cell單元式生產(chǎn)講義頁

1、1會計學cell單元式生產(chǎn)講義頁單元式生產(chǎn)講義頁我們需要一個柔性生產(chǎn)系統(tǒng)為適應多品種小批量的、而且交貨期短、客戶不斷壓價的市場環(huán)境我們必須：減少在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期/生產(chǎn)提前期（PLT）降低成本，維持利潤率甚至提高利潤率或者增加有效產(chǎn)出、擴大利潤額我們如何做到這些？單元生產(chǎn)概念是由大型流水線反向引申出來的。其提倡把復合式協(xié)作生產(chǎn)改為個體式自助生產(chǎn)，以適應多品種小批量以及不定化市場需求。人工效率已經(jīng)不再是唯一的努力方向，縮短生產(chǎn)周期成了新的課題p上海某工業(yè)集團以前是生產(chǎn)閥門的老牌國有企業(yè)，后來與美國公司合資，雙方各出資50%；合資后不久競爭對手林立，訂單也越來越刁鉆，交期越來越短。p生產(chǎn)情況

2、說明：u閥門生產(chǎn)主要經(jīng)過ABCD四個車間，生產(chǎn)批量100個、經(jīng)過A車間加工完后一起運到B車間加工依次類推直至到成品u從采購原料到生產(chǎn)出成品總共需要12天u大部分訂單要求6天交貨中方經(jīng)理意見美方經(jīng)理意見企業(yè)盈利降低成本縮短交期降低庫存增加庫存沖突縮短交期的途徑，不僅限于增加庫存，縮短生產(chǎn)周期是另外一個途徑生產(chǎn)與轉移批量工序間平衡能力WIPWIP生產(chǎn)周期交期改善過程中似曾相識的現(xiàn)象-跟單員的作用改善過程：單元化布局 多能工培訓 減少中間在制品、消滅批量周轉改善結果： 生產(chǎn)周期縮短58.33% WIP庫存減少82.11% 人員生產(chǎn)效率提高32.39% 財務狀況改善明顯從上例可以看出，生產(chǎn)周期不僅僅有

3、加工時間長短決定，還有等待、.u制造提前期PLT也稱為生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期，即從開工到完成為止的時間u客戶需求節(jié)拍時間TT-指客戶多長時間需要一個產(chǎn)品。l由客戶的需求數(shù)量和可用于生產(chǎn)的時間決定l可用生產(chǎn)時間=交貨期-采購周期-驗收周期-交付運輸時間l指導生產(chǎn)的依據(jù)l工序的CT指該工序多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品。等待時間加工時間PT等待時間加工時間PT第二個產(chǎn)品工序CT工序的CT= PT + 等待時間=人的加工時間+設備加工時間-重疊時間+等待時間l生產(chǎn)線的CT指整個生產(chǎn)線多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品。它等于瓶頸工序的它等于瓶頸工序的CT不是各工序的CT之和通常表述為生產(chǎn)節(jié)奏或生產(chǎn)節(jié)拍，速度的倒數(shù)不是需求節(jié)拍

4、TT確定測量流程選擇物料標記物料跟蹤記錄時間計劃員不斷減少提前期天數(shù)直到被“猜對”為止調查準備生產(chǎn)流程的實際步驟周轉庫存標準數(shù)量各步驟所用時間移動距離填寫分析表按照各作業(yè)特性分類填寫數(shù)據(jù)時間一項就是計算lead time 所需要的這些因素主要有：1.生產(chǎn)/轉移批量，在制品數(shù)量2.訂單優(yōu)先順序（目標產(chǎn)品前有多少訂單）3.生產(chǎn)切換時間4.加工本身時間/能力5.已經(jīng)投入的任務數(shù)量6.1天工作時間的長短等待時間的縮短等待時間的縮短同步化生產(chǎn)搬運Lot的最小化單件流生產(chǎn)和移動如確實無法避免搬運SET UP TIME的縮短機器的Layout小Lot生產(chǎn)多能工生生產(chǎn)產(chǎn)Lead TimeLead Time的縮

5、短的縮短搬運時間的縮短搬運時間的縮短加工時間的縮短加工時間的縮短準備時間的縮短迅速的搬運手段加工時間的縮短作業(yè)標準化Lot Size的縮小制定有順序的計劃來分散負荷平準化生產(chǎn)是指部品平均而準確地從供應商購入，平均而準確地投入生產(chǎn)線，要注重多品種、少數(shù)量化，確保產(chǎn)出的完成品是數(shù)量比較平衡、品種比較齊全的。u精益生產(chǎn)的核心模塊單元生產(chǎn)可以達成上述條件WHY？CELL的思想是：同一部件盡量由一人完成減少傳遞與準備動作隨意增加和減少幾條小生產(chǎn)線是單元生產(chǎn)的本意6”/pc12”/pc3”/pc1鋸床磨床車床壓床23121234123P1P2熱 處 理按照設備功能布局1000個A產(chǎn)品上旬生產(chǎn)1000個B產(chǎn)

6、品中旬生產(chǎn)1000個C產(chǎn)品下旬生產(chǎn)切 換切 換切 換單元生產(chǎn)方式預測型生產(chǎn)時，報廢損失風險很大流水線生產(chǎn)方式ProcessAProcessBProcessC單元生產(chǎn)方式下，只會影響某個單元，損失小FEGDHIJCBA78910465FEGDHIJCBA1111111231111FEGDHIJCBA2333211112高速運轉中速運轉低速運轉123456成品優(yōu)點： 平衡率最高，100%缺點： 員工技能全面，培訓難度大 要求機器設備數(shù)量充足材料123456材料7優(yōu)點： 彌補了屋臺式對設備數(shù)量要求高的缺陷缺點： 由于依舊為一人完結方式，依然要求員工技能全面，培訓難度大 出現(xiàn)了不平衡問題FEGDHIJ

7、CBA2333211112優(yōu)點： 彌補了屋臺式對設備數(shù)量要求高的缺陷 員工技能要求相對要低缺點： 平衡率相對較低鋸床車床1磨床車床2壓床熱處理鋸床車床1磨床車床2壓床A族產(chǎn)品B族產(chǎn)品該表為95%的置信度要求下的觀測事件與次數(shù)對照表作業(yè)凈時間作業(yè)凈時間=測量平均值測量平均值*（1+系數(shù)）系數(shù)） -零件 -操作作業(yè)； # -組裝作業(yè)-質的檢查-量的檢查-組件，由零件構成裝配表提供五項信息制造流程全貌產(chǎn)品零件組成各工序如何作業(yè)各工序的標準工時各工序的先后順序 3#20.4 54.4#3.5#65.4#44.4#156#20#18#15LD軟片LD齒輪螺絲20.477# 20.4# 44IZ框凸輪框2

8、Z框-1游動鍵106快門2Z框-2LD本體利特爾法則：生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量*生產(chǎn)節(jié)奏老化過程-指產(chǎn)品經(jīng)過某工序加工后不能立刻轉入下一工序，必須等待一段時間操作可以（如打膠水，需要經(jīng)過一段時間，待其性能穩(wěn)定）老化過程5分鐘1個/分鐘1個/分鐘FIFO？哪條是關鍵路徑ACB焊接剪腳焊接焊接插板工程圖導線話筒導線套頭焊接ABC花瓣形布局花瓣形布局完整的工序被劃分為完整的工序被劃分為3個單元個單元AFCBDEG元件基板插板 15剪腳 510 焊接15 焊接15 焊接 5 焊套頭 焊接 10導線導線6排導線套頭話筒如果將其看作一個單元節(jié)拍時間=15秒工作單元內安排多少作業(yè)員？時間單位：秒151051015

9、515假定：節(jié)拍時間=56秒各設備的操作時間參數(shù)和單元布置如左圖如何安排人員（多少人）設計標準操作順序然后確定操作順序1-標準操作順序如圖； 2人操作=Total人工工時/節(jié)拍；包含走動時間結論：單元于單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助單元于單元之間相互協(xié)助困難，物流不順暢CAB有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線的平衡率這里有3個在制品了，該去幫忙了FEGDHIJCBA2333211112如：自動的噴涂加老化工藝物流方向一一筆筆畫畫布布置置整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置工站作業(yè)臺和物料補充貨架都有滑輪，可以實現(xiàn)單元生產(chǎn)線的快速拆分或重組34251質量檢查安全檢查標準在制品WIP數(shù)量生

10、產(chǎn)節(jié)奏780MCMCMCMCMC標準作業(yè)指導書應張貼在作業(yè)員能夠看到的地方交叉培訓卡區(qū)分為：不同的制程、不同的設備100生產(chǎn)生產(chǎn)工時工時50累積產(chǎn)量累積產(chǎn)量學習曲線學習曲線90%80%70%學習率越大，說明隨著累計產(chǎn)量增加，工時下降緩慢；學習率低，熟練程度提高就快AB這里有3個在制品了，該去幫忙了彈性化的布置彈性化的布置流線的彈性流線的彈性設備的彈性設備的彈性作業(yè)人員的彈性作業(yè)人員的彈性U字型布字型布置置逆時針方向逆時針方向小型化設備小型化設備裝設推輪裝設推輪多工序操作多工序操作能走動作業(yè)能走動作業(yè)能相互協(xié)助能相互協(xié)助例：客戶需求每天60個產(chǎn)品，A設備生產(chǎn)能力每小時15個，實際運行了5小時完成

11、上述需求數(shù)量，問：可動率是多少？可動率=60/15/5=80%可動率沒有達到100%、說明出現(xiàn)了下列情況：設備故障、設備調整、性能損失、質量問題 平衡率=各工序時間總和工位數(shù)瓶頸工序CT 100%各工序時間總和 = T1+T2+T3+T4+T5=單件標準時間(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間序號名稱內 容E取消Eliminate任何無價值的作業(yè)，如搬運等C合并Combine對于無法取消而又必要者，看能否合并，并達到省時簡化的目的。避免過多的取放、移動R重排Rearrange重新拆分、排列組合S簡化Simplify考慮采用最簡單的方法及設

12、備，以節(jié)省人力、時間及費用工具: 秒表 鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表方式: 作業(yè)時間分析1將缺乏規(guī)則性的作業(yè)事先劃分若干個獨立單位然后用秒表測量每個單位的作業(yè)時間 作業(yè)時間分析2比較有規(guī)則的作業(yè)事先分成若干單位進行測量 簡易時間分析先測得“多少時間里完成了多少產(chǎn)品”，然后計算每一個大致的作業(yè)時間 膠片分析選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程時間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站全部操作內容;并詢問作業(yè)員加以確認;將工站動作拆解成若干個單一操作內容，并填入 分解動作時間的測量,測量次數(shù)見本教材P39; 兩側人員一般站在作業(yè)員后面1米外，以能看清全部操作動作為準則;

13、測試中不能中斷作業(yè)員操作，和引起作業(yè)員緊張;作業(yè)內容作業(yè)內容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理 測試中判斷作業(yè)員速度水平、努力程度、穩(wěn)定性等，不可修改數(shù)據(jù); 若有其他特殊情況，也應加以實錄; 測試完畢，對數(shù)據(jù)進行整理和計算，補充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù); 對兩側記錄的所有數(shù)據(jù)將進行分析，對比標準時間的差異程度，解決發(fā)現(xiàn)的問題; 若分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當，應及時修改，必要時調整制程.時間測量流程時間測量流程作業(yè)內容作業(yè)內容識別需要改善的工站1. 基本數(shù)據(jù):實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量30173017臺臺單件標準時間單件標準時間340秒秒投入時間投入時間9小時小時實測時間實測時間377秒秒瓶頸時間瓶頸

14、時間10秒秒工人數(shù)工人數(shù)4040人人設定產(chǎn)量設定產(chǎn)量= =9 9* *3600/10=3600/10=32403240臺臺電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽并貼上3取塑料袋，將電視機套入4取襯套，套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋，將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋，將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱，去干燥劑放入箱內13封裝及貼廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨熟悉流程程序序號名稱內 容E取消Eliminate完成了什么？是否必要？為什么？C合并Combine如何做？在哪里？誰完成？何時完成？R重排Rearrange

15、重新拆分、排列組合S簡化Simplify確認必要性？有更簡單方法？通過5WIH的方法系統(tǒng)的分析程序的組成是否合理和必要開始點或指定工作總疑問為甚麼WHY疑問部分為什么WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination取消Elimination合并Combination重排Rearrangement 任務 緊前任務ANoneBACNoneDA, C任務 緊前任務EDFEGBHE, GACBDEFGH23.2511.2.511.41畫優(yōu)先圖臺臺瓶頸時間每日生產(chǎn)時間最大產(chǎn)出 129=mins/ 3.25min

16、s 420= =假定：每日有效工作時間為7小時任務任務時間時間(Mins) 任務描述任務描述緊前任務緊前任務A2裝配外框無B1安裝開關AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F, G每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時間要求的節(jié)拍時間 =TT ,臺天臺天mins/ 4.2=/ 100mins/ 420 =TT (T) =NNtt節(jié)拍時間任務時間總和理論最少工位數(shù) ,3or 2.702, =mins/ 4.2mins/ 11.35 =Nt臺臺11.35HGFEDCBA =T任務時間總和u主規(guī)則主規(guī)則: 以其后跟隨任務數(shù)目最多的次序安

17、排工位。 可以同時開始的不安排在同一工位u附加規(guī)則: 最長作業(yè)時間的任務先排任務任務后續(xù)任務后續(xù)任務時間時間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=0.95Idle = 0.95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=0.1Idle = 0.1任務任務后續(xù)任務后續(xù)任務時間時間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-

18、1= .2)Idle= 0.2工位 1工位 2工位 3后工序H=1.4，無法再減TT=4.2ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3(CT) x (Na) (T) =瓶頸節(jié)奏實際工位數(shù)目任務時間總和效率923.=)s/(3)(4.1minmins/ 11.35=臺臺效率最大工位CT=D+E+F+H=4.1產(chǎn)品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.50

19、00246810S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10S11S12S13S14S15S16工站秒A5A4A3A2A1所謂山積表就是將某條生產(chǎn)線的每個工站的標準工時分別測試出來；并在一張圖表上畫成柱狀圖。其中每個工站都應該按照作業(yè)內容分成若干個作業(yè)單元，并分別測試出每個作業(yè)單元的工時，單個工站的工時都是由多個作業(yè)單元的時間疊加而成的。 治具加工說明: 在產(chǎn)線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作治具加工說明: 在治具上完成兩個動作3. 方法研究3.1 操作分析人機操作聯(lián)合操作雙手操作人因工程12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單

20、獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： MIKE日期： 2000/08/18 After 改善后 - 項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66-機66-空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%空閑12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下

21、工件完成件放箱內人機時間被裝上工件加工卸下工件動作經(jīng)濟原則（人機工學）：動作經(jīng)濟原則（人機工學）：整體的軀干動作盡可能減少或避免（彎腰、轉身等）取放時盡可能用重力代替人力取放高度應適合操作習慣常用物品盡可能就近放置，并減少取放困難。按順序擺放所用工具和材料運動頻率穩(wěn)定，盡可能避免“之”字形運動和急劇變向握持、操作把手舒適，便于使用必要時考慮動力或升降裝置代替人力。3. 2 動作分析移動動作移動動作反射性動作反射性動作放的動作放的動作移動動作移動動作終結動作終結動作胳膊的基本動作胳膊的基本動作腿的動作腿的動作結合動作結合動作現(xiàn)現(xiàn)場場的的動動作作邊看邊邊看邊抓的動抓的動作作M1 M1 手指手指M2

22、 M2 手手M3 M3 下臂下臂 M4 M4 上臂上臂M5 M5 肩膀肩膀 ( (M1/2,M1,M2,M3)M1/2,M1,M2,M3)G0 G0 接接觸觸后后抓抓G1 G1 抓抓在手里在手里G3 G3 難抓難抓的的動動作作P0 P0 容易放的容易放的動動作作P2 P2 邊邊看放看放1 1次次P5 P5 邊邊看放看放2 2次次F3 F3 踩踩PedalPedalW5 W5 步行步行L1 L1 重量要素重量要素E2 E2 眼眼R2 R2 改改抓抓D3 D3 判判斷斷A4 A4 壓壓力（按）力（按）C4 C4 回回轉轉B17 B17 彎彎曲曲 起起來來S30 S30 坐坐 起起來來MODAPTS基基本本圖圖B 17S 30A 4( (獨獨) )W 5P 2( (注意注意) )F 3P 0不需要注意力的動作2-6KgL 1G 3( (注意注意) )需要注意力的動作G 1R 2C 4( (獨獨) )P 5( (注意注意) )E 2( (獨獨) )D 3( (獨獨) )NoYes移移動動動動作作終終結結動動作作其其他他動動作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm左手左