圍漆膜不完整的漆霧散落區(qū)形成霧圈。2.15坑包：因磕碰產生的凸凹現(xiàn)象。2.

26、16涂層不干：由于涂料組成或烘干制度不當引起漆膜干燥不良的現(xiàn)象。2.17膠上漆膜開裂：膠與漆的應力不同引起的密封膠條上漆膜開裂現(xiàn)象。2.18水跡點：由于涂裝時零件上的水點引起的漆膜表面上產生凹點或露底現(xiàn)象。3檢查區(qū)域劃分：按汽車使用條件和對涂層質量的要求，從高到低分為A、B、C、D四個區(qū)域A區(qū)：影響外觀最明顯的部位。包括：左右外側表面腰線以上（不包括腰線部分）車窗以下區(qū)域，前外表面前圍板，左右側圍外蓋板外表面。B區(qū)：影響外觀較明顯部分。包括：車身前圍及側圍的其他部分（A區(qū)以外部分），左右前支柱，左右側圍外蓋板外表面，保險杠上表面及前表面，車身內部內飾后可見部分。C區(qū)：人站立時不易看見的部位或裝

27、飾性要求不高部位。包括：頂蓋外表面（包括流水槽），后圍外表面，前風窗玻璃以上部分，開門時可見的門框和立柱表面及門側邊。D區(qū)：人站立時看不到的部位或對裝飾性不做要求的部位。包括：車門下端面，車身內飾后不可見部分車身下部。A、B區(qū)外表面各零件總成表面距離邊緣10mm 部分按下一級區(qū)域要求檢查。見附圖：車身分區(qū)附圖。4判定標準： 見附表：涂裝外觀質量檢查標準附表。油漆顏色質量檢查標準項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測方法備注優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格色差符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板符合色差板目測顆粒點/個（200mm*300mm）無d< 2mm<2個無手感無手感<

28、2個d< 2mm<3個d< 2mm<5個目測A區(qū)B區(qū)1米遠看不明顯露底/遮蓋不良無無無無無無不露底不露底目測D區(qū)不能漏底金屬流痕無無無2米遠看不明顯1 處/件無2處/件目測縮孔的個數/件無無無d<1mm/1個d<1mm/1個d<1mm /1個 100cm2目測針孔/個數（100mm*100mm）無無無2無4目測起皺/mm無無無無無輕微目測桔皮隱約可見輕微輕微稍明顯輕微稍明顯目測雜漆、滲色、發(fā)花無無無無無目測擦傷、劃痕無無無無無不影響外觀無不漏底目測打磨痕無無無0.5米處不明顯輕微隱約可見目測補漆霧圈不允許不允許不允許不明顯不特別明顯不特別明顯目測線條不

29、順暢無不明顯無不明顯無稍明顯目測砂眼個/100mm2無無無2510目測d 2mm 氣泡無無無無無少量無目測發(fā)霧無無無無無輕微目測項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測方法備注優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格外來異物無不明顯無不明顯不明顯輕微目測干灰/膩子點無無無無不明顯輕微無目測坑包不允許不明顯不允許不明顯不允許不明顯目測項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)檢測方法備注優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格優(yōu)質合格光澤(%)65%5570%6550%5570%6550%5575%7050%4575%7050%4545%40光澤儀(60o)膜厚1109510090908018膜厚儀附著力111111劃格法 油漆質量檢測標準1.目的：為確保

30、公司之品質合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質之不良率，特擬訂本檢驗規(guī)范作為檢驗之標準依據，對零件、半成品、成品品質予以檢驗，以確保品質。2.范圍：凡本公司制造用之支架產品（金屬/塑料）零件均屬之，針對所檢驗項目之品質予以迅速判定允收批退。3.定義3.1 不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。陰 影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔 紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。露底材 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚 眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。毛 絮 油漆內本身帶有的，或油漆未干

31、燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色 差 產品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。多膠點 因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起?？s 水 當塑料熔體通過一個叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮 斑 對于非光面的塑料件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。有感劃傷 由于硬物摩擦而造成的產品表面有深度劃痕。無感劃傷 沒有深度的劃傷。毛 邊 由于注塑參數或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產生的塑料廢邊。熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件

32、的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。彎 曲 塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產生的白印或凸起。缺 料 因注射壓力不足或模腔內派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成射料不足現(xiàn)象。銀 紋 在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)的銀白色條紋。沖水紋 產品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)吹的年輪狀條紋。燒 焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑拖 花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。龜 裂 橡膠件由于環(huán)境老化而產品表面上有裂紋。水 口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透

33、明度差 指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉 白 成型品脫模時，由于鉤料桿的壓力大于預料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。折 痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折迭痕跡。側面起皺 在PC薄膜內住入塑料時，由于薄膜受力不均勻在產品上造成皺紋。漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面稱為漏光。間 隙 部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產生的縫隙。段 差 上下部件之間本應在同一平面或曲面之內光滑連接，但由于生產制造過程中的誤差使其產生前或后不同面。3.2等級面劃分標準：A 級面：裝配后經?？吹降耐獗砻妫鏠H-1200B/1200A/1200C的后背，小太陽的吸風罩和包圈，Q

34、H-1200B的面板的四周側面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B 級面：不經常看到，但在一定條件下能看到的面。如打開后看到的內附件、加強筋、QH-1200F的左右檔板內側面等。C 級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。如底板與底座的接觸面等。.3.2.1 檢驗條件a 目測距離：A級面為300mm，B等級面為500mm；C等級面為1000 mm。3.2.2檢驗標準按光源標準要求區(qū)分產品的等級面，所有等級面涂膜應無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。在眼睛距離等級面的標準處，以3m/min速度掃描檢查。3.3外觀缺陷標準3.4 尺寸標準項目戶外

35、粉噴漆檢驗方法產品表面厚度601204070涂層測厚儀產品內側厚度601003060涂層測厚儀單位：µm附表一：表面缺陷判定標準：NO. 缺陷種類規(guī)格值（mm）面積限度（平方毫米）檢查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨損擦傷劃傷長10，寬0.1以022033144游標尺 點測規(guī)線測規(guī)卷尺長10，寬0.15以下011022133長15，寬0.1以下000011122寬0.15以上0000000112異物顆粒0.3以下123234345游標尺 點測規(guī)0.4以下0121232340.5以下0010120233縮孔0.3以下112223334游標尺 點測規(guī)0.5以下0011122230.5以下0000010014黑的0.3以下122233344游標尺 點測規(guī)白點0.4以下011122233其它色點0.4以下0000110225折彎壓痕長2，寬0.2以下233344455游標尺長4，寬0.2以下122233344長5以上011122233寬0.2以上001102023色澤-除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測光澤-按設計指定并不可有不均現(xiàn)象目測油污、污澤-不可有 目測面積限度（平方毫米）4 性能標準4.1 噴涂色板制作A、在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質的金屬板，尺寸80×120，與產品正常條件下加工，