清理斜巷與井筒貫通措施

1、新集一礦西區(qū)副井井底清理斜巷及水泵房與西副井井筒貫通施工安全技術(shù)措施 新集一礦西區(qū)副井井底清理斜巷及水泵房與西副井井筒道貫通施工安全技術(shù)措施一、工程概況：新集一礦西區(qū)副井井底清理斜巷及水泵房總長(zhǎng)178.098m，現(xiàn)已施工至Q14（X：20933.013，Y：53608.21）點(diǎn)前10.4m,距離貫通還剩余39.598m。由于副井井底長(zhǎng)期作臨時(shí)水窩使用，積水淤泥可能較多。為確保施工期間人員安全和準(zhǔn)確貫通，特制訂本措施，要求相關(guān)施工單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、排水清淤（一）施工方案西副井井底清理斜巷打鉆停頭，井底水窩不再做臨時(shí)水倉(cāng)使用，除井筒淋水外井下涌出的水統(tǒng)一排至-706m水平內(nèi)水倉(cāng)，井底保持原有排

2、水能力。排水清淤要在貫通前進(jìn)行，清淤前先把井底積水排盡，檢現(xiàn)場(chǎng)測(cè)淤泥深度及沉積情況后再進(jìn)行淤泥清理，如果井底淤泥較少或沒(méi)有時(shí)，不會(huì)對(duì)井底施工人員安全造成威脅，則可直接貫通；如果存在大量淤泥，則采取以下方案予以解決：方案一：1、當(dāng)施工至貫通位置約3m處時(shí)，停止掘進(jìn)，進(jìn)行排水清淤工作。在清理淤泥前，首先把清理斜巷及副井底積水排干凈。副井底加二級(jí)泥漿泵排水，將泥漿排至-706m水平井底車場(chǎng)礦車內(nèi)運(yùn)至地面。使用泥漿泵排淤泥時(shí)，要配合人工攪動(dòng)淤泥，以便于清排淤泥。2、如果井底有大量沉積淤泥，無(wú)法使用泥漿泵排出時(shí)，則采用人工配合手稿、鐵鍬將沉積的淤泥裝入編織袋內(nèi)，然后將編織袋搬運(yùn)至罐籠隨后經(jīng)罐籠運(yùn)至地面。

3、方案二：當(dāng)施工至貫通位置3m處時(shí)，停止掘進(jìn)，在清理斜巷轉(zhuǎn)平點(diǎn)位置東側(cè)墻內(nèi)掘一長(zhǎng)2m、寬1.6m、深2m的臨時(shí)水倉(cāng)，施工臨時(shí)水倉(cāng)時(shí)。進(jìn)行副井底排水工作的同時(shí)，于清理斜巷迎頭頂板向上以大約30°50°角施工1-3個(gè)直徑略大于108mm鉆孔，鉆孔個(gè)數(shù)根據(jù)排淤情況而定，鉆孔要求穿過(guò)井底止?jié){墊到達(dá)井底積水位置。當(dāng)鉆孔施工完畢后，在每個(gè)鉆孔中安裝一根108mm的鋼管用于將井底上層水及泥漿通過(guò)排水管路排至清理斜巷臨時(shí)水倉(cāng)，并在臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)安設(shè)一泥漿泵將水排至-706m水平水倉(cāng)內(nèi)，將泥漿排至礦車內(nèi)，運(yùn)至下井口，經(jīng)罐籠運(yùn)至地面。（二）排水清淤施工要求1、在施工地點(diǎn)通訊電話要保證暢通并正常使用，

4、如有異常情況及時(shí)與調(diào)度室取得聯(lián)系。2、進(jìn)入施工地點(diǎn)前，首先要進(jìn)行安全檢查，必須由班長(zhǎng)或安全員檢查巷道情況，確認(rèn)無(wú)誤后，其他人員方可進(jìn)入清理。3、清理人員清理井底沉積淤泥時(shí)要穿防雨褲衩。由上向下逐步進(jìn)行清理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之中作業(yè)。4、施工中清理斜巷排水、淤泥管路及礦車不可避免撒漏水及淤泥現(xiàn)象，因坡度較陡礦車不可裝太滿，如淤泥滴漏造成底板較滑，上下人員必須注意慢行，借助清理斜巷西側(cè)幫助力繩上下，以防滑倒。5、清理斜巷清理出一段距離后要采用沙袋、彩條布做臨時(shí)排水泵窩，并構(gòu)筑臨時(shí)水溝。6、在清理斜巷底再設(shè)置一防跑車裝置。7、清理出一段距離后在清理斜巷下口變坡點(diǎn)處向南2.1m處西側(cè)幫施工一寬4.2m

5、，高3.5m，深1.5m的直墻半圓拱型躲避硐室。8、每次清理完畢后，要保持施工地點(diǎn)的清潔。9、清理時(shí)，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。三、貫通點(diǎn)測(cè)量校核：1、貫通前由我單位測(cè)量組協(xié)同新集一礦測(cè)量組對(duì)貫通巷道進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并對(duì)貫通巷道高程進(jìn)行實(shí)測(cè)，保證巷道貫通無(wú)誤。 2、當(dāng)施工清理斜巷距貫通位置20m時(shí)，我單位測(cè)量人員要以書(shū)面通知各有關(guān)部門(mén)積極配合貫通施工，并采取安全措施，以便及時(shí)掌握巷道貫通剩余距離。四、施工支護(hù)形式及技術(shù)質(zhì)量要求新集一礦西區(qū)新集一礦西區(qū)副井井底清理斜巷及水泵房主要采用錨網(wǎng)噴+鋼筋+砼聯(lián)合支護(hù)，即采用錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土及鋼筋混凝土支護(hù)方式。設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，清理斜巷

6、斷面1-1與井筒連接處設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴+鋼筋+砼支護(hù)，斷面凈寬4200mm，凈高3500mm，凈斷面積12.8；噴厚70mm(C20)，混凝土澆筑300mm（C30）。斷面5-5設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴+鋼筋+砼支護(hù)，斷面凈寬3200mm，凈高3000mm，凈斷面積8.5；噴厚70mm(C20)。信號(hào)（躲避）硐室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，掘進(jìn)面積=4.38；斷面凈寬2000mm，凈高2000mm，凈斷面積3.6。五、支護(hù)形式（一）錨網(wǎng)噴作永久支護(hù)的臨時(shí)支護(hù)1、采用單體液壓支柱。材料及規(guī)格： 1)、單體液壓支柱，規(guī)格為YT4-8A，數(shù)量不少于2根。 2）、柱帽：采

7、用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，長(zhǎng)度1200mm1500mm，寬度不小于200mm。2、 采用超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）作臨時(shí)支護(hù)（1）適用條件：頂板穩(wěn)定性較差或頂板破碎時(shí)，必須打超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）。（2）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）規(guī)格：20（或25）×1500mm、20（或25）×2500mm和20（或25）×3000mm。掘進(jìn)過(guò)程中根據(jù)循環(huán)進(jìn)度選擇不同的長(zhǎng)度，短掘短錨選擇20（或25）×1500mm，循環(huán)進(jìn)尺2排（1.6m）選擇20（或25）×2500mm。（3）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的布置：根據(jù)巷道斷面大小，由巷道頂板正中向兩側(cè)

8、各打34根，總護(hù)頂長(zhǎng)度不低于2米。（4）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的安裝時(shí)間：在支護(hù)好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前錨桿護(hù)頂錨桿（鋼筋），防止放炮后頂板巖石垮落，每根錨桿使用兩卷錨固劑。另外，在放炮后，頂板仍然不穩(wěn)定，可在打支護(hù)錨桿前，先打超前護(hù)頂鋼筋進(jìn)行超前護(hù)頂（超前錨桿生根長(zhǎng)度不低于1000mm），然后再進(jìn)行其他支護(hù)工序。（5）超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）的安裝要求：錨桿眼的開(kāi)孔位置位于巷道輪廓線以外距輪廓線50100mm處，錨桿端部露出鋼帶不超過(guò)100mm，與巷道軸向呈0°10°的夾角向上前方打眼，眼孔打好后，直接將護(hù)頂錨桿（鋼筋）插入孔內(nèi)，外端用鐵絲固定在鋼帶上。（6）超前護(hù)

9、頂錨桿（鋼筋）的間距為300500mm，掘進(jìn)過(guò)程中由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖狀況進(jìn)行合理確定。（7）爆破成型并“敲幫問(wèn)頂”后，先對(duì)迎頭進(jìn)行初噴，然后打支護(hù)錨桿，按由外向里的順序逐排向迎頭施工，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭空頂區(qū)作業(yè)。（二）永久支護(hù)支護(hù)材料及規(guī)格1、 錨桿：采用22mm×2500mm強(qiáng)力錨桿，間排距為800mm×800mm。2、 托盤(pán)：錨桿托盤(pán)采用10mm厚的鋼板制成正方形，邊長(zhǎng)為120mm。并壓制成弧形，錨索托盤(pán)采用14mm厚的鋼板制成正方形，邊長(zhǎng)為150mm×150mm及300mm×300mm兩塊組成。3、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)由6mm的圓鋼制作，網(wǎng)格10

10、0mm×100mm，長(zhǎng)×寬=1000mm×2000mm。 4、鋼帶：鋼帶采用12mm的鋼筋焊制成梯子狀，長(zhǎng)度為3.6m和2.2m及2.8m配合使用。5、錨固劑：采用Z2360型或Z2850型錨固劑，拱、幫部錨桿孔均為2卷/根，其直徑必須與鉆孔直徑相配套。施工時(shí)，采用風(fēng)錘打幫頂錨桿眼，應(yīng)使用32mm的鉆頭，錨固劑用Z2850型；采用錨索機(jī)打頂部錨桿眼時(shí)，應(yīng)使用28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型的。打錨索眼時(shí)使用28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型4卷/眼。6、噴射、澆筑混凝土：必須采用標(biāo)號(hào)為P.C.32.5普通硅酸鹽水泥（硬化失效的水泥嚴(yán)禁使用），砂為純凈的黃砂（

11、模數(shù)細(xì)度在2.42.6之間的中粗砂），瓜子片及石子必須用水沖洗干凈。噴射混凝土標(biāo)號(hào)不小于C20，重量配合比為水泥：黃砂：瓜子片=122 ，速凝劑摻入量一般為水泥重量的46%；若噴射混凝土采用水泥和混合料時(shí)，重量配合比為水泥混合料=14，速凝劑摻入量為水泥重量的56%；噴拱取上限，噴幫取下限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入；噴漿后噴漿表面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，壁面基本飽滿密實(shí)，無(wú)明顯凸凹現(xiàn)象；澆筑混凝土標(biāo)號(hào)不小于C30，重量配合比為水泥：黃砂：石子=11.963.09，澆筑后澆筑表面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、麻面、露筋現(xiàn)象，壁面基本密實(shí)平整，接茬部分無(wú)明顯錯(cuò)茬及凸凹現(xiàn)象

12、。六、質(zhì)量技術(shù)要求（一）臨時(shí)支護(hù)技術(shù)要求1、帶帽點(diǎn)柱(液壓?jiǎn)误w)施工人員先鋪錨網(wǎng)并與迎頭錨網(wǎng)通過(guò)勾結(jié)聯(lián)網(wǎng)，不具備勾結(jié)條件時(shí)使用12號(hào)鐵絲聯(lián)網(wǎng)，在錨桿孔位置鋪上鋼帶并用12號(hào)鐵絲將其與錨網(wǎng)連好，挖好柱窩，將點(diǎn)柱打在錨網(wǎng)和鋼帶下，一人將液壓?jiǎn)误w扶直，另一人將柱冒放在液壓?jiǎn)误w的端頭后，由一人扶穩(wěn)，一人操縱把手進(jìn)行壓升。到位后，柱冒與頂板不實(shí)處用木楔打緊帶上柱冒。2、 超前錨桿（鋼筋）使用超前錨桿（鋼筋）做臨時(shí)支護(hù)時(shí)，錨桿（鋼筋）開(kāi)孔位置位于巷道輪廓線以外外50mm100mm，錨桿（鋼筋）尾部露出鋼帶不超過(guò)100mm，與巷道掘進(jìn)方向成0°-10°仰角，并用雙股8#鐵絲將尾端固定在鋼

13、帶上 。超前護(hù)頂錨桿（鋼筋）按間距300500mm布置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，跟班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以護(hù)住頂板為準(zhǔn)。（二）永久支護(hù)技術(shù)要求1、嚴(yán)格按照礦測(cè)量組給定的中腰線、控制點(diǎn)及圖紙上所規(guī)定的坡度施工。施工隊(duì)技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量給定的控制點(diǎn)，掌握巷道斷面的各個(gè)參數(shù)，并畫(huà)出找線圖。凝土噴射后巷道凈寬中線至任何一幫不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)的200mm，凈高不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)200mm。 2、錨桿、錨索間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，錨桿間排距800mm×800mm，誤差±100mm，錨索排距1600mm，誤差±100mm。錨桿孔深2400mm，誤差0+50mm,錨索孔深設(shè)計(jì)7000

14、mm，誤差±50mm。3、錨桿、錨索墊板或錨索梁應(yīng)緊貼初噴面，墊板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。錨桿外露為10mm40mm，噴漿后外露為0mm，錨索外露150mm-250mm。錨桿、錨索應(yīng)盡可能垂直巷道輪廓線的切線或主要巖層面，夾角不小于75°。4、幫、拱部錨桿錨固力均不小于10噸，螺帽緊固有力，扭矩不小于300N·m。每根錨索錨固力不小于14T，抗撥力、預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)值90%。5、錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)的金屬網(wǎng)采用錨桿、鋼帶壓茬；鋼帶搭接在100mm150mm，鋼帶搭接100mm150mm，錨網(wǎng)沿巷道輪廓方向搭接400mm，排與排之間的錨網(wǎng)搭接100mm

15、-150mm。鋼帶搭接部位應(yīng)正好位于錨桿眼位置，用錨桿固定并用12號(hào)以上鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng)，鐵絲必須擰緊，聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)距不大于300mm。兩個(gè)循環(huán)之間的錨網(wǎng)壓茬，不準(zhǔn)卸掉錨桿墊板螺帽，應(yīng)采用勾接法壓茬，局部不平處用雙股12號(hào)以上鐵絲聯(lián)網(wǎng)。6、砌碹段巷道尺寸與設(shè)計(jì)誤差值不大于30mm。7、最大控頂距：頂板穩(wěn)定時(shí)，錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)為1.8m，架U型棚支護(hù)時(shí)為1.4m；頂板不穩(wěn)定時(shí)，即短掘短錨（架）時(shí)，錨網(wǎng)噴支護(hù)控頂距為1.0m，架U型棚支護(hù)控頂距為0.8m。七、貫通施工安全技術(shù)措施（一）頂板管理1、貫通前10m，由施工單位安排人員到貫通處，檢查巷道支護(hù)是否完好、穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并對(duì)支護(hù)較差的地方進(jìn)行加固。

16、2、貫通施工期間，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。認(rèn)真使用好超前臨時(shí)支護(hù)。3、頂板破碎易掉時(shí)，采用短掘短錨的方法施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、貫通作業(yè)期間，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)巷道幫、頂及迎頭面的狀況。若發(fā)現(xiàn)幫、頂巖石開(kāi)裂、放線等異常狀況時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，并進(jìn)行徹底處理，排除安全隱患。負(fù)責(zé)觀察狀況人員嚴(yán)禁參與迎頭施工。5、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人和觀察人必須站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，與找頂人間距不小于2m，并保證退路暢通。6、找頂工作人員應(yīng)戴手套，防止矸石順桿而下傷人，采用專用適長(zhǎng)的找頂工具。只允許由一組人

17、進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁多組同時(shí)進(jìn)行找頂作業(yè)，防止相互碰撞傷人。7、認(rèn)真使用超前臨時(shí)支護(hù)及防片幫護(hù)網(wǎng)，帶帽點(diǎn)柱必須打上勁。在迎頭山墻和頂板未進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，迎頭作業(yè)人員嚴(yán)禁背對(duì)迎頭面進(jìn)行作業(yè)，防止迎頭山墻和頂板的矸石掉落傷人。（二）通風(fēng)管理1、排水清淤期間：（1）在副井下井口附近安全地點(diǎn)安設(shè)一臺(tái)2×11KW的通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒鋪設(shè)至副井井底，以保證在井底施工人員的供風(fēng)安全。（2）在施工地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀，瓦檢員必須按規(guī)定檢查瓦斯。（3）局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行專人管理，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，嚴(yán)禁隨意開(kāi)停局部通風(fēng)機(jī)。（4）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒必須隨工作面及時(shí)延設(shè)到位，風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，

18、破損的風(fēng)筒要及時(shí)修補(bǔ)，風(fēng)筒口距工作面不得超過(guò)8m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。（5）加強(qiáng)通風(fēng)管理，局扇必須有專職人員管理，要保持局扇正常運(yùn)行，任何人不得擅自停機(jī)。（6）局扇要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。2、貫通前10米，通風(fēng)人員必須按預(yù)定的通風(fēng)方案做好通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。3、貫通前5米時(shí)，由通風(fēng)人員檢查調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作是否完善，進(jìn)一步做好整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整期間，該區(qū)域應(yīng)停止一切工作，通風(fēng)人員及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，待風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦斯無(wú)異常，經(jīng)通風(fēng)技術(shù)人員同意后方可恢復(fù)該區(qū)域一切工作。5、貫通施工期間加強(qiáng)一通三防管理，新集一礦西區(qū)-706

19、m水平水泵房清理斜巷施工迎頭和預(yù)透點(diǎn)處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，嚴(yán)禁迎頭作業(yè)，及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并查明原因，處理好后，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.6%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。（三）瓦斯防治 1、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛燃岸趸紮z查次數(shù)每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，間隔時(shí)間不能過(guò)大或過(guò)小。2、掘進(jìn)工作面內(nèi)及其他巷道內(nèi)體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí),必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。4、

20、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí),必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。6、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。（四）放炮管理1、貫通期間爆破作業(yè)時(shí)，由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。2、采用正向爆破。裝藥時(shí)，必須使用“一炮三泥”?！耙慌谌唷笔侵福鹤啄?、水炮泥，封口泥。炮眼必須用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性

21、材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。3、距貫通還剩20米后，每次爆破前由當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，將施工人員撤到距貫通處75m（直巷道為100m）以外的安全地點(diǎn)，在已掘的井筒與清理斜巷連接處用大板封閉，防止放炮時(shí)矸石墜落，造成人員和設(shè)備的安全危害，安排專人進(jìn)行放炮警戒，并由該隊(duì)班隊(duì)長(zhǎng)安排專人與當(dāng)班瓦檢員共同去變電所通道檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.6%后方可放炮。警戒時(shí)做到“人、繩、牌”齊全。4、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按其操作規(guī)程及爆破說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮

22、制”?！耙慌谌龣z制”是指：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，嚴(yán)禁爆破?！叭诉B鎖放炮制”是指：跟班班長(zhǎng)（或跟班隊(duì)長(zhǎng)）爆破工、瓦斯檢查員；裝藥聯(lián)線后，由班組長(zhǎng)檢查迎頭頂板與支架情況，確認(rèn)安全后，由爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，人員全部撤到警戒線外，并確認(rèn)警戒全部到位后，瓦斯檢查員將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。5、距貫通還剩10米后，新集一礦西區(qū)副井井底清理斜巷施工迎頭和預(yù)透點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾淮笥?.6%時(shí)，方可放

23、炮。放炮前安排專人進(jìn)行放炮警戒，新集一礦西區(qū)副井井底清理斜巷工作人員撤到距貫通處彎巷75m位置；在下井口位置安設(shè)一人警戒，與下井口打點(diǎn)人員聯(lián)系好，放炮期間嚴(yán)禁罐籠走鉤及嚴(yán)禁任何人員以任何理由進(jìn)入井底。放炮結(jié)束后，1隊(duì)當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)通知警戒人員撤除警戒，施工人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，罐籠方可走鉤；欲進(jìn)入井底進(jìn)行相關(guān)工作的人員必須在1隊(duì)施工人員炮后找頂完畢后方可進(jìn)入工作。6、貫通還剩5m時(shí)，先停止掘進(jìn)，進(jìn)行清理斜巷及井底清淤，待清淤工作完畢后方可繼續(xù)掘進(jìn)，恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)每班打進(jìn)尺眼前必須在迎頭巷道斷面中間沿施工方向水平打三個(gè)深度3m的探眼，以便準(zhǔn)確貫通。每次放炮前，探眼必須用炮泥封實(shí)。7、探眼打透后，必須及時(shí)

24、匯報(bào)調(diào)度。繼續(xù)向前施工時(shí)，控制好打眼深度，炮眼最小抵抗線不小于300mm,防止炮眼打透。8、距貫通小于2米時(shí)，采用先掘?qū)ы县炌?。?dǎo)硐貫通后，只有在通風(fēng)部門(mén)指配的專職人員將風(fēng)流調(diào)整穩(wěn)定后且風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.6%時(shí)，才能合茬。9、由于井底有兩層厚為約5.5m的止?jié){墊，貫通時(shí)需先破除止?jié){墊，破除止?jié){墊時(shí)要遵循多打眼少裝藥和放松動(dòng)炮的原則，防止放大炮破壞井壁。10、貫通時(shí)，必須有主要隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部門(mén)指配專職人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，統(tǒng)一指揮貫通工作， 確保順利安全貫通。11、貫通后應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的工人合頂部茬，并設(shè)專人看護(hù)頂板，并保持好退路的暢通。12、合茬時(shí)，巖性軟時(shí)，采用風(fēng)鎬挖掘刷擴(kuò)；巖性硬時(shí)，采用放松動(dòng)炮

25、配合風(fēng)鎬刷擴(kuò)。放松動(dòng)炮，以放小炮、少放炮為原則，每眼的裝藥量不得超過(guò)半卷（0.145）。13、合茬時(shí)根據(jù)底板標(biāo)高情況進(jìn)行過(guò)渡襯平，合茬時(shí)只能由上向下進(jìn)行，先合頂部，頂部支護(hù)好后，及時(shí)支護(hù)好幫部圍巖，防止掉頂，片幫傷人。（五）監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、傳感器安設(shè)位置：掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距迎頭小于5m，T2距回風(fēng)點(diǎn)1015m，設(shè)在非風(fēng)筒側(cè)。2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?）報(bào)警值：T10.8%CH4，T20.6%CH4；（2）斷電值：T11.0%CH4，T20.6%CH4。（3）復(fù)電濃度：T10.8%CH4，T20.6%CH4。（4）斷電范圍：T1、T2本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非

26、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（六）防治水安全技術(shù)措施1、貫通期間，井筒淤泥清理干凈，保持無(wú)積水。2、當(dāng)工作面或巷幫發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓、產(chǎn)生裂隙滲水等出水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施，向生產(chǎn)辦調(diào)度匯報(bào)，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，沿避水災(zāi)路線到安全地點(diǎn)，威脅消除后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。5、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，必須在滲、淋水處打?qū)郯惭b導(dǎo)水管將水引入水溝排走。6、加強(qiáng)臥泵排水系統(tǒng)的檢查、檢修工作，保證排水系統(tǒng)暢通。7、貫通前三炮，加強(qiáng)底板觀測(cè)，完善排水系統(tǒng)。（七）其它1、清理淤泥時(shí)，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，在礦車底部安設(shè)可靠的擋車裝

27、置。2、人工向礦車內(nèi)裝淤泥時(shí)，礦車內(nèi)的淤泥（渣）不許超過(guò)礦車高度的三分之一，以防渣物溢出。特殊加工的礦車以淤泥不能溢出為準(zhǔn)。3、軌道運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度和相關(guān)運(yùn)輸管理規(guī)定。4、礦車與鋼絲繩連接必須牢固可靠，每次提升時(shí)隊(duì)組要設(shè)專人進(jìn)行檢查，絞車、信號(hào)、鋼絲繩、軌道、擋車設(shè)施及連接裝置。5、清理斜巷臨時(shí)水倉(cāng)應(yīng)用柵欄圍起來(lái)，并懸掛警示牌。6、施工地點(diǎn)距井筒較近，合茬時(shí)，做好各項(xiàng)安全工作。7、貫通前將貫通處的風(fēng)水管路、電纜使用大板及進(jìn)行保護(hù)。8、嚴(yán)格按測(cè)量隊(duì)下達(dá)的貫通通知書(shū)要求施工。9、貫通后認(rèn)真做好兩頭的支護(hù)銜接工作，及時(shí)清理掉矸石，雜物等，做好收尾工作。并將剩余的物料轉(zhuǎn)走

28、，做到人走料凈。10、貫通余10m時(shí)，地測(cè)科測(cè)量組實(shí)測(cè)兩頭底板標(biāo)高，給出施工放大圖，施工單位技術(shù)員每天在放大圖上填報(bào)進(jìn)度，并向改擴(kuò)建項(xiàng)目部和生產(chǎn)辦匯報(bào)。八、貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施：（一）貫通前： 1、貫通前5m必須完成井底及清理斜巷的清淤工作。2、嚴(yán)格按測(cè)量人員下達(dá)的貫通通知書(shū)要求施工。3、施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。認(rèn)真使用好超前臨時(shí)支護(hù)。4、開(kāi)始進(jìn)入貫通警戒施工時(shí)，提前做好貫通準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制貫通進(jìn)尺，防止貫通放炮傷人事故發(fā)生。5、每次放炮結(jié)束后我單位及時(shí)通知撤除各放炮警戒，并對(duì)貫通處巷道進(jìn)行安全檢查，在確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。6、貫通時(shí)必須有掘進(jìn)、通防、安監(jiān)等管理

29、人員或工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，并由籌備處安監(jiān)人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，為確保貫通施工安全，瓦檢工、測(cè)風(fēng)員未到現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁貫通。7、貫通巷道預(yù)計(jì)剩余5米時(shí)，停止掘進(jìn)，進(jìn)行清淤，待清淤完畢后方可繼續(xù)施工，施工時(shí)每次放炮前必須打3個(gè)探眼，探眼布置在巷道左幫上、中、下三個(gè)位置。炮眼底部距被貫通處法距不得小于600mm，剩余工程量2m時(shí)，以導(dǎo)硐方式進(jìn)行貫通，采用放松動(dòng)炮配合風(fēng)鎬刷，多打眼少裝藥，每眼的裝藥量不得超過(guò)半卷，炮眼抵抗線不得小于400mm。8、貫通前，通風(fēng)人員要設(shè)好相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施；貫通后，指派的專職人員應(yīng)立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，在風(fēng)流調(diào)整時(shí)在該系統(tǒng)影響內(nèi)要停止一切工作，只有在風(fēng)流調(diào)整好穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。

30、 9、合茬時(shí)根據(jù)清理斜巷及副井的偏差，底板標(biāo)高情況進(jìn)行過(guò)度襯平，合茬時(shí)只能由上向下進(jìn)行，先合頂部，頂部支護(hù)好后，及時(shí)支護(hù)好幫部圍巖，防止掉頂，片幫傷人。9、貫通施工期間加強(qiáng)一通三防管理，需貫通兩段工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，嚴(yán)禁迎頭作業(yè)，及時(shí)向通風(fēng)生產(chǎn)管理部報(bào)并查明原因，處理好后，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.6%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。10、當(dāng)貫通工程量剩余不足20m時(shí)，放炮前，人員必須全部撤出迎頭，距離迎頭及被貫通處直巷不小于100m，彎巷不小于75m。11、貫通還剩余不到10m時(shí)，每次放炮前井筒罐籠禁止運(yùn)行，西副井井底兩側(cè)各50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，并有專人把守警戒位置，放炮期間，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。

31、（二）貫通后： 1、貫通后應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的工人合頂部茬，并設(shè)專人看護(hù)頂板，并保持好退路的暢通。 2、巷道貫通處附近5米范圍內(nèi)要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，確保貫通處作業(yè)人員的安全，貫通后及時(shí)將巷道余矸及殘余淤泥清理干凈，在清理矸石及殘余淤泥時(shí)要注意來(lái)往車輛，防止造成運(yùn)輸傷人事故發(fā)生。 3、貫通后對(duì)相關(guān)巷道內(nèi)的風(fēng)量、瓦斯情況進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足、瓦斯異常等情況，應(yīng)查明原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行處理。貫通后，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)作業(yè)。 4、按預(yù)計(jì)貫通位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因后方可再進(jìn)行貫通施工。九、砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施：（一）施工工藝 一）搭設(shè)工作臺(tái)1、用腳手架及50mm厚木

32、板搭設(shè)施工平臺(tái)，第一層高度為1.5米（如需再次搭設(shè)施工作平臺(tái)，高度可由現(xiàn)場(chǎng)施工需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整）的工作平臺(tái)。搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)由下至上架設(shè)，連接處用腳手架專用卡子固定牢固；大板要用8#鐵絲水平綁扎在腳手架上。二）碹股及模板的組立1、碹股的組立分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹股的準(zhǔn)確位置并劃線。碹股按1.5m的碹股間距（碹股中心中心的距離）由里向外組立。找正碹股，從頂板中線與兩側(cè)股腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí)，碹股腿中心與拱基線垂直，即找正。同時(shí)將所立的碹股用撐子分別在相對(duì)應(yīng)處連接牢固。接著把拱部碹股安裝上，連接部位用M16（絲柱直徑16mm）或M18（絲柱直徑18mm）的螺絲固定牢

33、固。以此進(jìn)行下一架碹股的組立，找正。并將兩拱間的拉桿固定好。確認(rèn)碹股固定牢固后，進(jìn)行模板的鋪設(shè)，模板垂直于碹股安裝，隨著模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。2、模板的組立立模前模板平面一側(cè)涂上廢舊的機(jī)油，以便脫模。模板平面要朝向澆筑混凝土一側(cè)。鋪設(shè)模板時(shí)要平直，整齊，且要緊貼碹骨外側(cè)。模板不穩(wěn)定時(shí)，用8#鐵絲固定在碹股上。三）澆注與搗固澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)格按配合比放入井下攪拌機(jī)中（因停電或攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，采用人工攪拌，要嚴(yán)格按配合比均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次）攪拌均勻成糊狀時(shí)，轉(zhuǎn)入混凝土輸送泵中進(jìn)行澆筑。振搗人員在巷道底板和架板上施工，

34、確保均勻澆注混凝土。在澆注期間，振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過(guò)300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒（配備23臺(tái)振動(dòng)棒）進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，振動(dòng)棒震搗時(shí)要離開(kāi)模板5070mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無(wú)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng)，已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。四）以上工序?yàn)橐粋€(gè)施工循環(huán)，繼續(xù)施工時(shí)可按上述工序循環(huán)施工。（二）、HBMG10/4-22S型混凝土輸送泵操作規(guī)程1

35、、使用條件1）混凝土骨料粒度：卵石不大于30mm，碎石用級(jí)配統(tǒng)渣，塊度025mm。2）混凝土坍落度要求：150mm-190mm之間。3）混凝土輸送管符合JG/T95的規(guī)定。4）按混凝土試驗(yàn)配合比，適量加入泵送劑、粉煤灰、減水劑等。2、安全使用基本要求1）使用現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置機(jī)電接地線和緊急停止開(kāi)關(guān)。2）料斗上的網(wǎng)格是保證機(jī)械和人身安全的重要部件，絕不能隨意去掉。3）連接的輸送管道，支承和固定必須良好，杜絕泵體承載管道和其他外力。4）隨機(jī)橡膠軟管只能接在輸送管道出口注澆區(qū)，否則降發(fā)生崩裂或堵管。5）用其他鋼管或軟管代替隨機(jī)配置管路時(shí)，其直徑絕不可變小。6）盡量減小管路長(zhǎng)度，增大彎管半徑，以減小泵送阻力

36、。盡量不要使用橡皮軟管，必須使用時(shí)，橡膠軟管只能接在最后一節(jié)，軟管進(jìn)口要高于出口，出口朝下。否則，泵送過(guò)程中，極易造成堵管。3、開(kāi)機(jī)前檢查1）液壓油位是否達(dá)到油位的3/4.2）潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否已加注00#鋰基潤(rùn)滑油。3）中間水槽是否加滿清水。4）泵送和攪拌換向閥扳桿是否都處在中間位置，手動(dòng)球閥是否處在開(kāi)通狀態(tài)。4、泵送混凝土操作程序1）啟動(dòng)電機(jī)，使油泵空載運(yùn)行，若環(huán)境溫度較低，要適當(dāng)延長(zhǎng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，使液壓油的溫度升至15以上才能泵送。2）向料斗內(nèi)加入2-3滿斗清水，開(kāi)正泵將水打入管道內(nèi)，以濕潤(rùn)材料及輸送管道。然后，在管道的最低點(diǎn)將管路內(nèi)的水放盡。3）啟動(dòng)攪拌器，向料斗內(nèi)加入同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿1

37、立方米左右，開(kāi)正泵打入管道中。使管道的接頭空間得以填滿，管道內(nèi)腔得以潤(rùn)滑。（注意：此點(diǎn)特別重要，否則，極有可能發(fā)生堵管，而造成麻煩。）4）只有2、3項(xiàng)程序完成后，才能往料斗里加入成品混凝土，進(jìn)入正常泵送混凝土工作。否則難免造成混凝土堵管現(xiàn)象。5、作業(yè)中的注意事項(xiàng)1）料斗中的混凝土平面維持在攪拌軸以上10-20cm的高度，供料跟不上時(shí)，要暫停泵送，注意不能吸入空氣。暫停時(shí)間不得超過(guò)15min，且應(yīng)每隔35min作兩個(gè)沖程反泵和正泵操作。目的是防止混凝土趁機(jī)造成堵管。2）攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。3）發(fā)現(xiàn)料斗中的混凝土有離析傾向時(shí)要暫停泵送，立即清除分離骨料或補(bǔ)充砂漿，或打開(kāi)底部

38、的排料閥，把多余的石子全部放掉。否則堵管。4）不能在泵送過(guò)程中向料斗里加水，這樣會(huì)人為造成混凝土離析而堵管。5）垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料攪拌后再泵送出去。6）泵送過(guò)程中，要注意觀察兩個(gè)壓力表的顯示，如果看到異常壓力顯示或聽(tīng)到異常聲響時(shí)，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機(jī)檢查或進(jìn)行相應(yīng)的反泵、反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時(shí)，應(yīng)立即拆開(kāi)管路排除堵塞。7）禁止調(diào)高泵送或攪拌溢流閥壓力。否則必然損壞機(jī)器。8）當(dāng)中間水槽內(nèi)的清水出現(xiàn)渾濁或有較多砂粒時(shí)，說(shuō)明活塞或混凝土缸磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查更換。9）在泵出口不能直接往下接彎管，應(yīng)先接5米以上的水

39、平直管，然后才能再接彎管，以減少泵送阻力。泵的出口不能直接往下接，只能先水平或往上接。避免離析而造成堵管。10）現(xiàn)施工季節(jié)炎熱，要注意防止油溫過(guò)高，達(dá)到80時(shí)必須停機(jī)降溫。6、清洗泵和管道的操作方法1）打開(kāi)料斗下放卸料門(mén)，把料斗內(nèi)混凝土用隨機(jī)鑿子配合沖洗水清洗干凈。2）拆開(kāi)出料口與管道連接的第一道管卡子并錯(cuò)開(kāi)關(guān)口，把S管里的混凝土沖洗干凈后，往出料口內(nèi)塞入海綿橡膠球，重新將管路接好。3）關(guān)閉卸料口，斗內(nèi)注滿清水，開(kāi)正泵運(yùn)行，海綿橡膠球在泵送壓力的推動(dòng)下，將管道中的混凝土退出管口，使管道得以清洗。杜絕采取不拆管路，直接將海綿橡膠球塞入混凝土缸出口處的方法清洗管道。否則海綿橡膠球?qū)⒈唤g爛。7、入庫(kù)

40、清洗 若泵長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵入庫(kù)，入庫(kù)前先按“清洗泵和管道的操作方法”進(jìn)行清洗，然后還必須做如下兩項(xiàng)工作：放盡大油箱里的液壓油和水箱里的污水，掏出小油箱里的潤(rùn)滑油。將機(jī)身各處的混凝土塊、灰漿、泥水等清洗干凈，潤(rùn)滑處涂噴機(jī)油。（三）、砌碹方法及注意事項(xiàng):1、砌碹前應(yīng)先進(jìn)行找頂，找盡頂板開(kāi)裂漿皮、活矸危巖；然后整平底板，使底板符合設(shè)計(jì)掘進(jìn)底板尺寸。2、砌碹的碹股與模板應(yīng)符合以下要求：(1)砌碹前，應(yīng)檢查碹股與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。(2)碹股與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹股與模板；有特殊要求的碹股與模板必須編號(hào)。(3)各連接處必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。3、按中腰線架設(shè)碹股，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：(1)兩碹股間距為1.5m，相鄰碹股之間必須用拉桿連接。(2)碹股的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。4、回