數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教教案

1、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排（實(shí)訓(xùn)時(shí)間為 2 周（ 10 天），具體內(nèi)容和時(shí)間安排如下）序號(hào)周次內(nèi)容時(shí)間（天）備注1安全教育（文明生產(chǎn)）1（ 6 課時(shí)）2入門(mén)知識(shí)1（ 6 課時(shí)）3課題一： G71 掉頭加工2（ 12 課時(shí)4課題二： G72、 G92掉頭加工2（12 課時(shí)）5課題三： G73、 G76、調(diào)用子程序2（12 課時(shí)）6數(shù)車(chē)實(shí)操考核2（ 12 課時(shí)實(shí)訓(xùn)課日授課計(jì)劃授課時(shí)數(shù)18第課日課題名稱(chēng)課題一：安全教育3 天計(jì)劃課日分課 題數(shù)車(chē)安全文明生產(chǎn)需用課日3 天教教學(xué)內(nèi)容：安全知識(shí)教學(xué)目的及要求：學(xué)重1. 增強(qiáng)安全文明生產(chǎn)的觀念和意識(shí)目點(diǎn)2. 了解、掌握手控機(jī)床及機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)的與安全知識(shí)與難要點(diǎn)求

2、至第課日序配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目號(hào)號(hào)分15細(xì)26則3748作業(yè)（產(chǎn)品零件）圖名 稱(chēng)材 料毛坯規(guī)格工時(shí)定額數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程1. 進(jìn)入數(shù)控實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)服從安排，聽(tīng)從指揮，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床。2. 不得在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、 打鬧及進(jìn)行任何與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的活動(dòng)，以保證實(shí)習(xí)正常、 有序地進(jìn)行。3. 使用數(shù)控車(chē)床前，應(yīng)仔細(xì)查看車(chē)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車(chē)床各手柄位置是否正常 , 傳動(dòng)帶及防護(hù)罩是否裝好 , 并加油潤(rùn)滑。工作前慢車(chē)啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車(chē)床是否有異常。4. 操作數(shù)控系統(tǒng)前，應(yīng)檢查散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以

3、保證良好的散熱效果。5. 操作數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，對(duì)按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得太用力，以防止損壞。自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時(shí)，不得用外力強(qiáng)行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6. 安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤(pán)扳手；裝卸大工件要用木板保護(hù)床面。7. 刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。8. 戴好防護(hù)眼鏡 ，工作服要扎好袖口， 頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)應(yīng)卷入工作帽中， 不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。9. 數(shù)控車(chē)床的加工程序必須先經(jīng)過(guò)數(shù)控仿真軟件仿真加工過(guò)程，并經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方可使用，以防止編程錯(cuò)誤所引起的事故。10. 開(kāi)車(chē)后 ，不能隨意改變主軸轉(zhuǎn)速 ；不能打開(kāi)車(chē)床防護(hù)門(mén)；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加

4、工時(shí)要精力集中，并要防止各部件的碰撞。11. 數(shù)控車(chē)床的加工雖屬自動(dòng)進(jìn)行， 但不屬無(wú)人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控， 不允許隨意離開(kāi)崗位。12. 若發(fā)生事故 ，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源 ，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) ，及時(shí)報(bào)告以便分析原因 ，總結(jié)教訓(xùn)。13. 下班時(shí)，擦凈機(jī)床并加油潤(rùn)滑，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。14. 屬違反操作規(guī)程所引起的事故，當(dāng)事人必須按實(shí)際維修費(fèi)用作出賠償。15. 注意過(guò)往馬路時(shí)車(chē)輛，必須走斑馬線。16. 若發(fā)生塌方事故 ，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。17. 上下班時(shí)，不允許走塌方危房小路。18. 實(shí)訓(xùn)期間，禁止去河邊玩水。19. 實(shí)訓(xùn)期間，注意草叢內(nèi)的蛇蟲(chóng)鼠蟻。實(shí)訓(xùn)課日授課計(jì)劃授課時(shí)數(shù)6第課日課 題

5、 名 稱(chēng)課題一：入門(mén)知識(shí)分課題計(jì)劃課日需用課日1 天1 天至第課日教教學(xué)內(nèi)容 :1 、機(jī)床面板操作練習(xí)2、數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀學(xué)重教學(xué)目的及要求：目點(diǎn)掌握數(shù)控加工的對(duì)刀及其作用。的與對(duì)刀知識(shí)、機(jī)床面板操作 。了解、掌握機(jī)床各按鍵、按鈕及旋鈕的名稱(chēng)與功能與難了解、掌握手控機(jī)床及機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)求序配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目號(hào)號(hào)分15細(xì)26則3748作業(yè)（產(chǎn)品零件）圖名 稱(chēng)材 料毛坯規(guī)格工時(shí)定額注明：課題一入門(mén)知識(shí)一、實(shí)訓(xùn)目的1、熟練掌握廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TDa、華中世紀(jì)星 21T 數(shù)控系統(tǒng)、 FANUC 0i MATEMD 數(shù)控系統(tǒng)、西門(mén)子802C 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床操作面板

6、上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2、掌握操作華中世紀(jì)星數(shù)控車(chē)床的流程。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1. 廣州數(shù)控系統(tǒng) GSK980TDa、華中世紀(jì)星 21T 數(shù)控系統(tǒng)、 FANUC 0i MATE MD 數(shù)控系統(tǒng)、西門(mén)子 802C 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板。2. 數(shù)控車(chē)床的啟動(dòng)和停止：?jiǎn)?dòng)和停止的過(guò)程。3. 數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)操作：手動(dòng)操作回參考點(diǎn)、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手輪進(jìn)給。4. 數(shù)控車(chē)床的 MDI 運(yùn)行： MDI 的運(yùn)行步驟。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備廣州數(shù)控系統(tǒng) GSK980Tda：3 臺(tái)華中世紀(jì)星 21T 數(shù)控系統(tǒng)： 2 臺(tái)FANUC 0i MATE MD 數(shù)控系統(tǒng)： 1 臺(tái)西門(mén)子 802C 數(shù)控系統(tǒng)： 1 臺(tái)四、

7、實(shí)訓(xùn)步驟1.廣州數(shù)控 GSK980TDa 數(shù)控系統(tǒng)，華中世紀(jì)星21T 數(shù)控車(chē)床操作面板，如下圖。世紀(jì)星 HNC-21T 數(shù)控系統(tǒng)“世紀(jì)星 ”系列數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22T 采用先進(jìn)的開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)，配置8.4/彩色液晶顯示屏和通用工程面板，集成進(jìn)給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC 接口于一體，采用電子盤(pán)程序存儲(chǔ)方式以及軟驅(qū)、DNC 、以太網(wǎng)等程序交換功能。廣州數(shù)控GSK980TDa 數(shù)控系統(tǒng)2開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟（ 1）機(jī)床的啟動(dòng)（ 2）關(guān)機(jī)操作步驟（ 3）回零（ ZERO）（ 4）急停、復(fù)位（ 5）超程解除步驟3手動(dòng)操作步驟（ 1）點(diǎn)動(dòng)操作（

8、2）增量進(jìn)給（ 3）手輪進(jìn)給（ 4）手動(dòng)換刀（ 5）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 MDI 操作（ 6）對(duì)刀操作（現(xiàn)場(chǎng)演示）4程序編輯（ 1）編輯新程序（ 2）選擇已編輯程序5程序的存儲(chǔ)與傳遞（ 1）保存程序（ 2）文件另存（ 3）拷貝文件（ 4）刪除文件6程序運(yùn)行（ 1）程序模擬運(yùn)行（ 2）程序的單段運(yùn)行（ 3）程序自動(dòng)運(yùn)行7數(shù)據(jù)設(shè)置（ 1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置（ 2）刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置（ 3）零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)設(shè)定（ 4）顯示設(shè)置（ 5）工作圖形顯示五、注意事項(xiàng)遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律與操作規(guī)章制度。六、實(shí)訓(xùn)思考題1. 簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的安全操作規(guī)程 .2. 機(jī)床回零的主要作用是什么？3. 機(jī)床的開(kāi)啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？4. 寫(xiě)出對(duì)刀

9、操作的詳細(xì)步驟。七、實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對(duì)所學(xué)的知識(shí)、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實(shí)訓(xùn)課日授課計(jì)劃實(shí)訓(xùn)一課題名稱(chēng)G71掉頭加工分課題教教學(xué)內(nèi)容：刀具、夾具及工件安裝校正學(xué)對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的建立教學(xué)目的及要求：目了解及掌握車(chē)到的拆裝。的掌握 G71編程與熟練掌握對(duì)刀及工件坐標(biāo)系建立的操作過(guò)程。要求授課時(shí)數(shù)12第課日計(jì)劃課日2 天至需用課日2 天第課日重重點(diǎn)：刀具、夾具及工件安裝校正點(diǎn)對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的建立與3. 零件編程難難點(diǎn)：點(diǎn)對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的建立評(píng)分細(xì)則作業(yè)（產(chǎn)品零件）圖序檢測(cè)項(xiàng)目配分號(hào)146020-0 。05242020-0 。05340020-

10、0 。054R5/R310評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)超差 0.01 扣 1分超差 0.01 扣 1分超差 0.01 扣 1分不合要求不得分序檢測(cè)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)號(hào)5L9310不合要求不得分62*L10不合要求不得分7C110不合要求不得分8名 稱(chēng)材 料毛坯規(guī)格工時(shí)定額實(shí)訓(xùn)一G71 掉頭加工一實(shí)訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備1、刀具： YT15 外圓刀2、夾具：三爪卡盤(pán)3、材料： 50*100 尼龍棒每人 1 個(gè)二實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容及步驟2、零件的工藝分析2.1.零件圖工藝分析：該零件表面有圓柱圓錐 順圓弧逆圓弧及螺紋等表面組成。其中直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求； 球面 S50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差

11、的作用。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45 鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)分析，可采用以下工藝措施。1） 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求比較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小， 故編程是不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2） 在輪廓曲線上，有2 處為圓弧，其中兩處為即過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3） 為了便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持部分。右端也應(yīng)先粗車(chē)并鉆好中心空。毛坯選 60mm棒料。加工工藝過(guò)程1.選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 G-CNC350發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床。 2. 定位和裝夾1） 定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和

12、左端大端面為定位基準(zhǔn)。2 ） 裝夾方法左端采用三爪自定心夾緊。3、 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)， 然后從右到左精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。4、刀具選擇1）選用 90 度硬質(zhì)合金左偏刀車(chē)端面及其對(duì)刀2）粗車(chē)及平面選用90 度硬質(zhì)合金左偏刀，為防止附后刀面與工件輪廓干涉，副角不宜太小，選 10 度。3）精車(chē)選用90 度硬質(zhì)合金左偏刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于最小圓角半徑，r=0.15mm0.2mm。G71掉頭加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)G71掉頭加工零件名稱(chēng)零件圖1序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金 90 度外圓1車(chē)右端面及粗車(chē)輪廓左偏刀刀

13、精車(chē)輪廓2T0213T0314T041編制審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)第 1頁(yè)5 切削用量的選擇1）被吃刀量的選擇輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=2mm，精車(chē) ap=0.4mm；2 ）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車(chē)直線和圓弧時(shí)，查表 5-2 選粗車(chē)時(shí)切削速度為 vc=90mmin。精車(chē)時(shí) vc=120mmin，然后利用公式 vc= dn1000 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n：粗車(chē) 500rmin, 精車(chē) 1200rmin 。3) 進(jìn)給速度的選擇查表選擇粗車(chē)精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，在根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.4mmr 。精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15 mmr，最后根據(jù)公式 vf=nf 。計(jì)算粗車(chē)精車(chē)進(jìn)給速度分別為200mmmin。和 1

14、80 mmmin。數(shù)控加工工藝卡片單位產(chǎn)品名稱(chēng)和代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)G71掉頭加工尼龍棒1工序號(hào)程 序編夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間號(hào)34O0001三爪卡盤(pán)發(fā)那科數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀 具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注號(hào)/mmr/minmm/min/mm1車(chē)端面T0120x2050080手動(dòng)2粗車(chē)輪廓T0120x205001002自動(dòng)3精車(chē)輪廓T0120x201200500.4自動(dòng)4自動(dòng)56編制盧松海審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)四 安全與操作注意事項(xiàng)1 對(duì)刀操作之前，一定要先啟動(dòng)主軸。2FANUC 系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入較為麻煩，必須“細(xì)上加細(xì)，慎上又慎”，一定要反復(fù)檢查所輸入的參數(shù)是否正確

15、，以防撞機(jī)床的事故發(fā)生。3 將刀具從主軸拆下時(shí)，必須先用左手托住刀具，然后再按“換刀”鍵，確保換刀安全。4 SIEMENS 系統(tǒng)對(duì)刀較為繁瑣，尤其分中對(duì)刀（如：編程原點(diǎn)位于圖形中心時(shí)）實(shí)訓(xùn)課日授課計(jì)劃實(shí)訓(xùn)二課題名稱(chēng)G92、G72調(diào)頭加工分課題G92加工、 G72加工教1 掌握數(shù)控車(chē)床加工螺紋的重點(diǎn)；學(xué)2 掌握數(shù)控車(chē)床加工螺紋的數(shù)值計(jì)算；目3 掌握數(shù)控車(chē)床加工槽的技術(shù)；的4 掌握數(shù)控車(chē)床加工精度技術(shù)。與要求授課時(shí)數(shù)12第課日計(jì)劃課日2 天至需用課日2 天第課日重點(diǎn)： 1. 掌握數(shù)控車(chē)床G92、G72編程的基本方法；重2. 熟練掌握數(shù)控車(chē)床加工零件點(diǎn)的基本過(guò)程；與難點(diǎn)： 1. 熟練掌握零件精度的難

16、控制方法；點(diǎn)2. 根據(jù)零件測(cè)量結(jié)果進(jìn)行加工質(zhì)量分析。評(píng)分細(xì)則作業(yè)（產(chǎn)品零件）圖序檢測(cè)項(xiàng)目號(hào)0138 -0 。050236 -0 。0503 35 -0 。054 250-0 。05配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)15超差 0.01 扣 2分15超差 0.01扣2分15超差 0.01扣2分超差 0.01 扣 215分序檢測(cè)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)號(hào)5L9010超差 0.01 扣 2分6M32*210不合要求不得分76*L10超差 0.01 扣2 分8C1/C2 R510不合要求不得分名 稱(chēng)材 料毛坯規(guī)格工時(shí)定額實(shí)訓(xùn)二G92、G72調(diào)頭加工一實(shí)訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備1、刀具： YT15 外圓刀、 YT15 螺紋刀、YT15 外切槽刀2、

17、夾具：三爪卡盤(pán)3、材料： 50*100 尼龍棒每人 1 個(gè)二實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容及步驟1掌握外三角螺紋加工的編程方法。2掌握外三角螺紋加工的有關(guān)計(jì)算。3掌握螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。4了解錐螺紋的有關(guān)計(jì)算和程序編制方法。5. 了解雙線螺紋6. 掌握 G92 的用法7掌握切槽、切斷加工中的一般編程方法。8注意切槽、切斷時(shí)刀具的退刀路線。9注意確定切斷刀刀尖與工件端面的位置關(guān)系，以確定長(zhǎng)度方向的尺寸。10. 掌握 G94 、G72 的用法1、零件的工藝分析零件圖工藝分析：該零件表面有圓柱圓弧 逆圓弧及螺紋等表面組成。其中直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為

18、45 鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)分析，可采用以下工藝措施。對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求比較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在零件上螺紋，必須要根據(jù)螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)和加工為了便于裝夾，應(yīng)先加工右端零件尺寸和螺紋。左端應(yīng)在完成右端后裝夾圓柱再加工此處的槽和圓弧。加工工藝過(guò)程1. 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 G-CNC350發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床。2. 定位和裝夾定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面為定位基準(zhǔn)。裝夾方法左端采用三爪自定心夾緊。3、 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精 由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)，然后從右到左精車(chē)，

19、最后車(chē)削螺紋。4、刀具選擇選用 90 度硬質(zhì)合金左偏刀車(chē)端面及其對(duì)刀粗車(chē)及平面選用 90 度硬質(zhì)合金左偏刀，為防止附后刀面與工件輪廓干涉，副角不宜太小，選 10 度。精車(chē)選用 90 度硬質(zhì)合金左偏刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于最小圓角半徑， r=0.15mm0.2mm。選用 硬質(zhì)合金60 度外螺紋刀車(chē)削右端螺紋，主副后角應(yīng)選 6-8 度。選用硬質(zhì)合金外切槽圓刀加工左端的槽G92、 G72調(diào)頭加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)G92、G72調(diào)頭加工零 件 名零件圖1稱(chēng)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90度外圓1車(chē)右端面及粗車(chē)輪廓左偏刀刀精車(chē)輪廓2T02硬質(zhì)合金60度外螺1車(chē)右端 M32*2

20、 螺紋左偏刀紋刀3T03硬質(zhì)合金外切槽圓刀1車(chē)左端槽及錐度左偏刀4T041編制審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)第 1頁(yè)5 切削用量的選擇被吃刀量的選擇輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=2mm，精車(chē) ap=0.4mm；主軸轉(zhuǎn)速的選擇和進(jìn)給速度的選擇同實(shí)訓(xùn)一選用螺紋加工選 S500 左右切槽加工選用 S200 左右、 F15 的進(jìn)給速度數(shù)控加工工藝卡片單位產(chǎn)品名稱(chēng)和代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)G71掉頭加工尼龍棒1工序號(hào)程 序編夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間號(hào)34O0001三爪卡盤(pán)發(fā)那科數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀 具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注號(hào)/mmr/minmm/min/mm1車(chē)端面T0120x2050080手動(dòng)2粗車(chē)輪

21、廓T0120x205001002自動(dòng)3精車(chē)輪廓T0120x201200500.4自動(dòng)4切槽T0320x2020015自動(dòng)5螺紋T0220x20500自動(dòng)編制盧松海審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)四、注意事項(xiàng)1. 在編寫(xiě)螺紋加工程序之前要注意數(shù)控系統(tǒng)所要求的一些特殊規(guī)定。2. 螺紋加工應(yīng)該安排在工件完工前的最后一道工序。3. 三角外螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。4. 螺紋加工程序循環(huán)點(diǎn)的確定原則。5. 錐螺紋的計(jì)算方法和程序編制方法。6切槽時(shí)，刀具一定先要沿X 軸退出工件后，在安排Z 軸方向的退刀，這一點(diǎn)務(wù)必使學(xué)生牢記，以防發(fā)生事故。7切斷刀刀尖和端面的位置關(guān)系要反復(fù)講解，否則因刀尖基準(zhǔn)選擇不同影響

22、長(zhǎng)度尺五質(zhì)量分析與小結(jié)1當(dāng)尺寸偏差不一致，修改程序坐標(biāo)來(lái)控制零件的尺寸。2精加工余量不應(yīng)少于0.2mm實(shí)訓(xùn)課日授課計(jì)劃實(shí)訓(xùn)三課題名稱(chēng)G76、G73、調(diào)用子程序分課題螺紋加工、調(diào)用子程序教教學(xué)目的及要求：學(xué) 1 掌握數(shù)控車(chē)床調(diào)用子程序的方法；2 熟練掌握數(shù)控車(chē)床加工螺紋的過(guò)程；目3 掌握數(shù)控車(chē)床圓弧連接的計(jì)算；的4 掌握數(shù)控車(chē)床圓弧連接的加工。與要求授課時(shí)數(shù)12第課日計(jì)劃課日2 天至需用課日2 天第課日重點(diǎn)： 1. 掌握數(shù)控車(chē)削G76、重 G73、調(diào)用子程序編程的基本方點(diǎn) 法；與2. 熟練掌握數(shù)控車(chē)床零件加工難的基本過(guò)程；點(diǎn)難點(diǎn)： 1. 熟練掌握數(shù)控車(chē)床圓弧連接的計(jì)算；評(píng)分細(xì)則作業(yè)（產(chǎn)品零件）圖

23、序檢測(cè)項(xiàng)目配分號(hào)127015-0 。03214015-0 。043M22*2204L8810評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)超差 0.01 扣 3分超差 0.01 扣 3分不合要求不得分超差 0.01 扣 3分序檢測(cè)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)號(hào)510*L10超差 0.01 扣 3分6圓弧、倒角20不合要求不得分7錐度10不合要求不得分8名 稱(chēng)材 料45 鋼毛坯規(guī)格 45×40工時(shí)定額3h實(shí)訓(xùn)三、 G76、G73、調(diào)用子程序一實(shí)訓(xùn)教學(xué)準(zhǔn)備1、刀具： YT15 外圓刀、 YT15 螺紋刀、YT15 外切槽刀2、夾具：三爪卡盤(pán)3、材料： 50*100 尼龍棒每人 1 個(gè)二相關(guān)工藝知識(shí)1. 了解數(shù)控車(chē)床加工成形面的特點(diǎn)。2.

24、 能夠正確地對(duì)成形面零件進(jìn)行數(shù)控車(chē)削工藝分析。3. 掌握手工編程方法。4. 掌握試切對(duì)刀方法及自動(dòng)加工的過(guò)程及注意事項(xiàng)5 數(shù)控車(chē)床調(diào)用子程序的方法；6 掌握數(shù)控車(chē)床加工螺紋的過(guò)程；7 數(shù)控車(chē)床圓弧連接的計(jì)算；8 數(shù)控車(chē)床圓弧連接的加工。1、零件的工藝分析零件圖工藝分析：通過(guò)分析，可采用以下工藝措施。對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求比較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在零件上螺紋，必須要根據(jù)螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)和加工為了便于裝夾，應(yīng)先加工右端零件尺寸和螺紋。左端應(yīng)在完成右端后裝夾圓柱再加工此處的槽和圓弧。加工工藝過(guò)程1. 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用

25、 G-CNC350發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床。2. 定位和裝夾定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面為定位基準(zhǔn)。裝夾方法左端采用三爪自定心夾緊。3、 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)，然后從右到左精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。4、刀具選擇選用 90 度硬質(zhì)合金左偏刀車(chē)端面及其對(duì)刀粗車(chē)及平面選用90 度硬質(zhì)合金左偏刀，為防止附后刀面與工件輪廓干涉，副角不宜太小，選 10 度。精車(chē)選用 90 度硬質(zhì)合金左偏刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于最小圓角半徑， r=0.15mm0.2mm。選用 硬質(zhì)合金60 度外螺紋刀車(chē)削右端螺紋，主副后角應(yīng)選 6-8 度。選用硬質(zhì)合金外切槽圓刀加工左端的

26、槽G92、 G72調(diào)頭加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)G92、G72調(diào)頭加工零 件 名零件圖1稱(chēng)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90度外圓1車(chē)右端面及粗車(chē)輪廓左偏刀刀精車(chē)輪廓2T02硬質(zhì)合金60度外螺1車(chē)右端 M32*2 螺紋左偏刀紋刀3T03硬質(zhì)合金外切槽圓刀1車(chē)左端槽及錐度左偏刀41編制審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)第 1頁(yè)5 切削用量的選擇被吃刀量的選擇輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=2mm，精車(chē) ap=0.4mm；主軸轉(zhuǎn)速的選擇和進(jìn)給速度的選擇同實(shí)訓(xùn)一選用螺紋加工選 S500 左右、左端圓弧為S600 左右、 F50 的進(jìn)給速度切槽加工選用 S200 左右、 F15 的進(jìn)給速度數(shù)控加工工藝卡片

27、單位產(chǎn)品名稱(chēng)和代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)G71掉頭加工尼龍棒1工序號(hào)程 序編夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間號(hào)34O0001三爪卡盤(pán)發(fā)那科數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀 具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注號(hào)/mmr/minmm/min/mm1車(chē)端面T0120x2050080手動(dòng)2粗車(chē)輪廓T0120x205001002自動(dòng)3精車(chē)輪廓T0120x201200500.4自動(dòng)4切槽T0320x2020015自動(dòng)5螺紋T0220x20500自動(dòng)6粗車(chē)圓弧T0220x20600F50自動(dòng)7精車(chē)圓弧T0220x20800F40自動(dòng)編制盧松海審核批準(zhǔn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)四 安全與操作注意事項(xiàng)1.機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤(pán)。2.快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤(pán)。3.加工零件過(guò)程中一定要提高警惕， 將手放在 “急停 ”按鈕上，如遇到緊急情況， 迅速按下 “急停 ”按鈕，防止意外事故發(fā)生。五質(zhì)量分析與小結(jié)1當(dāng)尺寸偏差不一致，修改程序坐標(biāo)來(lái)控制零件的尺寸。2精加工余量不應(yīng)少于0.5mm實(shí)訓(xùn)課日授課計(jì)劃實(shí)訓(xùn)四課題名稱(chēng)專(zhuān)科實(shí)操考試題分課題綜合練習(xí)教學(xué)內(nèi)容：刀具、夾具及工件安裝校正教對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的建立學(xué)數(shù)據(jù)傳輸練習(xí)目教學(xué)目的及