平煤十礦已15-17-11081綜采工作面煤層瓦斯抽放設(shè)計(jì)已15

1、已15-17-11081綜采工作面煤層瓦斯抽放設(shè)計(jì)一、工作面概況已15-17-11081綜采工作面煤層采用走向長(zhǎng)壁全部自然垮落頂板管理方法，采用綜合機(jī)械化采煤，采高為3.2米，“四六”制工作循環(huán)日 ，三班采煤，一班檢修(打鉆抽放)，工作面日推進(jìn)3米，采面走向長(zhǎng)度為130米，沿走向長(zhǎng)度為1500米，經(jīng)過(guò)推算該工作面日產(chǎn)2000噸，平均月產(chǎn)6萬(wàn)噸。己15.1711081采面設(shè)計(jì)走向1500m，采長(zhǎng)144m，位于己一采區(qū)西翼第四區(qū)段，西至F8正斷層，東到上山保護(hù)煤柱，南為東大巷保護(hù)煤柱的邊界，北為已回采完畢的11060采空區(qū)，地面標(biāo)高為+80+90m，回采標(biāo)高為-430-560m。采面回采己15-1

2、7煤層，煤厚4.86.8m之間，平均為5.8m，煤層比較穩(wěn)定，傾角一般為18°27°之間，平均為24°，里段傾角較大，煤層走向90°100°。 己15.1711081采面絕對(duì)涌出量為12.5 m3/min，該工作面預(yù)計(jì)配風(fēng)量1500 m3，瓦斯?jié)舛?.5%，風(fēng)排瓦斯量為7.5 m3/min，所需抽放純流量為5 m3/min。采面布置：二、瓦斯抽放的可行性已15-17-11081工作面的供風(fēng)量為1170m3/min，工作面瓦斯?jié)舛劝?.5%計(jì)算，通風(fēng)排出的瓦斯量為：Q排=Q×0.5%=1170×0.5%=5.8m3/min，而

3、工作面的絕對(duì)涌出量為19m3/min，如不抽放瓦斯，工作面的瓦斯將超限，會(huì)嚴(yán)重制約采面的生產(chǎn)能力，由于瓦斯涌出量較大，僅采用加大風(fēng)量降低瓦斯?jié)舛鹊姆椒ㄊ呛茈y解決瓦斯超限問(wèn)題的，所以只有進(jìn)行瓦斯抽放，才是解決瓦斯問(wèn)題最可行，最有效的方法。三、選擇抽放管路系統(tǒng)的方案：根據(jù)已一采區(qū)的生產(chǎn)布局，對(duì)抽放瓦斯管路系統(tǒng)的布置有三種方案：1、方案一：抽放泵站設(shè)在已一軌下車(chē)場(chǎng)(擴(kuò)巷20米作為抽放峒室)，管路出泵房經(jīng)已一軌下進(jìn)入己一回風(fēng)巷，各抽放巷道的管路通過(guò)已一回風(fēng)上山各區(qū)段片盤(pán)與機(jī)、風(fēng)巷管路相連接。2、方案二：抽放泵站設(shè)在已一四片車(chē)場(chǎng)通回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，管路出泵房經(jīng)已一回風(fēng)上山，采面機(jī)、風(fēng)巷支管通過(guò)各聯(lián)絡(luò)巷與主管

4、路連接。3、方案三：己一底彎車(chē)場(chǎng)與已一回風(fēng)上山溝通做一個(gè)峒室，作為抽放峒室，管路通過(guò)已一聯(lián)巷進(jìn)入已一軌道上山，通過(guò)各區(qū)段片盤(pán)與機(jī)、風(fēng)兩巷管路連接 。通過(guò)對(duì)以上方案的分析比較，本設(shè)計(jì)選用方案二的管路系統(tǒng)，(方案一和方案三：存在抽放泵站設(shè)在己一軌道下車(chē)場(chǎng) ，來(lái)往車(chē)輛人員多，抽放管路敷設(shè)較遠(yuǎn)，抽放管路阻力增大，經(jīng)濟(jì)投入增大等因素)根據(jù)已一采區(qū)目前實(shí)際情況和已一采區(qū)生產(chǎn)布置，經(jīng)研究選定方案二，首先抽放已一采區(qū)的已15-17-11081采面瓦斯。四、瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)1、采面煤炭?jī)?chǔ)量：T=采高×采長(zhǎng)×走向長(zhǎng)度×煤的密度=3.2×130×1500×

5、1.32=82.3萬(wàn)噸2、該工作面煤層含瓦斯量：煤層瓦斯平均含量8m3/T3、按煤層全厚計(jì)算煤層瓦斯儲(chǔ)量：W儲(chǔ) =K×K1×A×X式中：W儲(chǔ)為已15-17-11081煤層瓦斯儲(chǔ)量 萬(wàn)立方米K為圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)可取1.1至1.3 K1為不可采鄰近煤層瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)可取1.2至1.4 A為可采煤層煤炭?jī)?chǔ)量 X為可采煤層平均瓦斯含量所以：W儲(chǔ)=K×K1×A×X 4、按已151711081采面采高計(jì)算煤層瓦斯儲(chǔ)量：W儲(chǔ)=K×K1×A×X式中：W儲(chǔ)為已15-17-11081煤層瓦斯儲(chǔ)量 萬(wàn)立方米K為圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)可

6、取1.1至1.3K1為不可采鄰近煤層瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)可取1.21.4A為已15-17-11081工作面可采煤層煤炭?jī)?chǔ)量X為可采煤層平均瓦斯含量W儲(chǔ)=K×K1×A×X5、經(jīng)實(shí)測(cè)煤層透氣性系數(shù) =0.0276(m2/Mpa2×d)，如用未卸壓長(zhǎng)鉆孔本煤層預(yù)抽煤層瓦斯，百米鉆孔瓦斯抽放量為10立方/每分鐘百米；卸壓長(zhǎng)鉆孔抽放時(shí)，鉆孔抽放影響半徑為1.5米，鉆孔孔口需要負(fù)壓為20Kpa，邊采煤邊抽放。6、瓦斯抽放管路及設(shè)備選型：(1)本煤層抽放瓦斯鉆孔布置及主要參數(shù) 瓦斯抽放鉆孔布置圖鉆孔直徑為×毫米，鉆孔深度為×米，鉆孔距為2×鉆孔抽

7、放影響半徑=？ 鉆孔數(shù)=走向長(zhǎng)度/鉆孔距=？鉆孔總長(zhǎng)度=鉆孔深度×鉆孔數(shù)=？工作面每分鐘可抽放量q純=鉆孔總長(zhǎng)度/百米鉆孔可抽放量=？鉆孔的封孔方法： (2)瓦斯抽放管路的及設(shè)備的選型管徑的選擇：D=0.1457×(Q/V)0.5式中：D瓦斯抽放管的內(nèi)徑單位：MQ混合瓦斯流量單位：m3/minQ混q純/C25/30%83.3m3/min(C一般取30%)V管內(nèi)經(jīng)濟(jì)流速(取610m/S)根據(jù)以上公式得出的管道內(nèi)徑大小，再查不同管徑瓦斯流速與流量表與考慮抽放系統(tǒng)運(yùn)輸安裝的方便，經(jīng)研究選用直徑為×mm，壁厚為×mm的抽放管。管網(wǎng)阻力的計(jì)算：以管路最長(zhǎng)，阻力最大

8、的一條管路的阻力為系統(tǒng)阻力計(jì)算公式如下：（1）吸入段瓦斯抽放阻力的計(jì)算：H吸=9.81×(L××Q2混)/(K×D5內(nèi))式中H吸吸入段的沿程阻力，PaL瓦斯管路長(zhǎng)度，m（取風(fēng)巷×m，機(jī)巷×m，機(jī)巷至泵站×m）混合瓦斯的比重，一般取0.68Q混管道內(nèi)混合瓦斯流量m3/hK管路系數(shù)，直徑大于150mm時(shí)取0.71D內(nèi)瓦斯管內(nèi)徑，500mm=50cm（2）排出段瓦斯抽放阻力的計(jì)算：H排=9.81×(L××Q2混)/(K×D5內(nèi))式中H排排出段的沿程阻力，PaL瓦斯管路長(zhǎng)度，m（取500m）混

9、合瓦斯的比重，一般取0.68Q混管道內(nèi)混合瓦斯流量m3/hK管路系數(shù)，直徑大于150mm時(shí)取0.71D內(nèi)瓦斯管內(nèi)徑，500mm=50cm（3）直管阻力損失H直總=吸入段阻力損失+排出段阻力損失=？（4）局部阻力的計(jì)算：管路局部阻力按沿程阻的15%計(jì)算H局總=H直總×15%=？<5>抽放系統(tǒng)總阻力計(jì)算:H總=H直總+H局總=？瓦斯泵流量計(jì)算：Q泵=q純/(c×)×K式中：Q泵瓦斯抽放泵定額流量 m3/minq純工作面抽放純瓦斯含量，25m3/minC瓦斯泵入口處純瓦斯?jié)舛?，?0%瓦斯泵的機(jī)械效率，取80%K瓦斯抽放綜合系數(shù)，取1.2所以：Q泵=q純/(

10、c×)×K=25/0.24×1.2=125m3/min瓦斯泵壓力計(jì)算：H泵=(H總+H孔)×K式中：H泵瓦斯泵壓力H總瓦斯管路總阻力損失(排出段與吸入段阻力損失之和)H孔抽入鉆孔所需的負(fù)壓，對(duì)淺孔抽放H孔取12000PaK抽入備用系數(shù)，取1.2所以：H泵=(H總+H孔)×K=？瓦斯泵的選擇： 根據(jù)瓦斯泵壓力和流量的計(jì)算值和瓦斯泵性能參數(shù)表可選取××泵可以滿足需要。五、附屬裝置和泵站1、閥門(mén)：在瓦斯總和、分管、支管等需要的點(diǎn)，都必須設(shè)置閥門(mén)，以便調(diào)節(jié)各個(gè)抽放區(qū)抽放量、濃度和負(fù)壓。此外閥門(mén)還用于管路維修、更換、連接時(shí)的局部關(guān)閉系

11、統(tǒng)。礦井抽放瓦斯管路常用閥門(mén)有閘閥、蝶閥和截止閥等。2、放水器：瓦斯管路中的水需要定期或隨時(shí)排出，以防止管中積水過(guò)多影響瓦斯流動(dòng)，常用的放水器有人工放水器和自動(dòng)放水器等。人工放水器其特點(diǎn)是：加工簡(jiǎn)單，安設(shè)容易，但需要定期放水，多設(shè)瓦斯主管系統(tǒng)和積水量較大、負(fù)壓較高的地點(diǎn)。自動(dòng)放水器其特點(diǎn)是：將多余的積水靠自重壓力自動(dòng)排出，常用于鉆場(chǎng)或長(zhǎng)孔抽放地點(diǎn)。3、管路防爆、防回火裝置：為了防止管路萬(wàn)一損壞漏氣、堵塞、突然停泵時(shí)遇到火源、電纜漏電等情況下引導(dǎo)瓦斯爆炸，煤礦安全規(guī)程規(guī)定瓦斯管路必須設(shè)置防回火、防爆炸裝置。（1）水封式防爆、防回火器：該裝置在正常抽放時(shí)，瓦斯通過(guò)水封被抽出，一但發(fā)燃燒或爆炸，爆炸

12、波和火焰被水封隔絕，同時(shí)防爆蓋膠板被沖開(kāi)或破裂，爆炸能量被釋放，從而可保護(hù)泵站的的安全。（2）鋼網(wǎng)式防爆、防回火器，該裝置是通過(guò)利用鋼網(wǎng)散熱隔絕火焰?zhèn)鞑?，適用于瓦斯輸出管路中4、瓦斯流量計(jì)：瓦斯流量計(jì)是用于測(cè)量主管、支管內(nèi)瓦斯流量，以便掌握每個(gè)區(qū)段瓦斯流量變化情況，反映煤層瓦斯抽放產(chǎn)效果。5、供水供電供水從東大巷水管上接2寸管至泵站，排出的水經(jīng)己一軌道排水管排到東大巷水溝內(nèi)。供電從己一變電所供給電源，電源線長(zhǎng)360米，電纜截面701MM2，泵站設(shè)三套電源開(kāi)關(guān)，分別控制三臺(tái)瓦斯抽放泵的75KW電機(jī)。六、己15-17-11081綜采工作面瓦斯抽放技術(shù)管理措施 一、勞動(dòng)組織：為抓好抽放工作，礦成立一

13、個(gè)抽放班，歸防突隊(duì)主管，具體由礦總工程師統(tǒng)一直接領(lǐng)導(dǎo)，防突科負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)技術(shù)管理，各項(xiàng)工作任務(wù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和瓦斯抽放管理規(guī)范執(zhí)行，所涉及的有關(guān)工程，礦安排有關(guān)單位進(jìn)行施工。 二、安全監(jiān)測(cè)管理在己一變電所安設(shè)一套WYS型抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，鋪設(shè)監(jiān)測(cè)線至泵房及排出口安設(shè)低沼傳感器，開(kāi)停傳感器及斷電器抽出的瓦斯直接排入已一回風(fēng)巷，在管路出口兩側(cè)（上風(fēng)側(cè)5米，下風(fēng)側(cè)30米）各設(shè)柵欄一道，并吊掛警戒牌。三、 抽放設(shè)備及抽放泵安裝位置抽放設(shè)備采用2BEA-253型水環(huán)式真空泵一套，該抽放泵站設(shè)在己一四片。、抽放泵站的組成及特點(diǎn)抽放泵站主要有：抽放泵、電機(jī)、孔板流量計(jì)、磁力啟動(dòng)器、氣水分離器、軟化水離子交換

14、柱、瓦斯檢測(cè)儀、瓦斯超限斷電儀等。其特點(diǎn)是：所有機(jī)電設(shè)備安全性能符合有關(guān)規(guī)定，具有可靠的計(jì)量測(cè)試裝置。2.、抽放泵站的有關(guān)技術(shù)參數(shù)（1）、抽放泵：2BEA-253型水環(huán)真空泵，抽送不含固體顆粒，不溶于水，進(jìn)氣溫度20度，進(jìn)水溫度15度。（2）、電機(jī)及附屬部分：電機(jī)功率75KW，電壓為1140/660V。3、泵站安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、抽放泵附近應(yīng)配砂箱兩個(gè)，滅火器兩臺(tái)。（2）、泵站附近要平整，不準(zhǔn)堆放雜物，并有充分的照明。（3）、泵距墻幫不小于0.5米，使泵四周均能操作。（4）、泵要用大鏍釘或其它物品穩(wěn)固好，泵站固定要水平，不產(chǎn)生振動(dòng)。（5）、泵站內(nèi)吸氣、排氣管為8寸。要求安裝質(zhì)量高，供水壓力一般

15、在0.10.15MPa。所有管路安裝平直，符合管路鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，并能保證泵站穩(wěn)固。（6）、泵站內(nèi)應(yīng)有操作規(guī)程和抽放泵司機(jī)崗位職責(zé)制牌版，有瓦斯抽放泵站記錄和交接班記錄、泵站檢修記錄。四、泵站操作規(guī)程1、啟動(dòng)（1）、檢查電動(dòng)軸與泵軸的同軸度。（2）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡住或摩擦現(xiàn)象。（3）、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。（4）、檢查軸承的潤(rùn)滑液是否充足。（5）、從進(jìn)水管路注入清水，沖洗5分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水。（6）、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78147Kpa的清水，注入時(shí)間約為30秒。（7）、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。（8）、打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，如有

16、真空調(diào)節(jié)閥，則要將其關(guān)閉，原則上不允許泵在高真空度下直接啟動(dòng)。（9）、試驗(yàn)啟動(dòng)（約1分鐘）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，則可正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)及時(shí)觀察檢查：（1）、軸承是否發(fā)熱，使用溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度30度，最高溫度（無(wú)論環(huán)境溫度如何）不得超過(guò)75度。（2）、填料松緊程度是否合適，填料壓蓋是否合適。（3）、真空度和排氣壓力是否正常和穩(wěn)定。（4）、軸承功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。（5）、補(bǔ)充水量是否合適，給水溫度不應(yīng)超過(guò)40度。（6）、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動(dòng)。3、停車(chē)（1）、關(guān)閉進(jìn)氣管路閥門(mén)。（2）、關(guān)閉電機(jī)。（3）、關(guān)閉各供、排水

17、管路閥門(mén)。（4）、若停用兩天以上，打開(kāi)放水管路或泵體上的絲堵將水放掉。五、抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)1、所有管路均采用8鐵絲吊掛，距地面0.3米，所有過(guò)道采用脈吸管，管路法蘭盤(pán)要上緊，夾5mm厚皮墊，防止漏氣。管路鋪平直，不須拐死彎，按設(shè)計(jì)要求地點(diǎn)安裝閥門(mén)和放水器，管路不得影響通車(chē)行人，管路在安裝之前必須清理管路內(nèi)雜物，防止管路堵塞。2、抽放管路的敷設(shè)及附屬設(shè)備的安裝管路敷設(shè)要求“平、直、牢”，避免急彎。管路在巷道內(nèi)巷幫吊掛，離地距離均不得低于0.3m。管路敷設(shè)完后，進(jìn)行氣密性檢查，確保不漏氣。抽放管路沿巷道一幫吊掛，所有電纜均吊掛在巷道對(duì)幫，不得與瓦斯抽放管路同幫。在管道的低洼處安裝自動(dòng)放水器，安排人

18、員定期檢查。在瓦斯管路和鉆孔的連接處，安設(shè)調(diào)節(jié)閥門(mén)。在抽放泵進(jìn)氣端安設(shè)測(cè)壓嘴及孔板流量計(jì)。六、安全措施1、泵站供電管理（1）、電氣運(yùn)轉(zhuǎn)前必須經(jīng)過(guò)全面檢查，無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)。（2）、電纜吊掛符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，電纜距管路300mm以上。（3）、每天安排專(zhuān)職電工檢查所管轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備。（4）、電機(jī)和開(kāi)關(guān)每天用干棉布清掃干凈，接地極按規(guī)定設(shè)置。（5）、抽放泵站安裝一部專(zhuān)用電話。（6）、抽放泵站安裝一個(gè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)斷電報(bào)警儀。排氣口處30-40米處安裝一個(gè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)斷電報(bào)警儀。2、瓦斯抽放泵站管理（1）、泵站司機(jī)嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間開(kāi)停瓦斯抽放泵，抽放負(fù)壓控制在350mmhg-450mmhg，抽放泵

19、司機(jī)持證上崗每天檢查泵的完好情況。（2）、抽放泵司機(jī)每小時(shí)檢查一次流量壓差、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?，并及時(shí)做好記錄。記錄要填寫(xiě)準(zhǔn)確、認(rèn)真、清楚，發(fā)現(xiàn)三者之中任何一個(gè)有大幅度變化時(shí)，及時(shí)停泵，匯報(bào)礦調(diào)度室、防突科及隊(duì)值班人員，檢查抽放系統(tǒng)，待問(wèn)題處理后方可恢復(fù)開(kāi)泵。（3）、泵站司機(jī)按時(shí)交接班，不能空崗。每天檢查滅火器等安全設(shè)備、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停泵處理。開(kāi)泵、停泵嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違反操作順序。（4）、泵房?jī)?nèi)的瓦斯自動(dòng)檢測(cè)斷電報(bào)警儀每周校正一次，當(dāng)泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5時(shí)，必須停電，并加強(qiáng)通風(fēng)。3、抽放管路管理（1）、每天對(duì)抽放管路巡回檢查一次，管路達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)管路受外力作用時(shí)，及

20、時(shí)調(diào)整。（2）、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏氣。（3）、及時(shí)處理積水。4、其他（1）、抽放管路調(diào)整改動(dòng)，必須經(jīng)過(guò)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。（2）、隊(duì)固定一名專(zhuān)職干部具體負(fù)責(zé)瓦斯抽放工作。（3）、隊(duì)干部、抽放工、巡檢工、電工等有關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并進(jìn)行簽字，否則，不得上崗作業(yè)。（4）、抽放瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須全部停電，回風(fēng)側(cè)禁止人員作業(yè)；巡檢人員應(yīng)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，每班匯報(bào)不得少于三次。5、泵站交接班制度（1）、泵站司機(jī)上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（2）、交接班人員必須提前10分鐘到達(dá)抽放站，與交班人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。（3）、交接班必須同時(shí)交清當(dāng)班抽放情況：

21、包括瓦斯?jié)舛?、抽放時(shí)間、抽放負(fù)壓、流量；當(dāng)班是否有遺留隱患；急電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和完好情況；清點(diǎn)工具，檢查安全裝備，儀器、儀表等。（4）、交班后，雙方在交接班記錄本上簽字。（5）、升井后必須向隊(duì)值班干部匯報(bào)當(dāng)班抽放情況。6、維修及保養(yǎng)（1）、泵在較長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，以防生銹。（2）、每天工作24小時(shí)的泵，每隔15天停泵一次，用水沖洗泵內(nèi)各種雜物。（3）、定期（至少每月一次）檢查泵外部零件完好情況。（4）、供水應(yīng)采用軟化水，以防泵體內(nèi)結(jié)垢。（5）、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后，更換一次軸承內(nèi)的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。注入的黃油量以充滿塞空間的2/3為宜。（6）、泵運(yùn)行一年后，應(yīng)將泵全部拆開(kāi)檢查。7、避災(zāi)路線 己15.1711081采面本煤層抽放示意圖11081采面高位抽放鉆孔示意圖11081采面高位鉆孔剖面圖11081采面高位鉆孔參數(shù)序號(hào)孔徑（mm）孔深（m）傾角（0）水平角（0）18952.1512.9528952.6211.11038953.429.21548954.577.32058956.125.425己15.1711081采面淺孔抽放鉆孔參數(shù)表序號(hào)孔深(m)傾角、( 0 )孔徑(mm)序號(hào)孔深(m)傾角、( 0 )孔徑(mm)序號(hào)孔深(m)傾角、( 0 )孔徑(mm)序號(hào)孔深(m)傾角、( 0 ) 孔徑(mm)18-589268-