電子設(shè)備裝配工藝介紹

1、電子設(shè)備裝配工藝介紹電子設(shè)備裝配工藝介紹2014年11月07日一、什么是工藝一、什么是工藝二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用三、整機(jī)裝配工藝要求三、整機(jī)裝配工藝要求四、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)五、裝配工作的重要性五、裝配工作的重要性六、內(nèi)部工藝檢查六、內(nèi)部工藝檢查 七、整機(jī)（成品）外觀檢查七、整機(jī)（成品）外觀檢查 八、不良作業(yè)舉例八、不良作業(yè)舉例九、電子產(chǎn)品工藝性實(shí)例分析九、電子產(chǎn)品工藝性實(shí)例分析一、什么是工藝？(1) 工藝：是勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。 。 工 說(shuō)文解字： 巧飾也，為巧必遵規(guī)

2、矩、法度， 然后為工。 藝 技能、技術(shù)。兿 工藝 是一個(gè)不斷完善的過(guò)程。 賣油翁 庖丁解牛 小李飛刀一、什么是工藝？(2) 工藝的劃分：設(shè)計(jì)工藝、加工工藝、總裝工藝、檢驗(yàn)工藝、 現(xiàn)場(chǎng)工藝等。 裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成一個(gè)組件或部件（稱為組裝或部裝），或?qū)⑷舾闪慵?、部件結(jié)合成一個(gè)完整的產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為裝配（總裝）。結(jié)構(gòu)電子導(dǎo)線緊固件二、二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用固定式裝配 產(chǎn)品或部件的全部裝配工作都安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行的裝配組織形式。1.集中固定式裝配 產(chǎn)品的全部裝配工作由一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)集中完成。特點(diǎn)：（1）占用的場(chǎng)地、工人數(shù)量少 （2）對(duì)工人技術(shù)要求全面

3、 （3）產(chǎn)品效率低單件 小批 裝配較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品二、二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用2.分散固定式裝配產(chǎn)品的全部裝配過(guò)程分解為部件裝配和總裝配，分別在多個(gè)工作地點(diǎn)進(jìn)行特點(diǎn)：(1) 占用的場(chǎng)地、工人數(shù)量較多 (2)對(duì)工人技術(shù)要求低，易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。應(yīng)用：較大批量裝配較復(fù)雜的產(chǎn)品。如機(jī)床的裝配。二、二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用3.產(chǎn)品固定式流水裝配將固定式裝配分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配工序，分別由幾組工人負(fù)責(zé)，各組工人按工藝順序依次到各裝配地點(diǎn)對(duì)固定不動(dòng)的產(chǎn)品進(jìn)行本組所擔(dān)負(fù)的裝配工作。特點(diǎn)：1、工人專業(yè)化程度高、效率高、質(zhì) 量好、周期短。 2、占用場(chǎng)地、工人多，管理難度大。應(yīng)用：適合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸龐大

4、的產(chǎn)品批量生產(chǎn)。如飛機(jī)的裝配。二、二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用移動(dòng)式裝配1.自由移動(dòng)式裝配 移動(dòng)式裝配是負(fù)責(zé)各裝配工序的工人和工作地固定不變，而所要裝配的產(chǎn)品不斷的依次通過(guò)每個(gè)工作地，在每個(gè)工作地完成一個(gè)或幾個(gè)工序，在最后一個(gè)工作地裝配成產(chǎn)品。 在裝配過(guò)程中由人工或機(jī)械運(yùn)輸裝置將產(chǎn)品傳遞至各工作地，從而完成有關(guān)的裝配工序。二、二、裝配的組織形式、特點(diǎn)和應(yīng)用移動(dòng)式裝配2.強(qiáng)制移動(dòng)式裝配 在裝配過(guò)程中，由傳送帶或傳遞鏈連續(xù)或間歇地將產(chǎn)品從一個(gè)工作地移向下一個(gè)工作地，在各工作地進(jìn)行不同的裝配工序，最后完成全部裝配工作。應(yīng)用： 主要是生產(chǎn)批量上不一樣。 較小批量生產(chǎn)采用自由移動(dòng)式裝配； 較大批量生產(chǎn)

5、采用強(qiáng)制移動(dòng)式裝配。 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(或電路方案、調(diào)試說(shuō)明)要求操作。 各種元器件、材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查其外觀、表面有無(wú)劃傷、損壞、色差等。 排線及其他接插件安裝時(shí)，注意方向、極性正確，安裝位置要正，不歪斜，注意一致性。 安裝過(guò)程中要注意元器件的安全要求，如安裝靜電敏感器件要注意防靜電。 部件在安裝過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產(chǎn)品性能的其它損傷，特別注意探測(cè)器的安裝零件。 安裝時(shí)勿將異物掉入機(jī)內(nèi)，安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意有否掉入螺絲、焊錫渣、導(dǎo)線頭及工具等異物。 在整個(gè)安裝過(guò)程中，應(yīng)注意整機(jī)的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、臟、損壞等現(xiàn)象。三、整機(jī)裝配工藝要求（1

6、）作業(yè)者在工作中不允許戴戎指、手表或其它金屬硬物, 不允許留長(zhǎng)指甲。 拿抱成品時(shí)，產(chǎn)品不能貼住身體，應(yīng)離身體距離10cm以上；防止作業(yè)者的廠牌、衣服上的扭扣等硬物對(duì)產(chǎn)品造成外觀劃傷 。大量?jī)x器搬動(dòng)時(shí)必須使用泡沫化單臺(tái)隔離，長(zhǎng)距離搬運(yùn)需使用推車。作業(yè)者必須了解整機(jī)裝配方式、裝配順序、裝配要求。作業(yè)者作業(yè)者三、整機(jī)裝配工藝要求（2） 生產(chǎn)線體表面應(yīng)干凈無(wú)臟污。 生產(chǎn)線體生產(chǎn)線體儀器工具要求儀器工具要求 所有的儀器、儀表、電烙鐵必須可靠接地。 應(yīng)防止作業(yè)工具對(duì)產(chǎn)品外觀造成的劃傷 。 工具未使用時(shí)應(yīng)放在固定的位置，不能隨意放置 。三、整機(jī)裝配工藝要求（3）手指（或身體上任何暴露部位）避免與元件引腳、印

7、制板焊盤(pán)接觸，以免引腳、焊盤(pán)粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質(zhì)量和可靠性 大元件（如火牛）或組件（如組件）拿取時(shí)應(yīng)拿住能支撐整個(gè)元件重量的外殼如下圖，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來(lái)提起整個(gè)元件 個(gè)別特殊部件（如IC）在拿取時(shí)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的要求進(jìn)行拿取或使用專用的輔助工具 四、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）元器件的拿取 錯(cuò)誤正確 PCB組裝件如有用螺絲緊固的金屬件如散熱片、支架等，拿取時(shí)應(yīng)以這些金屬件、支架受力部位。 如有輔助工具一定要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的要求使用輔助工具拿取 通常情況下PCB板上的元件或?qū)Ь€不能作為抓拿部位 PCB組件拿取四、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2） 應(yīng)避免劃傷，操作者不允許戴

8、戎指、手表或其它金屬硬物, 不允許留長(zhǎng)指甲 應(yīng)帶手套作業(yè)。 應(yīng)妥善擺放，避免磕碰。 帶有保護(hù)紙或薄膜的部件，要盡量保持保護(hù)材料不致過(guò)早剝落，在完成必要的操作之后才將保護(hù)材料剝下。 外觀裝璜部件的拿取 四、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（3）五、裝配工作的重要性（1） 零件合格產(chǎn)品合格 裝配是生產(chǎn)制造過(guò)程中最后的工藝環(huán)節(jié)，他將最終保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果裝配工藝制訂不合理，即使所有零件都合乎質(zhì)量要求，也不能裝配出合格產(chǎn)品五、裝配工作的重要性（2） 零件不合格產(chǎn)品不合格 反之當(dāng)零件制造質(zhì)量不十分良好時(shí)，只要裝配中采用合適的工藝方案，使的整體機(jī)械達(dá)到正常的精度等，也可以達(dá)到規(guī)定的要求。 在裝配過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和制

9、造中所存在的問(wèn)題。六、內(nèi)部工藝檢查六、內(nèi)部工藝檢查 在完成組裝工序前須對(duì)內(nèi)部工藝進(jìn)行檢查； 檢查內(nèi)部各螺絲要齊全并且上緊； 檢查機(jī)內(nèi)各連接線應(yīng)插接牢固、可靠，各連接線不能與散熱片接觸（預(yù)防過(guò)熱致使熔壞線材）； 檢查內(nèi)部工藝連接線走線整齊美觀； 檢查成品內(nèi)部無(wú)異物（無(wú)掉入的螺絲、線腳等）； 七、整機(jī)（成品）外觀檢查七、整機(jī)（成品）外觀檢查 檢查產(chǎn)品成品外觀不應(yīng)有污跡、臟印跡等不良現(xiàn)象； 檢查產(chǎn)品成品外殼（表面）不應(yīng)有脫漆、劃花、毛刺等不良現(xiàn)象； 檢查標(biāo)無(wú)傾斜殘缺、倒置、傾斜和翹曲現(xiàn)象； 檢查電源鍵、功能按鈕等無(wú)卡死、偏斜、手感不良現(xiàn)象； 檢查機(jī)腳墊無(wú)磨損、掉落等不良現(xiàn)象； 檢查面殼、背板絲印文字符號(hào)應(yīng)清晰，無(wú)斷劃、缺陷、被遮擋等不良現(xiàn)象 外觀保護(hù)是我們的重點(diǎn)管理項(xiàng)目，裝配線上的每個(gè)工位都必須重視，時(shí)刻注意