2012年造價師考試安裝計量必考內容總結第七章(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第七章工業(yè)管道、靜置設備和工藝金屬結構工程安裝 第一節(jié)工業(yè)管道安裝P291工業(yè)管道壓力等級劃分：低壓：0P1.6MPa；中壓：1.6P10MPa；高壓：10P42MPa；或蒸汽管道：P9MPa；工作溫度500。p291熱力管道系統(tǒng)（一）熱力管道敷設形式1.布置形式（1）熱力管道的平面布置主要有枝狀和環(huán)狀兩類。（2）枝狀管網(wǎng)比較簡單，造價低，運行管理方便，其管徑隨著距熱源距離的增加而減小。缺點是沒有供熱的后備熱能。（3）環(huán)狀管網(wǎng)的優(yōu)點是具有供熱的后備性能，但它的投資和鋼材耗量比枝狀管網(wǎng)大得多。2.敷設方式（1）架空敷設。1）架空敷設不受地下水位的影響，且維修、檢查方便。

2、適用于地下水位較高、地質不適宜地下敷設的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟的敷設形式。2）其缺點是占地面積大，管道熱損失較大。3）架空敷設按支架的高度不同，可分為低支架、中支架和高支架三種敷設形式。4）低支架敷設時，管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于0.3m；中支架敷設時，其距離一般為2.04.0m；高支架敷設時，應不低于4.5m。（2）地溝敷設。地溝敷設分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝三種敷設形式。1）通行地溝敷設。通行地溝凈高不應低于1.8m，通道寬度不應小于0.7m。2）半通行地溝敷設。當熱力管道通過的地面不允許開挖且采用架空敷設不合理時，或管道數(shù)量較多、采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限

3、制時，可采用半通行地溝敷設。半通行地溝一般凈高為1.21.4m，通道凈寬為0.50.6m，長度超過60m應設檢修出入口。3）不通行地溝敷設。如地溝內熱力管道的分支處裝有閥門、儀表、疏排水裝置、除污器等附件時，應設置檢查井或人孔。在熱力管溝內嚴禁敷設易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、腐蝕性的液體或氣體管道。（3）直接埋地敷設。熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低（低于管道保溫層底部0.5m以上）、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設。（二）熱力管道的安裝1.管道安裝（1）熱力管道應設有坡度。汽水同向流動的蒸汽管道坡度一般為0.003，汽水逆向流動時坡度不得小于0.005。熱水管

4、道應有不小于0.002的坡度，坡向放水裝置。（3）水平管道變徑時應采用偏心異徑管連接。當輸送介質為蒸汽時，取管底平，以利排水；輸送介質為熱水時，取管頂平，以利排氣。（6）直接埋地管道穿越鐵路、公路時交角不小于45°，管頂距鐵路軌面不小于1.2m，距道路路面不小于0.7m，并應加設套管，套管伸出鐵路路基和道路邊緣不應小于1m。（7）減壓閥應垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應根據(jù)使用壓力調試。減壓閥組一般設在離地面1.2m處，如設在離地面3m左右處時，應設置永久性操作平臺。2.補償器安裝（2）方形補償器安裝時需預拉伸。對于輸送介質溫度低于250的管道，拉伸量為計算伸長量的50%；輸送介質

5、溫度為250400時，拉伸量為計算伸長量的70%。實際拉伸量與規(guī)定的偏差應不大于±10mm。（3）水平安裝的方形補償器應與管道保持同一坡度，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，應有排水、疏水裝置。（5）填料式補償器活動側管道的支架應為導向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由伸縮。P293壓縮空氣管道系統(tǒng)2.壓縮空氣站設備設備一般包括：（1）空氣壓縮機（2）空氣過濾器（3）后冷卻器（4）儲氣罐（5）油水分離器（6）空氣干燥器（1）空氣壓縮機。在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機。在大型壓縮空氣站中，較多采用離心式或軸流式空氣壓縮機。（2）空氣過濾器。應用較廣的有金屬網(wǎng)空氣過

6、濾器、填充纖維空氣過濾器、自動浸油空氣過濾器和袋式過濾器。（3）后冷卻器。常用的有列管式、散熱片式、套管式等。（4）儲氣罐。分立式和臥式兩種。（5）油水分離器。常用的有環(huán)形回轉式、撞擊折回式和離心旋轉式三種。（6）空氣干燥器。目前常用的壓縮空氣干燥方法有吸附法和冷凍法。3.壓縮空氣站管路系統(tǒng)壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為：空氣管路、冷卻水管路、油水吹除管路、負荷調節(jié)管路以及放散管路等。（二）車間壓縮空氣管路的敷設為便于管理與維修，應以沿墻或柱子架空敷設為主，架空敷設高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于2.5m，并盡量減少對采光的影響。（三）壓縮空氣管道的安裝（1）壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接

7、鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無縫鋼管。公稱通徑小于50mm，也可采用螺紋連接；公稱通徑大于50mm，宜采用焊接方式連接。（2）管路彎頭應盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4D，不應小于3D。（4）管道應按氣流方向設置不小于0.002的坡度，干管的終點應設置集水器。（5）壓縮空氣管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，試驗介質一般為水。P295夾套管道系統(tǒng)（一）夾套管的組成內管輸送的介質為工藝物料，外管的介質為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。（二）夾套管制作夾套管的加工，應符合設計文件的規(guī)定。一般夾套管的制作程序如下：1.管子、管道附件，閥門及彈簧支吊架檢驗2.內管預制3.定位板設置（1）定位板尺

8、寸。為了保證內、外管的夾套間隙均勻，應在內管外壁上焊以相同材質的定位板。定位板與外管內壁的間隙宜大于等于1.5mm。（三）夾套管安裝（4）夾套管的內管管件應使用無縫或壓制對接管件，外管可采用壓制剖切件。（5）采用吊架固定時，其吊桿應按設計規(guī)定位移值的一半反向安裝。（9）夾套管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗。（10）真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉時，應以設計壓力進行真空度試驗，時間為24h，系統(tǒng)增壓率不大于5%為合格。（11）聯(lián)苯熱載體夾套的外管，應用聯(lián)苯、氮氣或壓縮空氣進行試驗，不得用水進行壓力試驗。（12）夾套管安裝構成系統(tǒng)后，應進行內外管的吹掃工作。內管應

9、用干燥無油的壓縮空氣進行吹掃，流速不小于20m/s。p297合金鋼及有色金屬管道（一）合金鋼管道安裝2.合金鋼管安裝（3）合金鋼管道的焊接。底層應采用手工氬弧焊。（二）不銹鋼管道安裝2.不銹鋼管道安裝（1）不銹鋼管的運輸與存放應避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時應注意防止雨水、鐵銹等的腐蝕。（2）不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機械和等離子切割機等進行切割。（3）不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。（4）不銹鋼管組對時，管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。（5）不銹鋼

10、管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢極氬弧焊，壁厚大于3mm時，應采用氬電聯(lián)焊。壁厚大于16mm的管子焊前應預熱，焊接后應對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。（6）不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6。（三）鈦及鈦合金管道安裝2.鈦及鈦合金管道安裝（1）鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應具有制造廠合格證和質量證明書（包括牌號、爐號、規(guī)格、化學成分和力學性能）； （2）鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產生的高溫使管材表面產生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨

11、時，應使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。（3）鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。（4）在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊人橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸； （5）鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過50×10-6。（四）鋁及鋁合金管道安裝2.鋁及鋁合金管道安裝（2）鋁及鋁合金管切割可用手工鋸條、機械（鋸床、車床等）及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機械加工，不得使用氧乙炔等火焰； （3）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接。

12、焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊；（6）管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應選用中性的保溫材料。（五）銅及銅合金管道安裝2.銅及銅合金管道安裝（2）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機；因管壁較薄且銅管質地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機械方法加工；不得用氧乙炔焰切割坡口。（3）銅及銅合金管因熱彎時管內填充物不易清理，應采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應小于管徑，且不應小于30mm。（4）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）。大

13、口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。（六）鑄鐵管道安裝2.鑄鐵管承插連接一般工序及方法（1）管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰（如氧乙炔焰或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。（2）連接材料準備。1）油麻。2）橡膠圈。3）石棉水泥。4）膨脹水泥。5）青鉛。（3）捻口。（4）養(yǎng)護。1）石棉水泥與自應力水泥接口捻打完后，用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水進行養(yǎng)護。石棉水泥接口每天澆水24次，養(yǎng)護時間宜為3d。（七）塑料管道安裝1.常用塑料管道（1）硬聚氯乙烯管（UPVC）UPVC管材通?？捎寐菁y連接、承插粘接、承插焊接、法蘭連接。（2）聚乙烯管（PE）PE管材以密度區(qū)分，有低密度聚乙烯管

14、（LDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、高密度聚乙烯管（HDPE）。對于HDPE管材，通常采用電熔合連接。（3）聚丙烯管（PP）無毒、價廉，但抗沖擊強度差。通過共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗沖擊強度等性能。改性聚丙烯管有三種：PP-H、PP-B、PP-R。PP-R是第三代改性聚丙烯管，比PP-B具有較好抗沖擊性能，耐溫度變化性能和抗蠕變性能。管件連接采用熔接連接。（4）聚丁烯管（PB）聚丁烯管可采用熱熔連接，小口徑管也可采用螺紋連接。（5）工程塑料管（ABS）管件連接常采用承插粘結接口。在與其他管道連接時，可采用螺紋、法蘭等過渡接口。2.塑料管道安裝（3）塑料管連接方法有粘接、焊接

15、、電熔合連接、法蘭連接和螺紋連接等。（八）襯膠管道安裝1.襯膠管。（1）襯膠用橡膠一般不單獨使用軟橡膠，通常采用硬橡膠或半硬橡膠，或采用硬橡膠（半硬橡膠）與軟橡膠復合襯里。（2）硬橡膠襯里的長期使用溫度為065，短時間加熱允許至80；半硬橡膠、軟橡膠及硬橡膠復合襯里的使用溫度為-2575，軟橡膠襯里短時間加熱允許至100.2.襯膠管道的預制襯膠管與管件的基體一般為碳鋼、鑄鐵，要求表面平整，無砂眼、氣孔等缺陷，故大多采用無縫鋼管。3.襯膠管道的安裝（1）防腐襯里管道未襯里前應先預安裝，安裝好后，需進行水壓試驗。（4）襯膠管在安裝前，應檢查襯膠完好情況，并保持管內清潔。檢查方法：用電解液、檢波器及

16、目測來檢查保護層的完整情況。（6）襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片，安裝時墊片應放正，必要時可用斜墊片調正連接口。五、高壓管道（一）高壓管道的分級及要求2.高壓管道應符合的要求（1）高壓鋼管的檢驗。4）高壓鋼管驗收時從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各1根，每根制備5個試樣，其中拉力試驗2個、沖擊試驗2個、壓扁或冷彎試驗1個。外徑大于或等于35mm時做壓扁試驗。外徑小于35mm時做冷彎試驗。6）高壓鋼管應按下列規(guī)定進行無損探傷：無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷。雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行探傷。如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。7）高壓鋼管外表面按下列方法探傷：公稱

17、直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法。非磁性高壓鋼管，一般采用熒光法或著色法。（2）高壓管螺紋及閥門的檢驗。3）高壓閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。4）高壓閥門應每批取10%且不少于1個進行解體檢查，如有不合格則需逐個檢查。（3）高壓管件的選用。高壓管道除采用法蘭接口外，也可采用活接頭，用于管道需拆開處。這種活接頭結構緊湊，拆裝方便，但只適用于工作溫度為-40200條件下的小口徑管子連接，即適用于當PN32MPa、公稱通徑DN15mm和PN20MPa、公稱通徑DN25mm的場合。（二）高壓管道加工（3）合金鋼、不銹鋼高壓管子

18、應采用機械方法切割。（三）高壓管子彎管加工（1）20#鋼、15MnV、12CrMo、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti的高壓管子，應盡量采用冷彎。（2）采用熱彎時，1）20#鋼熱彎時，熱彎溫度以800900為宜。4）奧氏體不銹鋼管熱彎后需整體進行固溶淬火處理，同時做晶間腐蝕傾向試驗。5）高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭作燃料，應當用木炭作燃料，以免滲碳。加熱溫度一般用熱電偶在管內測量。7）高壓管子中心線彎曲半徑R及最小直邊長度L應符合下列要求：R5D（管子外徑）；L1.3D（但不大于60mm）（四）高壓管道安裝（4）高壓管道的焊縫坡口應采用機械方法。坡口形式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇V

19、形或U形；當壁厚小于16mm時，采用V形坡口；壁厚為734mm時，可采用V形坡口或U形坡口。（5）高壓管道焊接除應符合一般中、低壓管道焊接有關要求外，還應滿足以下要求：1）焊接方法：碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型；不銹鋼管、鈦管采用氬弧焊時，應充氬氣保護，以防產生氧化。高壓管子焊接宜采用轉動平焊。5）為了保證焊縫質量，高壓管子在焊前一般進行預熱，焊后應進行熱處理。1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti管子在施焊時要防止層間溫度過高，焊后一般不進行熱處理，但應對焊縫及附近表面進行酸洗、鈍化處理。6）高壓管子的焊縫需

20、經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數(shù)量應符合以下要求：若采用X射線透視，轉動平焊抽查20%，固定焊100%透視。若采用超聲波探傷，檢查100%。經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不得超過1次，返修后，需再次進行以上項目檢查。高壓管道的每道焊縫焊接完畢后，焊工應打上自己的鋼號，并及時填寫“高壓管道焊接工作記錄”。第二節(jié)靜置設備安裝一、靜置設備的分類（二）按設備在生產工藝過程中的作用原理分類（1）反應設備包括分解鍋、變換鍋、蒸球（球形蒸煮器）（2）換熱設備包括蒸發(fā)器、消毒鍋、蒸鍋（3）分離設備包括過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器（4）儲存設備

21、（三）按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程分類1.一類容器（1）非易燃或無毒介質的低壓容器；（2）易燃或有毒介質的低壓分離器外殼或換熱器外殼。2.二類容器（1）中壓容器（2）劇毒介質的低壓容器（3）依然或有毒介質的低壓反應器外殼或儲罐（4）低壓管殼式余熱鍋爐（5）搪玻璃壓力容器3.三類容器（1）毒性程度為極高和高危介質的中壓容器（2）易燃或毒性程度為中度危害介質（3）高壓管殼式余熱鍋爐（4）高壓容器、超高壓容器二、容器1.容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）及其附件（法蘭、支座、接管、人孔、視鏡、液面計）組成。2.攪拌設備在化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑

22、等。主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。三、反應器（1）釜式反應器。（2）管式反應器。（3）固定床反應器。（4）流化床反應器。四、塔器（1）塔設備是化工、石油工業(yè)中廣泛使用的重要生產設備。用以實現(xiàn)蒸餾和吸收兩種分離操作的塔設備分別稱為蒸餾塔和吸收塔。（2）這類塔設備的基本功能是提供氣、液兩相充分接觸的機會，使傳質、傳熱兩種過程能夠迅速有效地進行，還要求能使接觸之后的氣、液兩相及時分開，互不夾帶。（一）塔設備分類及性能根據(jù)塔內氣、液接觸部件的結構形式，可將塔設備分為兩大類：板式塔與填料塔。1.板式塔（1）泡罩塔。優(yōu)點：不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，即當氣、液負荷有較大的波動時，仍能維

23、持幾乎恒定的板效率；塔板不易堵塞，對于各種物料的適應性強。缺點：塔板結構復雜，金屬耗量大，造價高；板上液層厚，氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴重，限制了氣速的提高，故生產能力不大；且板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均，也影響了板效率的提高。（2）篩板塔。優(yōu)點；結構簡單，金屬耗量小，造價低廉；氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產能力及板效率較泡罩塔高。缺點：操作彈性范圍較窄，小孔篩板易堵塞。（3）浮閥塔。是國內許多工廠進行蒸餾操作時最樂于采用的一種塔型。優(yōu)點：1）生產能力大2）操作彈性大3）塔體板效率高4）氣體壓降及液面落差較小5）塔的造價較低（4）噴射型塔1）舌

24、形塔板。開孔率較大，且操作靈敏、壓降小。2）浮動噴射塔板優(yōu)點：生產能力大，操作彈性大，壓強降小，持液量小。缺點：操作波動較大時，液體入口處泄漏較多；液量小時，板上易“干吹”；液量大時，板上液體出現(xiàn)水浪式的脈動，因而影響接觸效果，板效率降低。塔板結構復雜，浮板也易磨損及脫落。2.填料塔優(yōu)點：填料塔不僅結構簡單，且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等，尤其對于直徑較小的塔、處理有腐蝕性的物料或減壓蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。為使填料塔發(fā)揮良好的效能，填料應符合以下要求：（1）要有較大的比表面積（2）要有較高的空隙率。（3）從經(jīng)濟、實用及可靠的角度出發(fā)，還要求單位體積填料的重量輕、造價低、堅固耐用、

25、不易堵塞、有足夠的力學強度，對于氣、液兩相介質都有良好的化學穩(wěn)定性等。五、換熱設備（二）幾種常用換熱器常用的換熱器有夾套式、蛇管式、套管式、列管式、板式等。1.夾套式換熱器該種換熱器的傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受到容器的限制，因此只適用于傳熱量不太大的場合。為了提高其傳熱性能，可在容器內安裝攪拌器，使容器內液體做強制對流；為了彌補傳熱面的不足，還可在容器內安裝蛇管換熱器。2.蛇管式換熱器蛇管式換熱器可分沉浸式和噴淋式兩種。（1）沉浸式蛇管換熱器。優(yōu)點：結構簡單，價格低廉，便于防腐，能承受高壓。缺點：由于容器的體積較蛇管的體積大得多，故管外流體的對流換熱系數(shù)較小，因而總傳熱系數(shù)K值也較小。（2）噴淋

26、式蛇管換熱器。它和沉浸式蛇管換熱器相比，具有便于檢修和清洗、傳熱效果較好等優(yōu)點，其缺點是噴淋不易均勻。3.套管式換熱器優(yōu)點是：構造較簡單；能耐高壓；傳熱面積可根據(jù)需要而增減；適當?shù)剡x擇管子內徑、外徑，可使流體的流速較大，且雙方的流體可做嚴格的逆流，有利于傳熱。缺點是：管間接頭較多，易發(fā)生泄漏；單位換熱器長度具有的傳熱面積較小。故在需要傳熱面積不太大而要求壓強較高或傳熱效果較好時，宜采用套管式換熱器。4.列管式換熱器是目前生產中應用最廣泛的換熱設備。主要優(yōu)點：單位體積所具有的傳熱面積大以及傳熱效果好，且結構簡單、制造的材料范圍較廣、操作彈性較大。因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。根

27、據(jù)熱補償方法的不同，列管式換熱器有下面幾種形式：（1）固定管板式換熱器。不易檢修和清洗。不宜用于兩流體的溫差較大（大于70）和殼方流體壓強過高（高于600kPa）的場合。（2）U形管換熱器。結構簡單，重量輕，適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內清洗比較困難，因此管內流體必須潔凈；且因管子需一定的彎曲半徑，故管板的利用率差。（3）浮頭式換熱器?？梢匝a償熱膨脹，管束可從殼體中抽出，便于清洗和檢修，故浮頭式換熱器應用較為普遍；但結構較復雜，金屬耗量較多，造價較高。（4）填料函式列管換熱器。在一些溫差較大、腐蝕嚴重且需經(jīng)常更換管束的冷卻器中應用較多，其結構較浮頭簡單、制造方便、易于檢修清洗。六、油罐

28、（一）油罐分類1.按油罐所處位置劃分分為地上油罐、半地下油罐和地下油罐三種。（1）地上油罐。指油罐的罐底位于設計標高±0.00及其以上；罐底在設計標高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。（2）半地下油罐。指油罐埋人地下深于其高度的1/2，且油罐液位的最大高度不超過設計標高±0.00以上0.2m。（3）地下油罐。指罐內液位處于設計標高±0.00以下0.2m的油罐。2.按油罐的幾何形狀劃分：立式圓柱形罐、臥式圓柱形罐和球形罐。3.按油罐的不同結構形式劃分固定頂儲罐、無力矩頂儲罐、浮頂儲罐和套頂儲罐。（1）固定頂儲罐。又可分為錐頂儲罐、拱頂

29、儲罐、自支承傘形儲罐。（2）無力矩頂儲罐（懸鏈式無力矩儲罐）是根據(jù)懸鏈線理論，用薄鋼板制造的。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。由于這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產生彎矩，所以稱為無力矩頂油罐。（3）浮頂儲罐。分為浮頂儲罐、內浮頂儲罐（帶蓋內浮頂儲罐）1）浮頂儲罐。2）內浮頂儲罐。優(yōu)點：1.與浮頂儲罐比較，因為有固定頂，能有效地防止風、砂、雨雪或灰塵的侵入；減少空氣污染；故減少罐壁罐頂?shù)母g，從而延長儲罐的使用壽命。2.在密封相同情況下，與浮頂相比可以進一步降低蒸發(fā)損耗。缺點：與拱頂儲罐相比，鋼板耗量比較多，施工要求高； （三）金屬油罐的制作安裝1.罐底預制與安裝罐底的焊接步驟是：先焊接中幅板，在丁

30、字縫處用捻錘將焊縫打嚴，然后按焊接順序對稱施焊。2.罐頂預制與安裝3.金屬油罐的安裝施工方法（1）機械正裝法。（2）抱桿倒裝法。先將底板鋪好，再將罐頂和罐頂下的第一圈壁板安裝好，直至儲罐的最下一圈壁板焊接后與罐底板焊接完成。（3）卷裝法。（4）充氣升頂法。（5）水浮正裝法。適用于大容量的浮船式金屬儲罐的施工。4.金屬油罐的試驗（1）油罐焊縫質量的檢驗及驗收。常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。（2）油罐嚴密性試驗。1）真空箱試驗法2）煤油試漏方法3）化學試驗法4）壓縮空氣試驗法罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗法或化學試驗法進行嚴密性試驗。罐壁嚴密性試驗一般采用煤油

31、試漏法，罐頂一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗法以檢查其焊縫的嚴密性。（3）油罐充水試驗。七、球罐球形罐與立式圓筒形儲罐相比，在相同容積和相同壓力下，球罐的表面積最小，故所需鋼材面積少；在相同直徑情況下，球罐壁內應力最小，且均勻，其承載能力比圓筒形容器大1倍。球罐占地面積較小，基礎工程量小，可節(jié)省土地面積。（一）球罐的構造與分類1.球罐的構造球罐由本體、支柱（承）及附件組成。2.球罐分類（1）按形狀分為圓球形和橢球形。（3）按球殼的組合方式分為純橘瓣式、純足球瓣式好足球橘瓣混合式。1）純橘瓣式球殼特點是：球殼拼裝焊縫較規(guī)則，施工簡單。球罐支撐大多數(shù)為赤道正切柱式支撐。2）足球瓣式球殼3）足球橘瓣混

32、合式球殼特點：道帶采用橘瓣式，上下極板時足球瓣式。優(yōu)點：制造球皮工作量小，焊縫短，施工進度快，可以避免支柱搭在球殼焊縫上帶來的不足。缺點：兩種球辬組裝校正麻煩，球皮制造要求高。（二）球罐的安裝施工1.球罐的拼裝方法球罐的拼裝方法有多種，可根據(jù)球罐的容量、結構形式、施工現(xiàn)場及組裝平臺的大小、施工單位吊裝機具及人力資源情況進行合理選擇。（1）分片組裝法優(yōu)點是：施工準備工作量少，組裝速度快，組裝應力小，且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機械，也不需要太大的施工場地。缺點是：高空作業(yè)量大，需要相當數(shù)量的夾具，全位置焊接技術要求高，且焊工施焊條件差，勞動強度大。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。（2

33、）拼大片組裝法。（3）環(huán)帶組裝法。適用于中、小球罐的安裝。（4）拼半球組裝法。適用于中、小型球罐的安裝。（5）分帶分片混合組裝法。適用于中、小型球罐的安裝。2.球罐焊接（2）施工現(xiàn)場必須建立焊條管理與氣象管理制度。焊條管理工作包括焊條的烘干、恒溫和保溫；焊條一般在250的烘干箱內烘干2h，隨烘隨用；氣象管理主要是對下雨、風速在10m/s以上及氣溫在0以下時如沒有適當?shù)姆雷o措施，應停止焊接。3.球罐焊前預熱、焊后熱處理及整體熱處理（1）焊前預熱。預熱的目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產生裂紋，減少應力變形量，防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低，并可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，球罐的預熱溫

34、度根據(jù)焊件材質、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定。預熱時要求對焊接部位均勻加熱，使其達到焊接工藝規(guī)定的溫度。預熱范圍為焊接接頭中心兩側各3倍板厚以上且不少于10Omm的范圍內。（2）焊后熱處理。焊后熱處理的主要目的：一方面是釋放殘余應力，改善焊縫塑性和韌性；更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的力學性能。球罐的焊接后消氫處理應由焊接工藝評定結果確定，焊后熱處理溫度一般要求應與預熱溫度相同（200350），保溫時間應為0.51h。遇有下列情況的焊縫，均應在焊后立即進行焊后熱消氫處理。1）厚度大于32mm的高強度鋼；2）厚度大于38mm的其他低合金鋼；3）鍛制凸緣與球殼板的對接焊

35、縫。（3）整體熱處理1）整體熱處理的目的。目的是為了消除由于球罐組焊產生的應力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，防止裂紋的產生。同時，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產生，預防滯后破壞，提高耐疲勞強度與蠕變強度。目前我國對壁厚大于34mm的各種材質的球罐都采用整體熱處理。4.球罐的檢驗（1）焊縫檢查1）外觀檢查。對焊縫表面質量檢驗、檢查的方法主要靠目測，也稱為焊縫的外觀檢驗。焊縫外觀檢查時，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷，焊縫的焊角高度、寬度、余高等都應滿足有關規(guī)定要求。2）焊縫內在質量的檢驗。球罐的對接焊縫應100%進行射線探

36、傷和超聲波探傷。選擇100%射線探傷檢查時，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應做超聲波探傷復檢。（2）水壓試驗。2）水壓試驗步驟升壓前檢查球殼表面應無結露現(xiàn)象；升壓至試驗壓力的50%時保持15min，壓力升至試驗壓力的90%時保持30min，壓力升至試壓壓力時保持30min。3）水壓試驗要求：水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。試驗用水應為清潔的工業(yè)用水。對碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5；其他低合金鋼球罐試壓用水溫度不得低于15；（3）氣密性試驗。根據(jù)規(guī)定，球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷；氣密性試驗所用氣體應是干燥、清潔空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不得低于5。八

37、、氣柜（一）氣柜種類及結構形式按儲氣壓力大小可分為低壓儲氣柜和高壓儲氣柜兩種。（二）濕式氣柜制作安裝施工方法2.氣柜安裝及施工方法塔體安裝是氣柜施工的關鍵工序。3.氣柜安裝質量檢驗（1）施工過程中的焊接質量檢驗。焊接規(guī)范要求：1）氣柜壁板所有對焊焊縫均應經(jīng)煤油滲透試驗。2）下水封的焊縫應進行注水試驗，不漏為合格。3）當鋼板厚度為8mm以上時，水槽壁對接焊縫應進行無損探傷檢查。抽查數(shù)量：立焊縫不少于10%，環(huán)縫不少于5%。如不合格，則應在該焊工所焊焊縫有缺陷部分的延伸方向加倍檢查，或在其他可疑部分進行補充探傷；如仍不合格時，則該焊工所焊的焊縫應100%探傷檢查。（2）氣柜底板的嚴密性試驗。可采用真空試漏法或氨氣滲漏法。（3