主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及防治辦法匯編(共31頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上主體結(jié)構(gòu)工程常見問題及驗收注意事項編制依據(jù)GB 50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50300-2013 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)模板工程 模板工程安裝直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，也是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。模板安裝必須熟讀圖紙，掌握結(jié)構(gòu)特點，編制對應(yīng)的有針對性的施工方案。針對常見問題要有足夠的預(yù)防措施，并對施工人員進(jìn)行交底。以下結(jié)合實際施工管理中發(fā)現(xiàn)的常見模板安裝缺陷和預(yù)防措施辦法和重點驗收部位進(jìn)行分析：規(guī)范要求 模板驗收重點 （模板安裝部分）a 、使用的材料必須符合要求。b 、拉結(jié)的螺桿必須牢固，數(shù)量符合要求。c 、有高低模板、掛板必須進(jìn)行

2、加固，檢查其位置和垂直度和平整度。d 、模板的平直度、截面尺寸、垂直度必須符合要求。e 、不同標(biāo)號的混凝土交接處，及梁板有高低跨處、后澆帶處必須用鋼絲網(wǎng)分開。f 、梁板跨度大于4米的中間起拱，嚴(yán)禁出現(xiàn)兩邊拱中間沉的情況。g 、注意相鄰板的標(biāo)高，避免同一梁板底高低不一。h 、預(yù)留洞尺寸必須方正，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜洞口。i 、模板在同一軸線上必須拉通線校正，混凝土澆筑完成后外墻必須掛線校正。j 、模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模劑涂刷均勻。墻板后澆帶、樓梯施工縫留設(shè)的位置必須準(zhǔn)確規(guī)范。k 、模板施工完支模的鋸末、木塊等必須清理干凈，其他雜物清理出作業(yè)面。l 、支撐系統(tǒng)必須牢固、墻體對拉螺栓分布均勻，加固方法

3、得當(dāng)。m 、剪力墻、住下口50-100mm處，預(yù)留洞口周邊必須焊定位筋，防止模板位移，內(nèi)有支撐控制界面準(zhǔn)確。n 、洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個以上固定扣件固定，避免單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。（模板拆除部分）o 、側(cè)面末班拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不被破壞的情況下，一般12小時后。p 、承重模板必須符合GB 50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。q 、已拆除的構(gòu)件應(yīng)在其強度達(dá)到設(shè)計強度后才可完全計算荷載，施工中嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。當(dāng)施工荷載超過其承受荷載時應(yīng)增加；臨時支撐。r 、模板拆除時一般先非承重后承重，先側(cè)板在底板。先拆非承重后承重

4、，自上而下的原則。S 、嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。施工人員應(yīng)站在安全處以免發(fā)生事故。拆下的的模板配件嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞。T 、拆除豎直模板應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度大的梁下柱時應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。常見梁板加固細(xì)部做法模板安裝缺陷和預(yù)防措施辦法1、 模板標(biāo)高出現(xiàn)偏差模板安裝完成后發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)板標(biāo)高、預(yù)留洞口、預(yù)埋件標(biāo)高等出現(xiàn)與圖紙不相符的情況。產(chǎn)生原因： a、標(biāo)高控制點偏少或者控制網(wǎng)不閉合。 b 、標(biāo)高控制線由于轉(zhuǎn)側(cè)次數(shù)過多，誤差累計超過規(guī)范要求。c 、預(yù)留洞口及預(yù)埋件固定不牢，混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移。預(yù)防措施： a、每層都要設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點，以滿足施工需要。b、每塊模板頂部都

5、要設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記嚴(yán)格控制構(gòu)件標(biāo)高，確保施工質(zhì)量。c 、預(yù)埋件嚴(yán)格按照圖紙預(yù)留，可采用焊接等固定牢靠，混凝土澆筑時避開預(yù)埋件下料。2、 模板軸線偏差拆模后發(fā)現(xiàn)墻柱梁位置與施工圖不符，發(fā)生位移。產(chǎn)生原因： a 、樓層測量放線時誤差較大。b 、模板頂部根部無限位措施，構(gòu)件位移。 c 、支模未拉水平、豎向通線。 d 、模板未設(shè)置水平拉桿或水平拉桿間距過大。 e 、模板澆筑未均勻下料，局部一次下料過多模板側(cè)壓力過大擠偏模板。 預(yù)防措施：a 、模板頂部及底部必須有可靠的限位措施，重點根據(jù)底部控制線控制模板位置，并確保模板垂直度符合要求。b 、模板體系之間連成整體，確保模板支撐體系牢固、穩(wěn)定。c 、

6、模板支撐時應(yīng)拉水平和豎向通線，吊總垂直控制線。應(yīng)重點控制通梁、排柱、外墻大角、樓梯間、電梯井等。d 、混凝土澆筑時均勻下料，澆筑高度應(yīng)符合規(guī)范要求。3、 模板拼縫不嚴(yán)密：模板拼縫不嚴(yán)密混凝土澆筑漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面，露筋、孔洞等。產(chǎn)生原因：a 、模板加工粗糙，裁切模板不順直。b 、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)太多破損嚴(yán)重。c 、梁柱節(jié)點尺寸不準(zhǔn)確、錯位。d 、模板變形后未處理直接使用。 預(yù)防措施：a、認(rèn)真像施工人員較低，提高人員質(zhì)量意識，認(rèn)真制作模板和拼縫。b 、模板之間拼縫采取加雙黏膠，過寬的加小木條確保拼縫嚴(yán)密。c 、梁柱交接部位支撐要可靠，發(fā)生錯位及時在下道工序施工前處理。d 、變形的模板應(yīng)修理后再使用。

7、3、 模板變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲等。產(chǎn)生原因：a 、模板設(shè)計不合理，支撐、面板間距過大，模板剛度過大。b 、模板未設(shè)置對拉螺栓，或者對拉螺栓拉力不夠、構(gòu)件內(nèi)部未支撐拉桿將構(gòu)件尺寸拉小。c 、豎向支撐地基沉降。d 、門窗之間的對撐不牢固，混凝土澆筑過程中模板變形。預(yù)防措施：模板支撐體系必須有足夠的承載力，確保能夠承受混凝土澆筑過程中的沖擊力及施工荷載；模板支撐及底部的墊木間距必須符合模板設(shè)計要求，確保支撐體系可靠；當(dāng)梁、板跨度大于4米時中間必須起拱，設(shè)計無要求是宜控制在千分之一到千分之三。4、 其他a 、模板拆除后應(yīng)先清理干凈模板表面的殘漿，在刷涂脫模機，脫模機嚴(yán)禁采用廢機

8、油防治為污染鋼筋。b 、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及模板類型采用適合的支撐系統(tǒng)，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行必要的演算和復(fù)核，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定不變形?；炷凉こ屉S著新材料、新工藝以及新技術(shù)的出現(xiàn)，對于混凝土工程外觀質(zhì)量要求越來越高，很多工程已將混凝土外觀質(zhì)量作為質(zhì)量評定的重要指標(biāo)。同時越來越多的工程毛墻毛地交房，混凝土感官直接影響到業(yè)主對房屋質(zhì)量的感受的看法。以下結(jié)合實際施工管理中發(fā)現(xiàn)的常見混凝土質(zhì)量缺陷和處理辦法進(jìn)行分析1、 混凝土表面蜂窩、麻面 孔洞 露筋：產(chǎn)生原因：以上問題除商品混凝土本身的問題以外施工過程中存在如下問題：a 、墻柱過高或者布料機下料過高，混凝土未分層下料造成石子砂漿離析；模板拼縫

9、不嚴(yán)密或墻柱底部模板下縫隙未封堵，造成水泥漿流失，大量石子聚集形成蜂窩。b 、混凝土澆筑前模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點等。c、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱??；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗等造成孔洞。 d、樓板梯板底筋和梁底筋未墊墊塊、墻柱側(cè)向未墊墊塊或墊塊未有效作用。板面筋由于安裝預(yù)埋管或主次梁交接等原因上部保護(hù)層過小，出現(xiàn)“排骨狀”；鋼筋保護(hù)層墊塊不符合要求等致使鋼筋緊貼模板外露

10、形成露筋或者保護(hù)層太小。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成主筋外露。采取措施及重點驗收部位：以上問題驗收過程中應(yīng)重點檢查模板接茬拼縫等，可以采取板與板拼接的地方加雙面膠；墻柱底部盡量減少模板與樓面之間的縫隙，確不能避免的應(yīng)用高標(biāo)號砂漿封堵嚴(yán)實，確保澆筑過程中不漏水泥漿；同時針對過高的墻柱和采取加導(dǎo)管及分層分段下料，降低混凝土入模的高度，避免混凝土離析產(chǎn)生的蜂窩等缺陷。針對露筋孔洞的問題首先要根據(jù)實際情況合理控制鋼筋主筋的間距>25mm，個別相互重疊的梁直錨筋可以采取彎錨增加混凝土下料空間；板底墊塊要合理控制數(shù)量，單塊板四角必須墊到位，墊塊至少保證1

11、M2一塊，并且厚度必須符合設(shè)計要求，重點應(yīng)注意檢查樓梯板、空調(diào)板、飄窗板及上層施工放線后發(fā)現(xiàn)有鋼筋位移的墻柱等，確保施工質(zhì)量。2、 漲模、構(gòu)件幾何尺寸偏差 產(chǎn)生原因：a、 模板支撐加固不規(guī)范，承載力、穩(wěn)定性不足等。b、 構(gòu)件幾何尺寸偏差主要體現(xiàn)在梁、柱、墻等內(nèi)支撐不規(guī)范，加固引起的尺寸偏小不符合圖紙設(shè)計要求等。采取措施及重點驗收部位：模板支撐必須有可靠的剛度和穩(wěn)定性，梁柱及墻板的加固鎖緊必須是鋼管和工字鋼等的剛性連接，不得用方木等軟性材料進(jìn)行連接和支撐，方木及支撐的數(shù)量和規(guī)格必須符合相關(guān)規(guī)范要求。梁、柱、墻等內(nèi)支撐必須有足夠剛度，長度必須與構(gòu)件幾何尺寸相匹配。3、 夾渣產(chǎn)生原因：a、混凝土澆筑

12、前模板內(nèi)雜物未及時清理或清理不到位。b、施工縫、后澆帶處理不規(guī)范，封堵拆除不及時造成混凝土內(nèi)遺留雜物等。c、梁板、柱混凝土不同標(biāo)號，分開澆筑拋灑在板上的混凝土未振搗，也為及時清理，造成局部板面混凝土松散、梁柱兩次澆筑的混凝土之間形成松散混凝土夾層等。采取措施及重點驗收部位：施工縫的封堵必須符合要求，重點應(yīng)注意此處鋼筋位置及間距，同時避免封堵不嚴(yán)密混凝土流入未澆筑的模板內(nèi)造成施工困難。表面拋灑的混凝土應(yīng)及時清理，已初凝的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前必須對松散的混凝土和石子進(jìn)行清理，并澆筑一層5-10cm厚同標(biāo)號的水泥砂漿以利于不同時間澆筑混凝土之間的粘接。4、 裂縫 產(chǎn)生原因： a、大體積混凝土澆

13、筑未采取有效措施降低混凝土內(nèi)溫度，收縮引起裂縫。 b、混凝土澆筑完成后未按要求及時養(yǎng)護(hù)，表面收縮變形產(chǎn)生裂紋。 c、混凝土澆筑完成過早上人，樓層物料集中堆放新澆筑混凝土樓面局部荷載過大造成板面裂縫，影響混凝土強度。 采取措施及重點驗收部位： 針對混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫應(yīng)根據(jù)溫度變化通知商品混凝土商家調(diào)整水灰比、添加外加劑、降低混凝土內(nèi)溫度等避免裂縫產(chǎn)生。 混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強度達(dá)10MPa以上方可堆放重物，并不得集中堆放。 鋼筋工程鋼筋工程是混凝土工程的骨架，鋼筋工程的好壞是主體結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定的基礎(chǔ)，所以鋼筋工程至關(guān)重要。下面針對鋼筋常見問題及預(yù)防措施和驗收重點進(jìn)行分析。 針對鋼筋工程常見問題除以上圖例外還應(yīng)注意以下驗收重點和部位： 鋼筋的配料： a 、未詳細(xì)識圖個別梁原位標(biāo)注遺漏，對101系列圖集理解偏差導(dǎo)致下料錯誤。 b 、為考慮圖紙設(shè)計的抗震等級和混凝土強度，個別鋼筋錨固不夠。c 、鋼筋彎鉤加工時角度不符合應(yīng)用范圍和鋼筋級別的規(guī)范要求。鋼筋安裝： d 、鋼筋漏綁，此問題大部分出現(xiàn)在梁柱節(jié)點核心部位的梁柱上；梁側(cè)面的抗扭及抗震鋼筋；梁底部靠近支座處1/3處；板上部加強筋；板洞口加筋等。 e 、鋼筋下料準(zhǔn)確但使用錯誤，此問題容易出現(xiàn)在板上部加強鋼筋長度用錯，梁支座處加筋及一排和二排鋼筋長度用錯；柱鋼筋變截面連接錯誤。 f 、綁扎