球團工段崗位操作規(guī)程(詳細)

1、8m2豎爐工藝流程圖精礦粉膨潤土配料（圓盤給料機）烘干（混勻，去水分）空氣煤氣潤磨1#線造球2#線造球1#生球篩2#生球篩1#豎爐焙燒2#豎爐焙燒助燃風冷卻風裝 開 爐 料 或 調 節(jié) 爐 況 用裝 開 爐 料 或 調 節(jié) 爐 況 用1#重力除塵送 燒 結2#重力除塵送 燒 結1#齒輥2#齒輥2#帶冷000000000001#鏈板2#鏈板1#成品篩分2#成品篩分1#帶冷成品倉高爐料倉<6mm送燒結1#電除塵除塵風機2#電除塵除塵風機煤氣膨潤土崗位操作規(guī)程功能：儲存、噴吹膨潤土配料場地膨潤土場地倉儲場地工藝流程：主要設備參數：1、LD單梁起重機：起重量：Q=5T 運行速度：20m/min

2、起升速度：8 m/min 跨度：13.5m2、倉泵(2臺)：容積：1.5m3 試驗壓力：0.9MPa 最高壓力：0.7 MPa工藝技術操作規(guī)程：1上料前設備的點檢1.1 氮氣壓力必須達到0.3-0.6Mpa范圍內。1.2 確定倉泵自動及手動運行正常。1.3 確定各閘門必須靈活可靠。1.4 確定各管路連接處沒有漏氣現象。1.5 確定電葫蘆手柄、吊鉤、大車、 小車完好，正常后方可啟動上料。2正常上料操作2.1 確認給7#上料時，把進7#料倉的閥門打開，關閉進8#料倉閥門，反之給8#料倉上料時，打開進8#料倉閥門，關閉7#料倉閥門。2.2 開啟倉泵，把操作箱開關打在自動位置。2.3 合上電葫蘆刀閘開

3、關，進行上料操作（電葫蘆起吊嚴格遵循特種設備十不準十不吊）。2.4 電葫蘆將膨潤土吊至倉泵料篦上方時，用裝璜刀割開噸袋下口的扎口繩（絕對禁止人為用刀破壞噸袋包裝），緩慢地放料至倉泵內進行自動噴吹，發(fā)現有雜物或結塊必須及時揀出（每次起吊不得超過3袋）。2.5 當料倉料位達到2/3時停止上料，同時把操作箱開關打在中間位置，并關閉氮氣。2.6 及時整理膨潤土空袋，完好袋子4條一捆，整理完畢后按要求規(guī)范放置在規(guī)定地點（廠家回收），爛袋子4條一捆放另一側（有專人回收）。2.7 及時清理操作臺及所屬環(huán)境衛(wèi)生。2.8 每次倉儲中心調膨潤土時，操作工必須全力配合，負責整理和監(jiān)督膨潤土進庫后的有序存放（橫齊豎直

4、），同時要清點入庫數量（一共幾車多少袋），調運完畢后去6#磅房核實入庫總噸數，做好記錄，并上報當班原料組長和工段長。3膨潤土倉泵堵、卡時的操作3.1 關閉料倉頂部的兩進料閥門。3.2 打開倉泵進料、出料閥門。3.3 打開倉泵平臺氮氣聯通總閥門，進行反吹。3.4 觀察倉泵料篦平臺進料口冒氮氣三分鐘，反吹完畢（謹防N2窒息）。3.5 反吹時1#、2#倉泵不允許同時進行。配料崗位操作規(guī)程功能：調節(jié)精礦粉與膨潤土配比2#皮帶場地1#皮帶場地料倉場地工藝流程：烘干機場地主要設備參數：1、圓盤給料機(6臺)：圓盤直徑：1600mm 生產能力：30t/h 電機型號：Y315M2-6 功率：5.5kw 2、電

5、子皮帶稱(6臺)：型號：SA-2013、電子螺旋稱(2臺)：型號：SA-201 電機功率：2.2kw4、倉壁振動器(8臺)：型號：TZD41-2C 電壓：380V 激振力：1600kg 功率：1.5kw 轉速：2900轉/分5、1#皮帶:L=218.4m,B=800mm,v=1.14m/s 電機型號:Y225M-6 功率30KW 減速機型號:DCY280-09-2NDS6、2#皮帶:L=19.8m,B=800mm,v=1m/s 電動滾筒 Y=55.100.8050 功率:5.5KW ¢:500mm工藝技術操作規(guī)程：1.開機前準備1.1檢查崗位所有操作箱啟、停按鈕及事故開關是否正常。檢

6、查工作環(huán)境內的照明、信號燈具是否正常，工具是否齊全，各減速機的油位是否完全符合要求，檢查崗位所有電機、減速機、傳動裝置等各部地腳螺栓，聯接螺絲是否緊固。1.2檢查各配料秤小皮帶及皮帶托輥磨損情況， 稱體是否靈活可用，以及所屬設備的安全裝置是否完好。1.3檢查各稱量系統(tǒng)電器儀表、開關、按鈕是否正常。1.4撤離非崗位操作人員，排除機旁障礙物。1.2開機操作1.2.1在集中聯鎖工作制時，接到啟機通知，確認7#-2#帶正常啟動后，把轉換開關打到“集中”位置，由烘干微機室集中控制啟動。1.2.2非聯鎖工作制時，接到啟機通知，確認7#-2#帶正常啟動后，把轉換開關打到“手動”位置，先啟動1#帶，再啟動各條

7、小皮帶和圓盤。1.3停機操作1.3.1在集中聯鎖工作制時，正常情況下由烘干微機室集中控制正常停機后，由操作工把操作箱轉換開關打到“零”位。1.3.2在非聯鎖工作制時，接到停機通知后, 停機順序為：鐵料先停園盤給料機，待皮帶秤上料走空后，再停各配料皮帶稱；粘結劑先將倉口平板閘門關閉，然后停螺旋給料機，待螺旋秤內粘結劑下空后再停螺旋秤。1.3.3有緊急事故發(fā)生時，可用事故拉繩進行緊急停機操作。1.4配料技術操作1.4.1觀察各配料秤運行情況，發(fā)現皮帶跑偏皮帶松弛等現象時及時調節(jié)處理，調節(jié)無效時，立即通知相關人員。1.4.2生產中認真觀察各原輔料的異常變化(如粒度、水份、雜物等)，并及時通知當班班組

8、長，同時作好原始記錄。1.4.3密切注意各料倉下料量，發(fā)現缺料、堵料等異常情況應及時通知烘干微機室切換料倉，并及時查明原因進行處理。1.4.4每班人工跑盤稱量次，并和微機配入量對比，以確保配料的準確性。對不符合要求的配料秤要多次跑盤或進行去皮操作，仍有異常時，通知班組長進行協調處理。1.4.5及時清除原料中的雜物和大塊，以免影響配料準確。1.4.6要經常檢查托輥運行情況，發(fā)現托輥轉動不靈活或發(fā)出異常聲音時，及時予以更換。1.4.7密切關注稱重傳力機構的運行情況，配料秤上嚴禁站人或堆放物品，皮帶長時間不運行時，應清除皮帶上的物料。1.5技術要求1.5.1熟悉各種原料的種類和外觀特性(粒度、顏色、

9、水份等)，能夠準確辨認不同料種。1.5.2熟悉本崗位各種設備的構造、工作原理及操作方法。1.5.3掌握判斷原輔料理化性質的波動，預測產品配料質量變動趨勢，能及時采取措施，確保產品配料質量穩(wěn)定。烘干崗位操作規(guī)程烘干煤氣管路圖圖標: 煤氣放散閥； 蝶閥； 眼鏡閥； 電動角調節(jié)閥； 快速切斷閥 ； 煤氣調節(jié)閥F16D8Y8Q1DT4F17MT1MT2MT3MT4低壓煤氣功能：物料混勻、調節(jié)水分3#皮帶場地烘干機場地2#皮帶場地工藝流程：4#皮帶場地主要設備參數：1、圓筒混合機：長：20m 直徑：3m 轉速：4.16±0.2r/min 傾角：2.5° 功率：N=220kw2、減速機

10、: ZSY50035.553、離心通風機：型號：91910 電機功率：37kw 流量：1395315456m3/h 全壓：52535655Pa4、干燥爐：1座 煤氣燒咀環(huán)逢渦流式7#(2個)設計功率2300kw 設計燃氣壓力510Pa 設計燃氣量2500m3/h功率調節(jié)范圍9202300kw 爐膛溫度8005、3#皮帶:L=106m,B=800mm,v=1.25m 電機型號:Y225S-4 功率37KW 減速機型號:DCY280-40 工藝操作要點：1、 烘干后的混合料水份：（7.0±0.5）%2、 煤氣消耗量：5000Nm3/h3、 空氣消耗量：8000Nm3/h 煤氣空氣 = 1

11、1.2-1.4 4、為保證烘干效果和保護設備，一般采用大風低溫干燥為好。工藝技術操作規(guī)程：1.引煤氣操作：1.1 先將眼鏡閥打開，再將煤氣蝶閥打開，然后恢復快速切斷閥位置，再開啟煤氣電動閥門。1.2 引煤氣前，先確認高爐煤氣壓力大于8Kpa時，才可進行引煤氣操作。引煤氣時，先往煤氣管道內通氮氣，待管道末端放散閥冒氮氣5分鐘后，關閉氮氣并開始送煤氣，待管道末端放散管道冒煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗，合格后關閉末端放散閥，可點火操作。1.3 煤氣管道內充滿煤氣時的操作：可開啟末端放散5分鐘后，作防爆試驗，合格后進行點火操作。2點火具體步驟2.1 先稍微打開助燃風閥門，然后緩慢開啟煤氣閥門進行點火，

12、點著后再逐步調節(jié)煤氣閥門和助燃風閥門，進行調節(jié)。2.2 嚴禁突然加大煤氣壓力，以防把火吹滅，造成爆炸。2.3 當爐膛溫度低于700時，必須先送明火，后緩慢開啟煤氣。（當第一次點火不著，必須先關閉煤氣燒咀閥門，后打開助燃風燒咀閥門，吹掃爐膛，待混合氣體排盡，進行第二次點火。）2.4 當爐內溫度大于700時，可打開煤氣閥門直接點火。2.5 當溫度調節(jié)幅度低于30時，由烘干微機工在電腦上用煤氣電動調節(jié)閥進行調節(jié)。2.6 當溫度調節(jié)幅度大于30時，先由烘干主操將燒嘴煤氣閥門開大后，再由烘干微機工在電腦上用煤氣電動調節(jié)閥進行調節(jié)。2.7 當接到溫度調節(jié)指令或通知后，要求在半小時內完成溫度調整。2.8 每

13、調節(jié)一次溫度，烘干主操必須到3#帶上去觀察料溫及水份變化情況，并及時反饋信息。3啟機操作：3.1 在接到啟機通知后，通知維修工和電工到場，確認干燥機是否具備啟動條件，簽字確認后方可啟機。3.2 確認7#-3#帶正常啟動后，把轉換開關打到“集中”位置，由烘干微機室集中控制啟動。3.3 非聯鎖工作制時，接到啟機通知，確認7#-3#帶正常啟動后，把轉換開關打到“手動”位置，由操作工在操作箱上按啟動按扭，直接啟動。3.4 先啟動輔機（即慢傳裝置），待滾筒轉動兩圈后，方可啟動烘干滾筒。3.5 啟機完畢，注意觀察和檢查各部位運轉情況，并做好記錄。4停爐操作：4.1 正常停爐操作：關閉煤氣燒咀閥門關閉助燃風

14、閥門關閉煤氣電動蝶閥關閉安全切斷閥4.2 長時間停爐時，必須先關閉低壓煤氣蝶閥，再關閉眼鏡閥。4.3 突然停電時停爐操作：可迅速關閉煤氣快速切斷閥，然后關閉煤氣支管閥門。5停機操作： 在接到停機指令后，先停配料圓盤 停1#帶 停2#帶 （待3#帶上無料時）停烘干滾筒，并做好相關記錄。潤磨崗位操作規(guī)程功能：提高物料細度和活性度工藝流程：5#皮帶場地潤磨機場地4#皮帶場地工藝流程：6#皮帶場地操作要點1、 液壓站：油泵壓力 0.1Mpa跳閘，0.15Mpa報警 油 溫 20需加熱， 60報警油箱油位 1/3跳閘， 2/3報警2、 干油站：N2打油壓力0.3Mpa 打油間隔時間30分鐘，打油10秒。

15、主要設備參數：1、潤磨機型號：3.2m×5.4m(2臺) 電動機型號：YR560-8 功率：630kw 轉速：740r/min2、硬齒面通用減速機型號：JDS80.OOTS-5-IV 潤滑油牌號：N220/N3203、稀油站型號:XYZ-16 電機功率:1.1KW (4臺)4、干油泵型號:TVPEY90S-4 功率:1.1KW (2臺)5、5#皮帶:L=50m,B=800mm,v=1.25m/s 電機型號:Y160M-4,功率:11KW6、通用橋式起重機 型號:QD 跨度:22.5m 起重量:20/5t 大車運行速度:87.6m/min 小車運行速度:44.6m/min工藝技術操作規(guī)

16、程：1.潤磨機理及效果潤磨介于干磨與濕磨之間，是對含有一定比例水份的混合料再加工的一種工藝。潤磨使含有一定水份的物料相互搓揉擠壓，使較大粒度礦粒擠破，同時使物料被壓緊，更重要的是使混合料更均勻，通過潤磨機的物料增加了表面活性，200目粒度可提高10%左右，降低了膨潤土配比，達到提高品位、降低成本、提高產量之目的。2.開機前檢查內容2.1 開機前檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)的各管道閥門是否靈活可靠，有無滲漏現象，潤滑站的油量達到規(guī)定標高，如果在冬季，應將潤滑油加熱到20以上方可啟動稀油站，檢查油、氣、水的流量及壓力。2.2 檢查主軸承座、傳動裝置，減速機、電機的地腳螺栓是否緊固。2.3 檢查各襯板螺栓及篦

17、板螺栓是否緊固，或有折斷和脫落現象。2.4 檢查干油系統(tǒng)各儀表及指示燈是否齊全有效，打油是否正常。2.5 若以上檢查存在任何一項問題，必須聯系當班班長和動力人員進行處理。3.啟機操作3.1 在接到啟機通知后，通知當班班長、維修工、電工到場，確認是否具備啟機條件，簽字確認后方可啟機。3.2 確認7#-6#-4#-3#-2#-1#帶- 配料圓盤運轉正常后，將5#帶轉換開關打到集中位置，啟動5#皮帶（統(tǒng)一由烘干微機工集中啟動）。3.3 啟動潤磨進料小皮帶，并推至滾筒進料口內的合適位置。3.4 將潤磨機操作箱轉換開關打到集中位置，合上慢傳手柄，啟動慢傳裝置。3.5 待潤磨滾筒慢速轉動兩圈（約4分鐘）后

18、，點擊滾筒啟動按扭，即啟動完畢。3.6 檢查各儀表（油溫、壓力、油位），減速機、電機等運轉正常后，手動操作壓下4#帶的分料器，并做好記錄。3.7 及時觀察（手感）5#帶出料情況（粒度、水份），并及時反饋造球工和烘干工。4.工藝指標4.1 料批低于8kg/m·t皮帶時，禁止啟動潤磨機。4.2 進潤磨機的混合料水份為：（7.0±0.5）%。4.3 根據料批及物料水分的高低，及時調整潤磨進料量，保證潤磨電機電流為39±2A。4.4 保證潤磨后的混合料粒度，-325目30%，-200目70%。5.停機操作5.1 在生產發(fā)生故障，需停料停機時，先將4#帶分料器提起，停止向潤

19、磨機內輸送物料，使?jié)櫮C空轉，15分鐘內的事故可以不停潤磨機。5.2 正常停機時，先確認3#帶上無料后，停止4#帶，將分料器提起，待潤磨機運轉10分鐘后，確認5#帶出料很少或無料時，停止?jié)櫮C運轉。造球崗位操作規(guī)程功能：把混合料變?yōu)橛幸欢◤姸鹊纳蚬┴Q爐焙燒使用8#帶場地工藝流程： 10#帶場地造球盤場地圓盤給料機場地主要設備參數：1、造球機(圓盤)4臺：造球直徑：6000 轉速：07轉/分 傾角：40°55° 邊高：550700(可調) 生產能力：50T/臺2、電動機：功率：110kw 轉速：1480r/min4、刮刀減速器：型號：XLED4-74-1/21 功率：4kw

20、 速比：12:1 5、圓盤給料機(4臺)：電機型號：Y315M2-5.5kw 輸送能力：030m3/h6、液壓站電機：型號：Y90L-4 功率：1.5kw 轉速：1400r/min主要工藝要求：1、生球水份7.58.5%2、生球落下強度5次/個(500高度自由落下次數)3、生球粒度1018mm90%4、來料水份6.5-7.5%工藝技術操作規(guī)程：1.開機前的準備：1.1 各連接螺栓應緊固牢靠。1.2 設備內部無任何遺留雜物。1.3 各部潤滑系統(tǒng)油量充足。1.4 電機轉向與要求是否一致。1.5 傳動三角皮帶應有適當的拉緊力。1.6 加水裝置應靈活可靠。1.7 造球盤的傾角應調整好（一般為4550&

21、#176;）。1.8 刮刀系統(tǒng)工藝調整完畢。2、造球盤啟機步驟：2.1 啟動液壓站上油泵和回油泵。2.2 依次啟動1#底刮刀、2#底刮刀、邊刮刀。2.3 啟動主電機，按動升速按鈕，慢轉幾圈，無異常后加至所需轉速。2.4 啟動圓盤給料機，按布料工要求進行操作。3.正常操作3.1 接到布料工的要料通知后回鈴，確認8#帶(或10#帶)機運轉正常后，方可按步驟啟動造球盤。3.2 根據布料工的要求，及時調節(jié)圓盤給料機的給料量，盡量保持生球流量穩(wěn)定。3.3 根據原料變化，及時調節(jié)外加水或增減造球盤的轉速，力求生產優(yōu)質粒度生球。3.4 經常觀察來料水份情況，發(fā)現過干或過濕應及時與烘干室或班組長聯系。3.5

22、經常觀察液壓油箱油位，上油和回油應保持平衡。3.6 干油每隔兩小時打油一次，并做好記錄。3.7 經常清理盤內大球，保證出球的穩(wěn)定性和均勻性。3.8 經常清理造球盤出料板，杜絕出料板上有結塊或生球結堆現象。3.9 經常和7#帶保持聯系，保證各料倉分料均勻。4.停機操作4.1 接到停機信號后，先停止圓盤給料機，待造球盤轉動3-5分鐘后，再停造球機，然后切斷電源。4.2 遇停電時，應將事故開關關上。4.3 遇斷水時，應及時報告當班班組長，并根據實際情況是否立即停止造球。4.4 運轉中注意傾聽傳動齒輪有無異常噪音,機身不得有強烈的振動,支撐軸承振幅不能>0.1mm。生球篩崗位操作規(guī)程功能：為豎爐

23、篩分合格生球9#帶場地1#生球篩場地8#帶場地1#布料場地工藝流程：工藝流程：主要設備參數：1、陶瓷輥式篩分機輥規(guī)格102×1200mm 輥數51根（上層12根，下層39輥）輥隙6mm 輥速 84r/min 傾斜角10°電機6臺(大)：型號Y100L2-4 N=3kw 1臺(小):型號 Y802-4 N=0.75KW2、手動單軌小車：WA33、9#皮帶:L=135.6m,L=800mm,v=0.8m/s 電機型號:Y180L-4 功率:22KW 減速機型號：ZQ650-II-1工藝技術操作規(guī)程：1.開機前準備：1.1 電機、減速器及全部齒輪狀態(tài)正常，隨時可以啟動運轉。1.2

24、 瓷輥上無粘料。1.3 設備周圍無雜物，傳動部位無障礙。1.4 操作按鈕齊全、靈敏、可靠。1.5 照明燈具齊全無缺。1.6 檢查9#帶（或13#帶）運轉是否正常。2.啟機操作：2.1 接到啟機通知后，先檢查9#帶（或13#帶）運轉是否正常。2.2 9#（或13#帶）運轉正常后，將生球篩轉換開關打到集中位置。2.3 看火微機工得到集中信號后，與當班組長確認后在主控室集中啟動。2.4 隨時觀察傳動系統(tǒng)各部分的運轉情況，發(fā)現異常要準確判斷及時處理。2.5 經常檢查圓輥篩上生球的分布是否均勻，篩眼有沒有堵塞現象，要保持最高的篩分效率。2.6 時刻觀察篩上物料，如有石塊鋼球等雜物要及時清理。2.7 及時

25、清理溜槽中的積料。布料崗位操作規(guī)程功能：生球干燥、入爐1#看火場地1#布料場地9#帶場地工藝流程：工藝流程：主要設備參數：1、布料機(梭式)2、皮帶：寬度：B=650 長度：L=20.7m 速度：V=0.51.25m/s布料量：Q=4565T/h3、皮帶傳動：電機：型號：YBP132S-4-5.5kw 減速機：ZQ35-2-1-31.54、小車：電機型號：YZR160M1-6-5.5kw 減速機：ZQ-250-31.5 行走速度：V=0.248m/s主要工藝參數：1、干燥床保證1/3干球入爐。2、干燥床溫度誤差小于30（正常生產時控制在400-450）。3、廢氣溫度100±30，最高

26、不能超過150。4、冷卻帶溫度為40-120，且東西一致。5、返礦量小于6%。6、汽包水位保證在-20（1/3）+30（2/3）之間。布料標準：布料均勻，下料均勻，排礦均勻，料面在導風墻兩側平衡、不虧料工藝技術操作規(guī)程：1布料前準備工作1.1 確認風機、水泵、除塵系統(tǒng)正常。1.2 檢查布料帶運行是否正常。1.3 檢查布料小車運行是否正常，兩端接近開關是否齊全有效，位置是否合適。1.4 檢查干燥床爐蓖和三角爐蓖是否齊全平整，爐蓖間隙是否均勻。1.5 檢查各爐門開關是否靈活，利于檢查和清理積灰。1.6 檢查汽包各排污閥是否靈活，有無漏水（汽）現象。1.7 與豎爐組長確認，帶冷、熱振、鏈板、電振、齒

27、輥等設備運行是否正常。2.工藝操作規(guī)程2.1 接到啟機通知后，先啟動布料皮帶。2.2 再啟動布料小車。2.3 通知后道工序啟動相關設備，供應生球。2.4 根據爐況連續(xù)均勻的往爐內布料，在不空爐蓖的前提下實行薄料層操作，做到料層均勻。2.5 要求烘干床下部有1/3干球才允許排礦，不允許未干燥濕球直接進入爐篦下預熱帶。2.6 操作電振和齒輥（聯鎖）連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本保持平衡，做到少排勤排。2.7 當遇到爐蓖粘料時，要經常疏通，保證斜面透氣性良好。2.8 布料要根據情況及時通知造球工調整生球料量，確保爐況順行。 新開爐時，當烘干床溫度大于250，廢氣溫度大于120時，允許上生球，

28、料批為10kg/m·t皮帶； 隨著烘干床溫度的升高，生球干燥超過1/3，且廢氣溫度大于120時，可以加料批生產，每次增加1kg/m·t皮帶； 過程中必須時刻和看火主控室保持聯系，保證各帶溫度和壓力均衡穩(wěn)定，確保爐況順行。 料批最大可加至14 kg/m·t皮帶（單爐），轉入正常生產。2.9 接到看火工停機通知，待13#（9#）停機后，布料機開出爐外。3.布料操作應急預案3.1 塌料豎爐由于排料不當或爐況不順，而引起生球突然塌到烘床爐篦以下。征兆：排料時間過長，而豎爐烘干床不下料，必然引起塌料。處理： 減風減煤氣或豎爐暫時放風； 迅速用熟球補充，直加到烘干床爐頂； 然

29、后加風加煤氣轉入正常操作。3.2 管道由于爐況不順，而引起局部氣流過分發(fā)展。 征兆：下料不順，懸料或有大塊形成。 處理：慢風或暫停熱風，必要時采取“坐料”操作（即突然放風排料），待管道破壞后用熟球補充起虧料部分，然后恢復正常風量，繼續(xù)生產。3.3 結塊由于操作不當而引起濕球大量下行或熱工制度失調所造成。 征兆：下料嚴重不順甚至整個料面不下料；燃燒室壓力升高；排礦處可見過熔粘結塊，排出的料量偏少；油泵壓力高；齒輥轉不動。處理：一般結塊減風，減煤氣慢風操作并減少生球入爐量，烘干床上的生球必須達到1/3干球后才能排料，一直維持到正常。嚴重結塊：只好停爐處理，把爐內料排空，打開豎爐下部人孔，把大塊捅到

30、齒輥上，用人工破碎，處理干凈，進行重新裝爐恢復生產?？椿饙徫徊僮饕?guī)程豎爐煤氣管路圖圖標： 煤氣放散閥； 快速切斷閥； 眼鏡閥； 電動角調節(jié)閥； 煤氣調節(jié)閥高壓煤氣2#豎爐1#豎爐F18Q2Y9DT5F19F20MT5MT6MT7MT8MT9MT10MT11MT12F19Q3Y10DT6F20F21功能：焙燒球團礦1#齒輥1#看火場地1#布料場地工藝流程：工藝流程：主要設備參數：1、煤氣燒咀(環(huán)縫渦流式7#) 4個：型號：SLM240 功率： 2300kw 設計燃氣壓力：510kpa 設計燃氣量： 2500m3/h 功率調節(jié)范圍：9202300kw2、冷卻風蝶閥：型號：D347W-7 公稱通徑：

31、DN800 適用溫度：2503、助燃風蝶閥：型號:D347W-1 公稱通徑：DN6004、電磁式煤氣安全閥：型號：DMF 公稱通徑：DN600 工作溫度：805、電動角煤氣調節(jié)閥：型號：ZDLW-6W 公稱通徑：DN600mm 公稱壓力：0.6MPa 工作溫度：402506、眼鏡閥：型號：F·343X-0.5 公稱通徑：DN600mm 公稱壓力：00.5MPa 適用溫度200主要工藝參數：1、燃 燒室 溫度，以10kg料批為基準，溫度控制在850±10，每增加1kg料批燃燒室溫度提高252、廢 氣 溫 度 100±303、火 道口 溫度 6009504、冷 卻帶

32、溫度 401405、煤氣支管壓力 1540Kpa6、助燃風總管壓力 1425Kpa7、冷卻風總管壓力 1325Kpa8、冷 卻 水 壓 力 250450Kpa9、汽 包 壓 力 50400Kpa10、軟 水 壓 力 50350Kpa11、成品球返礦小于6%，強度2.85KN/個球12、軟水水位保持-20（1/3）+30（2/3）13、兩燃燒室壓力波動2 Kpa工藝技術操作規(guī)程：1.烘爐操作1.1 低溫烘爐：烘爐溫度在20420，主要蒸發(fā)爐體砌磚中的物理水，開始溫度要求緩慢(10/小時)升溫，防止急劇升溫而造成磚縫開裂，并在420需要有一定的保溫時間，這個階段為木柴烘爐，時間約為60小時。方法：

33、用木柴填滿兩燃燒室(必須留出火道及燒咀部位)，并在人孔處木柴底部放上帶有柴油的破布及棉紗以便點火。當事先填好的木柴燒完后，還未達到所需的溫度和烘爐時間，可以從燃燒室的人孔連續(xù)添加木柴。1.2 中溫烘爐：烘爐溫度在420800，主要是脫去砌體泥漿中的結晶水，600時需有一定的保溫時間，大約15小時，升到800時，這一階段的升溫速度可保持在15/小時，一般用低壓煤氣。方法：引煤氣前必須先封閉燃燒室人孔(見引煤氣操作，開啟豎爐電除塵風機，關閉豎爐煙罩門和頂蓋，同時用氮氣吹掃各煤氣管道，依次打開各燒咀閥門并點火，先打開燒咀窺視孔自然通風，必要時開啟助燃風機，強度高低用煤氣量和助燃風量的大小來控制)。1

34、.3 高溫烘爐：烘爐溫度在8001000，主要是加熱爐體，升溫速度可以快些，為2030/小時，為了使砌體溫度均勻，也需要有一定的保溫時間，一般為8小時，這個階段用高壓煤氣。方法：直接開啟加壓機送高壓煤氣點火，繼續(xù)升溫(升溫速度為30/小時)，一直升到生產所需溫度(約1100)。2.開爐操作2.1 裝開爐料：2.1.1 裝開爐料前必須封閉豎爐人孔和鋪好烘干床蓖條。2.1.2 通知布料工開啟布料機，布料機行走開關裝置自動位置，進行均勻裝爐。2.1.3 如果烘爐尚未結束，開爐料可先裝到火道口以下，如果烘爐已經結束，可把開爐料直接裝到爐口。2.1.4 裝火道口以上的爐料時，燃燒室應停煤氣滅火。2.2

35、活動料柱：2.2.1 先通知齒輥卸料工開啟豎爐齒輥活動料柱和進行排料，一方面觀察料面的下料情況，一方面繼續(xù)用開爐料補充。2.2.2 及時采取措施調整料面下料，待使烘床整個料面下料基本一致后，可停止加開爐料。2.2.3 引高壓煤氣點火，使燃燒室繼續(xù)升溫到生產所需的溫度，加熱開爐料提高烘床溫度，(此時冷卻風需暫時關閉).2.2.4 引高壓煤氣點火后進行倒爐操作，即一邊加開爐料，一邊排礦，這樣既可用熱料來烘烤豎爐爐體砌磚，又可使爐內料柱處于不間斷活動狀態(tài)。2.3首次開爐：2.3.1 當烘床溫度上升到300左右時，停止倒爐操作，通知開啟造球機，加入第一批生球。2.3.2 當烘床加滿第一批生球后，通知停

36、止布料和造球。2.3.3 烘床下的生球干燥后(至少有1/3干燥)，就可排料。2.3.4 當烘床上排下1/3生球后，停止排料，再加入一批生球干燥。2.3.5 就這樣烘床上干燥一批生球，排一批料，再一批生球，再排一次料，如此往復。2.3.6 當烘床溫度上升到正常溫度(400左右時)，可連續(xù)往爐內加生球和排料。2.3.7 當熱球下到冷卻帶時，即可開啟冷卻風機適宜送冷卻風，隨冷卻帶終溫達50100時，冷卻風量達到正常。2.3.8 當豎爐剛開爐時，要適當控制生球爐料，待爐內已形成合理的熔燒制度后，才能轉入正常生產。2.4 一般開爐：在豎爐生產過程中，發(fā)生臨時性停爐后的重新開爐，稱為一般開爐。2.4.1

37、當燃燒室溫度在700以上時，可直接送助燃風和煤氣點火。2.4.2 不能直接點火時，可在燒咀窺視孔處捅入點燃的油布，用明火點火(注意：先有明火，再開煤氣)。2.4.3 燒咀點燃后即可送助燃風和適量冷卻風，以裝熟球活動料柱的辦法升溫，烘床溫度達到250以上時，便可加生球生產。3. 引煤氣點火操作3.1 引煤氣前的準備：3.1.1 引煤氣先與加壓站取得聯系，同意后方可做引煤氣操作(聯系抽盲扳)。3.1.2 檢查各管道閥門是否靈活好使，而管道盲板都應處于堵塞位置。3.1.3 檢查燃燒室空氣及煤氣閥門是否處于關閉狀態(tài)。3.1.4 氮氣壓力是否達到2.5kg/23.1.5 開啟電除塵引風機，并處于正常運行

38、狀態(tài)。3.1.6 開啟助燃風機和冷卻風機并放風(烘爐除外)。3.1.7 通知加壓站往煤氣管道內通氮氣，并負責往煤氣支管道通氮氣(打開煤氣總管及支放散閥)。3.1.8 確認煤氣總管放散閥冒氣10分鐘后，關閉總管氮氣并壓下總支管放散閥，打開豎爐燒咀閥門用氮氣吹掃。3.1.9 待燒咀管道冒氮氣后，關閉燒咀煤氣閥及支管煤氣放散閥。3.1.10 確認各管道均已通氮氣吹掃過。3.2 引煤氣點火操作：3.2.1 通知加壓站，做好送煤氣準備工作。3.2.2 打開總管放散閥，冒煤氣5分鐘后，打開支管放散閥，開啟煤氣總管蝶閥、閘閥。3.2.3 見支管冒氣5分鐘后，開啟助燃風電動蝶閥、閘閥。3.2.4 開啟豎爐兩燃

39、燒室燒咀閥門逐個進行點火(先稍送助燃風，再送煤氣點火)。4.豎爐正常生產操作：4.1豎爐正常爐況的特征：4.1.1下料順利、東西南北四方下料均勻、快慢基本一致、均勻排礦。4.1.2燃燒室溫度穩(wěn)定，壓力適宜穩(wěn)定，爐內透氣性好。4.1.3煤氣、助燃風、冷卻風的流量和壓力穩(wěn)定。4.1.4烘干床氣流分布均勻、穩(wěn)定，生球不爆裂、干球均勻入爐。4.1.5爐身各點溫度穩(wěn)定，豎爐同一平面兩端的爐墻溫度差60。4.1.6豎爐排料機排出的球中大塊少，成品球發(fā)瓦藍色，排出球溫度較低且穩(wěn)定。4.1.7成品球強度高，返礦量少，FeO含量低且穩(wěn)定。4.2豎爐熱工的控制和調節(jié)：球團生產是一個連續(xù)性的生產工藝，看火工的主要職

40、責是對豎爐熱工制度的控制和調節(jié)，必須做到三班統(tǒng)一，確保爐況順行優(yōu)質高產。4.2.1煤氣量：豎爐煤氣量的確定，可按照熔燒每噸球團礦的熱耗來計算。當豎爐產量提高或煤氣熱值降低時，應增加煤氣用量，反之應減少煤氣用量。4.2.2助燃風量：一般助燃風量為煤氣流量的1.21.4倍。4.2.3煤氣壓力和助燃風壓力：在操作中，煤氣壓力和助燃風壓力必須高于燃燒室壓力，一般應高于2942Pa4930Pa，助燃風壓力比煤氣壓力應略低一些。4.2.4冷卻風流量：豎爐的冷卻風流量根據排礦溫度和爐頂烘床生球干燥情況來調節(jié)。如果排礦溫度高，烘床生球干燥速度慢，應適當增加冷卻風量。如果烘床生球爆裂嚴重，可適當減少些冷卻風。4

41、.2.5燃燒室溫度：燃燒室溫度由球團的熔燒溫度來決定，本設計溫度為1150，豎爐開爐投產和低產時，燃燒室溫度應控制的低一些，豎爐正常生產時，燃燒室溫度應基本保持恒定，溫度波動應小于±10。4.2.6燃燒室壓力：在豎爐生產中，燃燒室壓力是豎爐生產的一面鏡子，燃燒室壓力升高，說明爐內料柱透氣性變壞，應進行調節(jié)。燃燒室壓力不允許超過18kPa。造成燃燒室壓力升高的三種原因和處理辦法：(1)烘床濕球未干透下行造成，應適當減少布料生球量或停止加生球(或減少或停止排礦)，使生球得到干燥后，燃燒室壓力降低，再恢復正常生球量。(2)烘床生球爆裂嚴重造成。可適當減少冷卻風，使燃燒室壓力達到正常。(3)

42、火道口以上結塊造成?？蓽p風減煤氣進行慢風操作，待大塊排下火道，燃燒室壓力降低后，再恢復全風操作。齒輥崗位操作規(guī)程功能：松動料柱，粉碎結塊1#電振1#齒輥場地1#看火場地工藝流程：工藝流程：2#電振2#齒輥場地2#看火場地主要設備參數：（單座齒輥，1#與2#齒輥設備相同）1、齒輥：7動 工作溫度：900 直徑：580 間隙：80 自轉角度：360° 一次轉動角度：36°傳動方式：七輥單動液壓傳動2、油缸：型號：WYO2*HSGK140/180 油缸直徑/桿經：140/80 油缸工作行程：217 油缸工作壓力：80Pa 額定工作壓力：6.010.0Mpa 最大行程：3503、接

43、近開關：型號：LJE802440GH4、旋轉接頭：型號：HDF25 公稱通經：DN25工藝技術操作規(guī)程：1.開機前準備：1.1 啟動油泵前，應檢查油箱油量，如油量不足應立即補充。1.2 檢查電器控制系統(tǒng)是否正常(操作工聯系電工進行檢查)。1.3 檢查各油路元件是否正常。2、開停機順序：2.1手動開機：2.1.1合電源刀閘，按油泵啟動按鈕。2.1.2待油泵轉速正常后，按接近開關，電磁閥吸合，換向閥開始工作，液壓油缸開始工作2.2連鎖開機：連鎖開機：東西電振工作，液壓油缸自動換向工作。2.3停機：切斷接近開關電源，停油泵，拉下電源刀閘，本系統(tǒng)停止運轉。2.4運轉監(jiān)視：2.4.1 開機后，必須經常監(jiān)

44、視油泵及液壓系統(tǒng)各元件運轉情況。2.4.2 必須每隔一小時到室外巡回檢查接近開關，卸料齒輥的運轉情況。2.4.3 根據布料工的要求，開啟和停止油泵。2.4.4 每隔一小時注意觀察液壓站管路接頭密封情況、電磁換向閥運行情況，發(fā)現故障及時處理。2.4.5 每隔一小時檢查油溫和油位，油溫最高不超過60，油位不得低于規(guī)定刻度，如油位偏低時，要及時補充新油（通知維修工），加油時新油應先進行過濾，確認無誤后主可補加。2.4.6 若遇齒輥不轉時，應及時匯報班組長處理。2.4.7 每隔5個月過濾油箱中的舊油一次。2.4.8 每隔1小時檢查并記錄每臺油泵的壓力一次。鏈板崗位操作規(guī)程功能：輸送、冷卻球團礦1#帶冷

45、篩工藝流程：1#熱振篩篩1#鏈板機場地1#電振場地2#熱振篩2#熱振篩2#鏈板機場地2#電振場地主要設備參數：1、鏈板機 2臺(1#、2#)1#鏈板機長度：L=78.7m 寬度：650 傾角：19°2#鏈板機長度：L=53m 寬度：650 傾角：19°擋板高度：160 鏈板機速度：0.040.41m/s2、電機型號：TYDEY225M6 功率：30kw3、減速機型號：ZSY315 減速比：714、熱振動篩型號：TZS1224 處理量：80t/h 振幅：69 安裝傾角：15° 篩孔尺寸：6 功率：5.5kw WZDS系列雙軸振動器 型號：8065 激振力：80kw工

46、藝技術操作規(guī)程：1.開機前的準備：1.1 檢查各連接螺栓是否松動。1.2 檢查各鏈節(jié)，不合格鏈節(jié)應更換。1.3 檢查鏈條是否移動，是否有卡別現象。1.4 檢查鏈條及其滾輪是否能輕松運轉，同時各輪軸中心線是否保持平行。2.開機操作：2.1 在開機前應檢查鏈板機、熱振篩上或機旁有無人、物等不安全因素和影響開機的情況。2.2 接到看火工的開機信號后，將開關打到集中位置。2.3 電振下料量盡量均勻，如有大塊堵塞要及時疏通。2.4 經常觀察東西電振出料是否一致,發(fā)現異常情況及時通知布料工進行調節(jié)。3. 接到看火工的停機信號后，停機順序：電振機鏈板機熱振篩通知帶冷工停機。4. 帶負荷緊急停機后，嚴禁把調頻

47、變速器調到零位,以防鏈板倒轉脫軌。5. 需經常檢查鏈板機頭尾部的積料情況，發(fā)現積料及時處理，否則易使鏈板機跑偏甚至脫軌。帶冷崗位操作規(guī)程功能：冷卻輸送球團礦工藝流程：1#電振篩1#帶冷機場地1#熱振篩場地2#電振2#帶冷機場地2#熱振篩場地主要設備參數：1、帶冷機(2臺)有效冷卻面積：30m2 /臺 臺車運行速度：0.20.96m/min料層厚度：1000 冷卻機傾角：10° 進料允許溫度：500 輸送能力：7080t/h 物料比重：1.8t/m3 有效冷卻時間：5070min 臺車寬度：1500 臺車長度：700 臺車數量：84個 臺車攔板高度：1150 鏈條節(jié)距：7002、電機：

48、型號：YVP160L4 功率：15kw 轉速：1251250r/min3、三級減速機：型號：CS165II 速比：2953.994、刮板運輸機：電機型號：Y132S8 功率：2.2kw 減速器型號：ZS7514 速比：229.15、冷卻風機：型號：4139(8臺) 配套電機功率：37kw主要工藝參數：1、進入冷卻機的球團礦粒度在816。2、鋪料厚度400根據生產情況調節(jié)機速，使球團礦鋪平均勻，保證冷卻機排出的球團礦溫度150。3、端部密封扇形板與臺車的間隙大小決定了料層的厚度，生產過程中按實際要求，對扇形的高低位置進行調整，保證料層厚度適宜。工藝技術操作規(guī)程：1、開機前的準備：開機前應對冷卻機

49、和各部分進行認真檢查。1.1 冷卻機本體檢查內容：1.1.1 檢查冷卻機、通風機各部地腳螺絲、聯接螺絲是否緊固、有無脫落。1.1.2 檢查各部傳動機構和臺車鏈條有無卡塞、方套筒磨損是否嚴重、托輥轉動是否靈活。1.1.3 檢查各部傳動軸承減速器各潤滑點是否良好，油質、油量是否符合標準。1.1.4 檢查端部密封罩、扇形布料器的高低位置，兩側膠皮密封板密封是否良好。1.1.5 檢查各部卸料漏斗、散料漏斗是否暢通，有堵塞時要及時處理。1.1.6 檢查照明、機旁電鈴、操作臺上的信號燈具，指示儀表及各開關按鈕是否齊全完好。1.2刮板運輸機檢查內容：1.2.1 鏈節(jié)、鏈板有無松脫現象或缺少、銷子是否裝好。1

50、.2.2 軌道上有無障礙物，如有應及時排除。1.2.3 電動機、減速器、鏈輪、鏈條是否處于良好狀態(tài)，減速器的油質是否符合標準。1.3 各部檢查完畢后，還需檢查啟動設備周圍有無障礙物和非操作人員，如有應及時排除和撤離。2、開停機操作：當接到主控操作室的開機信號后，首先對所需啟動的設備進行認真檢查，確認后并按下面順序依次啟動各臺設備。2.1帶冷機開停機操作(包括冷卻風機)：2.1.1接到開機信號后，將工作制轉換開關打到聯鎖位置，由主控室先啟動風機，再啟動帶冷機,并調節(jié)運行速度。2.1.2停機：由主控室統(tǒng)一停機后，將轉換開關打到零位。3、刮板運輸機開停操作：3.1 設備啟動時，先將轉換開關置于“機旁

51、”位，按啟動按鈕設備開始運轉，指示燈亮。3.2 停機：按停機按鈕，設備停轉，停轉后將轉換開關置于“零“位。煤氣加壓站操作規(guī)程煤氣加壓站煤氣管路圖圖標： 煤氣放散閥； 蝶閥； 眼鏡閥； 電動角調節(jié)閥； 聯通閥1#加壓機2#加壓機3#加壓機低壓煤氣總管低壓煤氣高壓煤氣F2D1Y1F4F3Y2D2DT1L1Y3D3F5F6F9F7F8F10D4Y4DT2L2F12F11D5Y5D6Y6DT3L3F13Y7D7F14送往烘干送往豎爐F1F151、設備概況：1.1離心通風機（3臺）：型號：D250-12 流量：15000m3/h 全壓：27000Pa 主軸轉速：2950r/min1.2配套電機（隔爆型三

52、相異步電動機3臺）：型號：YB450S-2功率：220kw 電壓：10KV 電流：15.78A 轉速：2983r/min1.3電動角行程閥（3臺）：型號：ZDLW-6K 公稱通徑：800mm公稱壓力：0.6MPa 額定轉角：70o 1.4電動蝶閥（6臺）：型號：DM947H-10 壓力：1.0MPa通徑：800mm 溫度：1501.5放散球閥（13臺）：DN250mm1.6眼鏡閥（共7臺）：1.6.1總管眼鏡閥(1臺)：型號：F343X-1.5 通徑：DN1000mm公稱壓力：0.15MPa 適用溫度：1501.6.2進口眼鏡閥（3臺）：型號：F343X-0.5 通徑：DN800mm公稱壓力：

53、0.05MPa 適用溫度：1501.6.3出口眼鏡閥（3臺）：型號：F343X-0.5 通徑：DN600mm公稱壓力：0.05MPa 適用溫度：2002、技術操作規(guī)程：2.1啟機操作：2.1.1啟機條件：2.1.1.1來氣壓力穩(wěn)定在15KPa以上時。2.1.1.2檢查預定運行機號的機電設備是否良好，儀表是否準確。2.1.1.3檢查油箱油位是否正常，打開冷卻水。2.1.1.4檢查加壓機進出口電動蝶閥，進口電動調節(jié)閥是否關閉，進出口眼鏡閥是否處于打開狀態(tài)，打開出口放散閥。2.1.1.5關閉機殼排水閥和出口支管排污閥。2.1.1.6小開進口電動蝶閥、電動調節(jié)閥，盤車5分鐘趕凈機內空氣，傾聽機內有無金屬撞擊聲，盤車完畢后，關閉進口電動蝶閥、電動調節(jié)閥。2.1.1.7裝好安全罩，清除加壓機周圍的雜物。2.1.2啟機操作：2.1.2.1送低壓煤氣操作：2.1.2.1.1接到豎爐班長啟機通知后，打開加壓機進出口電動蝶閥、進口電動調節(jié)閥、高壓管道上的末端放散閥，打開低壓煤氣總管眼鏡閥處的氮氣閥門，進行置換作業(yè)，置換完畢