總體外管氧氣管線施工技術(shù)方案11

1、 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù)1.1 技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-1997脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ 20202-2000石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20071.2 上

2、海工程有限公司詳細(xì)設(shè)計(jì)文件1.3 上海石油化工股份有限公司相關(guān)管理規(guī)定2 工程概況2.1工程概況總體工藝外管的氧氣管線，由化工部空分聯(lián)合裝置經(jīng)衛(wèi)四路（圖號09144-062-03-168-001002）西側(cè)的原有管廊及金一路（圖號 09144-062-08-168-001013）北側(cè)的原有管廊和新建管架，接入第一聯(lián)合裝置。因氧氣的性質(zhì)，其管道安裝具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求；氧氣管道不能有油脂存在，所以在氧氣管道安裝施工前必須先進(jìn)行脫脂處理。為了確保氧氣管道的安全運(yùn)行，氧氣管線焊道肉瘤不能過高，不能存在咬邊或毛刺現(xiàn)象，保證氧氣管道的施工質(zhì)量和內(nèi)潔工作一直是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.2 主

3、要工作量 氧氣管線管線號為 80-OG-561-5BB5，共計(jì)管線 2090 米，管徑 89*4 ；材質(zhì)為 00Cr19Ni10；焊口 627 道、寸 D 1881 寸；設(shè)計(jì)壓力 1.98MPa、設(shè)計(jì)溫度 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 2 80。2.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 管線預(yù)制時間： 2012 年 4 月 20 日至 2012 年 5 月 15 日；管線安裝時間： 2012 年 5 月 10 日至 2012 年 6 月 10 日；管線試壓時間： 2012 年 6 月 10 日至 2012 年 6 月 15 日；3 施工程序3.1 施工工序 不合格

4、返修排版圖準(zhǔn)備管材排料下 料管道預(yù)制焊縫探傷穿 管二次組對尺寸標(biāo)注坡口打磨走臺搭設(shè)管線定位管 內(nèi) 脫 脂脫脂檢查 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 3 3.2 施工工藝技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場以及業(yè)主的管理規(guī)定，審核設(shè)計(jì)文件，包括管道平面布置圖、綜合材料表、標(biāo)準(zhǔn)支架圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)規(guī)定等，通過深入現(xiàn)場進(jìn)行符合性核查，確定管廊、管墩及土建基礎(chǔ)的空間位置、管道空間布置位置、管道保溫間距，編制切實(shí)可行的施工措施，并繪制穿管排版圖3.3 材料的檢驗(yàn)3.3.1 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、等）必須具有質(zhì)量證明文件 ，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。

5、產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對，若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。3.3.2 對于管材、配件和焊材要嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)制度，在沒有監(jiān)理公司批準(zhǔn)的情況下嚴(yán)禁使用，對于合格管材、配件按要求刷底漆和色標(biāo)，色標(biāo)在管材及配件軸線均勻分布，清晰明顯。3.3.3 管道組成件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)，要求其表面：無裂紋、縮孔、凹坑、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。 發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材、管件要申報(bào)監(jiān)

6、理公司確定處置方案，不合格者不得使用。3.3.4 存放及運(yùn)輸過程中，不銹鋼與非合金鋼管道組成件要做好有效隔離，不得接觸，防滲碳。3.3.5 材料到現(xiàn)場后,必須妥善保管,專門放在堆放的區(qū)域, 管材下部應(yīng)墊木板隔離，管端須封口,并加以標(biāo)識。3.3.6 氧氣管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行光譜分析或其它方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識3.4焊工資質(zhì)和焊材管理3.4.1參加管道焊接的焊工須按特征設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則規(guī)定取得相應(yīng)的合 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 4 格位置，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主確認(rèn)后，持焊工上崗證上崗作業(yè)。3.4.2焊材

7、的保管要做到標(biāo)識清楚，烘烤、發(fā)放、回收建立臺帳，嚴(yán)格控制。3.4.3焊條烘烤嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和規(guī)范進(jìn)行，烘好的焊條領(lǐng)出后存放在焊條捅內(nèi)，領(lǐng)出的焊條超過 4 小時不得使用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次。3.4.4焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫房內(nèi)溫度不低于 5，空氣相對濕度不高于 60%，并做好記錄。3.4.5焊絲應(yīng)保管在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，且應(yīng)做好標(biāo)識。在使用前，對焊絲進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如焊絲表面有銹蝕和油污，則用不銹鋼絲絨或丙酮、四氯化碳等有機(jī)溶劑進(jìn)行清理。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)存放在焊絲筒內(nèi)，嚴(yán)禁暴露放置在地面或工件上，未用完的焊絲應(yīng)及時回收到庫房。3.4.6 焊工憑施工員填寫的焊材領(lǐng)用

8、卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫清楚具體的 管線號、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫存檔。3.4.7 焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，每名焊工每次只能領(lǐng)取一種型號的焊條，每次領(lǐng)用不超過 5Kg，嚴(yán)禁不同型號焊條同時放在一個保溫筒中；焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不超過1.5Kg。3.4.8 焊接材料的檢驗(yàn)。a、接收所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書;b、查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求;c、封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2%進(jìn)行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷;d、現(xiàn)場設(shè)有焊條庫,不同焊接

9、材料要分類擺放,焊條庫室內(nèi)要保持常期干燥。3.5 施工準(zhǔn)備3.5.1 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備包括管理人員和施工人員。參與施工管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全人員 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 5 應(yīng)該有相應(yīng)的資質(zhì)證書，熟悉氧氣管道的施工流程，對質(zhì)量控制點(diǎn)和危險源有著深入的了解。參與焊接的焊工必須具有相應(yīng)的特種設(shè)備焊工合格證，焊工合格項(xiàng)目必須滿足工程焊接要求。起重、探傷等作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)。3.5.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備鑒于氧氣管道爆燃的特性，氧氣管道對焊接、內(nèi)潔和油脂的要求非常高。通常氧氣管道的預(yù)制場地、存放場地均需與其他管道隔離，不的混放。安裝工作一般在其他管道安

10、裝工作進(jìn)入后期時開始，減少與其他管道接觸，避免二次污染。保證焊機(jī)性能良好，以免影響焊接質(zhì)量，脫脂、清掃設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場。脫脂的地點(diǎn)應(yīng)在通風(fēng)良好的場地（所）進(jìn)行；場地平整；用水、排水方便，不受雨水、塵土的侵染；脫脂劑應(yīng)不受陽光直射。3.6 管廊施工方法3.6.1 管防護(hù)平臺的搭設(shè)，在管廊跨越道路及門口時，在管廊下均部要搭設(shè)滿堂紅平臺，防止物體墜落傷害。3.6.2 管線焊接的地方要搭設(shè)操作平臺供焊接穿管使用，并且在管廊合適的空間搭設(shè)人員行動走臺。3.6.3 下料a、管道脫脂前應(yīng)完成所有管段的下料工作，為避免管子內(nèi)部被再次污染，原則上脫脂合格后的管子不在進(jìn)行切割下料。b、氧氣管線的下料部分是脹力及管廊上

11、的拐頭，切割前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際測量，避免材料的浪費(fèi)，切割應(yīng)采用無齒鋸或砂輪機(jī)，切割用砂輪片均采用不銹鋼專用砂輪片，切割后必須除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔。c、切割完畢后不論管子還是管件均用砂輪機(jī)將坡口打磨光滑；坡口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、溶渣等3.6.4 管道的脫脂及工藝要求 a、脫脂劑選擇含穩(wěn)定劑的三氯乙烯，脫脂劑使用前應(yīng)檢查是否有合格證書，使用前應(yīng)對其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 6 b、管線脫脂采用浸泡法，制作清洗槽 1 個（用 =8 不銹鋼鋼板 長 10M寬 1M高1M，外面用槽鋼加固），將單根管子、管件及下料完

12、的管段放在槽內(nèi)浸泡脫脂，浸泡時間為 11.5 小時；對于不便浸泡的零星部位采用擦拭法進(jìn)行脫脂。c、浸泡前應(yīng)將管子內(nèi)、外的雜物清理干凈。d、脫脂完畢的管段傾斜擺放空凈脫脂液，或用清潔無油干燥的空氣或氮?dú)獯祪?；也可用干凈脫脂棉外敷織物且縛于長桿上的沾取包，清除管內(nèi)的渣屑?xì)堃骸?e、脫脂件經(jīng)檢查合格，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志，妥善存放。把脫脂合格與不合格的或未脫脂件隔離存放，嚴(yán)禁相混。f、管子、管件、閥門等在脫脂后，必須經(jīng)檢查及相關(guān)人員簽字認(rèn)為合格，方可進(jìn)行下道工序。g、脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。h、脫脂

13、結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。3.6.5 脫脂檢驗(yàn) 也可用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格 。 3.6.7 管線的預(yù)制 氧氣管線預(yù)制在預(yù)制場的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，直管段、脹力、及管廊上的拐頭的預(yù)制均在預(yù)制場進(jìn)行，直管段的預(yù)制采取兩根相連的方法；預(yù)制完成的管段按圖紙要求做好焊口的標(biāo)識；管段的兩端使用無油的塑料薄膜封口。3.6.8 管線的安裝a、管道安裝前，再次對管子及已預(yù)制好的管段進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物，每段管道的安裝均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理和業(yè)主的確認(rèn)，并記錄在案。 b、 管線在安裝過程中，隨時檢查是否被油

14、脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 7 c、 直管段由吊車穿入管廊，為防止管內(nèi)污染管段兩端封口塑料薄膜只有焊口組對才能打開。d、 管線的安裝順序，由管線的兩端向中間進(jìn)行組對焊接，金一路部分由一聯(lián)合界區(qū)向衛(wèi)四路方向施工；衛(wèi)四路部分由空分聯(lián)合裝置界區(qū)向金一路方向施工；焊口組對按順序進(jìn)行，焊口組對一道焊接一道；管內(nèi)整管充氬保護(hù)。 e、 安裝口的位置應(yīng)盡量選擇在焊工操作方便，易于焊接、檢查和返修的位置。 f、 氧氣管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，并應(yīng)防止其表面被砂石或金屬等硬

15、物劃傷。 g、 為避免管道的污染，做到安裝作業(yè)人員的雙手、工機(jī)具、手套、工作服、封堵材料等不應(yīng)染有油污，必要時先使用脫脂劑進(jìn)行擦拭干凈。3.7 舊管線的保護(hù)3.7.1 首先舊管線不能做為吊裝工機(jī)具的吊裝點(diǎn)。3.7.2 穿管時新管線嚴(yán)禁在舊管線上拖拽、滑動，必要時可在舊管線上搭設(shè)使用腳手桿或木跳板將管線隔離。3.7.3 如需要在管廊上進(jìn)行火焰切割時，周圍的舊管線使用兩層防火石棉布包裹。3.7.4 施工人員在管廊上移動時，人員一律在搭設(shè)的走臺上行走不得踩踏舊管線。3.7.5 焊口點(diǎn)焊與焊接時的地線必須與被焊接管線直接連接，不得通過結(jié)構(gòu)或其他管線連接地線，電焊把線保證絕緣皮完好，以防把線拖動時產(chǎn)生火

16、花擊傷管線。3. 8 管道靜電接地安裝3.8.1 管道系統(tǒng)在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處應(yīng)進(jìn)行接地。3.8.2 各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，跨接導(dǎo)線可使用鍍鋅扁鋼焊接3.8.3 有靜電接地要求的不銹鋼管線，導(dǎo)線跨接采用不銹鋼等合金鋼板過渡，不得與不銹鋼等合金鋼管直接連接。3.8.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油或涂漆。3.9 焊接工藝 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 8 3.9.1 一般工藝要求a、 為了確保氧氣管道內(nèi)壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現(xiàn)，并有效防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)，氧氣管道采用全氬弧焊焊接的焊接方式，背面應(yīng)充氬保護(hù)，焊

17、接步驟和參數(shù)嚴(yán)格按工藝評定的要求執(zhí)行。焊接完成后管道兩側(cè)應(yīng)用無油的塑料薄膜包裹； b、 管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理。c、從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗，其合格項(xiàng)目必須在有效范圍內(nèi)；焊工應(yīng)高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對口質(zhì)量，組對超出規(guī)范要求的焊口拒絕施焊。d、 按規(guī)范和焊接工藝評定（PQR）要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作e、焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50 mm 需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍且不小于 100 mm。f、為掌握工程的施工進(jìn)度及

18、焊縫的可追塑性，對當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統(tǒng)計(jì)日完成工程量。e、不等厚管道組成件的對接坡口,當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行修整。(a)內(nèi)壁尺寸不相等，T2-T110mm (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 (B)外壁尺寸不相等，T2-T110MM (D) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 T115T2T115T1T2T1T215T11.5T1T2305 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 9 3.9.2 焊接環(huán)境要求a、 空氣相對濕度90%；b、 氬弧焊時風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于 8m/

19、s；c、 雨、雪等天氣作業(yè)時采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等；3.9.3 奧氏體不銹鋼的焊接a、 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 99.96%。 b、 不銹鋼焊接地線卡子應(yīng)為不銹鋼或采用不銹鋼隔離層。 c、 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。 d、 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 e、 現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。3.9.4 焊材的選用序號接頭材質(zhì)焊絲型號焊條型號焊接工藝評定100Cr19Ni10ER308LE308L-160606AGA-MV3.9.5 管縫的檢測 a、管道焊接接頭的檢測比例按管道特性一覽表

20、的規(guī)定執(zhí)行 b、管道焊接后,必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、飛濺存在；焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，長度小于焊縫全長 10%，且小于100mm；c、焊道內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有焊瘤、尖銳突起等缺陷；4 管道的試壓 管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量4.1 試壓方法 氧氣管線采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥無油氮?dú)?，氣源采用瓶裝氮?dú)狻?上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 10 4.2 試驗(yàn)用氮?dú)鈶?yīng)清潔無油。在試驗(yàn)前用一塊 100mm100mm 鋼板經(jīng)

21、除銹脫脂后，將氮?dú)庥密浌苓B接噴射于鋼板上，時間不少于 2min，然后立即用清潔的白色濾紙擦試鋼板表面，紙上無油脂痕跡，則可用于試驗(yàn)，否則不能用于試驗(yàn)。4.3 試驗(yàn)壓力的確定 試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道特性表進(jìn)行計(jì)算；氣壓試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，且不小于 0.1MPa（見下表）管線號材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）80-OG-561-5BB500Cr19Ni101.982.284.4 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查，主要檢查以下內(nèi)容：4.4.1 管道系統(tǒng)是否全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。4.4.2 管道支、吊架的形式、安裝位置正確，數(shù)量齊全。4.4.3 焊接工作已全

22、部完成，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。4.4.4 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯。4.4.5 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表精度等級不低于1.5 級，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍。4.4.6 試壓的準(zhǔn)備和檢查工作與其他管道相同，需編制管道試壓包，清理現(xiàn)場尾項(xiàng)，監(jiān)理、業(yè)主和相關(guān)單位確認(rèn)簽字后方可開始4.5 系統(tǒng)試壓流程4.5.1 氧氣管線試驗(yàn)所用臨時試壓進(jìn)氣管線選用不銹鋼管或紫銅管，盲板使用碳鋼鋼板，各種措施用料，必須經(jīng)過除銹、脫脂處理并檢查合格后方可使用。4.5.2 上氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)均設(shè)置在空分聯(lián)合裝置與外管廊的連接處，在一聯(lián)合裝置

23、界區(qū)處設(shè)置安全閥，全系統(tǒng)壓力表設(shè)置不少于兩塊。(見試壓流體圖) 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 11 4.5.3 安全閥安裝前應(yīng)設(shè)定啟跳壓力，啟跳壓力為系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)壓力的 1.05 倍，。4.6 系統(tǒng)試壓4.6.1 系統(tǒng)升壓，要緩慢分階段升壓，首先用 0.15MPa 氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，檢查試壓系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行升壓當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%，穩(wěn)壓 3min 進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。壓力升壓至試驗(yàn)壓力 2.28 MPa 后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力1.98 M

24、Pa，停壓時間不少于 30min 且以滿足查漏工作需要而定，將中性發(fā)泡劑噴涂在焊縫、閥門填料等部位檢驗(yàn)，以不泄露、無壓降為合格；（明確具體的試驗(yàn)壓力）4.6.2 系統(tǒng)檢查 試壓過程中對系統(tǒng)中的壓力表進(jìn)行檢查，壓力表讀數(shù)應(yīng)相同（或在誤差范圍內(nèi)），若壓力表指示壓力誤差太大，應(yīng)更換壓力表；4.6.3 漏點(diǎn)處理 壓力穩(wěn)定后，開始檢查管道是否泄漏，檢查時采用洗衣粉水不滲漏為合格；重點(diǎn)檢查法蘭連接口、閥門密封面及焊道處，如發(fā)現(xiàn)焊道有漏點(diǎn)必須泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后方可重新進(jìn)行試壓；試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓，然后對系統(tǒng)進(jìn)行整改，缺陷消除后再重新試驗(yàn)。4.6.4 泄壓 氣壓試

25、驗(yàn)合格后，進(jìn)行緩慢泄壓，將試壓系統(tǒng)內(nèi)氣體緩慢排盡，泄壓口選擇在高處向上泄壓。4.6.5 試壓開始前試壓管線的兩端使用抱卡將管線固定牢固，防止管線跳動。 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 12 5 質(zhì)量保證5.1 質(zhì)保體系5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件備案。5.2.2 工程開工前，由質(zhì)檢站專職質(zhì)檢員按專業(yè)編制檢試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，發(fā)有關(guān)部門和作業(yè)單位實(shí)施。5.2.3 供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、

26、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。5.2.4 供應(yīng)部門嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。5.2.5 原材料接收、檢驗(yàn)由供應(yīng)部組織實(shí)施，質(zhì)檢站材料質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，氧氣管道材料應(yīng)專庫專用，不得與其他材料混放，并作好醒目標(biāo)識牌。5.2.6 嚴(yán)格工序交接管理，按質(zhì)量共檢級別，相關(guān)人員參加對工程實(shí)體及技術(shù)資料進(jìn)行確認(rèn)；上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工。項(xiàng)目總工：李彥豐技術(shù)質(zhì)量部：金長利供 應(yīng) 部 劉 洋安 監(jiān) 站 董洪利經(jīng) 營 部 陳國峰綜 合 辦 姜煥陶項(xiàng)目經(jīng)理：李登發(fā)：李登發(fā)

27、工 程 部 萬根懷施工作業(yè)單位FCC 技術(shù)質(zhì)量處 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 13 5.2.7 管道支架、結(jié)構(gòu)支架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；5.2.8 脫脂應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)、器內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等的侵染5.2.9 采用擦拭法脫脂時，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上5.2.10 氧氣管道安裝過程中應(yīng)保證安一段封閉一段，防止異物進(jìn)入安裝的管道內(nèi)。如不能確定則必須采取措施予以檢查。5.2.11

28、 試壓條件確認(rèn)：管道試壓為 A 級共檢點(diǎn)。由質(zhì)檢站、專業(yè)公司進(jìn)行聯(lián)合檢查，對試壓資料和現(xiàn)場條件進(jìn)行確認(rèn)，合格后由質(zhì)檢站向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢并負(fù)責(zé)會簽，會簽完畢書面通知作業(yè)單位進(jìn)行試壓。5.2.12 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5.3 過程控制5.3.1 準(zhǔn)備階段a、 焊前進(jìn)行焊接工藝評定，確保工藝評定覆蓋率為 100%；b、 做好焊工崗前培訓(xùn)及考試工作；c、 做好焊接材料的驗(yàn)收、保管工作。5.3.2 施工階段a、 技術(shù)交底施工前由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底。b、 過程監(jiān)控貫徹自檢、互檢、專檢制，質(zhì)檢員檢查作業(yè)人員是否遵照工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，檢查焊接環(huán)境是否符合要求，檢查焊接設(shè)備是否

29、性能良好。C、 焊接過程中，要隨時抽查焊材使用情況，以確保焊材使用正確，避免出現(xiàn)用錯 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 14 焊材的情況。d、 焊接過程中，嚴(yán)格監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝紀(jì)律，檢查焊工的實(shí)際操作水平，對焊縫返修部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。5.3.3 工序檢驗(yàn)與交接貫徹執(zhí)行工序檢驗(yàn)停點(diǎn)申報(bào)會簽單制度，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)與交接，明確施工工程各工序管理責(zé)任，使質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于整個過程。5.4 質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容控制等級資料見證點(diǎn)備注1圖紙會審、設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)圖紙及文件是否齊全、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性AJ2施工方案、技術(shù)措施審查質(zhì)量措施、?？攸c(diǎn)設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

30、范、施工工藝、人力、機(jī)具安排AR3人員及焊評審核焊接、無損檢測、質(zhì)量員資質(zhì)審定、焊接工藝評定及工藝AR4材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)材料合格證、質(zhì)量證明文件、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、外觀尺寸、理化抽驗(yàn)（低溫鋼）、材料標(biāo)識及閥門試驗(yàn)報(bào)告BR5管道防腐（1）管子防銹級別、結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求 （2）管子防腐厚度、質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求 C6閥門試驗(yàn)檢查（1）規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計(jì)要求（2）試驗(yàn)方式、方法是否滿足規(guī)范要求 （3）試驗(yàn)壓力是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 （4）試驗(yàn)比例是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求C 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 15 7管件檢查（1）規(guī)格、型號是否滿足設(shè)計(jì)要求

31、（2）外觀檢查（3）是否按比例抽驗(yàn)并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 C8管道預(yù)制檢查（1）管道切割切口無裂紋、傾斜偏差小于管道直徑 1%且不超過 3mm （2）管道下料尺寸正確，坡口角度符合要求 （3）組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規(guī)范要求 （4）管道開孔應(yīng)在安裝前完成，方位正 確，大小合適，支管和管件不得插入主管 （5）承插件應(yīng)同心組對，間隙均勻（6）支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固 （7）預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識齊全 C9管道焊接（1）焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范和焊接工藝要求 （2）焊接環(huán)境條件檢查（3）對焊焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷等缺陷，合金鋼焊縫表面不允許出現(xiàn)咬邊，

32、其他材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.15mm，連續(xù)咬邊不得大于 10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長1%，表面余高h(yuǎn)1+0.2p 不大于壁厚的 1%且不大于 2mm（4）角焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mmC10管道預(yù)制、安裝長度、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)、坡口及對口錯邊、焊縫標(biāo)識、管道內(nèi)清潔度、管道坡向、坡度、墊片安裝、焊接工藝控制BJ11管道安裝檢查（1）管道規(guī)格、材質(zhì)檢查（2）法蘭密C 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 16 封面的平行偏差及間距符合要求，螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過 （

33、3）法蘭密封面的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（4）閥門安裝時型號符合設(shè)計(jì)要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正 確，并垂直安裝 （5）支吊架安裝 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，焊接牢固，彈簧支架高度符合要求（6）管道靜電接地管道施工檢查 （7） 伴熱管的安裝檢查12焊縫檢測外觀檢測、探傷點(diǎn)口、理化及探傷比例、底片質(zhì)量、返修加拍、檢測報(bào)告BJ13焊縫熱處理預(yù)熱、層間穩(wěn)定、后熱、熱處理執(zhí)行情況、硬度抽查BJ14附件安裝彈簧支架安裝位置、結(jié)構(gòu)形式、彈簧調(diào)整值、補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量BJ15管道絕熱C16完整性檢查與動設(shè)備連接口的無應(yīng)力檢查、止回閥位置及方向、儀表、盲板、支架固定、試壓方案、施工資料、人員、機(jī)具準(zhǔn)

34、備AR17管道試壓試壓壓力、時間、焊縫質(zhì)量、泄漏量、試驗(yàn)記錄、安全措施AR18交工驗(yàn)收、交工技術(shù)文件質(zhì)保、過程、評定資料審查AJ6 HSE 管理6.1 HSE 組織機(jī)構(gòu) 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 17 6.2 基本要求6.2.1 入廠職工 100進(jìn)行安全教育6.2.2 針對現(xiàn)場施工作業(yè)人員根據(jù)建設(shè)公司規(guī)定簽訂個人安全生產(chǎn)施工責(zé)任狀，對造成安全隱患，造成安全事故的作業(yè)嚴(yán)格處罰，對造成安全事故的管理責(zé)任人進(jìn)行更嚴(yán)格的處罰。6.2.3 勞保著裝。所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。6.2

35、.4 打錘作業(yè)時避免用力過猛，以防閃失。6.2.5 高空作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格系好安全帶，高掛低用。6.2.6 認(rèn)真做好現(xiàn)場施工作業(yè)人員的班前 600 秒安全教育工作，針對每天具體工作內(nèi)容進(jìn)行有效的工作前安全教育講話，充分做好安全記錄，堅(jiān)決杜絕模板化的安全教育，必須針對當(dāng)天具體工作進(jìn)行，安全部門將定期予以檢查指導(dǎo)，對于不重視安全記錄工作，工作前安全講話不重視的人員要給予嚴(yán)格處罰。6.3 工機(jī)具管理6.3.1 所有進(jìn)入上海石化煉油改造項(xiàng)目的工機(jī)具要登記、造冊送報(bào)專門的檢驗(yàn)單位項(xiàng)目副經(jīng)理：李彥豐安監(jiān)站：董洪利供 應(yīng) 部 劉 洋技術(shù)質(zhì)量部 金長利 經(jīng) 營 部 陳國峰綜 合 辦 姜煥陶項(xiàng)目經(jīng)理：李登發(fā)：李登發(fā)工

36、程 部 萬根懷施工作業(yè)單位FCC 安全環(huán)保處 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 18 （第三方）檢驗(yàn)，并粘貼檢驗(yàn)合格標(biāo)簽方能進(jìn)入現(xiàn)場。每月由檢驗(yàn)公司復(fù)核更換標(biāo)簽。6.3.2 加強(qiáng)現(xiàn)場的工機(jī)具管理，現(xiàn)場作業(yè)人員對所用的工機(jī)具，要每天進(jìn)行檢查，如電源箱（每日電工檢查記錄并簽字確認(rèn)）、焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣帶等，現(xiàn)場安全人員要對工機(jī)具使用狀態(tài)進(jìn)行檢查。6.4 安全標(biāo)識6.4.1 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)、聯(lián)運(yùn)等危險作業(yè)區(qū)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行6.4.2 對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。6.4.3

37、 脫脂作業(yè)的場地設(shè)置警戒線和“嚴(yán)禁煙火”、”有毒危害”等警示牌。6.4.4 氧氣管線氣壓試驗(yàn)時，系統(tǒng)的上氣點(diǎn)、排放點(diǎn)、安裝安全閥的位置設(shè)置警戒線并懸掛禁止無關(guān)人員進(jìn)入的標(biāo)牌；人員、車輛出入的路口設(shè)置警戒線并和警示標(biāo)志。6.5 施工用電6.5.1 實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式 二級配電箱必須要有每日檢查表6.5.2 移動式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的 1/3 并不得小于 1.5 平方毫米。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具。6.5.3 漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一箱、一閘、一保、一機(jī)

38、”制，嚴(yán)禁一閘 多用。6.5.4 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有防雨措施，外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于 4。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機(jī)各電路對機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于 0.4M，電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置。電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時，必須切斷電源。 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 19 6.5.6 施工臨時用電所有配電箱和開工箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備必須做到二級漏電保護(hù)，嚴(yán)禁將保護(hù)線路或設(shè)備漏電開關(guān)退出運(yùn)行。6.5.7 手持式電動工具和移動式用電設(shè)備應(yīng)由開關(guān)箱供電，開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距

39、離不宜超過 5 米。6.5.8 開關(guān)箱中使用的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流不得大于 15MA，額定漏電動作時間不得大于 0.1S。6.6 臨邊防護(hù)6.6.1 施工現(xiàn)場所有路口進(jìn)行封路，采用腳手架搭設(shè)，彩鋼瓦圍敝保證施工現(xiàn)場作業(yè)范圍外的安全。6.6.2 在所有超過 2 米及 2 米以上的高空進(jìn)行作業(yè)時必須安裝防墜落保護(hù)裝置?？捎玫陌踩雷o(hù)裝置包括安全帶、護(hù)欄、腳手架、安全網(wǎng)等等，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。如因特殊原因無法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。6.6.3 作業(yè)平臺、行動走臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、擋腳板以防材料、工具等墜落。6.6.4 腳手架、通道邊緣等處不得堆放物件。6.7 吊裝作業(yè)6.7.1 起重作業(yè)人員應(yīng)

40、取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，并持證上崗。6.7.2 吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作 規(guī)程、指揮 信號和安全技術(shù)要求。6.7.3 吊裝前應(yīng)對吊車、吊繩、鎖具等進(jìn)行專門檢查，并在施工作業(yè)范圍內(nèi)拉好警戒線。符合要求后方可使用。6.7.4 起重機(jī)械操作手、起重指揮、司索工必須持證上崗；起重機(jī)操作手與指揮人員要密切配合，起重機(jī)操作手必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，起重機(jī)操作手應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，起重機(jī)操作手應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可

41、繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，起重機(jī)操作手有權(quán)拒絕 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 20 執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。6.7.5 吊車嚴(yán)禁超載、斜拉或起吊不明重量的工件，吊鉤上的防脫鉤裝置應(yīng)完好。6.7.6 手拉葫蘆吊掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，不得超負(fù)荷使用。斜拉時懸掛位置應(yīng)牢固，不得產(chǎn)生滑動。吊裝作業(yè)暫停或懸吊空中，應(yīng)將拉鏈封好。6.8 防火措施6.8.1 施工現(xiàn)場因在生產(chǎn)區(qū)域，堅(jiān)持“三不動火”的原則，沒有動火票不動火，安全措施不到位不動火，沒有監(jiān)火人不動火。按照上海石化的動火作業(yè)規(guī)定辦理好動火作業(yè)許可證，配備

42、經(jīng)過培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)人，配備能夠滿足現(xiàn)場安全需要的滅火器材。6.8.2 施工現(xiàn)場因在生產(chǎn)區(qū)域，堅(jiān)持“三不動火”的原則，沒有動火票不動火，安全措施不到位不動火，沒有監(jiān)火人不動火。6.8.3 現(xiàn)場內(nèi)的重點(diǎn)防火部位都必須配備充足的滅火器，每一處動火點(diǎn)都必須配備 1瓶滅火器進(jìn)行有效的防范。6.8.4 現(xiàn)場內(nèi)的重點(diǎn)防火部位都必須配備充足的滅火器，每一處動火點(diǎn)都必須配備 1瓶滅火器進(jìn)行有效的防范。在動火作業(yè)前，對動火點(diǎn)周圍 15 米范圍內(nèi)的易燃易爆物進(jìn)行清理。使用三防布，對動火區(qū)域內(nèi)的污水井、管溝、地漏等進(jìn)行遮蓋，對動火點(diǎn)周圍 15 米范圍內(nèi)的原有的閥門、排放口等進(jìn)行遮蓋。高空動火作業(yè)，使用鋼管、鋼筋、彩鋼板、

43、三防布等在動火點(diǎn)搭設(shè)防火墻，杜絕高空動火6.8.5 在系統(tǒng)管廊上動火，動火前先使用消防水將管廊下的草坪淋濕。6.9 HSE 注意事項(xiàng)6.9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)鏡、安全帶、勞保服裝。6.9.2 施工用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，動力工具及電源線使用前進(jìn)行檢查。6.9.3 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。6.9.4 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 21 6.9.5 油漆存放處應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，并應(yīng)配備滅火器材。6.9.6 油漆涂刷不得與動火作業(yè)垂直交叉進(jìn)行，防止出現(xiàn)火災(zāi)事故。6.9.7 安全帶應(yīng)為全身性防護(hù)安全帶，并經(jīng) HSE

44、 部門及業(yè)主公司認(rèn)可的方可使用。6.9.8 施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工，禁止打逗、亂扔亂放，做到工完料凈場地清不得污染地面。6.9.9 吊裝管線時，鋼絲繩和吊裝帶要綁扎牢靠防止滑脫。6.9.10 舊管廊上作業(yè)，切割、焊接前將周圍舊管線做好防護(hù)，避免損壞其他管線。6.9.11 脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”等標(biāo)示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒設(shè)施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。6.9.12 脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作時要加強(qiáng)個人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防

45、護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長筒套靴，必要時應(yīng)佩戴防毒面具。6.9.13 三氯乙烯與火焰接觸可生成光氣，能與固體苛性鈉或苛性鉀反應(yīng)引起爆炸，與水或其它雜質(zhì)接觸容易分解。因此在貯存和使用三氯乙烯時，嚴(yán)禁煙火，且不得與這些物質(zhì)接觸。6.9.14 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁超壓。操作時必須設(shè)專人開關(guān)升壓系統(tǒng)、安裝兩塊以上壓力表并有專人監(jiān)護(hù)，系統(tǒng)內(nèi)安裝臨時安全閥并經(jīng)檢定合格，安全閥排放口高度在 2M 以上并朝向空曠處，并有專人監(jiān)護(hù)，以免因超壓而導(dǎo)致管道的損壞。6.9.15 嚴(yán)禁敲擊帶壓管道，試壓及檢查人員操作時不得正對管口、法蘭口密封面；動火作業(yè)必須有火票，現(xiàn)場必須有看火人、并備有合格的消防器材6.10 應(yīng)急預(yù)

46、案6.10.1 避免現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時造成混亂，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，施工現(xiàn)場成立應(yīng)急指揮小組，成員如下： 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 22 a） 項(xiàng)目部 HSE 應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)組長：李登發(fā)（電話。副組長：李彥豐（電話成員：董洪利 羅宏偉 劉洋 平志春 賈洪松 楊柏林 宋玉清 陶林第b） 設(shè)在施工現(xiàn)場工程部辦公室電話：02157250269 聯(lián)系人：姜煥陶6.10.2 人員分工與職責(zé)a） 李登發(fā)：下達(dá)緊急員工疏散令，負(fù)責(zé)全面指揮內(nèi)部應(yīng)急行動，組織討論和發(fā)布重大救援決策；適時與消防、公安、醫(yī)

47、院等救援部門和單位取得聯(lián)系，及時將事故情況向公司和地方政府以及行業(yè)主管部門報(bào)告；下達(dá)預(yù)演和復(fù)原令。c） 李彥豐：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場總協(xié)調(diào)，及時掌握各路情況，并向應(yīng)急指揮報(bào)告。d） 萬根懷：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場保護(hù)，事故蔓延趨勢評估和應(yīng)對措施制定，并保持與指揮聯(lián)系。e） 董洪利：負(fù)責(zé)人員疏散，通過安全通道及時將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)，及時向相關(guān)部門報(bào)告。f） 姜煥陶：負(fù)責(zé)后勤協(xié)調(diào)工作，保證救災(zāi)資金及時到位，并與保險公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)保險金事宜。g） 金長利：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員搶救，協(xié)調(diào)現(xiàn)場救援工作，負(fù)責(zé)配合取證調(diào)查工作。h） 其他成員：配合傷員搶救，在地方有關(guān)部門到達(dá)現(xiàn)場前，維持現(xiàn)場秩序，保持安全通道暢通

48、，組織人員清點(diǎn)，并及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。6.10.3 應(yīng)急措施a） 應(yīng)急原則當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其他財(cái)產(chǎn)損失。應(yīng)急反應(yīng)b） 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，首先對人員進(jìn)行救護(hù)，同時向應(yīng)急指揮部報(bào)告。當(dāng)災(zāi)害進(jìn)一 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 23 步擴(kuò)大時報(bào)警；c） 設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場，組織人員撤離；d） 得到報(bào)警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿既定應(yīng)急路線撤離；e） 撤離路線撤離到指定地點(diǎn)，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷

49、病員，有秩序地迅速撤離。f） 如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救。g） 人員撤離到緊急集合點(diǎn)后集合，清點(diǎn)人員。h） 應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場保護(hù)工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進(jìn)行調(diào)查。i） 一旦裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、人身傷害等緊急情況，施工人員立即從裝置區(qū)內(nèi)快速而有秩序的撤離6.10.4 應(yīng)急措施a） 應(yīng)急小組為避免現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時造成混亂，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，施工現(xiàn)場成立應(yīng)急指揮小組。b）應(yīng)急小組職責(zé)：c）負(fù)責(zé)組織應(yīng)急處理；d）負(fù)責(zé)與救援部門的聯(lián)絡(luò)；e）負(fù)責(zé)統(tǒng)一向上級主管部門匯報(bào)險情及處理情況。6.10.5 應(yīng)急原則：a） 避免死亡，保護(hù)人員不受傷害

50、；b) 避免降低環(huán)境污染；c) 保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施； 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 24 d) 降低其他財(cái)產(chǎn)損失e) 當(dāng)聽到緊急信號（警報(bào)）后現(xiàn)場所有人員立即停止手中工作，并將設(shè)備和工具置于安全狀態(tài)和地點(diǎn)，如：關(guān)閉用電設(shè)備和電機(jī)；切斷電源，關(guān)閉配電箱總開關(guān)；關(guān)閉帶壓設(shè)備和設(shè)施（氣瓶）閥門并使其遠(yuǎn)離熱（火）源； 吊車立即放下負(fù)荷，所有機(jī)動車輛開至并排列于通道邊，將起動鑰匙留在鑰匙孔內(nèi)。6.10.6 火警處理a) 任何發(fā)現(xiàn)火情的人，應(yīng)在保證人身安全的條件下，應(yīng)根據(jù)著火物質(zhì)選用恰當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑倪M(jìn)行撲救；b) 當(dāng)火災(zāi)情況較重或無法判斷燃燒物質(zhì)時，不得隨意

51、采用滅火器材滅火，應(yīng)立刻拔打火警電話或向應(yīng)急小級、HSE 部門報(bào)告。c) 任何聽見警報(bào)的人必須撤離現(xiàn)場，在集結(jié)區(qū)集結(jié)；當(dāng)集結(jié)區(qū)不安全時，應(yīng)急小組或 HSE 部門應(yīng)立刻組織人員撤離到安全區(qū)域，等待進(jìn)一步指示，不要阻塞消防通道。d) 禁止所有車輛通行，并由專人負(fù)責(zé)；當(dāng)車輛不能及時撤離的，應(yīng)將車輛停在路邊，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，將鑰匙留在車上，駕駛員立刻撤離到安全區(qū)域。e) 人員撤離到集結(jié)區(qū)后，應(yīng)做好下列工作： 對職工點(diǎn)名，確認(rèn)有無失蹤人員；開展失蹤人員的搜尋工作；確保重傷員送往醫(yī)院治療；確保已經(jīng)安排人員對傷員進(jìn)行護(hù)理 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工技術(shù)方案 256.11

52、 JHA 分析序號業(yè)務(wù)活動/作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施E值L值C值D值須采取的措施修正后的風(fēng)險等級措措施施確確認(rèn)認(rèn)人人1高空作業(yè)架設(shè)不穩(wěn)固，安全帶季掛不牢固引起高空墜落墜落、機(jī)械傷人GB50484-2008866318加強(qiáng)架設(shè)檢查，不合格架設(shè)嚴(yán)禁使用，高空作業(yè)按要求掛好安全帶。4董洪利2吊、拆、裝作業(yè)地下情況不明，吊車選位、超載、索具捆綁，警戒、指揮失當(dāng)引發(fā)設(shè)備人員傷害機(jī)械傷人、物體打擊FCC.QG06.11887448加強(qiáng)教育，落實(shí)“三交一清”，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，及時糾正、旗哨不全、警示不明、捆綁不規(guī)范等違章通病，嚴(yán)格落實(shí)“十不吊”4董洪利3動火切割、打磨、焊接或殘留廢液引發(fā)火災(zāi)爆炸、人員傷害火災(zāi)、爆炸FCC.QG09.93987504加強(qiáng)教育，落實(shí)“三交一清”，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)“三不動火”制度，完善防范設(shè)施。3董洪利4施工作業(yè)人員持證檢查無證上崗失誤設(shè)備人員傷害FCC.QG08.71867336加強(qiáng)教育，檢查持證情況，嚴(yán)禁無證上崗。4董洪利5 車輛運(yùn)輸超速、超載、車況不佳，封車不牢惡劣氣候采取措施失當(dāng)引發(fā)車輛受損、人員傷害交通肇事FCC.QG07.10587280嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全十大禁令及煉油廠車輛管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁超速、超載、帶病上路，落實(shí)“三交一清”。4董洪利 上海石化煉油改造項(xiàng)目界區(qū)外公用工程及輔助設(shè)施總體工藝外管氧氣管線施工