側(cè)式刮板取料機..

1、取料機講義1.1 取料機性能參數(shù) 規(guī)格型號： CGQ150/26 圖號： CGQ26.00 取料能力： 150250t/h 鋼軌： QU80 刮板鏈節(jié)距： 250mm 刮板尺寸： 1200×270mm 車輪直徑： 710mm 最大輪壓： 400KN 端梁取料運行速度： 0.22m/min 端梁取料時驅(qū)動功率： 2×1.5KW 端梁調(diào)車時運行速度： 10.2m/min 端梁調(diào)車時驅(qū)動功率： 2×5.5KW 鋼絲繩速度： 20/2m/min 卷揚提升功率： 24/2.4kw 刮板鏈速： 0.5m/s 刮板驅(qū)動功率： 55kw 動力電纜卷盤： 卷盤外徑： 3800mm

2、驅(qū)動功率： 3kw 電纜規(guī)格： YCW3×701×25 控制電纜卷盤： 驅(qū)動功率： 1.5KW 卷盤外徑： 3200mm 電纜規(guī)格： CEFR（37×1.5） 動力電壓： 380V 50HZ 控制電壓： 220V 50HZ 總裝機功率： 120kw1.2 取料機側(cè)式刮板取料機由刮板取料系統(tǒng)、卷揚提升系統(tǒng)、機架部分、固定端梁、擺動端梁、軌道系統(tǒng)、導料槽、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。1.2.1 刮板取料系統(tǒng)刮板取料系統(tǒng)是本機實現(xiàn)取料功能的主要部分。驅(qū)動裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運轉(zhuǎn)，將物料刮取

3、到料倉一側(cè)。驅(qū)動裝置由電機、耦合器和減速器組成，減速器為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個工字形板梁中間加交錯連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導槽。在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊。鏈條采用套筒滾子鏈。1.2.2 機架及行走端梁機架和行走端梁的作用是支承整機重量并驅(qū)動取料機在料場內(nèi)的軌道上往復運行，機架采用了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺，行走端梁由車輪組、驅(qū)動裝置和支承結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機架平臺一側(cè)用螺栓剛性連接（固定端梁）。另一側(cè)鉸鏈（擺動端梁）。兩套驅(qū)動裝置均設(shè)在固定端梁上，構(gòu)成單側(cè)雙驅(qū)動形式。驅(qū)動裝置由電機和行星擺線減速器、電磁離合器、調(diào)

4、車電機和直交軸減速器、制動器等組成。在取料機進行取料工作行走時，取料電機驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置。當調(diào)車時，由調(diào)車電機驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。注意：一套驅(qū)動裝置的兩個電機不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一臺電機，另一個電機必須首先停止運行，當設(shè)備調(diào)試好后取料量的調(diào)整依靠改變行走電機的頻率來實現(xiàn)。1.2.3 卷揚提升系統(tǒng)該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機構(gòu)，由支承架和電動葫蘆、滑輪組等組成，并帶有過載保護裝置。1.2.4 鏈條潤滑系統(tǒng)本機在機架的一側(cè)設(shè)有稀有潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴在鏈條上保證兩條道路正常工作。在正常工作情況下，要求

5、鏈條每工作三小時就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。1.2.5 導料槽導料槽設(shè)計有可調(diào)溜板，可根據(jù)實際落料情況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準確落在出料膠帶機上，導料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。1.2.6 電纜卷盤 a. 動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到取料機配電柜。 b. 控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。2工作原理取料機在混合料場中與堆料機配合使用，混合料場由多個相鄰的料倉組成，儲存數(shù)種不同的物料，堆料

6、機在料倉的一側(cè)堆積的物料由取料機在料倉的另一側(cè)的軌道上往復運行，通過刮板取料機卸到導料槽內(nèi)，通過導料槽送到出料膠帶機上運出。取料臂每取完一層物料后，按預定的指令下降相應的高度（既相應的物料深度）并在相應的取料運行速度下，將料逐層取出，直至該料倉物料全部取凈。這種取料過程使堆料機按一定方式堆積起的物料再次得到均化。取料時操作人員按照中控室的指令將取料機調(diào)車到指定的料倉內(nèi)（注意：本機不可與堆料機在一個料倉內(nèi)工作）。借助行走限位裝置正確識別本機所處的料倉編號。當取料機按指令調(diào)入即將取料的料倉時限定了該料倉的左右兩端的行走極限位置，取料機將在該極限位置內(nèi)按程序做往復取料運行。安裝在電動葫蘆上的編碼器可

7、以正確控制刮板臂的下降角度，保證取料機恒定的取料能力。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的情況下，為使刮板之間充入設(shè)計的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減少，從而實現(xiàn)將該料倉的物料逐層刮取。取料機的取料運行速度采用驅(qū)動電機變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運行速度來調(diào)節(jié)取料機的取料量。在特殊情況下，取料機可以在人工的操作下從未堆滿物料的料堆取料。3 操作本取料機采用三種操作方式，即：集中程控、手控和機旁（維修）控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)的。3.1 手工操作手工操作（機上人工控制）適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的取料方式取料。操作人

8、員在機上控制室內(nèi)，控制操作盤上相應按鈕進行人工取料作業(yè)。只能在操作臺上進行，通過操作臺上的控制按鈕對各種進行單獨操作。當工況開關(guān)至于手動位置時，自動、機旁（維修）工況均不能切入，手動控制可使各系統(tǒng)之間失去相互聯(lián)鎖（電纜卷盤與行走機構(gòu)的聯(lián)鎖保留），但各系統(tǒng)的各項保護仍起作用。3.2 自動操作自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有的用電設(shè)備將按照預定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停車。在自

9、動控制狀態(tài)下堆料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a. 啟動懸臂上的卸料皮帶機b. 啟動液壓系統(tǒng)c. 啟動堆料皮帶機（連鎖信號）d. 啟動電纜卷盤e. 啟動行走機構(gòu)正常的停車順序：a. 停止堆料皮帶機（連鎖信號）b. 停止懸臂上的卸料皮帶機c. 停止行走機構(gòu)d. 停止電纜卷盤在自動控制狀態(tài)下取料機起機前首先響鈴，啟動的順序是：a. 啟動取料皮帶機（連鎖信號）b. 啟動電纜卷盤c. 啟動刮板輸送系統(tǒng)d. 啟動耙車e. 啟動行走端梁正常停車順序： a.停止刮板取料系統(tǒng) b.停止行走機構(gòu) c.卷揚提升系統(tǒng)將刮板臂提升至45度位置，停止卷揚提升系統(tǒng)。 d.停止電纜卷盤 e.通知出料膠帶機停止運行3.3 機

10、旁（維修）操作只能在現(xiàn)場機旁進行操作。當工況開關(guān)至于機旁（維修）位置時自動工況及手動工況不能切入，手動工況的功能，機旁工況也具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機旁工況不裝行走操作按鈕。3.4 調(diào)車無論是調(diào)車工況還是堆料機與取料機交錯工況，取料機的刮板臂必須抬升到最高極限位置即45度，然后原地不動等待堆料機錯車或運行到指定取料區(qū)域。3.5 事故停車凡在本系統(tǒng)任何地方出現(xiàn)事故，必須停車時，按動緊急開關(guān)，使取料機馬上停止工作。4. 檢查、維修取料機能夠無故障地運行并且有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。為保證取料機正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交

11、接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。表1 設(shè)備的檢查項目和要求序號檢查項目技術(shù)要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現(xiàn)象，應及時校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應及時修復。3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規(guī)定的標準，應及時補充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常，制動可靠。若制動瓦磨損應及時更換，及時清除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好。6膠帶機膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運轉(zhuǎn)靈活，各種保護裝置良好。7電氣元件及限位開關(guān)在機

12、器開動時，觀察各元件動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點不正常時，及時修復。各限位開關(guān)動作應準確、可靠。5.1 檢修要建立大修、中修和日常的維護制度，大修時堆料機的全部零件都應拆下檢查并更換磨損零件和密封件。檢修的主要內(nèi)容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保護裝置及料位開關(guān)；行走機構(gòu)中的減速機、制動器及車輪的磨損；各個轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否修復或更換。5.2 設(shè)備故障的診斷及處理（見表2）表2 設(shè)備故障的診斷及處理序號故障形式故障原因消除故障措施1懸臂膠帶機打滑1.物料過載2.滾筒有油污3.張緊力不夠減少物料消除油污加大張緊力2懸臂膠帶

13、機膠帶邊緣損傷1.與漏斗、溜槽、機架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸3懸臂膠帶機跑偏1.頭、尾滾筒中心線輸送機中心線不垂直2.頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3.膠帶接頭不直4.受料偏載調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝，找正重新連接調(diào)節(jié)卸料擋板，使受料居中4滾筒轉(zhuǎn)動不靈活1.軸承損壞2.密封碰撞3.兩側(cè)軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封，加大間隙重新安裝、找正，擰緊固定螺栓5堆料機制動不足1.制動器制動瓦與制動輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動器說明說的要求5.3 報警信號本取料機設(shè)有報警裝置，當某部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)生聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。5.

14、4 潤滑根據(jù)下表3結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行必要的潤滑。表3潤滑點潤滑方式潤滑劑一次加油量（L）換油周期備注名稱標準代號行走裝置減速器XWD1.531/9換油按產(chǎn)品說明書減速器B4DH7換油按產(chǎn)品說明書車輪組滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次擋輪滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次動力電纜卷盤按產(chǎn)品說明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加

15、滿每板一次每年清洗一次張緊裝置導航涂抹ZG3鈣基潤滑脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站滴油N320中負荷工業(yè)齒輪油GB5903-661.25三小時一次油箱容量40L減速器B4DH11換油按產(chǎn)品說明書液力偶合器YOX450換油按產(chǎn)品說明書卷筒電動葫蘆按產(chǎn)品說明書鋼絲繩涂抹ZJS石磨烴基潤滑油SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承換油ZG3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次吊桿滑動軸承換油ZG3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次5.5 取料機的檢查項目和要求5.5.1 取料系統(tǒng)的鏈條是本機重要部件之一，操作人員要檢查潤滑系統(tǒng)的調(diào)油嘴應對準內(nèi)外鏈板的間隙。5.

16、5.2 刮板鏈條由于某種事故造成局部損壞，可單獨更換壞的鏈條，但需要兩條鏈子對應部位同時更換，以保證兩條鏈條嚙合正確。5.5.3 當輸送鏈磨損后伸長程度達到2時，必須全部更換新鏈條。5.5.4 為使兩條鏈板得到同樣的張緊力，可通過張緊裝置的螺母來調(diào)整。5.5.5 刮板上的刮齒磨損后，可將其調(diào)頭使用或更換。5.5.6 刮板表面固定的耐磨襯板，當其磨損危機刮板體時，應及時予以更換。5.5.7 刮板取料系統(tǒng)的驅(qū)動鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由4片扇形齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應定期檢查齒圈磨損情況，更換時不需拆卸鏈條即可更換齒塊。5.5.8 卷揚部分中電動葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達到報廢標準中規(guī)定的樹脂時，應及時更換。5.5.9 每隔2000小時，要進行一次鋼軌墊板檢查，如有松動應及時緊固。平時，操作人員應經(jīng)常檢查連接處、鉸接處螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音，如有應查明原因，及時解決，同時結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行必要的潤滑。用戶應制訂定期檢查制度。建立大、中修和日常維護制度。6. 安裝詳細閱讀、熟悉本說明書及隨機所帶圖紙，了解本機的主要構(gòu)造、組成及性能，掌握安裝要領(lǐng)，按照下列步驟和要