鉆孔樁基施工方案定稿

1、鉆孔灌注樁施工方案 一、工程概況本合同段橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)在16m22 m之間，樁徑分別為12根1.2m，12根1.5m，12根1.6m。樁基均為嵌巖樁，樁基礎(chǔ)施工全部采用沖擊鉆施工。二、施工順序的安排 在征地拆遷不影響的情況下，為了保證工期，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃，組建一個(gè)樁基隊(duì)，四臺(tái)機(jī)同時(shí)開(kāi)工。三、施工部暑及方案1、施工準(zhǔn)備本工程根據(jù)設(shè)計(jì)提供跨河共有樁基36根，樁長(zhǎng)在1622米之間，根據(jù)橋位處的地質(zhì)特點(diǎn)，鉆孔將選用沖擊鉆機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，部分墩臺(tái)樁基位于河床范圍內(nèi)須人工筑島作平臺(tái)后開(kāi)始進(jìn)行鉆孔施工，對(duì)于位于旱地上的樁基，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平后可開(kāi)始進(jìn)行鉆孔施工。樁基鋼筋籠均采取在鋼筋加工

2、棚集中下料、加工，墩位旁拼裝成型，吊車(chē)起吊搭接安放下孔?；炷敛捎冒韬驼景韬秃笸ㄟ^(guò)砼運(yùn)輸車(chē)送到施工點(diǎn)。對(duì)于跨河橋中的2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)樁基位于流溪河中，擬采用人工筑島圍堰方案。流溪河2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)墩處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看水深分別為0.2 m（2015年4月5日測(cè)量，為南方旱季時(shí)節(jié)較低水位值），水流速度為非常平緩。設(shè)計(jì)地質(zhì)資料顯示，河床面至往下4.05. 5m位置為強(qiáng)風(fēng)化霏細(xì)斑巖，其下均為中風(fēng)化霏細(xì)斑巖層，淤泥覆蓋層很薄。土袋圍堰設(shè)計(jì)：1） 筑島圍堰高程的確定：圍堰高程由下式計(jì)算H = hAh計(jì)算的H=16+1.2=17.2m h:常流水面高程、Ah：島面高出水面距離2） 筑島圍

3、堰的技術(shù)要求及尺寸填料：采用不透水粘土。筑島尺寸：2個(gè)20m（寬）×150m（長(zhǎng)），圍堰距樁基外邊距離為2.5m。 3） 圍堰結(jié)構(gòu)的確定用粘土進(jìn)行筑島，外側(cè)為（土）袋碼砌圍堰。土袋圍堰高度與島面高程一致，頂面寬度為1.5m， 圍堰邊坡i（i外側(cè)取1:1內(nèi)側(cè)取1:0.5）島面高程均高于水面距離1.2 m2、進(jìn)度安排0#臺(tái)樁基（6根）：8.15-10.151#墩樁基（6根）：8.15-10.152#墩樁基（6根）：8.15-10.153#墩樁基（3根）：8.15-9.154#墩樁基（3根）：9.15-10.155#墩樁基（3根）：10.15-11.156#墩樁基（3根）：10.15-11

4、.157#臺(tái)樁基（6根）：10.15-12.153、總施工平面圖及樁位圖見(jiàn)附圖（1） 施工方案1）、筑島圍堰施工方案工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)勘察材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣土袋投放、堆碼筑土壓實(shí)圍堰加固2）施工方法、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，查看現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好合適的材料。、根據(jù)圖紙、圍堰設(shè)計(jì)等進(jìn)行測(cè)量放樣，確定出圍堰位置。、投放裝袋量為袋容量1/31/2的土袋。袋口應(yīng)用麻繩或細(xì)鐵絲綁扎，并進(jìn)行平整。投放土袋時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯(cuò)縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放土袋，可用一對(duì)帶鉤子的桿子鉤送就位，當(dāng)圍堰至水中心時(shí)由于流水面減小而水流流速變大時(shí)，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。土

5、袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，堰堤頂面寬度為1.5米的，高度超出水面1.2m。堰堤外側(cè)放坡1：1，堰堤內(nèi)側(cè)放坡1： 0.5。、在圍堰內(nèi)側(cè)填筑土方時(shí)，要注意填筑速度，不宜超過(guò)碼袋的速度，應(yīng)保持一定的距離，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘土）時(shí)不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進(jìn)。島面以下0.5m范圍內(nèi)用硬塑性粘土填筑，以提高島面承載力，為鉆孔樁施工提供較好的場(chǎng)地環(huán)境、水面上的填土要分層夯實(shí)。待圍堰圍至預(yù)定位置時(shí)，待圍堰合攏成型后，用砂土袋將圍堰外圍進(jìn)行加固防護(hù)，避免泥土被水沖刷流失，并按設(shè)

6、計(jì)高程填平壓實(shí)，筑島完成3）、注意事項(xiàng)1、填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的粘土，以利阻水、減少漏水、滲水。2、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形。3、圍堰的合攏點(diǎn)應(yīng)選在下游。4、為應(yīng)對(duì)緊急情況，應(yīng)備足土袋、料車(chē)和木樁等應(yīng)急物資設(shè)備；相關(guān)管理人員保證24小時(shí)內(nèi)能夠聯(lián)系上并隨時(shí)到場(chǎng)；組織好應(yīng)急救助隊(duì)伍等準(zhǔn)備工作。4）、樁基施工1、鉆孔前，先埋置導(dǎo)向護(hù)筒，灌入護(hù)壁泥漿。護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒底必須伸入河床面以下0.5m；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度需2.0m；其直徑比樁徑大20cm。施工方法同一般鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、測(cè)量放樣：采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)

7、行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)志各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。3、場(chǎng)地布置：規(guī)劃作業(yè)，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，材料存放，機(jī)械修整，人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電資源；物資、機(jī)械、人員到位。（二）主要施工工藝 1、護(hù)筒埋設(shè)對(duì)于位于旱地上的樁基先對(duì)樁位處進(jìn)行清除雜物，場(chǎng)地平整，并鋪筑30cm巖渣，對(duì)于位于水中的樁基先進(jìn)行人工筑島作平臺(tái)。然后測(cè)量放樣，定出樁位，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用=10mm的鋼板卷制；護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，制作長(zhǎng)度為3米，埋入地層2.0m2.7m，護(hù)筒頂宜高出

8、地面30cm-50cm，護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填土分層填實(shí)。2、泥漿池的設(shè)置及泥漿的配置泥漿的作用：護(hù)壁作用以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難，影響樁底沉渣厚度。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車(chē)遠(yuǎn)棄的方式隨時(shí)清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。漿泥充分拌制均勻備用，開(kāi)鉆前，充分備足制漿用粘土。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。造漿后對(duì)泥

9、漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表護(hù)筒內(nèi)水頭保持高出原地面。施工中在每個(gè)墩臺(tái)位旁修筑泥漿循環(huán)池及沉淀池，并做好場(chǎng)內(nèi)排水，完工后及時(shí)把泥漿和鉆渣清理運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，絕不能污染周邊環(huán)境，鉆進(jìn)過(guò)程中注意確保護(hù)筒內(nèi)的水頭；卵石層失水時(shí)，及時(shí)用膨潤(rùn)土摻鋸末造漿補(bǔ)充水頭。 表一 鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注比重粘度砂率%體率%PH值沖擊鉆一般地層易塌地層<1.31.21.416221928495>6.53、沖擊鉆鉆孔鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此開(kāi)鉆前制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行技

10、術(shù)交底，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿(mǎn)足要求的砼。鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度、泥漿和正反循環(huán)形式。鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及沉陷。開(kāi)鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對(duì)鉆

11、孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣并保存好渣樣以備查，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。首根樁終孔時(shí)要通知總監(jiān)辦、業(yè)主、設(shè)計(jì)等參加。每日對(duì)孔位進(jìn)行檢查是否偏位。因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔過(guò)程中的鉆渣處理：鉆孔過(guò)程中所排出的鉆渣直接排到泥漿循環(huán)系統(tǒng)里面，并有設(shè)備人員定時(shí)排渣存放。存放一定數(shù)量以后，運(yùn)到環(huán)保指定的地方堆棄，確保不污染周邊環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)。4、鉆孔常見(jiàn)故障及處理方法塌孔，基本表征是孔內(nèi)施工過(guò)程中，孔內(nèi)水位變化劇烈，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭

12、未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、濘埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔全部用砂類(lèi)土或礫石土回填，無(wú)上述類(lèi)時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。鉆孔偏斜、彎曲，常由質(zhì)地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動(dòng)過(guò)大造成；鉆錘磨損過(guò)甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小

13、的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐。縮孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錘上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，可采用護(hù)筒周?chē)靥钔梁恢軐?shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁?？ㄣ@常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí)，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過(guò)大，沖錐傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時(shí)，可

14、按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或無(wú)其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，可在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進(jìn)行。5、成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。鋼筋籠裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。6、清孔鉆孔到位后用檢測(cè)孔徑的儀器進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆

15、頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表二表二 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置（mm）50孔徑（mm）設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深孔深設(shè)計(jì)規(guī)定泥漿厚度（mm）50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：1.1 粘度:1720pa.s含砂率：2 膠體率：98%7、鋼筋籠制作安裝與下導(dǎo)管各樁基鋼筋籠均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，吊車(chē)起吊安放下孔。（1）制作鋼筋籠

16、時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。（2）在鋼筋籠四周焊凸起環(huán)作為控制保護(hù)層厚度，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度；超聲波檢測(cè)管縱向每4.0m與鋼筋籠焊接固定。（3）鋼筋籠需監(jiān)理檢查同意后才可安裝或下放。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，骨架保持垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿(mǎn)足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭不超過(guò)總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。（4）砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑300型卡口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，在砼灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。

17、（5）在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿(mǎn)足要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔直至合格。（6）導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.3m左右，首批砼儲(chǔ)料設(shè)計(jì)容積為：首批混凝土能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）所需混凝土數(shù)量公式：VD2/4×（H1+H2）+d2/4×h1其中：D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距 H2導(dǎo)管初次埋置深度 d導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，即h1=Hwrw/rc。本工程樁長(zhǎng)在1622米之間故H=22m， H1=0.3m，H2=1.0m，D=1.6m，d=0.25m，Hw=H-H1-H2=22-0.3

18、-1=20.7rw=24KN/m3,rc=12KN/m3。V1.6/4×（0.3+1.0）+0.25/4×20.7×12/24=3.6 m3導(dǎo)管上儲(chǔ)料斗可裝3m3砼，另設(shè)一可裝3m3砼的儲(chǔ)料斗，可滿(mǎn)足首批砼能使導(dǎo)管首次埋置深度1.0m的要求。8、鉆孔樁砼的灌注粗、細(xì)骨料采用級(jí)配良好的碎石、中粗砂?；炷翍?yīng)有良好的和易性，澆注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜控制在1822cm，首批砼的初凝時(shí)間應(yīng)大于整根樁的灌注時(shí)間。為提高砼和易性，砼中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過(guò)試驗(yàn)確定。（1）砼的拌制和運(yùn)輸,將根據(jù)灌注量和灌注速度確定拌和站的生產(chǎn)力。采用兩臺(tái)砼

19、輸送泵（一臺(tái)備用）輸送灌注砼，保證樁基砼灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。（2）砼灌注開(kāi)始后，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m，同時(shí)及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度，以便根據(jù)推算和控制導(dǎo)管埋置深度在26m之間。（3）施工過(guò)程中注意控制砼的最小落差，尤其是樁頂附近砼灌注時(shí)，其落差滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件規(guī)定要求，確保砼密實(shí)。但本工程由于樁頂標(biāo)高較低，易于控制。砼灌注過(guò)程中要密切注意鋼筋籠的情況，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)要馬上采取措施，如暫停砼下料、加壓等手段，直到鋼筋籠穩(wěn)定后才正常灌注。（4）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，控制在50100cm。（5）對(duì)灌注砼過(guò)程中孔內(nèi)溢出的泥漿要做導(dǎo)流，作為下一根

20、樁鉆孔備用或及時(shí)清走，以防污染現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。9、基樁檢測(cè)基樁施工完成且砼強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)下。10、其它控制措施詳見(jiàn)總施組四、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是企業(yè)的生命與信譽(yù)所在，本項(xiàng)目將以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為核心，在組織一支技術(shù)力量雄厚、機(jī)械化水平高、施工管理嚴(yán)格、工程經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍基礎(chǔ)上，建立健全質(zhì)量保證體系。全面推行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極有效地開(kāi)展TQC教育和QC小組攻關(guān)活動(dòng)，各質(zhì)量控制部門(mén)和人員各司其職，相互協(xié)調(diào)配合，組成一個(gè)有機(jī)的工程質(zhì)量保證體系，按合同文件的要求實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)管理和質(zhì)量管理最終落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理

21、是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。項(xiàng)目經(jīng)理將加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為，立即發(fā)出糾正措施通知，限期進(jìn)行整改糾正，每個(gè)施工員都堅(jiān)持有施工員旁站監(jiān)督管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，對(duì)工藝精益求精；規(guī)定應(yīng)持證上崗人員，必須具備上崗資格；做好施工日志和各種施工原始記錄。交流、聯(lián)絡(luò)工地現(xiàn)場(chǎng)信息，協(xié)調(diào)解決施工和管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，促進(jìn)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和工程施工的正常開(kāi)展。 現(xiàn)場(chǎng)管理：施工時(shí)技術(shù)員、質(zhì)檢員和施工員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，專(zhuān)業(yè)工程師做好日志和各種施工原始記錄，項(xiàng)目經(jīng)理部定期組織對(duì)本實(shí)體工程質(zhì)量和質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查，根據(jù)質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰，不斷激勵(lì)員工的質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。召開(kāi)工地會(huì)議，交流、聯(lián)絡(luò)工

22、地現(xiàn)場(chǎng)信息，協(xié)調(diào)解決施工和管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，促進(jìn)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和工程施工的正常開(kāi)展。 文件和資料的管理：施工中形成的各種施工記錄，試驗(yàn)檢測(cè)資料、工程技術(shù)文件和質(zhì)量管理資料，客觀(guān)反映了工程施工和管理的過(guò)程及工程的實(shí)體質(zhì)量，也是工程質(zhì)量評(píng)定和竣工驗(yàn)收的主要依據(jù)。專(zhuān)職資料員負(fù)責(zé)工程文件和資料的管理，認(rèn)真及時(shí)收集整理，分類(lèi)歸檔管理五、安全技術(shù)措施（一） 施工場(chǎng)地安全人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必戴安全帽,及其它防護(hù)用品，否則按項(xiàng)目部安全管理細(xì)則處罰?，F(xiàn)場(chǎng)用石渣硬化，保證晴雨通車(chē)。施工用電按臨時(shí)用電組織進(jìn)行，電線(xiàn)電纜的架設(shè)，以及開(kāi)關(guān)的位置按要求設(shè)置，所以操作均由持證電工執(zhí)行

23、。施工現(xiàn)場(chǎng)用圍欄材料圍起，把施工現(xiàn)場(chǎng)與外界分隔，并設(shè)警示牌，禁止無(wú)相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)筑島圍堰安全措施如下：1、筑島由岸邊慢慢向樁位前推進(jìn)，每進(jìn)一米均應(yīng)良好壓實(shí)，不能冒進(jìn)，以防設(shè)備翻入河中，造成事故。開(kāi)始鉆孔作業(yè)后，發(fā)現(xiàn)平臺(tái)松動(dòng)、變形等情況時(shí)，應(yīng)立即停止。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備救生圈，并避免夜間施工。3、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，抬運(yùn)土袋走路要注意，防止摔倒跌傷，放土袋前要呼喚應(yīng)答，防止砸人，工作中注意鐵鉤傷人。4、筑島完成后，島面四周要做好臨邊防護(hù)，保障施工人員安全。5、機(jī)械操作安全保證措施（1）、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得

24、操作證或駕駛證后上機(jī)（車(chē)）操作。（2）、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。加固，危及作業(yè)人員安全時(shí)應(yīng)立即撤離。（二）設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)安全 1、埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)對(duì)振動(dòng)錘進(jìn)行全面檢查，在初始階段應(yīng)進(jìn)行輕打，以避免變形。 2、沖擊鉆孔選用的鉆錘，卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等配置適當(dāng)。鋼絲繩與鉆錘用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配，沖擊過(guò)程中，鋼絲繩的松馳度掌握適宜。 3、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐。檢查鋼絲繩的完好性，達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)的馬上更換。 4、在鉆機(jī)周?chē)ò酀{池）設(shè)警戒線(xiàn)，

25、確保與鉆孔施工無(wú)關(guān)的人員不得靠近，以防發(fā)生意外。 5、沖擊鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣，鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆孔架上，不得滯留孔內(nèi)。 6、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開(kāi)鉆或已成樁尚未拔除護(hù)筒的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并立警示標(biāo)志。 7、鋼筋籠制作時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足要求，機(jī)械設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定，作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。作業(yè)時(shí)非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。抬、扛鋼筋，防止

26、鋼筋撞人或碰撞帶電體。 8、鋼筋籠的吊裝時(shí)，吊車(chē)作業(yè)地面堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)未拆遷的光、電纜，應(yīng)有一定的安全距離，以保證安全。吊起鋼筋籠離地面10cm左右，停止檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性，以及鋼筋籠的綁扎的牢固程度。確認(rèn)情況正常后可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中不得懸吊行走。起升或放入鋼筋籠時(shí)，速度要均勻平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的鋼筋籠自由下落。吊裝采用的卡環(huán)和鋼絲繩須滿(mǎn)足吊重要求，吊點(diǎn)選定點(diǎn)必須牢固，必要時(shí)加焊。（三）施工過(guò)程中的安全1、鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。2、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。3、砼澆筑過(guò)程中，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的位置，防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車(chē)過(guò)程中，車(chē)后不得有人。同時(shí)，吊車(chē)提升拆除導(dǎo)管過(guò)程中，各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。4、砼