飼料機(jī)械操作規(guī)程

1、生產(chǎn)技術(shù)崗位操作規(guī)程工藝設(shè)備飼料生產(chǎn)設(shè)備錘片式粉碎機(jī)1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前檢查 檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。 檢查粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 檢查錘片是否損壞或是否卡死。 檢查篩片是否裝反，篩片是否損壞，篩孔是否正確。 清理除鐵器上的鐵質(zhì)。 檢查吸風(fēng)系統(tǒng)是否正常。（ 2） 開 機(jī) 開動(dòng)出料提升機(jī)、絞龍和吸風(fēng)裝置（有吸風(fēng)裝置）。 啟動(dòng)粉碎機(jī)，檢查電流表指針，電流表指針由最大值回歸最小值后，空轉(zhuǎn)2 分鐘后開始給料。 打開粉碎機(jī)風(fēng)門約5mm。 開啟給料器，慢慢加大轉(zhuǎn)速，使粉碎機(jī)電流接近但不超過(guò)額定電流。（ 3） 停 機(jī) 關(guān)閉待粉碎倉(cāng)倉(cāng)門。 待粉碎機(jī)工作電流降落后，降低給料器轉(zhuǎn)速至“ 0”， 再關(guān)閉

2、給料料器。 粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)1 分鐘后，關(guān)閉粉碎機(jī)。 關(guān)閉吸風(fēng)系統(tǒng)。 關(guān)閉出料輸送設(shè)備。4） 停 機(jī)檢查 檢查篩片，錘片磨損情況。 檢查稅片是否有卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 清理繩頭和鐵質(zhì)。 檢查設(shè)備更換篩片、錘片時(shí)， 設(shè)備控制鈕一定要旋在 “檢修”位置。2 注意事項(xiàng)（1） 聯(lián)接部位，地腳不能有松動(dòng)現(xiàn)象。（2） 粉碎機(jī)工作不應(yīng)有卡、碰、摩擦聲。（3） 篩片若有孔洞立即更換。（4） 注意及時(shí)調(diào)角調(diào)相，以免錘片過(guò)度磨損。（5） 新?lián)Q錘片，注意錘片軸孔要圓滑。（6） 相對(duì)應(yīng)的兩組錘片，安裝時(shí)重量相差不超過(guò)5g。（7） 注意粉碎機(jī)軸承不能缺油，也不能太多。（8） 軸承要半年拆洗加油，采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。（9） 篩孔的選

3、用要嚴(yán)格執(zhí)行品管部門的有關(guān)規(guī)定。（10） 安裝或更換篩片時(shí)，注意篩孔帶毛刺的一面要向里，光面朝外。篩片與篩架要貼合嚴(yán)密。（11） 粉碎機(jī)啟動(dòng)有異聲或不起動(dòng)，停機(jī)檢查原因。3 故障處理（ 1 ） 電 機(jī)啟動(dòng)困難 電壓過(guò)底：躲過(guò)用電高峰再啟動(dòng)。 啟動(dòng)補(bǔ)償器過(guò)小：換大啟動(dòng)補(bǔ)償器。 空開或熱繼電器跳閘：合上空開或復(fù)位熱繼電器。 粉碎室有料：排出物料空機(jī)啟動(dòng)。（ 2） 電 機(jī)無(wú)力過(guò)熱 電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)，一相斷路：接通斷相。 電機(jī)繞組絕緣差或短路：檢查電機(jī)。 長(zhǎng)期滿負(fù)荷或超負(fù)荷工作：停機(jī)休息或降低負(fù)荷。（ 3） 粉 碎室內(nèi)有金屬摩擦、卡碰、敲擊聲。 篩片不平滑，錘篩間隙小：平整篩片，重新安裝。 粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子刮機(jī)

4、殼：需校正轉(zhuǎn)子軸位。 鐵、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室：停機(jī)清除。 機(jī)內(nèi)零件脫落或損壞：停機(jī)檢查，更換損壞件。（ 4） 粉 碎機(jī)震動(dòng)劇烈 粉碎機(jī)腳松動(dòng)：擰緊地腳。 對(duì)應(yīng)組錘片重量差距過(guò)大：拆下調(diào)準(zhǔn)。 主軸或錘片軸彎曲：校正或更換軸承。（ 5） 粉 碎產(chǎn)量小或不下料 篩片堵塞：停機(jī)后清理堵料。錘片工作角磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大：調(diào)角或更換錘片。（ 6） 軸 承過(guò)熱 潤(rùn)滑脂過(guò)多、過(guò)少或不良：換潤(rùn)滑油。 軸承損壞：更新軸承。 主軸彎或轉(zhuǎn)子不平衡：校主軸，平衡轉(zhuǎn)子。 長(zhǎng)期工作或超負(fù)荷工作：停機(jī)休息或降低負(fù)荷。（ 7） 進(jìn) 料口反噴現(xiàn)象 粉碎機(jī)調(diào)向后淌料板沒(méi)動(dòng)：調(diào)整淌料板。 吸風(fēng)裝置或篩片堵塞：清理堵料。分配器1 操

5、作規(guī)程（1） 在變倉(cāng)、使用前一定要核對(duì)所進(jìn)原料與倉(cāng)位。（2） 當(dāng)分配器對(duì)準(zhǔn)確倉(cāng)口或管道時(shí)，料倉(cāng)指示燈亮。（3） 交接班做好變倉(cāng)記錄。2 注意事項(xiàng)（1） 注意信號(hào)燈是否和實(shí)際所對(duì)倉(cāng)一致，以免進(jìn)錯(cuò)料倉(cāng)。（2） 變倉(cāng)時(shí)， 看機(jī)工、 粉碎工一定要和電腦員協(xié)調(diào)工作。（3） 信號(hào)燈損壞要停止進(jìn)料立即修復(fù)。（4） 進(jìn)料過(guò)程中不允許變倉(cāng)。（5） 經(jīng)常清理分配器內(nèi)積料灰塵。（6） 定期檢查行程開關(guān)等。3 故障處理（ 1） 倉(cāng)位正確，信號(hào)燈不亮：檢查信號(hào)及線路，排除故障。（ 2） 變倉(cāng)不到位：檢查電機(jī)、行程開關(guān)和線路，排除故障。電腦配料秤1 操作規(guī)程（ 1） 查 地線接觸是否良好。（ 2） 打 開穩(wěn)壓電源開關(guān)，檢

6、查穩(wěn)壓電源工作是否正常。（ 3） 大 開模擬屏開關(guān)。（ 4） 檢 查混合機(jī)門、電子秤門工作是否正常。（ 5） 檢 查存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)及配方是否正確。（ 6） 按 生產(chǎn)計(jì)劃指令調(diào)出配方或新輸入配方，并與品管部下達(dá)的配方逐項(xiàng)核對(duì)兩次。（ 7） 選 好正確的配方號(hào)。（ 8） 和 手添料工協(xié)調(diào)后將批次號(hào)按計(jì)劃批次輸入，電子秤自動(dòng)配料。（ 9） 一 個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，按生產(chǎn)計(jì)劃輸入下一品種的飼料配方，并認(rèn)真核對(duì)配方，重新輸入配方號(hào)和批次號(hào)。（ 10） 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將電子秤、混合機(jī)、 儲(chǔ)料斗內(nèi)的余料排空，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，關(guān)閉各控制開關(guān)，關(guān)閉總電源。2 注意事項(xiàng)（ 1） 注 意核對(duì)電腦配方各品種的第一批料是否正確

7、。（ 2） 注 意監(jiān)督和檢查手添料情況。（ 3） 更 換品種時(shí)注意混合機(jī)和儲(chǔ)料斗內(nèi)余料一定要排空。（ 4） 突 然停電或混合機(jī)跳閘，電子秤、混合機(jī)、成品倉(cāng)中壓料，要詳細(xì)記錄。（ 5） 料 倉(cāng)更換，電腦輸入的相應(yīng)部分也隨之更換。3 故障處理（ 1） 氣 門不開或不關(guān) 氣缸漏油，阻力太大：加注；潤(rùn)滑油。 氣路漏氣：查出漏點(diǎn)，補(bǔ)漏或更換。 空壓機(jī)壓力不夠：檢修空壓機(jī)。 有物料阻擋：清除物料或雜質(zhì)。（ 2） 電 子秤不準(zhǔn) 稱量系統(tǒng)線性不好：調(diào)整電子秤線性。 電腦零點(diǎn)飄逸太大：調(diào)整零點(diǎn)。（ 3） 電 腦不配料 輸入程序或配方有問(wèn)題：檢查輸入程序和配方。 配料絞龍故障：檢查配料絞龍，排除故障。 集成電路有

8、問(wèn)題：檢查電路板或更換。雙軸混合機(jī)1 操作規(guī)程（ 1） 手 動(dòng)檢查混合機(jī)門是否正常開關(guān)，并將開關(guān)調(diào)到自動(dòng)位置，檢查自動(dòng)開關(guān)。（ 2） 如 添加液體，應(yīng)檢查噴頭和油路有無(wú)堵塞。（ 3） 檢 查混合機(jī)傳動(dòng)裝置是否正常，減速器是否漏油。（ 4） 檢 查混合機(jī)內(nèi)是否排空。（ 5） 開 機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)主機(jī)，空轉(zhuǎn)1分鐘，混合機(jī)正常后，電子配料秤開始配料；混合機(jī)的開門和關(guān)門，按著電腦的程序由氣缸和電磁閥控制自動(dòng)完成；停機(jī)前，液體添加劑控制系統(tǒng)關(guān)好，將混合機(jī)余料排空后停機(jī)。2 注意事項(xiàng)（ 1） 混 合機(jī)工作前要注意檢查轉(zhuǎn)子主軸和葉片是否纏繞線頭，混合機(jī)軸線頭一周要清理一次。（ 2） 工 作中謹(jǐn)防將編織袋、橡膠錘

9、、木塊、鐵器等硬物或大體積物掉入混合機(jī)。（ 3） 為 保證混合均勻，機(jī)內(nèi)物料面不應(yīng)底于主軸軸平面，但也不可高于葉片最上端，一般葉片要露出5 寸高度。（ 4） 悶 機(jī)或突然停電，混合機(jī)內(nèi)存有一批料，來(lái)電后不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，要打開料門，將混合機(jī)內(nèi)料放空后再啟動(dòng)混合機(jī)，打出料重新投入混合機(jī)混合。（ 5） 為 保證混合均勻度，一定要保證混合時(shí)間。（ 6） 混 合機(jī)運(yùn)行過(guò)程中注意不要刮邊。3 故障處理（ 1） 混 合機(jī)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 停電活電機(jī)跳閘：電機(jī)跳閘要檢查原因，排除故障后再開機(jī)。 混合機(jī)內(nèi)進(jìn)入大塊雜物，卡住葉片：停機(jī)， 清楚雜物。 混合機(jī)內(nèi)料過(guò)多：電機(jī)帶不動(dòng)，減少回機(jī)料數(shù)量。2) 混 合機(jī)減速器雜音大或漏

10、油 減速器輸出軸或輸入軸的軸或軸承磨損或軸承損壞，修補(bǔ)軸或更換軸承。 密封圈損壞：更換密封圈。3) 混 合機(jī)葉片刮殼體 由于大塊雜物進(jìn)入混合機(jī)，使混合機(jī)葉片變形刮殼，要校正葉片形狀。 主軸位移：調(diào)回移位，鎖緊軸承。4) 混 合機(jī)門開關(guān)不正常 氣壓不足：檢修空壓機(jī)。 氣閥或氣缸故障：檢修之。 混合機(jī)緩沖斗下料局部或大部堵塞，下料困難，導(dǎo)致混合機(jī)下料門關(guān)不嚴(yán)，清理余料和堵塞物。 料門開關(guān)裝置故障：檢修之。5) 混 合均勻度下降 混合機(jī)葉片變形或磨損：檢查葉片。 混合機(jī)軸繞線頭太多：清楚線頭。 混合機(jī)物料太多或太少：減少或增加每批混合量。制粒機(jī)1 操作規(guī)程(1) 開機(jī)前檢查 檢查喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒

11、機(jī)內(nèi)有無(wú)存料、結(jié)塊或雜物。 檢查減速器油位，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。 檢查壓模和壓輥。 檢查壓模和壓輥之間的間隙是否正常。 檢查安全裝置是否起作用。 清除鐵雜質(zhì)。 檢查氣路汽壓是否滿足，汽路有無(wú)漏汽，打開汽路放水閥，排水。、制粒機(jī)組要檢查風(fēng)門開啟大小，風(fēng)道是否暢通，破碎輥間隙是否正常。 空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，檢查壓模是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音是否正常。 檢查冷卻器、分級(jí)篩、破碎機(jī)。(2) 開機(jī) 接通總電源。依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、制粒機(jī)，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡后，啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器、給料器，同時(shí)控制氣閥，適量添加蒸汽。 觀察電流表刻度，增加給料量，同時(shí)增加蒸汽添加量。 使制粒機(jī)電力表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機(jī)額定電流下。 檢查料溫、料的粒度、感觀

12、判定顆粒料水份。 按質(zhì)量要求重新調(diào)節(jié)工作狀況，直到最佳狀態(tài)。(3) 停機(jī) 減少料流的同時(shí)，減少蒸汽添加量。 當(dāng)料流降為零時(shí)，關(guān)閉汽閥。 按開機(jī)相反順序關(guān)閉設(shè)備。2 注意事項(xiàng)（ 1） 壓 輥一小時(shí)注油一次。（ 2） 顆 粒機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)。（ 3） 顆 粒機(jī)工作電流不準(zhǔn)超過(guò)額定電流。（ 4） 運(yùn) 轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開壓模罩和側(cè)蓋。（ 5） 更 換生產(chǎn)品種要注意調(diào)節(jié)切刀和破碎輥間距。（ 6） 顆 粒機(jī)堵機(jī)后要停機(jī)，清除壓模內(nèi)物料后再啟動(dòng)，嚴(yán)禁壓模未停急用刮產(chǎn)等工具清除堵物。（ 7） 嚴(yán) 禁有堵料強(qiáng)行開機(jī)。（ 8） 維 修時(shí)，要關(guān)閉總電源，并在控制開關(guān)板上掛有“禁 止合閘，有人操作“牌。（ 9）

13、 顆 粒機(jī)所用的安全銷不得隨意制造和代替。（ 10） 停機(jī)時(shí)用油粕或油拌物洗壓?？滓淮巍＃?11） 顆粒機(jī)操作時(shí)，各有關(guān)崗位要加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作。（ 12） 運(yùn)行中，注意檢查系統(tǒng)內(nèi)其它設(shè)備。（ 13） 運(yùn)行中注意檢查除鐵裝置。3 故障(問(wèn)題)處理( 1) 運(yùn) 行中電機(jī)停 保護(hù)裝置切斷：復(fù)位或檢查保護(hù)裝置。 熱繼電器跳閘：復(fù)位熱繼電器。2) 壓 輥不轉(zhuǎn) 壓輥與壓模間隙過(guò)大：將壓輥與壓模的間隙調(diào)節(jié)適當(dāng)。 壓輥軸承壞：拆下更換軸承。3) 壓 輥漏油 壓輥密封圈熱變形或損壞：更換密封圈。 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好：更換潤(rùn)滑油。4) 顆 粒機(jī)堵 壓模與牙輥間隙過(guò)大或過(guò)?。赫{(diào)節(jié)適當(dāng)。 給料料流過(guò)大：將料流調(diào)整到正常。 加

14、汽量過(guò)大或過(guò)小：將加汽調(diào)節(jié)正常。 加汽量不穩(wěn)定：檢修給汽閥。 蒸汽含水過(guò)多：打開放水閥放水。 壓輥不轉(zhuǎn)動(dòng)：檢修或更換壓輥。 壓模出料孔大部或全部堵死：人工通孔。5) 電 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但不出料 攪拌器不送料：檢查攪拌器。 蒸汽添加過(guò)多：調(diào)整蒸汽添加量。工作間隙太大：調(diào)整壓模與壓輻間隙至0.2mm左右 壓?？锥氯喝斯ね?。 壓輥不轉(zhuǎn)：檢查或更換壓輥。 安全銷斷但沒(méi)停機(jī)：更換安全銷。6) 生 產(chǎn)率不高 喂料量少：增加喂料量。 ?？詹糠侄氯呵謇砟？?。 物料含纖維多：改配方或在配方中加油脂。 新壓模?？坠鉂嵍忍停河蒙郴蚋捎衩椎却蚰?。 配方中骨粉或糠麩含量太大，影響產(chǎn)量，改進(jìn)配方。7) 電 機(jī)過(guò)熱 喂料流

15、量太大：減少料流量。 頻繁堵機(jī)或啟動(dòng)：避免敵機(jī)，不要頻繁啟動(dòng)。 帶載起動(dòng)：清楚壓模內(nèi)余料后啟動(dòng)。 電機(jī)或線路原因：檢查電機(jī)或電源線路。 機(jī)械設(shè)備故障：檢查顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 電機(jī)軸承缺油或損壞：加油或更換軸承。8) 壓 粒不成形 切刀調(diào)節(jié)不當(dāng)：調(diào)節(jié)切刀，使切刀遠(yuǎn)離壓模。 蒸汽添加不當(dāng)：調(diào)節(jié)蒸汽添加量。 粉料中含油脂過(guò)多：粘結(jié)性差，更改配方或加入粘合劑。 壓?？啄ス?，成型阻力太小，更換壓模。 蒸汽質(zhì)量不好：調(diào)節(jié)蒸汽系統(tǒng)。（ 9） 噪 音異常 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大：更換軸承。 齒輪箱中缺油或個(gè)別件松動(dòng)：加油或緊固。 壓模壓輥間隙沒(méi)有調(diào)整好：正確調(diào)整壓模壓輥間隙。 壓模松動(dòng)或壓輥松動(dòng)：檢查并緊固。（

16、 10） 安全銷斷 壓模壓輥間嵌入異物：排除異物。 自制安全銷質(zhì)量達(dá)不到要求。 喂料太多：減少喂料量。 帶載強(qiáng)行啟動(dòng)：按操作規(guī)程操作。冷卻器1 操作規(guī)程（ 1） 檢 查吸風(fēng)網(wǎng)路有無(wú)漏料之處。（ 2） 檢 查料位器是否正常工作。（ 3） 停 機(jī)時(shí)，手動(dòng)控制排料開關(guān)，將冷卻室內(nèi)余料全部排空。（ 4） 更 換品種時(shí)，務(wù)必用壓縮空氣清掃冷卻室，確保無(wú)殘留。2 注意事項(xiàng)（ 1） 經(jīng) 常檢查冷卻效果，如冷卻效果差，應(yīng)調(diào)整料位器高度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。（ 2） 常檢查風(fēng)門、風(fēng)道，防止堵塞。（ 3） 機(jī)或換料時(shí)，一定要強(qiáng)排空后，用壓縮空氣清理余料。（ 4） 排 料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的軸承要定期加油。（ 5） 要 定期清理冷

17、卻器內(nèi)壁。3 故障處理（ 1） 料 位器不工作或過(guò)于敏感：調(diào)節(jié)料位器靈敏度，或檢查有無(wú)異物干擾。（ 2） 冷 卻器漏料：調(diào)節(jié)上下柵板間隙。破碎機(jī)1 操作規(guī)程（1） 開 機(jī)前檢查每對(duì)軋輥軋距是否和所要生產(chǎn)的飼料品種要求的軋距一致，不一致則調(diào)到規(guī)定的軋距。（2） 調(diào)整軋距時(shí)，一定要使沒(méi)對(duì)軋輥相平行，保證兩軋輥不相碰。（3） 檢查破碎機(jī)電機(jī)和傳動(dòng)部分是否正常。（4） 啟動(dòng)破碎機(jī)，空轉(zhuǎn) 3-4分鐘，檢查有無(wú)異聲，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。（5） 一切正常時(shí)，進(jìn)料流量要保持均勻。（6） 檢查破碎后顆粒粒度是否合適，如和標(biāo)準(zhǔn)有出入，要重新調(diào)整破碎輥間距。7） 物 料中斷或停機(jī)時(shí)，先松開兩輥，然后停機(jī)。2 注意事項(xiàng)

18、（ 1） 工 作中，軋輥兩端及外檔不得有物料穿漏，更不得與輥殼發(fā)生堵塞。（ 2） 如 發(fā)現(xiàn)存料箱內(nèi)有金屬雜質(zhì)或硬物塊進(jìn)入，應(yīng)松開兩輥，停料停機(jī)將雜物取出。（ 3） 嚴(yán) 禁破碎機(jī)工作時(shí)將手或工具伸入破碎輥上取料。3 故障處理（ 1） 軋 輥單邊工作進(jìn)料調(diào)整不勻：調(diào)整壓力門及重金它位置 進(jìn)料沖擊力過(guò)大：加緩沖裝置，控制進(jìn)料速度。（ 2） 破 碎后粒度偏大 軋輥不平行：調(diào)整軋輥至平行。 軋距太大：調(diào)小軋距。（ 3） 成 品粒度過(guò)細(xì) 軋距過(guò)?。赫{(diào)大軋距。 輥軋磨損：更換輥軋或重新拉絲。 入機(jī)顆粒料硬度太低：提高制粒效果。（ 4） 堵 機(jī) 進(jìn)料過(guò)多過(guò)猛：控制流量。 進(jìn)入金屬或其它硬物：停機(jī)、松輥、清除。

19、分級(jí)篩1 操作規(guī)程(1)開機(jī)前必須先檢查設(shè)備情況,確定篩孔孔徑。(2)啟動(dòng)分級(jí)篩，空載運(yùn)行正常后再進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)緩慢均勻。(3)進(jìn)料時(shí)流量的大小要根據(jù)料的破碎質(zhì)量、含粉量、生產(chǎn)速度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。(4)調(diào)節(jié)流量時(shí)，檢查分級(jí)后顆粒成品的質(zhì)量情況。(5)停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料空一分鐘后再停機(jī)。2 注意事項(xiàng)1) 啟動(dòng)時(shí)篩體必須保持靜止，2) 注意檢查篩面是否堵塞或破損。3) 各緊固件不可有松動(dòng)。4) 經(jīng)常檢查減振裝置是否良好。3 故障處理( 1 )篩出的粉中含大顆粒。 篩 板與出料口交接處有間隙，重新安裝篩板，堵塞間隙。 篩 面損壞：修補(bǔ)或更換篩面。( 2) 成品中含粉過(guò)多 料流過(guò)大或在篩面上分布不均勻：

20、調(diào)節(jié)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。 篩板篩孔嚴(yán)重堵塞：清理篩面和篩孔。 顆粒破碎過(guò)細(xì)：調(diào)節(jié)破碎輥間距。( 3) 物料走單邊 篩面橫向傾斜：調(diào)平篩面 篩體有扭擺現(xiàn)象：調(diào)整吊桿長(zhǎng)度。 進(jìn)料傾向一側(cè)：調(diào)整進(jìn)料機(jī)構(gòu)，使進(jìn)料均勻。( 4) 篩 體振動(dòng)和噪聲異常平衡塊損壞：更換或重新配重。減振器螺母調(diào)節(jié)不當(dāng)：調(diào)節(jié)適當(dāng)。 篩體焊縫裂：補(bǔ)焊 篩體與機(jī)架相碰：調(diào)整正篩體。 彈簧吊桿斷裂：更換吊桿包裝秤1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前準(zhǔn)備與檢查 打開氣路，檢查壓力是否滿足生產(chǎn)需要。 檢查氣閥是否靈敏。、 檢查油水分離器的油霧器和分水器是否正常。（ 2） 運(yùn) 行操作 作人員將編織袋端正地夾在包裝秤壓腳上。 手觸控制開關(guān)，包裝秤下料，當(dāng)包

21、重達(dá)到規(guī)定重量后，壓腳彈起，料袋落下。 更換編織袋進(jìn)行以上重復(fù)操作。 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，打空秤斗內(nèi)余料，關(guān)閉氣路，關(guān)閉電源。2 注意事項(xiàng)（ 1） 掛 袋時(shí)要注意檢查編織袋飼料號(hào)是否與生產(chǎn)的飼料品種相符。（ 2） 每 個(gè)品種的前兩包和后兩包不包裝，回機(jī)，特殊情況另行處理。（ 3） 掛 袋時(shí)要將印字面朝向操作人員，利于縫口工和檢近工檢查編織袋是否正常。（ 4） 包 裝速度要適當(dāng)，不可過(guò)快，以保證包重準(zhǔn)確。（ 5） 包 裝秤淌料板料門開啟要合適，不可過(guò)大。3 故障處理（ 1） 掛 不住袋 氣壓過(guò)低或管路漏氣：調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力控制裝置或補(bǔ)漏。 氣閥堵或氣閥漏氣：清洗氣閥或補(bǔ)漏。 壓腳堵或壓腳漏氣：修理或更換壓

22、腳皮管。（ 2） 包 重不穩(wěn) 控制閥不靈敏：清洗或更換控制閥。 秤體和其它部位相連，影響稱重精度，調(diào)整體。 賴料不穩(wěn)定，影響稱重精度，保持緩沖斗有一定的存料。 進(jìn)料控制門開啟過(guò)大：關(guān)小控制門。（ 3） 氣 閥不工作或工作不穩(wěn) 氣閥移位：檢修氣閥。 彈性墊內(nèi)、氣路中、截止閥或消聲器中有污染：清除污染。 氣缸推桿部分損壞：更換損壞的零件。 氣路漏氣：補(bǔ)漏 行程開關(guān)故障：檢修行程開關(guān)。 電控裝置或阻尼缸故障：檢修（ 4） 秤 斗不卸料 喂料部分不喂料或稱重不足：排除喂料部分故障。 氣缸有故障：檢修氣缸 氣路部分或電氣控制部分故障：檢修縫口機(jī)1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前準(zhǔn)備 檢查縫口機(jī)油位是否正常

23、檢查送料牙條是否正常 檢查機(jī)針是否固定牢固，機(jī)針與彎針配合是否良好 用手搬動(dòng)皮帶輪，看機(jī)針運(yùn)行情況，聽機(jī)內(nèi)部件是否松動(dòng)。 上縫口線 檢查縫口線質(zhì)量，不合格縫口線不準(zhǔn)使用。 檢查上好的底線和面線的張緊度，保持張緊度合20適。 接通縫口機(jī)電源。（ 2） 運(yùn) 行操作 縫口員將標(biāo)簽放入飼料袋縫口處，拉直編織袋縫口，行程開關(guān)控制縫口操作，直到縫口結(jié)束，再進(jìn)行下一袋。 縫口結(jié)束時(shí)，關(guān)閉輸送機(jī)和縫口機(jī)電源。2 注意事項(xiàng)（1） 縫口線要質(zhì)量要質(zhì)地優(yōu)良，光滑、結(jié)實(shí)、有彈性、無(wú)疤痕、粗細(xì)均勻。（2） 縫口機(jī)油不可缺乏，經(jīng)常按要求加油。（3） 傳動(dòng)帶、送料牙條松緊要適當(dāng)。（4） 縫口機(jī)跳針停機(jī)檢查。（5） 機(jī)內(nèi)不可

24、有松動(dòng)，雜音不可過(guò)大，一旦異常，停機(jī)修理。（6） 縫口工要注意安全，不可戴手套工作以免扎手。（7） 縫口時(shí)不得強(qiáng)行拉編織袋來(lái)加快縫口速度。（8） 編織袋口線兩頭要留 3-5cm線頭，縫口位置離袋口5cm 左右。3 故障處理 針尖偏斜，針彎或生銹：更換機(jī)針； 縫層太厚：換粗針或減少縫層； 被彎針切斷：調(diào)整彎針的擺動(dòng)位置； 縫口方法不當(dāng)，用力推拉縫口，按操作規(guī)程操作； 壓腳槽與機(jī)針沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)：調(diào)節(jié)壓腳槽位置與機(jī)針對(duì)準(zhǔn)。 機(jī)針尖與針桿中心不平行：校正針桿頭或調(diào)換針夾使機(jī)針中心和針桿中心平行。2) 縫 口機(jī)頭不轉(zhuǎn)或不停轉(zhuǎn) 磁力啟動(dòng)器失靈：檢修或更換觸頭。 電機(jī)斷相：接通斷相。 縫口機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落卡死

25、：檢修縫口機(jī)。3) 縫 口機(jī)跳線(跳針) 針槽裝反：重新正確安裝。 機(jī)針與彎針配合運(yùn)動(dòng)位置不協(xié)調(diào)：按要求調(diào)整。 縫口線扭曲或彈性太大：更換縫口線。 機(jī)針穿線孔磨損或彎曲：更換機(jī)針。 機(jī)針彎曲：調(diào)換機(jī)針。4) 縫 口運(yùn)轉(zhuǎn)困難 傳動(dòng)帶太緊：調(diào)整傳動(dòng)帶。 有線頭或毛絨軋住松料牙或機(jī)針：清除積物。 上送料牙條過(guò)低或縫層太厚：調(diào)整牙條高度或減少縫層。5) 縫 口機(jī)送袋呆滯22 送料牙條齒尖磨損：修理或更換。 松料牙條低落：牙條高度調(diào)節(jié)適當(dāng)。 上牙條與下牙條未能與縫物咬合。 壓腳底面不光滑：用細(xì)沙紙加油磨光。 壓腳壓力過(guò)小：調(diào)節(jié)壓力。風(fēng)機(jī)1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前準(zhǔn)備 檢查風(fēng)機(jī)機(jī)座和基礎(chǔ)是否牢固。 檢

26、查傳動(dòng)帶的松緊程度，過(guò)松過(guò)緊都要調(diào)整。 盤動(dòng)傳動(dòng)輪，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門，如風(fēng)門沒(méi)關(guān)的關(guān)閉。 檢查附屬設(shè)備（ 2） 運(yùn) 行操作 啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)加速運(yùn)轉(zhuǎn)到額定速度正常后，慢慢開啟風(fēng)門，達(dá)到所需風(fēng)量后，鎖緊風(fēng)門。 巡視、檢查軸承溫升和吸風(fēng)效果。2 注意事項(xiàng)（ 1） 工 作中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)和異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查及時(shí)排除。（ 2） 經(jīng) 常檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（ 3） 通 風(fēng)機(jī)不得在未接管道的情況下啟動(dòng)，一面電機(jī)超載。（ 4） 常檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的接頭處有無(wú)漏風(fēng)。（ 5） 注意吸風(fēng)效果，適時(shí)調(diào)整風(fēng)門大小。3 故障處理（1） 軸承箱及風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

27、：聯(lián)軸器裝歪，調(diào)正聯(lián)軸器。 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦：校正磨擦點(diǎn)。 葉輪鉚釘松動(dòng)，或輪盤變形：擰緊鉚釘校正變形。 葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓活動(dòng)，擰緊各部位。 風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)：停機(jī)擰緊地腳螺栓。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平蘅：應(yīng)重新校正平衡。（2） 風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不夠 轉(zhuǎn)字葉片磨損或變形：校正變形。 風(fēng)機(jī)傳送帶根數(shù)不夠：增加三角帶根數(shù)。 電機(jī)轉(zhuǎn)速下降：檢查電機(jī)。 檢查管路是否漏風(fēng)：加強(qiáng)密閉。 風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶松：調(diào)緊傳送帶（3） 軸 承溫升過(guò)高 軸承箱振動(dòng)劇烈：排除軸承箱故障。 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或進(jìn)入過(guò)多灰砂等雜質(zhì)：清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。 軸承箱蓋座聯(lián)接螺栓的緊力過(guò)大或過(guò)?。簩⒙菟ňo力調(diào)節(jié)正常。 軸與軸承安裝歪斜，前

28、后兩軸承不同心：重新安裝，使之同心。 軸承損壞：更換軸承。（ 4） 電 機(jī)電流過(guò)大，溫升過(guò)高 開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閘未關(guān)緊。 流量超過(guò)規(guī)定值或風(fēng)管漏氣：調(diào)小風(fēng)量，補(bǔ)漏。 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過(guò)大：減少輸送氣體密度。 軸承箱劇烈振動(dòng)的影響：排除軸承箱故障。永磁筒1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前準(zhǔn)備 清理鐵雜斗內(nèi)鐵質(zhì) 檢查永磁筒的料門是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。（ 2） 運(yùn) 行操作 放料后，調(diào)節(jié)流量。使物料均勻流入機(jī)內(nèi)。2 注意事項(xiàng)（ 1） 發(fā) 現(xiàn)堵塞現(xiàn)象或其它異常，立即停機(jī)檢查（ 2） 每 班上、下班時(shí)必須清理鐵雜。3 故障處理（ 1） 堵 機(jī) 流量過(guò)大，下料太多，清除后調(diào)小流量 下部工藝設(shè)備故障。造成堵機(jī)。

29、檢修下步設(shè)備。 進(jìn)入大雜堵機(jī)：清除雜質(zhì)。（ 2） 吸 鐵效率下降 原料含鐵過(guò)多，采用多道吸鐵。 磁場(chǎng)磁力下降：更換。 料流過(guò)大：調(diào)小料流。圓筒初清篩1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前檢查 檢查蝸輪蝸桿減速器的輸出軸與傳動(dòng)軸是否平行，兩只傳動(dòng)鏈輪中心線是否對(duì)正，鏈條的松緊度是否正常。 檢查篩網(wǎng)及毛刷是否有磨損。（ 2） 運(yùn) 行操作 啟動(dòng)初請(qǐng)篩，進(jìn)行空轉(zhuǎn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查初清篩轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)示一致。 空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始加料，使進(jìn)料流量均勻。 機(jī)器在工作中如產(chǎn)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后再重新開機(jī)。2 注意事項(xiàng)（ 1） 運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，注意檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)、卡、碰、擦等異聲。（ 2） 不 允許超

30、載運(yùn)行，停機(jī)前中斷進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料排空再停機(jī)。（ 3） 篩 筒應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，沿軸向不得移動(dòng)。（ 4） 減 速器齒輪油冬天用20#，夏天30#。（ 5） 蝸 輪減速器在正常工作情況下，油溫最高不超過(guò)70度（ 6） 初 清篩在工作中篩理的物料含灰塵和雜質(zhì)多，停機(jī)后必須清掃，以保持機(jī)器清理。3 故障處理（ 1） 篩 體內(nèi)有碰擊聲 體內(nèi)進(jìn)入較大的鐵塊或石塊：停機(jī)清除。 篩體和篩架分離，篩體和運(yùn)動(dòng)的篩架撞擊：停機(jī)檢修篩體。（ 2） 減 速器溫度高，漏油或有響聲 減速器密封圈壞：更換密封圈。 減速器軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致漏油或雜音增大：更換軸承 油位或高或低，或油不潔，導(dǎo)致軸承過(guò)熱，調(diào)正油位或更換潤(rùn)滑油。（

31、 3） 篩 體不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢 鏈傳動(dòng)的初清篩可能是電機(jī)跳閘或鏈條斷，檢修電機(jī)或更換鏈條。 篩體堵，不下料，導(dǎo)致跳閘，清理堵塞后恢復(fù)工作。斗式提升機(jī)1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前準(zhǔn)備 檢查減速器是否正常，是否漏油。 檢查傳動(dòng)輪是否平穩(wěn)，傳動(dòng)鏈松緊是否適度。 檢查畚斗帶的松緊程度是否合適，畚斗有無(wú)松動(dòng)、變形或磨損。 檢查各軸承有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑是否正常。（ 2） 運(yùn) 行操作 啟動(dòng)提升機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)流程中前步輸送設(shè)備供料。 從觀察窗輸送物料情況和畚斗，如有異常，停機(jī)檢查。 停機(jī)時(shí)， 先將供料設(shè)備關(guān)閉，待畚斗內(nèi)余料全部卸完后再停機(jī)。2 注意事項(xiàng)（ 1） 每 班停機(jī)后要抽開機(jī)座插板，檢查殘余物料及大塊

32、雜質(zhì)，及時(shí)清除。（ 2） 注 意觀察畚斗帶有無(wú)走單邊或機(jī)殼碰撞現(xiàn)象，如有立即停機(jī)調(diào)整畚斗帶。（ 3） 運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開提升機(jī)上蓋或抽開機(jī)座插板。（ 4） 提 升機(jī)一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，然后將機(jī)座下部的插板抽開，排出堵塞物料，排料時(shí)嚴(yán)禁用手伸入機(jī)座內(nèi)扒取。3 故障處理（ 1） 堵 塞嚴(yán)重 畚斗帶張力不夠而打滑：調(diào)整張緊裝置，張緊畚 斗帶。 進(jìn)料流量超過(guò)輸送能力：減少進(jìn)料流量。 進(jìn)料先于啟動(dòng)：清理堵料，空載啟動(dòng)。 有大塊物料進(jìn)入機(jī)座：停機(jī)清除雜質(zhì)。（ 2） 回 流料過(guò)多 帶速太快或太慢：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。 卸料口不暢：疏通卸料口。（ 3） 提 升機(jī)冒灰 檢修口、觀察口未關(guān)或關(guān)不嚴(yán)：關(guān)嚴(yán)或更換檢修口、觀察口。 機(jī)身密閉不嚴(yán)：加強(qiáng)密閉和吸風(fēng)。（ 4） 輸 送量降低 傳動(dòng)帶或畚斗帶打滑：調(diào)節(jié)張緊裝置。 電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠：檢查調(diào)整或更換電機(jī)。 進(jìn)料不均勻：加強(qiáng)管理，均勻進(jìn)料。 回料嚴(yán)重：采取措施，排除回料。刮板輸送機(jī)1 操作規(guī)程（ 1） 開 機(jī)前準(zhǔn)備 檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，主動(dòng)輪軸有無(wú)線頭纏繞。 檢查鏈條開口銷是否完好無(wú)損，刮板有無(wú)變形和嚴(yán)重?fù)p壞。 傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠袢庇停删o度是否合適。（ 2） 運(yùn) 行操作 動(dòng)刮板機(jī)，檢查刮板和鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 運(yùn)行正常后均勻供料。 工作中無(wú)特殊情況，不得有負(fù)載時(shí)停機(jī)。 更換原料或停機(jī)時(shí)，應(yīng)將