公司涼水塔風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(1)

1、1 總則1.1 主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了涼水塔風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)、檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理、易損件清單。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于××××公司內(nèi)所有涼水塔風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修。2 設(shè)備結(jié)構(gòu)涼水塔風(fēng)機(jī)由葉片、輪轂、減速箱、傳動(dòng)軸、電機(jī)、導(dǎo)風(fēng)筒和油位計(jì)七部分組成。葉片是主要做功部件，靠葉片旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)空氣流動(dòng)達(dá)到通風(fēng)目的。輪轂既起支撐和固定葉片作用，又起到氣封罩作用。傳動(dòng)軸起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。減速箱主要起降低轉(zhuǎn)速和改變旋轉(zhuǎn)方向的作用。采用二級(jí)減速，輸入軸（即傳動(dòng)軸）轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)/分，通過一對(duì)弧齒錐齒輪和一對(duì)圓柱，斜齒輪減速

2、后，其輸出轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，齒輪的材料采用20CrnTi高級(jí)合金鋼，經(jīng)滲碳回火后，其齒面硬度HRC5560，而齒芯硬度為HRC3540，所以齒輪不但有良好的耐磨性，而且有一定的韌性，使減速齒輪有一定的抗沖擊能力。 3 主要技術(shù)參數(shù)3.1 總體參數(shù)型號(hào)類別 LF-98IAY1LF-85VIII風(fēng)機(jī)直徑9754mm8534mm風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速120.4rmp149 rmp風(fēng)量2750000m3/h2080000m3/h全壓159 Pa157.31Pa旋向迎風(fēng)觀察為順時(shí)針葉片數(shù)量66葉片安裝角度（外弦線與水平面夾角）12°11°電機(jī)型號(hào)及功率Y315L-4(5臺(tái)戶外)，YP315L-4

3、(2臺(tái)戶外)Y315L1-4（戶外型） 電機(jī)轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)min980轉(zhuǎn)min電機(jī)額定電流334A289A電壓380V減速器LF92-200A傳動(dòng)比4.8:1推薦用油100#（冬季）/150#(夏季)L-CKC中負(fù)荷工業(yè)閉式齒輪油常用油量76Kg允許最大振動(dòng)速度6.3mm/s電動(dòng)機(jī)振動(dòng)頻率24.5HZ葉片自振頻率40HZ4 檢修周期與內(nèi)容4.1 檢修周期檢修性質(zhì)間隔期（累計(jì)運(yùn)行時(shí)間）檢修需用時(shí)間備注小修三個(gè)月23小時(shí)中修半年6小時(shí)大修一年12小時(shí)4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a) 檢查傳動(dòng)軸跳動(dòng)幅度。b) 檢查內(nèi)外連接傳動(dòng)軸彈性圈磨損情況。 c）檢查油位里外高低，油質(zhì)情況，油位視鏡。 d）檢查

4、葉片固定卡有無(wú)松動(dòng)，緊固葉片的背帽和緊固螺栓是否松動(dòng)，葉片角度是否變動(dòng)。 e）檢查機(jī)座緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。4.2.2 中修a) 包括小修內(nèi)容b) 檢查輸入軸徑向，軸向間隙。c) 檢查輸出軸承徑向間隙。d) 更換潤(rùn)滑油，并清掃葉片積土和污垢.e) 電氣設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)。4.2.3 大修a) 包括中修內(nèi)容 b）拆開減速機(jī)檢查齒輪、減速機(jī)體等零部件的磨損情況及間隙，檢修或更換損壞的零部件。 c）更換軸承b) 更換密封橡膠件、O型圈，骨架油封。 e）檢查葉片、輪轂有無(wú)腐蝕、變形和裂紋等缺陷；校正葉片角度；必要時(shí)對(duì)組裝后的葉片組做靜平衡試驗(yàn)。 f）檢查導(dǎo)風(fēng)筒與葉片端面間隙，有無(wú)變型。g）檢查修理傳動(dòng)軸、聯(lián)

5、軸器并找正。 h）檢查、修補(bǔ)基座和基礎(chǔ)，檢查或更換地腳螺栓，校驗(yàn)機(jī)體水平度。 i）進(jìn)行防腐及防潮處理。5 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備5.1.1 大修預(yù)檢時(shí)間應(yīng)提前半年進(jìn)行。5.1.2 準(zhǔn)備項(xiàng)目a) 在中修時(shí)檢查各齒輪磨損或損壞情況，軸承磨損情況，確定大修范圍。b) 根據(jù)零部件損壞程度編制物質(zhì)購(gòu)買計(jì)劃，準(zhǔn)備好拆卸和裝配用專用工具及量具。c) 由設(shè)備員編制大修方案，包括技術(shù)、安全措施等全部落實(shí)。5.2 拆卸注意事項(xiàng)5.2.1 首先應(yīng)熟悉該風(fēng)機(jī)技術(shù)資料，了解風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理。5.2.2 維修人員應(yīng)先辦理相關(guān)檢修票證，并逐一落實(shí)，電源必須由電工切除。5.2.3 拆卸時(shí)必須按順序進(jìn)行，機(jī)體表面、機(jī)

6、座油污雜物先清除干凈后再拆整體扇葉，擰下各部位螺帽、螺栓，鍵等應(yīng)妥善保管好，扇葉應(yīng)靠邊系牢，不得用導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)拉筋懸掛。須打上標(biāo)記，檢修后安裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位。安裝時(shí)取下齒輪箱輸出軸上部的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦拭干凈，涂上機(jī)油，將輪廓套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊輪廓。5.2.4 拆卸輸入軸時(shí)先拆電機(jī)四顆固定螺栓減速器端傳動(dòng)軸用繩索系牢懸掛好后脫開塔內(nèi)聯(lián)軸器柱銷。不得憋彎聯(lián)軸器柱銷。5.2.5 拆輸入軸承盒時(shí)先放盡減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油，不得直接排到?jīng)鏊?nèi)。可用廢油桶回收。5.2.6 傳動(dòng)軸脫開后，檢查輸入軸軸向，徑向間隙，弧齒吻合間隙，輸出立軸徑向間隙。5.2.7 拆開立軸防水蓋，減速器大蓋，輸

7、入軸承盒，取出內(nèi)兩立軸齒輪。5.3 零件磨損鑒定5.3.1 弧齒維齒輪，圓柱斜齒輪嚙合表面磨損不嚴(yán)重，分度圓齒厚減薄6%時(shí)，磨損均勻可繼續(xù)使用，軸頸無(wú)磨損可用。5.3.2 滾動(dòng)軸承有下列現(xiàn)象不能使用。a) 內(nèi)外套的滾道上或滾柱表面有脫皮腐蝕的麻點(diǎn)或裂紋。b) 保持架損壞，內(nèi)圈止口損壞。5.3.2.1滾動(dòng)軸承間隙要求 a）輸入軸軸承0.06-0.08mm。 b）中間軸軸承0.07-0.10mm。 c）輸出軸軸承0.08-0.12mm5.3.3花鍵軸套a) 花鍵側(cè)向間隙公差不超過10%允許使用。b) 沒有扭曲現(xiàn)象。c) 軸頸磨損不影響所配合公差的要求。5.3.4 傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器a) 傳動(dòng)軸徑向跳動(dòng)

8、0.03mm時(shí)應(yīng)更換；b) 兩端聯(lián)軸器相對(duì)配合止口間隙0.30mm時(shí)應(yīng)更換。5.3.5 減速器箱體 a）檢查箱體是否有變形，裂紋，滲漏等現(xiàn)象。 b）機(jī)體水平度為0.1mm/m。c）檢查蓋、底各軸承盒磨損是否超差，用千分尺、百分表配合表測(cè)出。5.3.6 橡膠密封圈其唇部無(wú)彈性，彈簧損壞等應(yīng)更換。5.4 裝配5.4.1 減速箱內(nèi)應(yīng)用柴油清洗干凈，不得有金屬末或其他污物，若有金屬末可采用面粉團(tuán)粘凈后洗凈,并用盛裝煤油法檢查機(jī)體是否有沙眼、裂紋等缺陷,5.4.2 先裝1，2級(jí)立軸齒輪及軸承761、7517，裝前用千分尺檢查各軸頸尺寸，應(yīng)符合配合技術(shù)要求，用百分表檢查軸承及齒輪內(nèi)孔，軸承與軸過盈量應(yīng)0.

9、02 mm，齒輪與軸配合過盈量0.03mm。5.4.3 兩根立軸落進(jìn)減速箱內(nèi)應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象。5.4.4 輸入軸承盒總成裝配a) 檢查軸頸和軸承盒尺寸，配合尺寸應(yīng)符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。b) 裝甩油片至弧形齒輪軸根部，將該軸立直于平處，并用木頭墊好，防止損壞弧齒。裝7613軸承內(nèi)圈，軸頸處應(yīng)涂黃油，用76鋼管做打軸承專用套管，以有回聲為打到位。c) 將輸入軸承盒兩端軸承外圈裝至盒內(nèi)，然后將7613外圈裝到輸入軸上，施轉(zhuǎn)軸承盒應(yīng)靈活自如，接著裝7610軸承內(nèi)圈，可用內(nèi)徑大于50，小于55mm的鋼管壓緊該軸承。d) 間隙檢查：仍將該軸承盒豎立，旋轉(zhuǎn)是否靈活，并用0.03mm的塞尺插進(jìn)7610軸承滾

10、柱與軸承外圈之間，能均勻通過為運(yùn)轉(zhuǎn)游隙。同時(shí)用并帽擰緊后再檢查該軸承間隙應(yīng)不0.02mm間隙。e) 間隙調(diào)好后裝軸承蓋，裝橡膠油封60×90×12兩組。上鎖緊螺 母結(jié)束。5.4.5 裝輸入軸承盒到減速箱上，檢查輸入錐齒輪伸進(jìn)量不得超差太多，應(yīng)0.50mm。調(diào)整用青殼紙板做墊子，調(diào)好后緊好連接螺栓。5.4.6 檢查輸入弧形錐齒輪嚙合間隙，用手握住輸入軸尾端凸園作左右旋動(dòng)，撥動(dòng)齒輪時(shí)應(yīng)順利移動(dòng)，不得有沖擊與噪音，檢查嚙合面應(yīng)不小于分度圓，若小于該面積應(yīng)調(diào)整立軸底部軸承外圈，根據(jù)超差量決定增加墊片厚度。 注意：絕對(duì)不得采用輸入軸齒伸進(jìn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)齒輪嚙合面及間隙。5.4.7 輸入軸

11、間隙調(diào)整后可裝上蓋，事先應(yīng)清除密封平面，用.0.10.2mm厚的紙板做密封墊。定位銷不得彎曲變型。緊固周圍螺栓。5.4.8 裝兩立軸7517、7611兩個(gè)軸承外圈，輕輕敲擊使其接觸軸承滾柱為止。用深度尺測(cè)量后確定間隙。將兩軸承蓋洗凈擦干后測(cè)出蓋端止口深度，然后測(cè)軸承外圈平面與大蓋平面高度。用適合的銅板調(diào)整到0.05mm的間隙為宜，調(diào)好后裝好軸承蓋，防塵圈、排油孔等，減速器安裝結(jié)束。5.4.9 傳動(dòng)軸安裝5.4.9.1傳動(dòng)軸直線度為0.05mm/m。5.4.9.2減速機(jī)軸與傳動(dòng)軸聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器找正；徑向位移為0.5-0.06mm，軸向傾斜角為±1°， 徑向跳動(dòng)值均

12、為0.06mm。5.4.9.3先將減速器端聯(lián)軸器與凸圓連接，后將傳動(dòng)軸水平抬起來(lái)穿彈性圈柱銷，包括兩端柱銷。穿后將電機(jī)向風(fēng)機(jī)端靠緊，以兩對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)入止口為宜，全部柱銷裝好。5.4.10 輸入軸中心調(diào)整：用磨尖的元絲在傳動(dòng)軸兩端聯(lián)軸器上綁扎好對(duì)位指針在同一線上。先檢查上、下確定高低，采用硅鋼片等薄鐵皮調(diào)整好，上下基本一致，再看左右，以上下間隙為基礎(chǔ)旋至左右對(duì)準(zhǔn)，將兩邊間隙用電機(jī)左右擺正調(diào)到基本一致，不同軸度，端面跳動(dòng)應(yīng)0.10mm。5.4.11用水平儀在機(jī)體平面上檢測(cè)機(jī)體水平度。5.4.12滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用拆卸工具和壓力機(jī)；軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過120，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)

13、行組裝，嚴(yán)禁直接用火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。5.4.13按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺、千分尺或其它方法檢查軸承的磨損情況。6 試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備6.1.1機(jī)組全部檢修完畢，檢修質(zhì)量符合要求。6.1.2各潤(rùn)滑部位加入相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），確認(rèn)油路暢通、油位正常。6.1.3確認(rèn)儀表、電器等具備開車條件。6.1.4檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與風(fēng)機(jī)、電機(jī)間的連接螺栓緊固情況。6.1.5安全裝置牢固齊全，電機(jī)接地線是否連接。6.1.6檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清的要求。6.2試車6.2.1啟動(dòng)前盤車2-3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接通電源先點(diǎn)開一次，無(wú)問題，便可啟動(dòng)開車6.2.2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方

14、向是否正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常。6.2.3檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，檢查減速機(jī)油溫應(yīng)不大于80，溫升不大于40。6.2.5測(cè)量風(fēng)機(jī)的振動(dòng)，軸承部位的振動(dòng)烈度應(yīng)符合SHS 010032004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)維護(hù)檢修規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。6.2.6滾動(dòng)軸承溫度不大于70°。6.2.7運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，機(jī)組振幅不大于0.02mm或齒輪箱振動(dòng)度，最大振動(dòng)速度7.1mm/s。6.2.8風(fēng)量達(dá)到銘牌出力或額定能力。6.2.9試車中，檢查各部的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件是否松動(dòng)，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。6.2.10試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。6.3驗(yàn)收6.

15、3.1檢修質(zhì)量符合要求，運(yùn)行24h后，試車合格方可驗(yàn)收。6.3.2驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列有關(guān)資料：a）實(shí)際完成的檢修內(nèi)容；b）零部件修理、更換、修改、材質(zhì)代用、無(wú)損探傷等內(nèi)容；c）本次檢修無(wú)法解決的遺留問題；d）檢修及試車記錄。6.3.3設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.3.4按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。設(shè)備經(jīng)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到規(guī)程要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)與故障處理7.1日常維護(hù)7.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.1.2定時(shí)檢查下列主要內(nèi)容，如有異常及時(shí)處理，并做好相應(yīng)的記錄。a）振動(dòng)、聲音、油溫是否正常。b）油位、油質(zhì)情況。c）密封是否漏油。d）各緊固件有無(wú)松動(dòng)或脫

16、落。7.1.3定期添加或更換潤(rùn)滑油或脂。7.1.4按需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行防腐處理。7.1.5風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修、觀察運(yùn)行情況。如發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排出故障后方可開車。7.1.6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，減速機(jī)油溫應(yīng)不高于80，溫升不大于40。如果發(fā)現(xiàn)油溫超過80或溫升超過40，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障；齒輪油的油質(zhì)變壞時(shí)要更換新油。7.1.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，減速器的均方根振動(dòng)速度應(yīng)不大于6.3mm/s。7.1.8減速機(jī)的清洗換油：對(duì)新安裝的風(fēng)機(jī)，在運(yùn)行25-30天時(shí)應(yīng)換油一次；以后每年換油一次。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每周檢查一次油面高度；油面下降時(shí)，要及時(shí)加油到規(guī)定油位。7.2常見故障與處理7.2.1涼水塔風(fēng)機(jī)常見故

17、障處理（見表2）。表2涼水塔風(fēng)機(jī)常見故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電機(jī)異常響聲1電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)2電機(jī)接線錯(cuò)誤3滾動(dòng)軸承不良4轉(zhuǎn)子不平衡5安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷1斷電再合閘，如單相，嚴(yán)禁啟動(dòng)電機(jī)，檢查配線控制器2按線路圖進(jìn)行檢查3檢查軸承潤(rùn)滑脂，如軸承損壞應(yīng)更新4調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子5檢查基礎(chǔ)面是否有足夠強(qiáng)度和水平度2風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常1傳動(dòng)軸聯(lián)軸器彎曲2輪轂錐孔和錐軸的錐度不合3輪轂上的平衡塊脫落或檢修后未校準(zhǔn)平衡4葉片安裝角不一致，葉片高度差超出要求5葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物6葉片前后緣因水沖刷，造成損壞或開裂7運(yùn)輸安裝造成的葉片損壞或開裂8不同機(jī)號(hào)的葉片混裝，破壞了葉片的配套平衡9減速器輸入軸

18、與電機(jī)軸不同心,同時(shí)伴有沖擊響聲10風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠11緊固件松動(dòng)12減速箱軸承磨損1校直（正）、檢查葉片安裝角度有無(wú)差錯(cuò)，重新進(jìn)行平衡2刮研錐孔，保證緊密配合3葉輪重新進(jìn)行平衡4按要求重新進(jìn)行平衡5清除6修理或更換7修理或更換8按原配套級(jí)別重新安裝9重新調(diào)整中心10加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性11擰緊緊固件,特別是減速箱安裝螺栓12更換軸承3減速箱聲音異常1潤(rùn)滑油中混有雜質(zhì)2潤(rùn)滑油油位不夠3軸承不良（包括磨損）4齒輪工作狀態(tài)不良（安裝不正確或磨損）1將油放出，用煤油洗凈后換油2補(bǔ)油3更換軸承4出倫的嚙合不好，重新調(diào)整；更換異常磨損的齒輪4軸承溫度異常1潤(rùn)滑油油路阻塞2軸承和油封嚴(yán)重磨損3油位偏低，飛濺量過少4潤(rùn)滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì)5安裝不正確1通暢油路2更換新件3加至規(guī)定油位4更換潤(rùn)滑油5調(diào)整安裝5漏油1漏裝密封圈或密封圈損壞2密封處的螺栓松動(dòng)1裝上新密封圈或更換密封圈2擰緊螺栓6電機(jī)電流過大或升溫過高1葉片安裝角過大，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大2聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均3傳動(dòng)軸