機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)方案2012級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)

1、1.糕點(diǎn)切片機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程糕點(diǎn)先成型（如長(zhǎng)方形、圓柱體等）經(jīng)切片后再烘干。糕點(diǎn)切片機(jī)要求實(shí)現(xiàn)兩個(gè)執(zhí)行動(dòng)作：糕點(diǎn)的直線間歇移動(dòng)和切刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)兩者的動(dòng)作配合進(jìn)行切片。改變直線間歇移動(dòng)速度或每次間隔的輸送距離，以滿足糕點(diǎn)不同切片厚度的需要。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 糕點(diǎn)厚度：1020mm；(2) 糕點(diǎn)切片長(zhǎng)度（即切片的高）范圍：580mm；(3) 切刀切片時(shí)最大作用距離（即切片的寬度方向）：300mm；(4) 切刀工作節(jié)拍：40次/min；(5) 生產(chǎn)阻力很?。阂筮x用的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、運(yùn)動(dòng)靈活可靠；(6) 電動(dòng)機(jī)可選用0.55kW（或0.75kW）、1390r

2、/min。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切口機(jī)構(gòu)的選型，實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作要求；(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的原動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖（機(jī)械運(yùn)動(dòng)示意圖）；(6) 對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺度設(shè)計(jì);(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。2.自動(dòng)打印機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程對(duì)于包裝好的紙盒上，為了商品某種需要而打印一種記號(hào)。它的動(dòng)作主要有三個(gè)：送料到達(dá)打印工位；然后打印記號(hào)；最后將產(chǎn)品輸出。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 紙盒尺寸：

3、長(zhǎng)100150mm、寬70100mm、高3050mm；(2) 產(chǎn)品重量：約510N；(3) 自動(dòng)打印機(jī)的生產(chǎn)率：80次/min；(4) 要求機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、運(yùn)動(dòng)靈活可靠、易于加工制造。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 按工序動(dòng)作要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行送料夾緊機(jī)構(gòu)、打印機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)選型；(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算; (7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。3.專用精壓機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程專用精壓機(jī)是用于

4、薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝。它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。它的工藝動(dòng)作主要有：(1) 將新坯料送至待加工位置；(2) 下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 沖壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的運(yùn)動(dòng)特性；(2) 精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件；(3) 上模移動(dòng)總行程為280mm，其拉伸行程置于總行程的中部，約100mm；(4) 行程速比系數(shù)K1.3； (5) 坯料輸送最大距離200mm。3設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 按工序動(dòng)作要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)的選型；(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的

5、運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算; (7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。4.洗瓶機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1、工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程為了清洗圓形瓶子外面，需將瓶子推入同向轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥上，導(dǎo)輥帶動(dòng)瓶子旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)瓶子沿導(dǎo)輥前進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子就將瓶子洗凈。它的主要?jiǎng)幼鳎簩⒌轿坏钠孔友刂鴮?dǎo)輥推動(dòng)，瓶子推動(dòng)過(guò)程利用導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)將瓶子旋轉(zhuǎn)以及將刷子轉(zhuǎn)動(dòng)。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 瓶子尺寸：大端直徑d80mm，長(zhǎng)200mm；(2) 推進(jìn)距離L600mm，推瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)使推頭以接近均勻的速度推瓶，平穩(wěn)地接觸和脫離瓶子，然后推頭快速返回原位

6、，準(zhǔn)備進(jìn)入第二個(gè)工作循環(huán)；(3) 按生產(chǎn)率的要求，推程平均速度為45mm/s，返回時(shí)的平均速度為工作行程平均速度的3倍；(4) 機(jī)構(gòu)傳動(dòng)性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 按上述要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行推瓶機(jī)構(gòu)、洗瓶機(jī)構(gòu)的選型，實(shí)現(xiàn)洗瓶動(dòng)作的要求；(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。5.剝豆機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程將干蠶豆浸胖后放在料斗內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)下料后將蠶

7、豆平放排列成頭尾相接，送豆到切皮位置，將豆壓住并切開(kāi)頭部的皮，然后用擠壓方法將豆擠出。剝豆機(jī)的主要工藝動(dòng)作時(shí)送料、壓豆切皮、擠壓脫皮。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 蠶豆長(zhǎng)度: 2025mm；(2) 蠶豆寬度: 1520mm；(3) 蠶豆厚度: 68mm；(4) 生產(chǎn)率: 每分鐘剝80粒；(5) 剝豆機(jī)要求體積小、重量輕、壓緊力可調(diào)、工作可靠、外形美觀。3設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行送料機(jī)構(gòu)、壓緊切皮機(jī)構(gòu)、擠壓脫皮機(jī)構(gòu)的選型，實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作要求；(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)

8、動(dòng)方案簡(jiǎn)圖（機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖）；(6) 對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。6.蜂窩煤成型機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程沖壓式蜂窩煤成型機(jī)是我國(guó)城鎮(zhèn)蜂窩煤（通常又稱煤餅，在圓柱形餅狀煤中沖出若干通孔）生產(chǎn)廠的主要生產(chǎn)設(shè)備。它將粉煤加入轉(zhuǎn)盤上的模筒內(nèi)，經(jīng)沖頭沖壓成蜂窩煤。為了實(shí)現(xiàn)蜂窩煤沖壓成型，沖壓式蜂窩煤成型機(jī)必須完成五個(gè)動(dòng)作：(1) 粉煤加料；(2) 沖頭將蜂窩煤壓制成型；(3) 清除沖頭和出煤盤的積屑的掃屑運(yùn)動(dòng)；(4) 將在模筒內(nèi)的沖壓后的蜂窩煤脫模；(5) 將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。2原始數(shù)據(jù)積設(shè)計(jì)要求(1) 蜂窩煤

9、成型機(jī)的生產(chǎn)能力：30次；(2) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：Y180L8、功率N11kW、轉(zhuǎn)速n710r/min；(3) 為了改善蜂窩煤沖壓成型機(jī)的質(zhì)量，希望在沖壓后有一短暫的保壓時(shí)間；(4) 由于沖頭要產(chǎn)生較大壓力，希望沖壓機(jī)構(gòu)具有增力功能，以增大有效力作用，減小原動(dòng)機(jī)的功率。3設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 按上述要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行沖壓脫模機(jī)構(gòu)、掃屑刷機(jī)構(gòu)、模筒轉(zhuǎn)盤間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的選型；(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇；(4) 據(jù)選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)

10、簡(jiǎn)圖。 7.包裝推包機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程包裝機(jī)的推包機(jī)構(gòu)，要求待包裝的工件1（如圖所示）先由輸送帶送到推包機(jī)構(gòu)的推頭2的前方，然后由該推頭2將工件從a處推至b處（包裝工作臺(tái)），再進(jìn)行包裝。為了提高生產(chǎn)率，希望在推頭2結(jié)束回程（從b至a）時(shí)，下一個(gè)工件已送到推頭2的前方。這樣推頭2就可以馬上再開(kāi)始推送工件。這就要求推頭2在回程時(shí)先退出包裝工作臺(tái)，然后再低頭，即從臺(tái)面的下面返回，因而就要求推頭2按圖示的a-b-c-d-e-a線路運(yùn)動(dòng)。即實(shí)現(xiàn)“平推、水平退回、下降、降位退回、升復(fù)位”的運(yùn)動(dòng)。在推頭回程中，除要求推頭低位退回外，還要求其回程的速度高于工作行程的速度，以便縮短空回

11、行程的時(shí)間，提高工效。至于對(duì)cdea部分的線路形狀不作嚴(yán)格要求。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求要求56秒鐘包裝一個(gè)工件，行程速比系數(shù)K在1.21.5范圍內(nèi)選取，推包機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。8.沖壓及送料機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)沖制薄壁

12、零件（圖a）的沖壓機(jī)構(gòu)及其相配合的送料機(jī)構(gòu)。上模先以比較小的速度接近坯料，然后以勻速進(jìn)行拉延成型工作，以后，上模繼續(xù)下行將成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料機(jī)構(gòu)從側(cè)面將坯料送至待加工位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)率每分鐘70件。(2) 上模作為執(zhí)行構(gòu)件，作上下往復(fù)直移運(yùn)動(dòng)，其大致運(yùn)動(dòng)規(guī)律如圖b所示，具有快速下沉、等速工作進(jìn)給、快速返回的特性。(3) 機(jī)構(gòu)應(yīng)有較好的傳力性能，特別是工作段的壓力角應(yīng)盡量小。(4) 上模到達(dá)工作段之前，送料機(jī)構(gòu)已將坯料送至待加工位置（下模上方）。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循

13、環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。9.自動(dòng)打標(biāo)機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程產(chǎn)品自動(dòng)打標(biāo)機(jī)能實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品表面自動(dòng)打制鋼印的要求。產(chǎn)品由輸送帶運(yùn)送到推送頭1的前端（如圖所示），然后由推送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品3推送到打印頭2的下部，此后打印頭2向下運(yùn)動(dòng)，與產(chǎn)品上表面接觸，完成打印操作。在打印頭退回原位時(shí)，推送機(jī)構(gòu)再推送另一產(chǎn)品，并把已打印好的產(chǎn)品推走

14、。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求打印頭和推送頭由同一電動(dòng)機(jī)供給動(dòng)力，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)率為每分鐘10件，要求打印頭在與產(chǎn)品接觸時(shí)，有1秒的接觸時(shí)間，以保證在產(chǎn)品上形成清晰的印字。3. 設(shè)計(jì)任務(wù) (1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。10.鐵釘坯料剪切機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作工程鐵釘坯料是由鐵絲卷料經(jīng)剪

15、切得到的，如圖所示，剪切機(jī)的執(zhí)行構(gòu)件由送料輪3和3及刀片1等組成。各部分的功能為：送料輪3靠摩擦力向上牽引鐵絲4；導(dǎo)管2使鐵絲改換成水平方向輸出；刀片1作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與導(dǎo)管2右端的圓形刃口配合完成剪切工作。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求釘坯長(zhǎng)50mm，每分鐘產(chǎn)量80根。送料輪和剪切刀片由同一電動(dòng)機(jī)供給動(dòng)力，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)工藝動(dòng)作構(gòu)思出多種設(shè)計(jì)方案，并選取其中一個(gè)方案進(jìn)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖設(shè)計(jì)。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出

16、機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。11.牛頭刨床傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程牛頭刨床是一種用來(lái)切削平面的加工機(jī)床。它是依靠刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和支承并固定工件的工作臺(tái)的單向間歇移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)平面的切削加工的，如圖所示。刨刀向左運(yùn)動(dòng)時(shí)切削工件，向右運(yùn)動(dòng)為空回，空回后在進(jìn)行下一次切削前，工作臺(tái)連同工件必須完成一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這樣多次往復(fù)循環(huán)后就可以完成刨削平面的任務(wù)。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 為保證加工質(zhì)量要求刨刀在工作行程時(shí)速度比較均勻。(2) 為提高生產(chǎn)率，刨刀應(yīng)有急回作用，并要求行程速比系

17、數(shù)K=2，刨削頻率為85次/分。(3) 工作臺(tái)的橫向進(jìn)給行程根據(jù)加工工件的要求應(yīng)該可調(diào)，并要求刨刀在切削工件的過(guò)程中工作臺(tái)（工件）絕對(duì)靜止。(4) 系統(tǒng)為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為。3. 設(shè)計(jì)任務(wù) (1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。 12.榫槽成型半自動(dòng)切削機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程圖示為待設(shè)計(jì)

18、的榫槽成型半自動(dòng)切削機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)用圖。原動(dòng)件6通過(guò)適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)使推桿4作往復(fù)直移運(yùn)動(dòng)，工件1在推桿4的推動(dòng)下，通過(guò)固定的榫刀槽2的切削，在全長(zhǎng)上開(kāi)出榫槽。在推桿推動(dòng)工件1之前，由同一原動(dòng)件帶動(dòng)下，工件被壓緊，由端面切刀3先將工件1的右端面切平。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速，切削次數(shù)。(2) 推桿4在推動(dòng)工件切削榫槽時(shí)要求工件作近似等速運(yùn)動(dòng)。在推桿推動(dòng)工件之前必須先完成工件右端的切削。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2)進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工件的壓緊、切端面、推榫槽的機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定

19、機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。13.壓片機(jī)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程壓片機(jī)是將陶瓷干粉料壓制成直徑為34mm，厚度為5mm的圓形片坯，其工藝過(guò)程見(jiàn)下圖所示。(1) 裝滿粉料的料篩在筒型腔上方振動(dòng)數(shù)次將干粉料均勻篩入圓筒型腔內(nèi)（見(jiàn)圖a）;(2) 下沖頭下沉，預(yù)防上沖頭進(jìn)入型腔時(shí)把粉料撲出（b）;(3) 上下沖頭同時(shí)加壓（c），并保壓一段時(shí)間;(4) 上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯（d）;(5) 料篩向右推出片坯（圖e）。 2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 生

20、產(chǎn)率為每分鐘25片。(2) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)誤差率在10%以內(nèi)。(3) 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖；(2)進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)擬定機(jī)械傳動(dòng)方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖；(6) 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖14.印刷機(jī)蘸油機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1. 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程圖示為待設(shè)計(jì)的印刷機(jī)蘸油機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)任務(wù)用圖。原動(dòng)件1經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)傳給構(gòu)件4，并帶動(dòng)蘸油輥5作上下往復(fù)擺動(dòng)。蘸油輥5在

21、上極限位置停留時(shí)與供油輥2接觸，并由供油輥2帶動(dòng)（靠摩擦）蘸油輥5繞C點(diǎn)互做純滾動(dòng)，于是將油盒3中的油墨傳到蘸油輥5上；蘸油輥在下極限位置停留時(shí)與水平運(yùn)動(dòng)的墨板6接觸（墨板6的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)圖中未示出），并將油墨傳給墨板6，與此同時(shí)，主軸經(jīng)適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)傳給與油盒3的斜面相接觸的供油輥軸，通過(guò)供油輥2的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，將油盒3中的油墨帶出。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速，蘸油次數(shù)。(2) 蘸油輥的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等加等減速運(yùn)動(dòng)。(3) 蘸油輥的運(yùn)動(dòng)循環(huán)為：蘸油輥由下極限至上極限的運(yùn)動(dòng)過(guò)程占1/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥在上極限位置與供油輥接觸過(guò)程占5/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥由上極限位置返回至下極限位置的運(yùn)動(dòng)過(guò)程占1/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥在下極限位置停留時(shí)間占5/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)。(4) 油輥的運(yùn)動(dòng)循環(huán)為：供油輥轉(zhuǎn)動(dòng)，占2/5周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；供油輥停歇占3/5周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)。3 .設(shè)計(jì)任務(wù)(1)