LNG氣化站管理制度及操作規(guī)程

1、 LNG氣化站管理制度及操作規(guī)程LNG氣化站運(yùn)行管理1.1 一 般 規(guī) 定1.1.1應(yīng)根據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、用途等制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度。1.1.2 氣化站應(yīng)加強(qiáng)站內(nèi)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備臺(tái)帳，詳細(xì)記錄各種設(shè)備的生產(chǎn)廠(chǎng)家、安裝日期、維修等內(nèi)容。1.1.3 應(yīng)在站外設(shè)置醒目的識(shí)別標(biāo)志，識(shí)別標(biāo)志應(yīng)包括進(jìn)站安全須知及報(bào)警電話(huà)等內(nèi)容。1.1.4 在站區(qū)內(nèi)動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理工作許可證申報(bào)手續(xù)。1.1.5 在站內(nèi)檢修而必須排放液化天然氣時(shí)，宜通過(guò)火炬放散，放散火炬的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1.1.6 應(yīng)定期對(duì)液化天然氣裝卸的軟管及軟管與裝卸管道之間的防拉斷裝置進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，

2、軟管應(yīng)定期更換。1.1.7 裝載液化天然氣的運(yùn)輸車(chē)在連接軟管前，運(yùn)輸車(chē)輛必須處于制動(dòng)狀態(tài)；裝卸作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)防止運(yùn)輸車(chē)移動(dòng)，宜設(shè)置防滑塊。1.2 LNG 氣化站管理制度供氣單位對(duì)液化天然氣氣化站的運(yùn)行、維護(hù)和搶修應(yīng)制定下列管理制度和操作規(guī)定：1.2.1 安全生產(chǎn)管理制度：123456789氣化站各崗位職責(zé)安全生產(chǎn)委員會(huì)制度及組織機(jī)構(gòu)車(chē)輛出入站管理制度出入站管理制度入站須知值班及交接班制度安全教育制度特殊作業(yè)許可證制度勞動(dòng)保護(hù)用品的使用及保養(yǎng)制度10 設(shè)備管理、維護(hù)及保養(yǎng)制度11 巡查制度12 事故管理制度13 LNG 鋼瓶充裝管理制度，包括氣瓶運(yùn)輸、氣瓶收發(fā)、氣瓶充裝復(fù)檢、氣瓶防錯(cuò)裝超裝制度等

3、；1.2.2 消防管理制度，包括消防器材管理制度、各崗位消防職責(zé)、義務(wù)消防員制度等；1.2.3 操作規(guī)程1各站應(yīng)根據(jù)各自的工藝、管道及設(shè)備特點(diǎn)分別制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備電氣儀表的操作規(guī)程，應(yīng)包括：1.2.3.112LNG 槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程要點(diǎn)：LNG 槽車(chē)卸車(chē)前進(jìn)行毛重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；指揮 LNG 槽車(chē)至指定卸車(chē)位置，確認(rèn) LNG 槽車(chē)熄火、手制動(dòng)動(dòng)作、車(chē)輪安裝防滑塊，將靜電接地裝置與 LNG 槽車(chē)連接；34LNG 槽車(chē)卸車(chē)前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的卸車(chē)軟管；確認(rèn) LNG 接收儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門(mén)的工作狀態(tài)，利用接收儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫 BOG預(yù)冷進(jìn)液管線(xiàn)；56進(jìn)液管線(xiàn)預(yù)冷結(jié)束后，利用槽車(chē)的

4、BOG 和 LNG 對(duì)卸車(chē)軟管進(jìn)行置換；確認(rèn) LNG 槽車(chē)、卸車(chē)柱的 LNG 和 BOG 管線(xiàn)上閥門(mén)工作狀態(tài)，使用增壓器進(jìn)行增壓到 LNG 槽車(chē)的運(yùn)行壓力；7確認(rèn)接收儲(chǔ)罐 BOG 管線(xiàn)上閥門(mén)工作狀態(tài)后開(kāi)始降壓，LNG 槽車(chē)與儲(chǔ)罐形成一定壓差開(kāi)始進(jìn)液。先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式；8卸車(chē)過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保槽車(chē)和儲(chǔ)罐有一定壓差；9當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到 90%時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)，開(kāi)啟其他低液位儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)進(jìn)行卸車(chē)；10 進(jìn)液結(jié)束后關(guān)閉卸車(chē)柱進(jìn)液閥門(mén)、進(jìn)液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門(mén)和 BOG 管線(xiàn)

5、閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)，不能形成密閉管線(xiàn)段；11 開(kāi)啟卸車(chē)柱 BOG 管線(xiàn)閥門(mén)，回收卸車(chē)軟管和槽車(chē)內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車(chē)軟管全部化霜和出站流量計(jì)流量為零時(shí)完成余氣回收；12 將卸車(chē)軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時(shí)拆下靜電連接線(xiàn)和移去防滑塊，LNG 槽車(chē)卸車(chē)后進(jìn)行皮重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；13 檢查并記錄接收儲(chǔ)罐的壓力、液位；14 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)或必須立即終止卸車(chē)作業(yè)：1） 出現(xiàn)雷雨天氣；2） 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；3） 檢測(cè)出有氣體泄漏；4） LNG槽車(chē)壓力、液位異常；5） 儲(chǔ)罐壓力、液位異常；6） LNG站內(nèi)其他不安全因素。1.2.3.21LNG 槽車(chē)裝車(chē)操作規(guī)

6、程要點(diǎn)LNG 槽車(chē)裝車(chē)前進(jìn)行皮重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；22指揮 LNG 槽車(chē)至指定裝車(chē)位置，確認(rèn) LNG 槽車(chē)熄火、手制動(dòng)動(dòng)作、車(chē)輪安裝防滑塊，將靜電接地裝置與 LNG 槽車(chē)連接；3LNG 槽車(chē)裝車(chē)前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的裝車(chē)軟管，利用槽車(chē)的 BOG 對(duì)裝車(chē)軟管進(jìn)行置換；4確認(rèn) LNG 出液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門(mén)的工作狀態(tài)，利用出液儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫 BOG預(yù)冷進(jìn)液管線(xiàn)；5進(jìn)液管線(xiàn)預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥。利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力；6確認(rèn) LNG 槽車(chē)、卸車(chē)柱的 LNG 和 BOG 管線(xiàn)上閥門(mén)工作狀態(tài)對(duì)槽車(chē)進(jìn)行降壓，LNG槽車(chē)與儲(chǔ)罐形成一定壓差開(kāi)始向 LNG 槽車(chē)進(jìn)液

7、；7裝車(chē)過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保槽車(chē)和儲(chǔ)罐有一定壓差；8裝車(chē)結(jié)束后停止出液儲(chǔ)罐的增壓和 LNG 槽車(chē)的降壓，關(guān)閉卸車(chē)柱進(jìn)液閥門(mén)、出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門(mén)，開(kāi)啟出液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)和 BOG 管線(xiàn)閥門(mén)，不能形成密閉管線(xiàn)段；9開(kāi)啟卸車(chē)柱 BOG 管線(xiàn)閥門(mén)，回收卸車(chē)軟管內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車(chē)軟管全部化霜和出站流量計(jì)流量為零時(shí)完成余氣回收；10 將卸車(chē)軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時(shí)拆下靜電連接線(xiàn)和移去防滑塊，LNG 槽車(chē)裝車(chē)后進(jìn)行毛重過(guò)磅并做好相關(guān)記錄；11 檢查并記錄出液儲(chǔ)罐的壓力、液位；12 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行

8、裝車(chē)作業(yè)或必須立即終止裝車(chē)作業(yè)：1） 出現(xiàn)雷雨天氣；2） 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；3） 檢測(cè)出有氣體泄漏；4） LNG槽車(chē)壓力、液位異常；5） 儲(chǔ)罐壓力、液位異常；6） LNG站內(nèi)其他不安全因素；1.2.3.31LNG 儲(chǔ)罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點(diǎn)根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量情況，確定出液儲(chǔ)罐。記錄儲(chǔ)罐液位、天然氣和空氣流量計(jì)累計(jì)流量、出站總流量計(jì)累計(jì)流量。2根據(jù)生產(chǎn)量，確認(rèn)開(kāi)啟氣化器組數(shù)量。確認(rèn)摻混撬計(jì)量路、調(diào)壓路閥門(mén)和氣化器組進(jìn)、出口閥門(mén)工作狀態(tài)，檢查出站壓力，根據(jù)運(yùn)行情況和環(huán)境溫度確認(rèn)加熱器（水浴式加熱器）是否需運(yùn)行；3確認(rèn) LNG 出液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門(mén)的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐

9、進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力；345開(kāi)啟出液儲(chǔ)罐出液閥門(mén)，通過(guò)控制出液閥門(mén)開(kāi)啟度來(lái)控制燃?xì)獬稣究偭髁?；如設(shè)有熱值平衡裝置，確認(rèn)空氣壓縮機(jī)和干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)啟空氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)空氣流量計(jì)或熱值儀監(jiān)控調(diào)節(jié)閥工作情況；67出液儲(chǔ)罐內(nèi)的液位低于 20%時(shí)，宜及時(shí)切換儲(chǔ)罐；氣化器出口溫度控制在不低于零下 10，當(dāng)出口溫度低于零下 5時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換氣化器；8結(jié)束生產(chǎn)時(shí)停止出液儲(chǔ)罐增壓，確認(rèn)出液儲(chǔ)罐、摻混撬計(jì)量路、調(diào)壓路閥門(mén)和氣化器組進(jìn)、出口閥門(mén)工作狀態(tài)；9出液儲(chǔ)罐液位穩(wěn)定和各流量計(jì)累計(jì)流量為零時(shí)，記錄儲(chǔ)罐液位和各流量計(jì)累計(jì)流量，制作生產(chǎn)報(bào)表。1.2.3.41LNG 儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程要點(diǎn)確認(rèn) LNG 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐

10、和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門(mén)的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；2確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門(mén)的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開(kāi)始正常倒罐作業(yè)；3倒罐過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；4當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門(mén)工作狀態(tài)，不能形成密閉管線(xiàn)段；5記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。1.2.3.5 子母罐操作要點(diǎn)12子母罐裝（卸）車(chē)、倒罐、生產(chǎn)操作與雙

11、層金屬單罐操作相同。夾層氮?dú)庀到y(tǒng)操作要點(diǎn)：1） 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測(cè)液氮儲(chǔ)罐的液位及壓力，保證液氮有足夠的儲(chǔ)量。2） 經(jīng)常監(jiān)測(cè)氮?dú)鈿饣鞒隹诘臏囟龋ＷC氮?dú)鉁囟炔坏陀?。3） 控制母罐夾層內(nèi)氮?dú)鈮毫?.5-2kPa，保證向夾層內(nèi)持續(xù)的供應(yīng)氮?dú)?，?yán)禁夾層內(nèi)形成負(fù)壓或使空氣通過(guò)呼（吸）閥進(jìn)入夾層內(nèi)影響母罐的保溫效果。3應(yīng)嚴(yán)格控制子罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力高壓報(bào)警時(shí)儲(chǔ)罐 BOG 自動(dòng)排氣閥開(kāi)始排氣，當(dāng)壓力高高報(bào)警時(shí)，必須手動(dòng)打開(kāi)母罐頂部手動(dòng)排氣閥降低子罐壓力。為避免自動(dòng)排氣閥連續(xù)排氣，在子罐壓力接近高位報(bào)警時(shí)宜采取手動(dòng)打開(kāi) BOG 排氣閥降低儲(chǔ)罐壓力。4經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存 LNG 時(shí)，夾層中如有甲烷時(shí)

12、，說(shuō)明內(nèi)槽或管路有泄漏，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢查。1.2.3.61熱值儀操作規(guī)程要點(diǎn)：熱值儀宜放置在獨(dú)立的房間內(nèi)，并保持良好的通風(fēng)，燃燒廢氣應(yīng)排至室外。42345確認(rèn)熱值儀的取樣點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)氣取樣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥處于天然氣管路；檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及進(jìn)氣取樣管，檢查各接口處是否緊固密封；檢查壓力變送器讀數(shù)正常，確認(rèn)空氣入口壓力和燃?xì)馊肟趬毫Ψ蠠嶂祪x運(yùn)行要求；選擇運(yùn)行功能，控制面板故障指示燈滅，就緒狀態(tài)指示燈亮，表示空氣回路和被測(cè)氣體回路正常；6按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火指示燈亮，此時(shí)燃燒爐內(nèi)應(yīng)正常燃燒。運(yùn)行狀態(tài)指示燈亮，控制器顯示的排氣溫度不斷上升；781.2.3.71234561.2.3.8123456經(jīng)過(guò)充分燃

13、燒，熱平衡達(dá)到穩(wěn)定。熱值儀開(kāi)始正常測(cè)量，記錄運(yùn)行狀況和運(yùn)行數(shù)據(jù)；運(yùn)行完畢后，按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)和熱值儀電源?？諝鈮嚎s機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程要點(diǎn)：空壓機(jī)房必須隨時(shí)保持通風(fēng)良好，地面和整機(jī)清潔；每次開(kāi)機(jī)前先檢查油位，油位高度符號(hào)運(yùn)行要求；閉合電源，檢查電源指示是否正常；確認(rèn)相關(guān)閥門(mén)的運(yùn)行狀態(tài)；運(yùn)行中檢查空氣壓縮機(jī)的油位、控制屏的各類(lèi)運(yùn)行參數(shù)；根據(jù)空氣壓縮機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)定期進(jìn)行各類(lèi)保養(yǎng)。柴油發(fā)電機(jī)組操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程保持發(fā)電機(jī)室及發(fā)電機(jī)的清潔，通風(fēng)良好并定期打掃和擦拭；啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)前必須斷開(kāi)市電總電源開(kāi)關(guān)后，方可發(fā)、送電；每日檢查蓄電池電壓是否充足,必須確保 24Vdc；每周檢查發(fā)電機(jī)的機(jī)油量,

14、水箱的冷卻水和燃油箱的柴油符合運(yùn)行要求；每月宜進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行測(cè)試，運(yùn)行時(shí)間不低于 30min。啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)后必須觀察各儀表和指示燈的運(yùn)行情況，確保輸出電壓正常；啟動(dòng)時(shí)有異響或故障報(bào)警，立即停機(jī)檢查并排除故障后才能投入使用；781.2.3.912嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行；根據(jù)柴油發(fā)電機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)定期進(jìn)行各類(lèi)保養(yǎng)。消防水泵操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程啟動(dòng)前檢查消防水泵盤(pán)根、泵軸、地腳螺栓、前后閥門(mén)工作情況和電源供應(yīng)情況；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況（大量漏水；盤(pán)根部位發(fā)熱；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等），立即停止運(yùn)行后檢查修理；34根據(jù)消防水泵的使用說(shuō)明書(shū)定期進(jìn)行各類(lèi)保養(yǎng)；每月測(cè)試運(yùn)行消防水泵一次

15、，開(kāi)啟消防栓、消防水炮、LNG 噴淋系統(tǒng)、泡沫發(fā)生器進(jìn)行全面消防用水系統(tǒng)檢查，確保消防用水系統(tǒng)完好有效。1.2.3.10LNG 儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程512應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)；應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐附件(壓力表、液位計(jì)、安全閥、真空度測(cè)試閥)的性能、原理，按國(guó)家相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè)試儲(chǔ)罐真空度；34每班檢查儲(chǔ)罐外筒體、工藝管道、閥門(mén)等，觀察有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象；每周用 ppm 級(jí)泄漏檢測(cè)儀檢查閥門(mén)、法蘭接口有無(wú)泄漏；每月測(cè)試緊急切斷閥和儲(chǔ)罐根部閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保證工作正常；51.2.3.11123定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。氣化器日

16、常操作維護(hù)規(guī)程氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性；觀察氣化器運(yùn)行情況，當(dāng)出口溫度接近報(bào)警點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即切換至備用氣化器；氣化器進(jìn)行切換時(shí)必須先開(kāi)啟備用氣化器的進(jìn)口閥，然后再關(guān)閉工作氣化器的進(jìn)口閥門(mén)，切換后嚴(yán)禁關(guān)閉被切換氣化器的出口閥門(mén)；451.2.3.121每日檢查氣化器進(jìn)口緊急切斷閥、出口溫度變送器和溫度開(kāi)關(guān)的工作情況；按國(guó)家相關(guān)規(guī)定定期對(duì)氣化器出口安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。集液池排污泵操作規(guī)程排污泵用來(lái)排出集液池中來(lái)自罐區(qū)的噴淋水和雨水，當(dāng)集液池中有超過(guò)排污泵的水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出污水；2排污泵開(kāi)啟前，操作人員必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)天然氣、LNG 泄漏或其他安全事故，否則不得

17、開(kāi)啟排污泵；3在排水過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止在排污過(guò)程中發(fā)生 LNG 泄漏，且保證在污水抽完時(shí)及時(shí)關(guān)閉水泵。1.2.3.1312儲(chǔ)罐噴淋操作規(guī)程儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生 LNG 泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用儲(chǔ)罐噴淋；儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)火災(zāi)發(fā)生的位置、大小和影響儲(chǔ)罐情況；選擇受火災(zāi)影響的儲(chǔ)罐，開(kāi)啟其噴淋閥門(mén)進(jìn)行儲(chǔ)罐噴淋以作隔熱保護(hù)；34火災(zāi)撲滅后，關(guān)閉噴淋閥門(mén)，儲(chǔ)罐停止噴淋；儲(chǔ)罐噴淋閥門(mén)遠(yuǎn)程手動(dòng)不能正常操作時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)切換閥門(mén)的開(kāi)啟方式，采用人工手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。1.2.3.14123泡沫發(fā)生器操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)后使用儲(chǔ)罐噴淋時(shí)，固定式和移動(dòng)式泡沫發(fā)生器不得使用；儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生 LNG 泄漏集中

18、到集液池時(shí)，啟動(dòng)固定式泡沫發(fā)生器；固定式和移動(dòng)式泡沫發(fā)生器使用后用清水進(jìn)行清洗，防止泡沫液對(duì)設(shè)備外表產(chǎn)生腐蝕；4每月對(duì)固定式和移動(dòng)式泡沫發(fā)生器的泡沫量和噴頭的出水情況進(jìn)行檢查。61.2.3.151234561.2.3.16123451.2.3.17123常壓熱水鍋爐操作規(guī)程確認(rèn)熱水循環(huán)泵的動(dòng)力電源和常壓熱水鍋爐的控制電源正常；確認(rèn)熱水循環(huán)泵和常壓熱水鍋爐的進(jìn)、出口閥門(mén)工作狀態(tài)；檢查溫度設(shè)定控制器的溫度，根據(jù)運(yùn)行情況和季節(jié)設(shè)定合適的工作溫度；確認(rèn)燃燒器燃燒工況正常，確保點(diǎn)火成功；運(yùn)行過(guò)程中，檢查常壓熱水鍋爐、熱水循環(huán)泵、控制柜等熱水系統(tǒng)的工作情況；停止工作后，停止熱水循環(huán)泵運(yùn)行，常壓熱水鍋爐控制

19、電源分閘。消火栓操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程用消防扳手開(kāi)啟消火栓相應(yīng)的端蓋，與消防水帶或消防車(chē)進(jìn)行連接；確認(rèn)連接正常后用消防扳手逆時(shí)針開(kāi)啟消火栓的閥桿，開(kāi)啟速度應(yīng)緩慢；使用結(jié)束后用消防扳手順時(shí)針關(guān)閉消火栓的閥桿；對(duì)消火栓的閥桿、端蓋絲口加注黃油，確保啟閉靈活；冬季使用后要檢查消火栓地上部分的水排盡，確保消火栓地上部分不能凍裂。帶架水槍操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角，仰角范圍為 30 度至 60 度間，調(diào)整后固定調(diào)節(jié)桿；檢查帶架水槍與底座的連接情況，確保固定螺母已鎖緊；使用時(shí)一人雙手握緊操作把手，雙腳站在帶架水槍的底座上，另一人緩慢開(kāi)啟消火栓。調(diào)節(jié)消火栓的開(kāi)啟度確保水能?chē)娚涞桨l(fā)生火災(zāi)的地方；4561

20、.2.3.181234出水后不能調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角，但可以調(diào)節(jié)帶架水槍的旋轉(zhuǎn)角；使用結(jié)束后一人先關(guān)閉消火栓，待壓力釋放后才能松開(kāi)帶架水槍?zhuān)欢ㄆ趯?duì)帶架水槍的調(diào)節(jié)桿、旋轉(zhuǎn)部分加注黃油，確保調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。槽車(chē)稱(chēng)重和打印磅單操作規(guī)程確認(rèn)稱(chēng)重顯示器、打印機(jī)的電源供應(yīng)、打印機(jī)連機(jī)工作情況；稱(chēng)重顯示器的穩(wěn)定標(biāo)志符顯示時(shí)，檢查零位是否正常；在稱(chēng)重狀態(tài)下，輸入正確的“日期”和“時(shí)間”；空槽車(chē)或滿(mǎn)槽車(chē)上磅（車(chē)輛熄火，人員離開(kāi)車(chē)輛），記錄車(chē)號(hào)、時(shí)間及稱(chēng)重（穩(wěn)定后稱(chēng)重）；51.2.3.191空槽車(chē)或滿(mǎn)槽車(chē)再次上磅（車(chē)輛熄火，人員離開(kāi)車(chē)輛），確認(rèn)車(chē)號(hào)、時(shí)間及稱(chēng)重。鋼瓶充裝操作規(guī)程檢查磅秤能正確稱(chēng)重，讀取 LNG 低溫

21、鋼瓶的皮重，將 LNG 低溫鋼瓶與靜電接地裝置連接；234將充裝臺(tái)氣、液金屬軟管與 LNG 低溫鋼瓶氣、液管線(xiàn)連接后進(jìn)行檢漏；采用增壓器進(jìn)行儲(chǔ)罐增壓、LNG 低溫鋼瓶排放 BOG 進(jìn)行降壓，形成壓差；調(diào)節(jié)充裝重量進(jìn)行充裝，充裝結(jié)束后先關(guān)閉液相管線(xiàn)閥門(mén)，再關(guān)閉 LNG 低溫鋼瓶的7閥門(mén)；5對(duì)金屬軟管余留的氣、液進(jìn)行回收，化霜后分別拆除氣、液相金屬軟管，讀取充裝后LNG 低溫鋼瓶的毛重；6當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得進(jìn)行充裝或必須立即終止充裝作業(yè)：1） 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；2） 檢測(cè)出有氣體泄漏；3） LNG鋼瓶壓力異常；4） 磅秤出現(xiàn)計(jì)量異常；5） LNG儲(chǔ)罐壓力、液位異常；6） LNG站內(nèi)其他不安

22、全因素。1.2.3.2012345加臭裝置操作規(guī)程確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門(mén)工作情況，加臭劑的數(shù)量；檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。加臭裝置不得泄漏；對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。1.2.4 緊急應(yīng)變方案，應(yīng)包括：1基本情況LNG 氣化站的地理位置，站內(nèi)重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，基本的生產(chǎn)工藝流程。危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性、對(duì)周?chē)挠绊慙NG 氣化站各區(qū)域存在的危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)源的物理、化學(xué)性質(zhì)；危險(xiǎn)源發(fā)生泄漏或火災(zāi)后對(duì)周?chē)娜恕⒃O(shè)備、環(huán)境產(chǎn)生的影響。2危險(xiǎn)目標(biāo)周?chē)衫玫陌踩?/p>

23、消防、個(gè)體防護(hù)設(shè)備器材及分布1） LNG氣化站各區(qū)域的安全（紅外線(xiàn)周界、CCTV監(jiān)控、可燃?xì)怏w報(bào)警儀）、消防設(shè)施（干粉滅火器、泡沫發(fā)生器、火焰探測(cè)器、低溫探測(cè)器、帶架水槍、儲(chǔ)罐噴淋）的數(shù)量、使用方法、注意事項(xiàng)；2） LNG氣化站配備個(gè)人防護(hù)設(shè)備（低溫手套、正壓式空氣呼吸器、消防戰(zhàn)斗服、甲烷分析儀等）的數(shù)量、使用方法、注意事項(xiàng)；3） 制作LNG站消防布置圖，安全、消防、個(gè)人防護(hù)設(shè)備臺(tái)帳；3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組織人員及職責(zé)劃分根據(jù)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案成立 LNG 站應(yīng)急管理小組，應(yīng)包括搶險(xiǎn)組、警戒疏散組、泄漏檢測(cè)組、聯(lián)絡(luò)報(bào)警組等，明確各級(jí)人員搶險(xiǎn)職責(zé)，并應(yīng)根據(jù)人員變化及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充。4報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式

24、建立 LNG 氣化站緊急事故的匯報(bào)程序；建立通訊聯(lián)絡(luò)單，包括當(dāng)?shù)卣?、消防、公安?安監(jiān)、建設(shè)、交通、供電等部門(mén)、公司各部門(mén)負(fù)責(zé)人等。5事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施制定 LNG 氣化站各區(qū)域發(fā)生火災(zāi)、泄漏、雷擊、設(shè)備故障、廠(chǎng)房倒塌、炸彈恐嚇等緊急事故時(shí)應(yīng)采取的處理措施。6人員緊急疏散及撤離制定發(fā)生緊急事故時(shí)各區(qū)域人員緊急疏散的路線(xiàn)圖、集合地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。7危險(xiǎn)區(qū)的隔離發(fā)生緊急事故時(shí)，根據(jù)地理、天氣情況劃定危險(xiǎn)區(qū)范圍，配合相關(guān)政府部門(mén)在危險(xiǎn)區(qū)周?chē)捎糜邢薜拇胧└綦x（交通管制等）。8監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施1） 在危險(xiǎn)區(qū)四周，特別是下風(fēng)向用甲烷分析儀（PPM級(jí)）進(jìn)行檢測(cè)，甲烷濃度控制在爆炸下限的2

25、0%以下；2） 組織搶險(xiǎn)人員撲滅火災(zāi)，控制泄漏源；火災(zāi)影響LNG儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)采用噴淋進(jìn)行降溫隔熱，LNG泄漏時(shí)使用泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫來(lái)覆蓋以控制揮發(fā)速度；3） 根據(jù)事故的嚴(yán)重性、影響程度及公司預(yù)案的響應(yīng)程序，第一時(shí)間通知消防、公安等部門(mén)進(jìn)行協(xié)助。4） 受傷人員的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治與醫(yī)院救治9現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)10 應(yīng)急救援保障11 預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件列舉 LNG 氣化站各區(qū)域可能發(fā)生的火災(zāi)、泄漏等事故，根據(jù)發(fā)生后產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性分成 5 級(jí)，1-3 級(jí)由部門(mén)內(nèi)部處理，4-5 級(jí)啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案由公司各部門(mén)、當(dāng)?shù)卣块T(mén)協(xié)助處理。12 事故應(yīng)急預(yù)案終止程序13 應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急救援預(yù)案演練計(jì)劃等。制訂 LNG 氣化站

26、發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)如何進(jìn)行報(bào)警，人員緊急疏散，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離、監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制等程序的應(yīng)急方案，根據(jù)應(yīng)急方案進(jìn)行模擬演練，通過(guò)演練發(fā)現(xiàn)應(yīng)急方案的不足之處后進(jìn)行改進(jìn)。演練須每年一次。1.3 人員培訓(xùn)1.3.1 新工人、臨時(shí)工、合同工的培訓(xùn)或?qū)嵙?xí)人員調(diào)入氣化站工作必須按照勞動(dòng)部企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全教育考核后方可上崗。三級(jí)安全教育不得少于 40學(xué)時(shí)。三級(jí)安全教育分為公司級(jí)、站級(jí)及班組級(jí)。公司級(jí)安全教育由公司安全及相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)，內(nèi)容主要為國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策及公司（本單位）安全管理制度、規(guī)定等；站級(jí)安全教育由分管安全的站長(zhǎng)或安全員負(fù)責(zé)，內(nèi)容為氣化站的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝

27、流程，安全操作規(guī)程等；9班組級(jí)安全教育由各班組班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，內(nèi)容為崗位操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、本班組生產(chǎn)特點(diǎn)，有關(guān)安全規(guī)定，以往事故案例預(yù)防措施，安全防護(hù)裝置及器具，個(gè)人防護(hù)用品的使用方法等。1.3.2 氣化站每年應(yīng)組織職工進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容與新工人三級(jí)安全教育相同。職工調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的車(chē)間級(jí)或班組級(jí)安全教育。1.3.3 氣化站應(yīng)利用班前會(huì)等形式對(duì)職工進(jìn)行日常安全教育。1.3.4 每次出現(xiàn)事故處理完畢后，應(yīng)組織職工進(jìn)行事故教育，不斷總結(jié)事故經(jīng)驗(yàn)，避免類(lèi)似事故的發(fā)生。1.3.5 在實(shí)施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時(shí)，必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的有針對(duì)性的安

28、全教育。1.3.6 從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全知識(shí)與安全操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考核，取得特種作業(yè)資格，方可上崗工作。電工應(yīng)經(jīng)過(guò)勞動(dòng)及電力部門(mén)的培訓(xùn)并取得上崗證；壓力容器操作工、壓力管道操作工、電焊工及鋼瓶充裝工應(yīng)按照當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)的要求進(jìn)行培訓(xùn)并取得上崗證；駕駛員必須經(jīng)過(guò)公安部門(mén)的培訓(xùn)并取得上崗證；液化天然氣運(yùn)輸人員除必須取得駕駛證外還應(yīng)取得交通部門(mén)危險(xiǎn)品運(yùn)輸證及列車(chē)證；押運(yùn)員應(yīng)取得交通部門(mén)的押運(yùn)許可證。1.3.7 氣化站管理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安監(jiān)部門(mén)組織的培訓(xùn)并取得安全管理崗位證書(shū)。1.3.8 操作人員應(yīng)根據(jù)各地建設(shè)部門(mén)的要求并經(jīng)過(guò)其培訓(xùn)取得上崗證書(shū)。1.3.9 安全培訓(xùn)應(yīng)有詳細(xì)的培訓(xùn)記錄

29、，包括培訓(xùn)內(nèi)容、參加人員、培訓(xùn)日期、課時(shí)及培訓(xùn)考勤記錄等。1.4 設(shè)備管理1.4.1 應(yīng)根據(jù)各站的具體情況制定設(shè)備管理制度，明確各崗位對(duì)設(shè)備管理的責(zé)任和設(shè)備采購(gòu)、運(yùn)行、維護(hù)、停用、更新、改造及報(bào)廢的工作流程和規(guī)定等。1.4.2 設(shè)備管理應(yīng)定人、定機(jī)、定崗位、定責(zé)任。必須確定設(shè)備負(fù)責(zé)人，執(zhí)行設(shè)備交接班制度并作好運(yùn)行記錄。設(shè)備管理牌應(yīng)包括設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、管理人等內(nèi)容并懸掛于設(shè)備明顯位置處。1.4.3 宜對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，建立設(shè)備卡片和臺(tái)帳，每年進(jìn)行復(fù)查核實(shí)，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。1.4.4 每年應(yīng)制定場(chǎng)站的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，分別制定各種設(shè)備及其附件的大、中、小修及日常維護(hù)的周期、時(shí)間及維

30、修內(nèi)容等。1.4.5 維修后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試及驗(yàn)收，做好維修記錄并存檔。1.4.6 應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備事故管理，制定設(shè)備事故報(bào)告、搶修程序及事故分析、事故處理等相關(guān)制度。1.4.7 加強(qiáng)設(shè)備檔案管理，設(shè)備技術(shù)檔案、圖紙資料及維搶修運(yùn)行記錄等的原件或復(fù)印件應(yīng)保存于站內(nèi)。101.5 站內(nèi)設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)1.5.1 運(yùn)行維護(hù)管理制度應(yīng)明確對(duì)燃?xì)夤艿?、設(shè)備、附件、電氣儀表等進(jìn)行巡查、檢查的周期，并應(yīng)做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取有效的處理措施。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)填寫(xiě)跟進(jìn)單并進(jìn)行跟進(jìn)。1.5.2 站內(nèi)值班操作人員必須定時(shí)、定線(xiàn)進(jìn)行巡檢，并記錄儲(chǔ)罐、氣化器等設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)，并將

31、數(shù)據(jù)與控制室集中監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。站內(nèi)巡檢頻率宜 1 次/小時(shí)。1.5.3 對(duì)站內(nèi)管道、閥門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1234管道按照介質(zhì)的不同分別進(jìn)行涂色或顏色標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)的流動(dòng)方向；管道、閥門(mén)不得銹蝕；站內(nèi)管道、閥門(mén)和接頭不得有泄漏、損壞現(xiàn)象；定期對(duì)工藝管道閥門(mén)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，頻次宜為 1 次/月。無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)維修或更換；5應(yīng)定期用 ppm 級(jí)測(cè)漏儀對(duì)站內(nèi)工藝管線(xiàn)、閥門(mén)進(jìn)行一次全面檢漏，頻次宜 1 次/周，并填寫(xiě)檢漏紀(jì)錄，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題填入跟進(jìn)單并及時(shí)安排跟進(jìn)；6卸車(chē)軟管每次使用前應(yīng)檢查外觀是否有損壞或缺陷，軟管應(yīng)至少每年檢測(cè)一次。1.5.4

32、儲(chǔ)罐及其附件的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐及其附件的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)及國(guó)家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制定相應(yīng)的規(guī)章制度；2低溫儲(chǔ)罐、低溫泵及管道在投入使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐及管道不應(yīng)含水分及雜質(zhì)；3低溫儲(chǔ)罐的充裝量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中充裝系數(shù)的要求。儲(chǔ)存液位宜控制在 2090范圍內(nèi)；456不同來(lái)源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲(chǔ)罐中，并應(yīng)密切監(jiān)測(cè)氣化速率；對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存液化天然氣且不向外輸氣的儲(chǔ)罐，宜定期倒罐處理；低溫儲(chǔ)罐檢修前后應(yīng)采用干惰性氣體進(jìn)行置換，嚴(yán)禁采用充水置換方法；BOG 罐檢修前的置換應(yīng)采用惰性氣體或水進(jìn)行置換，如用

33、水置換應(yīng)校核儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的承載力。檢修前必須將罐內(nèi)輕質(zhì)油等可燃介質(zhì)清洗合格后方可進(jìn)行入罐檢修。789應(yīng)定期檢查低溫儲(chǔ)罐的閥門(mén)、液相管的保冷效果；儲(chǔ)罐接管設(shè)有兩道以上閥門(mén)時(shí)，靠近儲(chǔ)罐的第一道閥門(mén)應(yīng)為常開(kāi)狀態(tài)。子母罐運(yùn)行維護(hù)尚應(yīng)符合：1） 貯罐在正常工作時(shí)，氮?dú)庀到y(tǒng)須持續(xù)不斷地為貯罐夾層提供微正壓（0.5-2kPa）氮?dú)?，以保持夾層珠光砂干燥，防止帶有水分的空氣進(jìn)入夾層，保證良好的絕熱性能。2） 經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當(dāng)貯存LNG時(shí)，夾層中如有甲烷時(shí)，說(shuō)明內(nèi)槽或管11路有泄漏，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢查。夾層中也不允許有空氣進(jìn)入，以免潮濕氣體進(jìn)入而影響絕熱性能。1.5.5 液化天然氣卸（裝）車(chē)操作應(yīng)符合下列規(guī)

34、定：12卸（裝）車(chē)柱應(yīng)用黃色油漆標(biāo)志出醒目的停車(chē)位，槽車(chē)停車(chē)應(yīng)?？吭谕＼?chē)位內(nèi)。卸（裝）車(chē)時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，人體未受保護(hù)部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；3卸（裝）車(chē)前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位，確認(rèn)密封良好，車(chē)輛防移動(dòng)裝置及措施到位，并接好接地線(xiàn)。4儲(chǔ)罐進(jìn)液前應(yīng)先用干惰性氣體或液化天然氣氣體對(duì)卸車(chē)軟管進(jìn)行吹掃；卸車(chē)完畢應(yīng)將軟管內(nèi)余液回收；567在卸（裝）車(chē)與氣化作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，不宜使用同一個(gè)儲(chǔ)罐；卸（裝）車(chē)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程開(kāi)關(guān)閥門(mén)；卸（裝）車(chē)結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對(duì)其接口采取封堵措施。8卸（裝

35、）車(chē)作業(yè)結(jié)束后，嚴(yán)禁液化天然氣液體滯留在密閉管段內(nèi)。1.5.6 液化天然氣氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣瓶）灌裝設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌裝前應(yīng)對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固；2） 使用的灌裝秤應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準(zhǔn)；2充裝前應(yīng)對(duì)在用氣瓶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)不得灌裝；1） 未取得國(guó)家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的氣瓶；2） 外來(lái)?yè)p傷、腐蝕、變形嚴(yán)重以及被判報(bào)廢的氣瓶；3） 超過(guò)檢測(cè)周期的氣瓶；4） 新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。3氣瓶充裝后應(yīng)對(duì)其灌裝量和氣密性進(jìn)行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶應(yīng)貼合格標(biāo)志。1.5.7 氣化、混氣裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合

36、下列規(guī)定：1氣化、混氣裝置開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等參數(shù)，確認(rèn)各參數(shù)、工藝管道、閥門(mén)等處于正常狀態(tài)后，方可開(kāi)機(jī)；234運(yùn)行中應(yīng)填寫(xiě)壓力、溫度、熱媒運(yùn)行記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理；應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；氣化、混氣裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止使用，同時(shí)開(kāi)啟備用設(shè)備。備用的設(shè)備應(yīng)定期啟動(dòng)，頻次宜 1 次/月，確保備用設(shè)備完好；56以水為加熱介質(zhì)的氣化裝置應(yīng)定期按照設(shè)備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑；檢查各連接部位，應(yīng)無(wú)泄漏情況。121.5.8 調(diào)壓裝置運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)壓裝置的巡檢內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過(guò)濾器、閥門(mén)、安全設(shè)

37、施、儀器、儀表等設(shè)備的運(yùn)行情況，不得有泄漏等異常情況；23寒冷地區(qū)在采暖期前應(yīng)檢查調(diào)壓室的采暖狀況或調(diào)壓器的保溫情況；調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)巡檢各連接點(diǎn)及調(diào)壓器工作情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤┘皦毫Ξ惓２▌?dòng)等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；2） 應(yīng)及時(shí)清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷；3） 對(duì)新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過(guò)調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運(yùn)行；4） 對(duì)停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)；5） 應(yīng)定期檢查過(guò)濾器前后壓差，并應(yīng)及時(shí)排污和清洗；6） 應(yīng)定期對(duì)切斷閥、放散閥等安全裝置進(jìn)行可靠性檢查；7） 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)定期更換調(diào)壓器

38、的皮膜等重要元件，宜四年更換一次。1.5.9 加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：12應(yīng)定期檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)加臭劑的儲(chǔ)量；控制系統(tǒng)及各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)正常，出站加臭劑濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50028 的規(guī)定，并應(yīng)定期抽樣檢測(cè)；34567加臭泵的潤(rùn)滑油液位應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)定；加臭裝置不得泄漏；加臭裝置應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)；對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。加臭泵的供電，應(yīng)有備用電源。加臭裝置的控制系統(tǒng)及電腦必須配備 UPS 不間斷電源，供電時(shí)間應(yīng)能滿(mǎn)足當(dāng)?shù)毓嚯娗闆r，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。8加臭系統(tǒng)應(yīng)有能提供記錄功能的設(shè)備（電腦或上位機(jī)等伺服器），運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)定期備份，數(shù)據(jù)保存不

39、少于半年，其工作軟件必須備份，必要時(shí)作出適當(dāng)?shù)母禄蛏?jí)，更新或升級(jí)后須備份。9在電腦系統(tǒng)不能正常使用的情況下，加臭系統(tǒng)應(yīng)能運(yùn)行。1.5.10 發(fā)電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：12345機(jī)器外部應(yīng)無(wú)油污、塵垢，保持周?chē)鍧?。檢查并排除漏氣、漏油和不正常響聲等現(xiàn)象。檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)，必要時(shí)上緊。檢查油箱油位，必須達(dá)到 1/2-2/3，燃料油系統(tǒng)的全部閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)。按產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)定期更換空氣、機(jī)油、柴油、水濾芯，冬季應(yīng)作好防凍措施。136789發(fā)電機(jī)控制盤(pán)上啟動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的要求宜采取自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)。檢查冷卻液液位和潤(rùn)滑油油位，液位和油位必須正常。檢查蓄電池液位必須高于極板約

40、 510mm。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)定時(shí)到發(fā)電機(jī)室巡查，查看蓄電池電壓、潤(rùn)滑油壓和燃油油位并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。10 發(fā)電機(jī)應(yīng)每月應(yīng)負(fù)載運(yùn)行一次，每次宜不小于半小時(shí)。試運(yùn)行完畢后，應(yīng)把發(fā)電機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài)并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。1.5.11 壓縮機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：12應(yīng)檢查壓力、溫度、密封、潤(rùn)滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異響、過(guò)熱、泄漏及異常振動(dòng)等。345指示儀表應(yīng)正常、各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。各項(xiàng)自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。當(dāng)有下列異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理：1） 自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置失靈；2） 潤(rùn)滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；3） 壓縮機(jī)運(yùn)行壓力高于規(guī)定壓力；

41、4） 壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等有異聲、異常振動(dòng)、過(guò)熱、泄漏等現(xiàn)象。67壓縮機(jī)的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。儀器、儀表、安全裝置的運(yùn)行維護(hù)、定期核驗(yàn)和更換應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5.12 消防設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1消防泵、消防栓、消防水炮、滅火器等消防設(shè)施表面應(yīng)保持清潔、無(wú)銹蝕。消防帶應(yīng)保存在現(xiàn)場(chǎng)干燥的箱體中，消防帶不得有破損現(xiàn)象。2滅火器儲(chǔ)氣壓力指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力指針指向黃色標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。3消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，消防泵宜每月進(jìn)行開(kāi)機(jī)試驗(yàn)一次，泡沫發(fā)生器宜每半月試驗(yàn)一次。1.5.13 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)

42、保持外觀完好，螺栓和密封件應(yīng)齊全，顯示表讀數(shù)清晰，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不得卡阻，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表應(yīng)有良好的防爆性能，不得有漏氣和堵塞狀況，機(jī)箱、機(jī)柜應(yīng)有良好的接地。2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控中心應(yīng)符合下列要求：1） 系統(tǒng)的各種功能運(yùn)行正常；2） 操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清晰、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常，狀14態(tài)畫(huà)面顯示系統(tǒng)運(yùn)行正常；3） 記錄曲線(xiàn)清晰、無(wú)斷線(xiàn)，打印機(jī)打字清楚、字符完整；4） 機(jī)房和控制室環(huán)境符合規(guī)范的要求。34采集點(diǎn)和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)掌握安全防爆知識(shí)，必須按照有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。對(duì)重要的設(shè)備應(yīng)掛警示牌。5運(yùn)行維護(hù)

43、人員應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表與遠(yuǎn)傳儀表的顯示值、同管段上下游儀表的顯示值以及遠(yuǎn)傳儀表和計(jì)算機(jī)控制臺(tái)的顯示值不一致，應(yīng)及時(shí)處理。6拆裝帶壓管線(xiàn)和防爆區(qū)域內(nèi)的儀器儀表設(shè)備時(shí)，應(yīng)取得管理部門(mén)同意和現(xiàn)場(chǎng)配合后方可進(jìn)行。7在防爆場(chǎng)所進(jìn)行操作時(shí)，不得帶電進(jìn)行儀器、儀表及設(shè)備的維護(hù)和檢修。1.5.14 站內(nèi)設(shè)備及附件應(yīng)定期校驗(yàn)，并妥善保存記錄：1234567應(yīng)每年對(duì)真空絕熱儲(chǔ)罐或氣瓶蒸發(fā)率進(jìn)行檢查， 應(yīng)每 2 年對(duì)其檢測(cè) 1 次真空度；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)牢固，對(duì)立式儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查其垂直度；避雷接地應(yīng)每年校驗(yàn)兩次；安全閥必須每年校驗(yàn)一次；溫度計(jì)、壓力表每半年校驗(yàn)一次；可燃?xì)怏w探測(cè)儀、火焰探測(cè)器應(yīng)委托廠(chǎng)

44、家每年校驗(yàn) 1 次；壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)符合壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定。1.6 緊急應(yīng)變1.6.1 氣化站應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報(bào)程序。1.6.2 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修訂。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報(bào)有關(guān)部門(mén)備案，并定期進(jìn)行演習(xí)，每年不得少于 1 次。1.6.3 城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機(jī)構(gòu)，應(yīng)配備必要的搶修設(shè)備、搶修器材、通信設(shè)備、防護(hù)用具、消防器材、檢測(cè)儀器等裝備，并保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。1.6.4 接到搶修報(bào)警后應(yīng)迅速出動(dòng)，并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關(guān)部門(mén)協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)明紀(jì)律，并采取安全措施。1.6.5 搶修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合下

45、列規(guī)定：1搶修人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑孤┏潭却_定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志；應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)周?chē)h(huán)境的燃?xì)鉂舛?。在警戒區(qū)內(nèi)實(shí)行交通管制，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。2搶修人員到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)后，在布置事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)積極救護(hù)受傷人員。3操作人員進(jìn)入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護(hù)用具，并嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)15內(nèi)穿脫衣服。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。45在警戒區(qū)內(nèi)燃?xì)鉂舛冉抵涟踩秶?，?yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表等。管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對(duì)夾層、地下密閉空間和建（構(gòu)）筑物等場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查。當(dāng)事故隱患未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采取安全措施

46、，直至消除隱患為止。1.6.6 搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1搶修人員進(jìn)人事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃?xì)?。?yán)禁啟閉電器開(kāi)關(guān)及使用電話(huà)。地下管道泄漏時(shí)應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃?xì)狻?34燃?xì)庠O(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃?xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。搶修作業(yè)時(shí)，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門(mén)必須有專(zhuān)人值守，并監(jiān)視其壓力。當(dāng)搶修中暫時(shí)無(wú)法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。1.6.7 場(chǎng)站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：12在意外事故發(fā)生時(shí)，消除明火、熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。當(dāng)調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等造成出口超壓時(shí)

47、，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門(mén)，并在超壓管道上放散降壓，排除故障。當(dāng)壓力超過(guò)下游燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)超壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。3汽車(chē)載運(yùn)氣瓶組出現(xiàn)泄漏或著火事故時(shí)，措施控制泄漏或火勢(shì)外，事故車(chē)還應(yīng)迅速避開(kāi)人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？?。4液化天然氣儲(chǔ)罐進(jìn)、出液管道（焊縫、法蘭）發(fā)生少量泄漏時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，將管道內(nèi)液化天然氣放散（或通過(guò)火炬燃燒掉），待管道恢復(fù)至常溫后，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修，完畢后可利用干氮?dú)膺M(jìn)行試漏，合格后投入運(yùn)行。5如儲(chǔ)罐因受壓或損毀，導(dǎo)致液化天然氣泄漏時(shí)，應(yīng)將儲(chǔ)罐之壓力降低，再將罐內(nèi)之液化天然氣轉(zhuǎn)運(yùn)或排空，通過(guò)減少可燃物質(zhì)的量從而減少火

48、災(zāi)或爆炸之危險(xiǎn)。6站場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的壕溝系統(tǒng)及集液池收集泄漏后之液化天然氣，圍堰內(nèi)壕溝系統(tǒng)將泄漏的液化天然氣引導(dǎo)至集液池中，同時(shí)啟動(dòng)高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)，將收集后的液化天然氣覆蓋，減低液化天然氣之揮發(fā)速度，避免燃燒、爆炸。1.6.8 火災(zāi)與爆炸應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)庠O(shè)施和周?chē)h(huán)境的安全時(shí)，應(yīng)協(xié)助公安、消防及其他有關(guān)部門(mén)進(jìn)行搶救和保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。23設(shè)施泄漏的液化天然氣，當(dāng)遇到火種點(diǎn)燃時(shí)，會(huì)回燃至泄漏點(diǎn)，造成池狀式火災(zāi)。由于火焰會(huì)引發(fā)泄漏之液化天然氣快速蒸發(fā)及燃燒，同時(shí)燃燒天然氣會(huì)產(chǎn)生高輻射熱及高速燃燒，使到外圍設(shè)施受熱燒毀。應(yīng)利用噴淋系統(tǒng)、水炮、水冷卻系統(tǒng)、水幕墻系統(tǒng)、水簾系統(tǒng)等，

49、對(duì)液化天然氣火災(zāi)外圍設(shè)施進(jìn)行降溫及隔離保護(hù)。164將泄漏源之天然氣泄漏減少及制止，再行撲滅火災(zāi)。如泄漏源未能停止泄漏，便不應(yīng)撲滅火災(zāi)，因火災(zāi)撲滅后而又未能停止泄漏液化天然氣，泄漏之液化天然氣云霧可能引發(fā)更大的危險(xiǎn)及災(zāi)害。5液化天然氣氣化器泄漏著火后，因常溫液體能加速液化天然氣之氣化，所以嚴(yán)禁用水滅火。水只可用作保護(hù)外圍設(shè)施及降溫之用。在滅火的同時(shí)還應(yīng)對(duì)未著火的儲(chǔ)罐、設(shè)備和管道進(jìn)行冷卻、降溫處理。6如液化天然氣管道或閥門(mén)泄漏引致火災(zāi)，在泄漏源得到控制的情況下可用干粉滅火器撲滅火勢(shì)。7控制及停止泄漏源，對(duì)撲滅液化天然氣火災(zāi)是非常重要的，如未能控制及停止泄漏液化天然氣，便不能有效地?fù)錅缣烊粴饣馂?zāi)，甚

50、至引發(fā)更大的災(zāi)害。如有效地控制及停止泄漏液化天然氣，當(dāng)泄漏之天然氣在火中燒盡，火勢(shì)便會(huì)減弱或熄滅。8當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。9燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)嚴(yán)格控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害。10 火勢(shì)得到控制后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搶修。11 火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對(duì)事故范圍內(nèi)管道和設(shè)備進(jìn)行全面檢查。1.7 圖檔管理1.7.1 液化天然氣氣化站應(yīng)收集燃?xì)庠O(shè)施建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)和搶修資料，建立檔案并對(duì)其實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。1.7.2 燃?xì)庠O(shè)施建設(shè)資料包括設(shè)計(jì)圖紙、竣工資料等。1.7.3 燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行記錄應(yīng)包括巡查周期、時(shí)間、地點(diǎn)（范圍）、各運(yùn)行工藝參數(shù)、異常情況、處理方法和記錄人、各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表等。1.7.4 燃?xì)庠O(shè)施維護(hù)的資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1234維修、檢修、更新和改造計(jì)劃；維修記錄和重要設(shè)備的大、中修記錄；管道和設(shè)備的拆除、遷移和改造工程圖檔資料；設(shè)備及其附件檢驗(yàn)記錄。1.7.5 搶修工程的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：123456事故報(bào)警記錄；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和原因等；事故類(lèi)別（中毒、火災(zāi)、爆炸等）；事故造成的損失和人員傷亡情況；參加搶修的人員情況；搶修