某車間除塵系統(tǒng)設(shè)計說明書25頁

1、目 錄第1章 課程設(shè)計任務(wù)書3第2章 局部排風(fēng)除塵系統(tǒng)的組成72.1 集氣罩72.2 除塵設(shè)備72.3 風(fēng)機82.4 風(fēng)管.8 2.5 其他設(shè)備.,.8第3章 除塵系統(tǒng)設(shè)計計算93.1 集氣罩的設(shè)計計算93.1.1集氣罩的集氣原理93.1.2 集氣罩的設(shè)計103.1.3 集氣罩設(shè)計小結(jié)123.2管道的設(shè)計133.2.1管道設(shè)計的原則133.2.2管道分段計算143.2.3并聯(lián)管路壓力平衡計算173.2.4 除塵系統(tǒng)總壓力損失183.2.5 管段設(shè)計小結(jié)183.3 通風(fēng)機、電動機的選擇203.3.1通風(fēng)機的分類及性能203.3.2通風(fēng)機的應(yīng)用203.3.3風(fēng)機、電動機的選擇213.3.4風(fēng)機、電

2、動機小結(jié)223.4 除塵器的選擇233.4.1 除塵器簡介233.4.2 除塵器計算243.4.3 除塵器的選擇小結(jié)25第4章 車間布置26第5章 總結(jié)27第6章 參考文獻28某車間除塵系統(tǒng)設(shè)計第1章 課程設(shè)計任務(wù)書一、 目的：課程設(shè)計的目的在于進一步鞏固和加深課程理論知識.并能結(jié)合實踐.學(xué)以致用。本設(shè)計為車間除塵系統(tǒng)的設(shè)計.使學(xué)生得到一次綜合訓(xùn)練。特別是：1 工程設(shè)計的基本方法、步驟.技術(shù)資料的查找與運用；2 基本計算方法和繪圖能力的訓(xùn)練；3 綜合運用本課程及其有關(guān)的理論知識.解決工程中的實際問題；4 熟悉、貫徹國家環(huán)境保護法及其有關(guān)政策。二、 任務(wù)與要求學(xué)生在限定時間內(nèi).必須在老師指導(dǎo)下獨

3、立、全面地完成此規(guī)定的設(shè)計。其內(nèi)容包括：1 設(shè)計說明書一份.設(shè)計計算書一份2 平面布置圖一份3 立面布置圖一份4 軸側(cè)圖一份三、 設(shè)計內(nèi)容1 集氣罩的設(shè)計控制點控制速度V的確定集氣罩排風(fēng)量、尺寸的確定2 管道的初步設(shè)計管內(nèi)流速確定管道直徑確定彎頭設(shè)計直管長確定三通設(shè)計計算3 壓損平衡計算分段計算壓力校核4 總壓損計算5 選風(fēng)機、校核6 電機選擇、校核7 車間大門設(shè)計四、 設(shè)計課題與有關(guān)數(shù)據(jù)1 設(shè)計題：某車間除塵系統(tǒng)設(shè)計說明：本設(shè)計為新建項目進行設(shè)計。項目設(shè)計完成后的驗收標準有：大氣污染物綜合排放標準GB16297-96表2中二級標準；工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ36-79車間空氣中有害物質(zhì)的最高容

4、許濃度標準；2 課題已知條件a. 車間面積與兩臺產(chǎn)生污染設(shè)備的位置見附圖一b. 產(chǎn)生污染源設(shè)備的情況污染源：兩個污染源水平放置.立方體 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作條件：20 101.3kPa 污染源產(chǎn)生粉塵情況：污染源產(chǎn)生輕礦物粉塵.以輕微速度發(fā)散到尚屬平靜的空氣中。c. 在該污染設(shè)備的頂部設(shè)計二個傘形集氣罩.罩口邊須距污染面積H=600mm.才操作正常。d. 管道和集氣罩均用鋼板制作鋼管相對粗糙度 K=0.15排氣筒口離地面高12me. 所用除塵器：LD14型布袋除塵器布.該布袋除塵器阻力為980Pa.長4.5m.寬2.

5、2m.除塵器進口高度3.6m.出口高度8.9m。f. 有關(guān)尺寸車間長寬高分別為：18米*12米*12米。墻厚 240mm 方塊柱 300 x300車間大門 可取2010x2010窗臺到地面距離 民用房 900700mm 工業(yè)用房 1.0-2.0cm 倉 庫 1.52.0 m附圖一：車間平面及兩個污染源的位置 第2章 局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的組成局部排氣通風(fēng)基本原理是通過控制局部氣流.使局部工作范圍不受有害物的污染.并且造成符合要求的空氣環(huán)境。典型的局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示.通常由下述幾個部分組成。2.1集氣罩集氣罩是捕集含塵有害氣體的設(shè)備裝置。通過集氣罩口的氣流運動.可在有害物散發(fā)地點直接捕集有害

6、物而控制其在車間的擴散.保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標準的要求。集氣罩設(shè)計應(yīng)該考慮實際環(huán)境.工作場合.以與工作場合匹配為宜.從而最大程度上收集有害氣體.減少擴散。2.2除塵器為了保護大氣環(huán)境或回收原材料.當(dāng)排氣中的粉塵含量超過排放標準時.必須采用除塵器進行處理.達到排放標準后再排入大氣。2.3風(fēng)機 風(fēng)機由電動機帶動.為空氣流動提供動力。為了防止風(fēng)機的磨損和腐蝕.一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。2.4風(fēng)管 風(fēng)管用于連接該系統(tǒng)的各個設(shè)備.提供氣體流動的道路。風(fēng)管布置要合理.力求短、直、順。風(fēng)管布置設(shè)計的好壞關(guān)系到管內(nèi)流體的壓力損失大小.從而影響了風(fēng)機的選擇。2.5其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備包

7、括清灰除塵設(shè)備等.保障系統(tǒng)的運行。第3章 除塵系統(tǒng)設(shè)計計算除塵系統(tǒng)通常由集氣罩、通風(fēng)管道、除塵器、通風(fēng)機、電動機、煙囪等部分組成。本章節(jié)將對各部分進行詳細計算與選擇。3.1 集氣罩的設(shè)計計算污染物捕集裝置按氣流流動的方式分為吸氣式和吹氣式兩大類。吸氣捕集裝置按其形狀分為兩類：集氣罩和集氣管。對密閉的生產(chǎn)設(shè)備.若污染物在設(shè)備內(nèi)部發(fā)生時.會通過設(shè)備的孔和縫隙逸到車間內(nèi).如果設(shè)備內(nèi)部允許微負壓存在時.則可采用集氣管捕集污染物.如果設(shè)備內(nèi)部不允許微負壓存在或污染物發(fā)生在污染源的表面時.則可用集氣罩進行捕集。集氣罩種類繁多.應(yīng)用廣泛。按集氣罩與污染源的相對位置及圍擋情況.可把集氣罩分為三類：密閉集氣罩、

8、半封閉集氣罩、外部集氣罩。外部集氣罩又可分為上部吸氣罩、下部吸氣罩、側(cè)吸罩。根據(jù)要求.本設(shè)計采用上部吸氣罩。3.1.1 集氣罩的設(shè)計由題目設(shè)計條件和要求可知.本設(shè)計采用外部集氣罩中的冷過程上部集氣罩。對于外部集氣罩排風(fēng)量的確定多采用控制速度法。（1）控制點控制速度Vx的確定本設(shè)計中.污染源產(chǎn)生輕礦物粉塵.以輕微速度發(fā)散到尚屬平靜的空氣中.所以污染源的控制速度按大氣污染控制工程中表13-2可得表13-2 外部集氣罩污染源控制速度vx污染物的產(chǎn)生狀況舉例控制速度/以輕微速度放散到相當(dāng)平靜的空氣中某些化學(xué)槽的液面蒸發(fā).如去油槽等0.25-0.5以輕微速度放散到尚屬平靜的空氣中低速輸料機.如檢選膠帶機

9、；粉料裝袋摩擦壓磚機壓磚噴漆箱；焊接臺；電鍍槽 等0.5-1.0以相當(dāng)大的速度放散出來.或放散到空氣運動迅速的區(qū)域破碎機；高速膠帶運輸?shù)霓D(zhuǎn)運點；物料混合；粉料裝卸等1.0-2.5以高速放散出來.或放散到空氣運動迅速的區(qū)域磨床、砂輪機、磨磚、切磚機、噴砂、噴漆等2.5-10取0.51.0 m/s之間。本設(shè)計選用vx=0.6 m/s。（2）集氣罩排風(fēng)量、尺寸的確定；本設(shè)計中污染源尺寸為L × W × H 1200×600×1000(mm).故適宜采用矩形集氣罩.長、寬分別以a、b表示。由環(huán)境工程設(shè)計手冊P48圖1.3.13得集氣罩計算示意圖如下：題目已知罩口

10、邊距污染面積H=600mm.則有a=b=為保證罩口吸氣速度均勻.吸氣罩的擴張角不應(yīng)大于60°.本設(shè)計中取45°.則集氣罩高度為h=。為提高集氣罩的控制效果.減少無效氣流的吸入.罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm.本設(shè)計取160mm .則集氣罩總高為h=h+ 160=840+160=1000mm集氣罩置于污染源上的排風(fēng)量可按下式（環(huán)境工程設(shè)計手冊P48.式1.3.12）計算：式中 Q-排風(fēng)量（m3.s-1）K-考慮沿高度速度分布不均的安全系數(shù).通常取K=1.4P-罩口敞開面周長（m）H-罩口距污染源的距離（0.6m） u-控制速度（m/s）則可得集氣罩排風(fēng)量由于兩個污

11、染源完全相同.則集氣罩計算相同。總排風(fēng)量Qz： Qz=2Q=2×10015.2=20030.4m3/h由圖一可知.污染源邊緣距墻中心線600mm.墻厚240mm.集氣罩外邊緣距污染源邊緣240mm.則集氣罩外邊緣距墻內(nèi)邊緣為600-120-240=240mm。3.1.3 集氣罩設(shè)計小結(jié)有以上設(shè)計計算.集氣罩相關(guān)參數(shù)如下： 長a=1680mm.寬b=1080mm.高h=1000mm.擴張角=45°.排風(fēng)量Q=20030.4m3/h集氣罩邊緣距墻240mm。3.2管道的設(shè)計在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管.通過風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。管段設(shè)計主要是根據(jù)集氣罩的

12、流量以及凈化設(shè)備的要求來完成必須的管道的參數(shù)設(shè)計。這主要包括：管內(nèi)流速的確定；管道直徑的確定；彎頭的設(shè)計；直管長度的確定；三通設(shè)計計算；沿程阻力損失和局部阻力損失。本設(shè)計采用圓形風(fēng)管來進行連接。3.2.1管道設(shè)計的原則 根據(jù) 蔣文舉.大氣污染控制工程.管道設(shè)計主要遵循以下原則。1. 管道系統(tǒng)布置應(yīng)從總體布局考慮.統(tǒng)一規(guī)劃.合理布局。力求簡單、緊湊.安裝、操作、維修方便.盡可能縮短管線長度.減少占地空間.適用、美觀、節(jié)省投資。2. 管道應(yīng)盡量集中成列、平行敷設(shè).并應(yīng)盡量沿墻或柱子敷設(shè)。管徑大的或保溫管道應(yīng)設(shè)在靠墻側(cè)。3. 管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)有一定的距離.以滿足施工、運行、檢修和熱

13、脹冷縮的要求.一般不小于100-200mm。4. 管道應(yīng)盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗啟閉；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙起重機的工作。5. 管道通過人行道時.與地面凈距應(yīng)不小于2m。6. 除塵管道力求順直.保證氣流暢通。分支管與水平管或傾斜主干管連接時.應(yīng)從上部或側(cè)面接入；三通管的夾角一般不大于30°。7. 進行管道壓力損失計算時.管段長度一般按兩管件中心線之間的距離計算.不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長度。8. 對并聯(lián)管道進行阻力平衡計算.除塵系統(tǒng)小于10%.否則進行管徑調(diào)整。3.2.2管道阻力分段計算圖3-1 管道設(shè)計簡圖圖3.11.管道內(nèi)最低速度的確定

14、大氣污染控制工程 表13-4所列為除塵管道內(nèi)最低氣體流速.可供設(shè)計參考。在本設(shè)計中.污染物為輕礦粉.查大氣污染控制工程 表13-4得水平管內(nèi)最低流速為14 m/s.垂直管為12 m /s。考慮要用到垂直管和水平管兩部分.而用同一管徑。故取管內(nèi)氣速：V1=14 m /s2.管徑的計算與實際速度的確定由Q=(d2V)/4得到：d=則有d1=550mm核算實際速度：V1=4Q/(d12)=14.9 m /s；查計算表知：動壓為 133.2Pa；當(dāng)量阻力系數(shù)。三通管后的管徑d2：d2=774mm.圓整取d2=750mm；核算實際速度：V2=14.9 m /s ；查計算表知：動壓為 133.2Pa；當(dāng)量

15、阻力系數(shù)。3.管段長度的確定總體設(shè)計草圖見圖3.1。由除塵器進口高度：3653 mm. 故管段1的長度L1=2000+7385=9385mm管段2的長度L2=2000mm管段3的長度L3=1615+1267=2882mm管段4的長度L4=3000+8890=11890mm管段5的長度L5=1200mm4.集氣罩和彎頭的確定查環(huán)境工程設(shè)計手冊 ：1、對集氣罩1.=0.11。2、對集氣罩2.=0.11。3、采用90°彎頭(R/d=1.5)阻力系數(shù)=0.18。5.三通的確定根據(jù)管徑與流量查環(huán)境工程設(shè)計手冊 ：采用30°直流三通（如圖3.2）：阻力系數(shù)1=0.02.阻力系數(shù)2=0.

16、21。圖3.26.管道阻力計算(1) 管段的阻力計算 摩擦壓力損失為 局部阻力包括集氣罩1、90°彎頭（R/d=1.5）和30°直流三通；故=0.11+0.18+1.02=0.31 則局部壓損為(2) 管段的阻力計算 摩擦壓力損失為 局部阻力包括集氣罩2、90°彎頭（R/d=1.5）和30°直流三通；故=0.11+0.21+0.18=0.50 則局部壓損為(3) 管段的阻力計算摩擦壓力損失為 局部阻力包括除塵器阻力、90°彎頭（R/d=1.5）和合流三通； 故局部壓損為(4) 管段的阻力計算摩擦壓力損失為 局部阻力有兩個90°彎頭（R

17、/d=1.5）； 故局部壓損為(5) 管段的阻力計算摩擦壓力損失為 改管段有90°彎頭（R/d=1.5）兩個；傘形風(fēng)帽壓力損失=0.10；通風(fēng)機出口壓力損失=0.10。故局部壓損(6) 并聯(lián)管壓力平衡故有：顯然壓力平衡.符合節(jié)點要求。(7) 除塵器總壓力損失計算除塵系統(tǒng)總壓損失為3.2.3 管段設(shè)計小結(jié)管段直徑550mm.距墻255mm.滿足管段設(shè)計要求；其彎頭為90°.R=1600mm；水平管段中心線距地面7m。管段直徑550mm.距墻255mm.滿足管段設(shè)計要求；其彎頭為60°.R=800mm.三通為=30°.支管長H=2000mm.直管部分安裝尺寸

18、2000mm。管段直徑750mm.距墻120mm.滿足管段設(shè)計要求；R=1600mm的90°彎頭三個.第一個彎頭之前的水平管長5.5m.第一個與第二個彎頭之間的水平管長3.5m.第二個與第三個彎頭之間的豎直管長為3.5m.進口中心線距地面距離為3.6m。管段(除塵器出風(fēng)管)直徑7500mm.距墻200mm.滿足管段設(shè)計要求；R=1600mm的90°彎頭兩個.管段長為11.9m。管段(即煙囪)直徑7500mm.高為12m.傘形風(fēng)帽h/D=0.5。管段設(shè)計結(jié)果如下表：表3-1管道計算表管段編號流量Q/m3s-1管長l/m管徑d/mm流速v/m-1/d/m-1動壓v2/2/Pa摩

19、擦損失PL/Pa局部壓損系數(shù)局部壓損Pm/Pa管段總壓損P/Pa管段壓損累計P/Pa2.789.3855014.90.0306133.238.250.3141.2979.542.782.055014.90.0306133.28.150.5066.6074.755.562.8875014.90.02133.27.680.31018.61026.285.5611.975014.90.02133.231.670.3647.9579.625.5612.075014.90.02133.231.970.5674.59106.561366.753.3 通風(fēng)機、電動機的選擇3.3.1通風(fēng)機的分類及性能大氣污染

20、控制工程中.常用通風(fēng)機按其作用原理可分為離心式和軸流式兩種。（1）離心式通風(fēng)機 分高壓、中壓、低壓三種.低壓P1000Pa;中壓1000P3000Pa；P3000Pa。（2）軸流式通風(fēng)機 分高、低壓二種：低壓P500Pa；高壓P500Pa；通風(fēng)機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率、效率和轉(zhuǎn)速。另外.噪聲和振動的大小也是通風(fēng)機的主要技術(shù)指標。流量也稱風(fēng)量.以單位時間內(nèi)流經(jīng)通風(fēng)機的氣體體積表示。壓力也稱風(fēng)壓.是指氣體在通風(fēng)機內(nèi)壓力升高值.有靜壓、動壓和全壓之分。全壓等于通風(fēng)機出口截面與進口截面上氣流全壓之差；靜壓等于通風(fēng)機出口截面與進口截面上氣流靜壓之差；動壓是指通風(fēng)機出口截面上氣流平均速度的動壓。

21、在同一截面上.氣流的全壓等于靜壓與動壓之和。功率是指通風(fēng)機的輸入功率.即軸功率。通風(fēng)機有效功率與軸功率之比稱為效率。通風(fēng)機全壓效率可達90。 流量、風(fēng)壓、功率和效率等參數(shù)之間有一定的函數(shù)關(guān)系.當(dāng)其中一個參數(shù)發(fā)生變化時.其他各量也隨著變化。將它們之間的關(guān)系繪成曲線.稱為性能曲線。性能曲線形狀與通風(fēng)機類型有關(guān)。改變通風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓.以滿足使用工況變化的要求稱為性能調(diào)節(jié)。3.3.3風(fēng)機、電動機的選擇根據(jù)大氣污染控制工程計算風(fēng)量與風(fēng)壓：通風(fēng)機風(fēng)量 Q0=Q（1+ ） 通風(fēng)機風(fēng)壓 P0=P（1+ ） 其中：Q-管道計算總風(fēng)量. -管道計算總壓損.Pa -考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù).除塵管道取0.10

22、.15 -考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù).除塵管道取0.150.2則風(fēng)量為 Q0=Q（1+K1）=20030.4×1.1=22033.44m3/h風(fēng)壓為 P0=P（1+K2）=1292×1.2=2304Pa3、根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓.查環(huán)境工程設(shè)計手冊 ：選排塵離心通風(fēng)機BF4-72型.傳動方式C.轉(zhuǎn)速2240 r/min.全壓2253292 Pa.風(fēng)量1240652300 . 配套電動機為Y180M-2,22kW。復(fù)核電動機功率：故其配套電機滿足要求。配套電動機滿足要求。3.3.4風(fēng)機、電動機小結(jié) 設(shè)計風(fēng)量為22033.44m3/h-1.設(shè)計風(fēng)壓為2304P

23、a。本設(shè)計選用BF4-72型風(fēng)機.轉(zhuǎn)速N=2240r/min.Q=121040m3/h.P=2990Pa；配套電機Y315M-6.功率為160KW。3.4 除塵器的選擇 一般.選擇除塵器必須從除塵技術(shù)、經(jīng)濟排放標準三方面來考慮.合理選擇除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中意義重大。3.4.1 除塵器簡介除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備.是除塵系統(tǒng)中起主要作用的部分。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。除塵器按其作用原理分成以下五類 ：(1)機械式除塵器.包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)濕式除塵器.包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器、文丘里管除塵器、水膜式除

24、塵器等。 (3)過濾式除塵器.包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。 (4)電除塵器。 (5)磁力除塵器。 現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。本設(shè)計采用袋式除塵器。袋式除塵器主要由濾袋、箱體、灰斗與清灰結(jié)構(gòu)、排灰機構(gòu)等幾個主要部分。布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后.在擋風(fēng)板的作用下.氣流向上流動.流速降低.部分大顆?；覊m由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化.粉塵被阻在濾袋的外表面.凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體.由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加.除塵器進出口壓差隨之上升.當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時.控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令.清灰

25、系統(tǒng)開始工作。布袋除塵器優(yōu)缺點如下。布袋除塵器的優(yōu)點：（1）除塵效率高.可達99.99%以上；（2）附設(shè)備少.投資少；（3）結(jié)構(gòu)簡單.操作方便.工作穩(wěn)定.便于回收干料.可以捕集不同性質(zhì)粉塵；（4）布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠.對負荷變化適應(yīng)性好.便于管理.所收的干塵便于處理和回收利用；（5）能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論.降低總量排放；（6）布袋除塵器適合于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。布袋除塵器的缺點：（1）用于處理相對溫度高的含塵氣體時.應(yīng)采取保溫措施.以免因結(jié)露而造成“糊袋”；（2）對于凈化有腐蝕性氣體時.應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料.處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施.入口濃度不宜大于15g/m3；（

26、3）阻力較大.一般壓力損失為10001500Pa；（4）占地面積大。3.4.2 除塵器計算由題目知.該布袋除塵器長4.5m.寬2.2m.進口高度3.6m.出口高度8.9m.壓力損失為980Pa。1）過濾風(fēng)速確定V本設(shè)計中為輕礦物粉塵.機械振動清灰袋式除塵器.結(jié)構(gòu)簡單、清灰效果好、清灰耗電少.適用于壓力損失為800-1200Pa.過濾風(fēng)速為1.0-2.0m/min.本設(shè)計取1.0m/min。袋徑D一般取100-400mm.本設(shè)計取D=300mm。袋長L取2-6m.本設(shè)計取L=3mm。2）計算過濾面積A由上面計算可知除塵器處理風(fēng)量為22033.44A=Q/60V=22033.44/60×

27、1.0=367.53）計算每只濾袋的過濾面積a a=DL=3.14×0.3×3=2.8264）計算濾袋數(shù)目nN=A/a=367.5/2.826=1303.4.3 除塵器的選擇小結(jié)根據(jù)以上計算.由環(huán)境工程設(shè)計手冊P174表1.6.44選用GCG8-6型袋式除塵器。該除塵器振打方式清灰.矩形箱體.玻璃纖維扁型濾袋.其具體參數(shù)如下：過濾面積:3168 最大風(fēng)量:76000濾袋數(shù)目：960條 第4章 車間布置4.1 車間大門設(shè)計為便于設(shè)備維護管理.需在除塵器南面（圖中下）一側(cè)設(shè)大門.大門寬×高為:2010×2010mm。由于車間18m×12m.較大.可

28、在西面(圖中左)另設(shè)一大門.尺寸為2010×2010mm。4.2 車間布置車間高12mm.總長18m.長度方向上4個方柱;長度方向3個窗.窗寬2m.高1.5m.距地面1.5m?？倢?2m.寬度方向3個方柱；寬度方向開2個窗.窗寬1m.高1.5m.距地面距離2m。墻厚240mm。第一個污染源中心線距左墻3m.兩污染源中心線相距6m.除塵器右邊緣距右墻邊緣200mm。集氣罩邊緣距后墻邊緣240mm.管段直徑550mm.距墻255mm.水平管段中心線距地面7.1m。管段直徑550mm.距墻255mm。管段直徑750mm.距墻120mm。管段(除塵器出風(fēng)管)直徑750mm.距墻200mm。管段(即煙囪)直徑750mm.右墻外布置.高為12m。第5章 總結(jié)本次課程設(shè)計為大氣污染控制工程課程的實踐應(yīng)用.也是對該課程理論知識的檢驗和延伸.詣在培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際、解決工程實際問題的能力。從設(shè)計的過程中.我各方面都有了較大的提升.如查閱資料的能力.獨立思考、解決問題的能力.及文檔排版技能等。這次設(shè)計讓我們對所學(xué)知識更加熟練.對國家法規(guī)、標準有了進一步的了解.對工廠大氣污染狀況有了較全面的認識.最重要的是掌握了除塵系統(tǒng)的