數(shù)控加工工藝編程大作業(yè)

1、。數(shù)控加工工藝與編程大作業(yè)加工圖 1 所示零件，毛坯為 50mm棒料，材料為45 鋼，單件生產(chǎn)。圖 1 上機作業(yè)零件圖一、加工工藝的確定1、分析零件圖樣該零件為軸類零件。主要加工面包括：外圓柱面、外圓錐面、外圓弧、外溝槽、外螺紋等。其中多個尺寸有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，無形位公差要求。2、工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件的加工要求，各表面的加工方案確定為：粗車精車2）裝夾方案的確定此零件采用三爪自定心卡盤裝夾棒料50 外圓，毛坯伸出卡盤95100mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工藝的確定加工工序卡見表1。表 1數(shù)控加工工序卡。- 1 -。數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號

2、45 鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量備注(r/min)(mm/r)(mm)裝夾：夾 50 外圓毛坯面，找正，對刀，毛坯伸出卡盤95100mm ，調(diào)程序1粗車外輪廓T01016000.222精車外輪廓T01018000.10.33切退刀槽T02025000.0834切螺紋T03035001.55切斷T02024000.083加工刀具卡見表2。表 2數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號刀具卡片45 鋼序號刀具號刀具名稱及刀具規(guī)格 (mm)刀尖半徑 (mm)加工表面?zhèn)渥?T010193°右偏外圓車

3、刀（ 35°菱形刀片）0.8外輪廓硬質(zhì)合金2T0202切槽刀（ B=3 ）切槽、切斷硬質(zhì)合金3T030360°螺紋車刀螺紋硬質(zhì)合金二、加工程序的編制1、工件坐標系的建立以工件右端面與軸線的交點為編程原點建立工件坐標系。2、編制程序程序見表3。表3程序%O0113程序名G40G97G99T0101選擇 1號刀 1號刀補M03S600啟動主軸G00X52Z2接近工件，快進至 G71復合循環(huán)起點G73U14R6G73循環(huán)粗加工外輪廓G73P1Q2U0.6F0.2N1G00X12G01X20Z-2F0.1。- 2 -。Z-21G02X30W-30R40G01W-10X33X38W-

4、10Z-90N2X52G70P1Q2S800G70 循環(huán)精加工外輪廓G00X50Z100T0100取消 1 號刀刀補T0202選擇 2號刀 2號刀補M02S500G00X22Z-18G01X16F0.08X22W-3X16X22G00X50Z100X 向快速退刀至換刀點T0200取消 2 號刀刀補T0303選擇 3號刀 3號刀補M03S500G00X24Z2G92X19.2Z-17F1.5X18.6X18.2X18.05G00X50Z100T0300取消 3 號刀刀補T0202選擇 2號刀 2號刀補M03S400G00X40Z-89G01X0.1F0.08X52G00X52Z100T0200M30程序結(jié)束%三、仿真結(jié)果仿真加工后的零件見圖2 所示。圖 2 仿真加工完成的零件。- 3 -