煤氣站操作規(guī)程(未完)

1、煤 氣 爐 操 作 規(guī) 程（商洛煉鋅廠煤氣站）2008.6第一章 混合發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)一 、混合發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)原理。以空氣、水蒸氣的混合介質(zhì)作為氣化劑，在爐內(nèi)與煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)所生成的煤氣稱為混合發(fā)生爐煤氣。二、汽化過程的主要反應(yīng)C+O=CO2+408.8MJC+CO2=2CO-162.4MJC+H2O=CO+H2-118.29MJ 三、爐內(nèi)各層次的作用 爐內(nèi)層次自上而下可分為6個層次，即：空層、干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰層。1. 空層作用（a） 由于煤氣進(jìn)入空層，流速降低，使帶出物在重力的作用下沉降，減少了煤氣的帶出物。（b） 操作工通過測量空層高度，可以控制料層的高度，以滿足汽化

2、反應(yīng)的要求，最大限度地提高煤氣熱值。2. 干燥層作用原煤在干燥層內(nèi)脫除表面水和內(nèi)在水，使煤的溫度升高，為煤的干餾創(chuàng)造了條件。3. 干餾層作用經(jīng)過干燥層脫水后的原煤繼續(xù)受高溫煤氣的加熱，此時煤氣中基本無氧存在，煤處于干餾狀態(tài)，使煤中的揮發(fā)份被干餾出，主要產(chǎn)物是焦油和碳?xì)浠衔铮罱K原煤成為焦炭。4. 還原層作用在該層中，將燃燒所產(chǎn)生的高溫CO2和C反應(yīng)生成CO可燃?xì)怏w，水蒸氣和高溫碳反應(yīng)生成可燃?xì)怏wCO和H2。5. 氧化層作用高溫焦炭在該層中與氧發(fā)生激烈反應(yīng)，生成CO2,并產(chǎn)生大量的顯熱，為還原、干餾干燥創(chuàng)造了條件。6. 灰層作用（a） 支撐料層。（b） 均化氣化劑。（c） 保護(hù)爐篦子不被燒壞。

3、 中間層必須高出中間風(fēng)帽150250mm.四、常壓固定床煤氣爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB143-88） 1、原煤粒度：1370mm 2、含矸率：2.0. 3、灰分：18%. 4：全硫：2.0. 5: 煤灰軟化溫度：t21250（灰份18時） 6: 熱穩(wěn)定性（ST+6）：60. 7：機(jī)械強(qiáng)度（25mm）：60. 8：膠質(zhì)層厚度（y）：y12mm. 9：發(fā)熱值（低位）：21MJ/五：煤氣生產(chǎn)技術(shù)操作指標(biāo) 1、成分 CO:2428 H2:1216 CH4:1.52（甲烷） O2:0.6 低位發(fā)熱值：52505670MJ/m3 （1千卡=4.18KJ） 2、煤渣含碳量：20 3、操作指標(biāo) 邊灰：300mm以上

4、。 中灰：高出中間風(fēng)帽150mm以上. 氧化層：100150mm。 還原層：150200mm。 空層：18002100mm. 爐出溫度：400500. 爐出壓力：8001200Pa. 爐底壓力：25003800Pa. 飽和溫度：5668.六、汽化消耗指標(biāo) 1、煤氣產(chǎn)率3：3.2Nm3/. 2、空氣耗量：0.700.80Nm3/Nm3 3、蒸汽消耗：0.250.35/(煤) 4、豎管用水量：45005600/H. 第二章：煤氣站點爐前的準(zhǔn)備一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 1、檢查水、氣（汽）、電供應(yīng)情況及備煤供應(yīng)是否可靠。 2、各記錄表格是否備全。 3、各轉(zhuǎn)動部中潤滑點十是否已加足油。 4、操作用具及安全

5、用具是否備齊。 5、準(zhǔn)備好經(jīng)篩選好（1350mm）的燃盡爐渣. 6、準(zhǔn)備好點爐的木柴。 7、準(zhǔn)備好爐前分析的各種用具（取樣咀、奧氏氣體分析儀、取樣球膽）。二：單機(jī)調(diào)試項目 1、空氣鼓風(fēng)機(jī)：盤車，啟動，空轉(zhuǎn)2分鐘，檢查轉(zhuǎn)動是否有異音或震動。2、煤氣加壓機(jī)：盤車，啟動，空轉(zhuǎn)2分鐘，檢查轉(zhuǎn)動是否有異音或震動。3、水泵：盤車，啟動，空轉(zhuǎn)2分鐘，檢查轉(zhuǎn)動是否有異音。4、上煤系統(tǒng)：檢查吊煤斗及電葫蘆運轉(zhuǎn)是否正常。5、除灰機(jī)：啟動后，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)速數(shù)顯是否正常。6、電除焦油（塵）器單體空試，檢查電壓，電流是否正常。 三、煤氣站系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 1、聯(lián)合冷調(diào)，連續(xù)調(diào)試8小時，以空氣代替煤氣，系統(tǒng)所有設(shè)備均

6、投入運轉(zhuǎn)。 2、調(diào)試目的 （1）檢查所有工藝設(shè)備，管道是否正常靈活，嚴(yán)密。 （2）檢查各路水封是否安全可靠。 （3）檢查電器、儀表、聯(lián)鎖信號是否可靠。 （4）檢查電、蒸汽、自來水、軟化水、循環(huán)水供應(yīng)是否正常。 （5）調(diào)試過程中，各崗位有專人負(fù)責(zé)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。 3、調(diào)試程序： (1)啟動冷水水泵向豎管洗滌塔及各路水封供水，檢查吸水罐是否漏氣，出口壓力是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，供水和回水是否正常，灰盤是否漏水。 （2）啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)，打開發(fā)生爐空氣閥，空氣經(jīng)煤氣發(fā)生爐由鐘罩閥放散。記錄爐底壓力和爐出壓力。放下鐘罩閥，空氣經(jīng)雙豎管進(jìn)入電捕焦油器及洗滌塔，并由洗滌塔出口煤氣總管放散管

7、放散。 （3）啟動煤氣加壓機(jī)，空氣由捕滴器放散。 （4）啟動高壓電源，向電除焦油（塵）器送電，記錄各檔的輸入輸出電流，電壓。觀察電壓升至最高檔時，有沒有放電現(xiàn)象。 （5）實踐電氣、工藝聯(lián)鎖是否可靠，即當(dāng)空氣鼓風(fēng)機(jī)停車時，煤氣加壓機(jī)能自動停車，煤氣加壓機(jī)進(jìn)口壓力低于300Pa時，加壓機(jī)自動停車，空氣鼓風(fēng)機(jī)不啟動，煤氣加壓機(jī)無法啟動。系統(tǒng)冷調(diào)連續(xù)時間為1小時。 4、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 系統(tǒng)經(jīng)過冷調(diào)試，處理了調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類故障，經(jīng)建設(shè)單位和承建單位雙方同意進(jìn)行聯(lián)合熱調(diào)試（試運行）。 調(diào)試目的：檢查工藝設(shè)計參數(shù)是否達(dá)到要求，操作技術(shù)指標(biāo)是否滿足要求，考核操作工的技術(shù)熟練程度，是否能勝任工作。 四、點爐

8、前的準(zhǔn)備工作1. 檢查爐內(nèi)有沒有遺留的金屬等雜物。2. 向煤侖上煤，檢查上煤系統(tǒng)工作是否正常。3. 啟動加煤機(jī)，檢查加煤機(jī)是否正常，落煤省份均勻，加煤量控制是否靈活好使。4. 啟動除灰機(jī)，檢查大灰刀、小灰刀是否有摩擦現(xiàn)象，灰盤試轉(zhuǎn)時，最少灰盤轉(zhuǎn)動一圈，爐底水封保持溢流狀，豎管高位溢流。5. 向汽包注入軟化水水位處中間水位偏低510mm.6. 清理地溝中的雜物，電除塵器排污水封注滿水。洗滌塔排水封注滿水。7. 豎管高位溢流，稍開鐘罩閥（鐘罩閥配重塊齊全）。8. 拆除所有盲板。9. 打開準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)的加壓機(jī)進(jìn)口閥，打開加壓機(jī)進(jìn)出口管煤氣放散閥，關(guān)嚴(yán)通往用戶的煤氣閥。10. 向所有儀表系統(tǒng)送電。11.

9、打開通往探爐孔汽封的蒸汽閥，逐個打開探爐孔汽封閥，檢查探爐孔汽膜是否正常。12. 站內(nèi)分氣缸送蒸汽，壓力為0.39MPa.13. 將粒度為1340mm的燃盡爐渣填入爐內(nèi)，使渣層高出第一層風(fēng)帽200mm.渣層中間高，周圍稍低，填渣后，裝入100150干燥劈柴，并將浸有廢機(jī)油的棉紗移入木柴中間及周圍。14. 電除焦油（塵）器絕緣子箱送蒸汽。 五：點爐 1、打開空氣總管放散閥，啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)，空氣經(jīng)放散閥放散。 2、打開爐底自然通風(fēng)閥。打開爐體人孔蓋。 3、 向爐內(nèi)投入火把，點燃油棉紗，并引燃木柴，觀察是否沿爐底截面均勻著火，當(dāng)火焰旺盛時關(guān)閉人孔，燃燒煙氣經(jīng)鐘罩閥放散。 4、由探爐孔觀察爐內(nèi)著火情況

10、，可適當(dāng)打開空氣閥，向爐內(nèi)送入空氣，關(guān)閉自然通風(fēng)閥，開大鐘罩閥當(dāng)爐內(nèi)著火普遍旺盛時，可適當(dāng)加煤，爐底壓力控制在300500Pa. 5、當(dāng)爐出溫度超過200時，加大加煤量，并加大鼓風(fēng)量，飽和溫度加至40左右，打開豎管排污門，解除雙豎管高位水封。 6、當(dāng)爐出溫度超過300時，豎管取樣分析。當(dāng)含氧量小于0.6時，一氧化碳含量大于20，具備了置換、送氣條件，煤氣經(jīng)電除焦油（塵）器放散管放散。 7、打開加壓機(jī)進(jìn)口管煤氣放散閥，煤氣經(jīng)加壓機(jī)進(jìn)口管放散 8、在加壓機(jī)進(jìn)口管取樣分析，含氧量0.6時，啟動煤氣加壓機(jī)，全開加壓機(jī)進(jìn)口閥，調(diào)整出口閥，使加壓機(jī)進(jìn)口壓力大于600Pa，煤氣經(jīng)加壓機(jī)出口管放散。電除塵器出

11、口取樣分析含氧量0.6，三個絕緣子箱溫度均在80以上，關(guān)閉所有煤氣放散閥，關(guān)閉靜電除焦油（塵）器放散閥，啟動高壓電源，向靜電除焦油（塵）器送電，電除焦油（塵）器投入運行。（并校正氧控儀的指示值） 9、在加壓機(jī)出口管取樣分析，含氧量0.6，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口管放散閥，通知用氣單位，向用戶送煤氣。 10、點燃工業(yè)爐窯煤氣時，必須遵守先移入火炬，后通煤氣，以免發(fā)生爆炸事故。 六、正常運行操作 1、探爐孔操作：每小時進(jìn)行一 次探爐燒釬，每次探查相對兩孔，打開探爐孔每次最多開兩孔。 2、每孔探探釬查邊緣和中間的層次分布，分別量出灰層高、空層高、氧化層和還原層高，并詳細(xì)記錄在表格上。 3、打開探爐孔時，先開汽

12、后揭蓋，開度以不向外噴出蒸汽為宜，關(guān)閉時，先蓋蓋子，后關(guān)蒸汽。 4、爐子的探釬操作 （1）探釬時間為2分鐘 (2)釬子種類： 探釬1：全長4.2M，16圓鋼，頭部拔尖，根部有圓環(huán)。該釬用于測量料層邊緣各層高，操作時垂直插入，插到碰底為至，普通碳鋼制成。 探釬2：全長3.8M，16圓鋼，普通碳鋼制成，用作測量中間各層的高度，釬頭應(yīng)該落在中間第一層篦子上。探釬3：全長2。8M，由10圓鋼制成，普通碳鋼，頭部焊以25圓平板，從平板開始，每隔100mm焊以記號，以便計量高度，主要測量空層高度。扎釬：全長3.6M，直徑25mm頭部拔尖，根部并列焊上兩根長120mm直徑為25mm的圓鋼，該釬用于扎碎爐內(nèi)已

13、形成的焦塊。撥釬：全長3M，20圓鋼,頭部打扁，用作撥煤用，以調(diào)整偏爐等不正常運行。(3):從釬子顏色判別爐內(nèi)汽化好壞拔出釬子趁熱測量各層高度。亮紅色并有灰色氧化皮為氧化層，色澤暗紅無氧化皮為還原層，氧化層以下高度為灰層。如果相對兩釬子灰層高度基本相等，說明層次正常。如果氧化層顏色呈現(xiàn)白亮，說明氧化層溫度過高，易結(jié)渣，需適當(dāng)增加飽和溫度，以降低氧化層溫度，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣。如果氧化層呈暗紅，說明爐溫太低，影響汽化反應(yīng)，應(yīng)適當(dāng)減少飽和溫度。如果相對兩煤灰層不在一個平面上，說明反應(yīng)層處于偏斜狀態(tài)?；覍舆^高，說明該處阻力小，汽化快，使還原層減薄，影響煤氣質(zhì)量?；覍舆^低，說明該料層阻力大，氣化慢，該處料層

14、下移，氧化層靠近爐篦子，易將爐篦子燒壞，相對兩孔灰層不得超過400mm.當(dāng)發(fā)現(xiàn)釬子有雙氧化層，說明該處層次紊亂，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。5、注意氣泡水位變化，嚴(yán)禁低水位或無水位運行，當(dāng)軟化水系統(tǒng)暫時因故障不能提供軟化水時，應(yīng)及時將閥門切換到工業(yè)用水，補充氣泡水位，每班沖洗水位計一次，以免出現(xiàn)假水位。汽包使用工業(yè)用水不得超過半小時。6、隨時注意爐出壓力的變化，以增減空氣閥開度，保持爐出壓力在1200Pa左右。7隨時注意爐出煤氣溫度，使?fàn)t出煤氣溫度在450左右，以增減加煤量來調(diào)節(jié)爐出溫度。8、隨時探釬，了解氧化層溫度。氧化層溫度過高過低都將影響煤氣質(zhì)量。以增減飽和溫度來保持氧化層溫度的正常。9、注意雙豎

15、管出口煤氣溫度在7090之間?？捎迷鰷p豎管噴水量來維持雙豎管煤氣出口溫度。10、注意靜電除焦油（塵）器的輸出電流的變化，輸出電流值應(yīng)在8090mA.如有放電聲，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。氧控儀含氧量控制在0.6，當(dāng)含氧量超過0.6時，高壓電源自動跳閘停止送電，避免超氧爆炸?；謴?fù)送電前，必須經(jīng)過化驗，含氧量0.6，方可送電。11、每班打開豎管沖洗水閥，清理豎管焦油渣二次。12、經(jīng)常巡檢水泵，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。七：運行轉(zhuǎn)熱備操作 1、停靜電除焦油（塵）器2、增加煤量將爐出溫度控制在300以下。3、逐漸關(guān)小空氣閥，減小負(fù)荷，使出口壓力保持在400Pa.4、關(guān)小煤氣加壓機(jī)出口閥，史進(jìn)口壓力保證不低

16、于600pa.5.封閉豎管排污門。6.當(dāng)爐出口壓力逐漸上升時，應(yīng)逐漸拉起鐘罩閥。操作者拉起鐘罩閥時，必須密切注意爐出口壓力在400Pa以上。7.繼續(xù)關(guān)小加壓機(jī)出口閥，操作者密切注意進(jìn)口壓力必須保持600Pa以上。8.當(dāng)豎管高位溢流時，說明豎管已封嚴(yán)。關(guān)小豎管噴水量，保持高位溢流即可。9.關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)出口閥。10.拉起自然通風(fēng)閥，空氣由自然通風(fēng)閥進(jìn)入，經(jīng)爐子由鐘罩閥放散，爐子進(jìn)入燜爐狀態(tài)，關(guān)嚴(yán)空氣閥，關(guān)閉洗滌塔出口，電除塵器和洗滌塔處于煤氣保壓狀態(tài)。11如熱備時間超過24小時，應(yīng)每隔8小時鼓風(fēng)一次，稍開空氣閥使?fàn)t出壓力保持在400600Pa。打開探爐孔觀察，料層表面有否燒穿冒火現(xiàn)象，并進(jìn)行相對兩孔

17、的燒釬檢查。發(fā)現(xiàn)有偏爐，燒穿、冒火，結(jié)渣現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理完畢，可按備用操作步驟繼續(xù)轉(zhuǎn)入備用。注意：生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用時，司爐操作工和加壓機(jī)操作工必須密切配合，嚴(yán)格防止煤氣加壓機(jī)進(jìn)口出現(xiàn)小于200Pa現(xiàn)象八熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)操作1. 打開外來蒸汽閥，對爐底鼓風(fēng)箱進(jìn)行蒸汽吹掃，以免爐底爆噴。2. 啟動鼓風(fēng)機(jī)，稍開空氣閥，使?fàn)t出壓力保持在600Pa左右。3. 啟動加煤機(jī)加煤，轉(zhuǎn)動除灰機(jī)，松動料層。4. 打開探爐孔，對爐內(nèi)情況逐一探針檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時處理。5. 當(dāng)爐出溫度350，在豎管取樣分析。繼續(xù)開大空氣閥，使?fàn)t出壓力保持在800Pa左右。6. 當(dāng)含氧量小于0.6，打開豎管排污門。解除豎管水封，煤氣經(jīng)

18、加壓機(jī)進(jìn)口管放散。7. 加壓機(jī)進(jìn)口管去樣分析，當(dāng)含氧量0.6時，啟動煤氣加壓機(jī)，向用戶送煤氣。校正氧控儀指示值，指示值和人工化驗值要吻合。8. 三個絕緣子箱溫度均大于80，按電源啟動程序，啟動高壓電源，向電除塵器送電。九爐子的正常操作1.每小時進(jìn)行一次相對兩孔探針檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并將 探得各層高度記錄在表上。2.根據(jù)爐出壓力的變化，隨時調(diào)整空氣閥，使?fàn)t出壓力保持在8001200Pa。3.根據(jù)爐出溫度，隨時調(diào)整加煤量，使?fàn)t出溫度保持在400500.4.根據(jù)灰層高低，隨時調(diào)整灰盤轉(zhuǎn)速，使中間灰層高出中間風(fēng)帽120150mm。相對兩孔灰層高不得超過400mm。5.根據(jù)燒釬，觀察氧化層溫度，隨

19、時調(diào)整飽和溫度，使釬子的氧化層呈現(xiàn)亮紅色。6.當(dāng)相對兩孔的灰層高度相差超過350400mm，應(yīng)及時處理。7.當(dāng)二氧化碳含量超過8時，應(yīng)立即檢查爐內(nèi)有否冒火焼穿現(xiàn)象，通過燒釬和拔釬及時處理。8.司爐值班長應(yīng)每2小時對水泵、加壓機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡檢。9.每班應(yīng)對豎管進(jìn)行一次高壓水沖洗清理豎管沉于底部的焦油渣。沖洗時間為5分鐘。10. 經(jīng)常注意下列水封是否正常溢流：爐底水封、電除焦油器排污水封、豎管排水水封、冷煤氣管排水水封、煤氣加壓機(jī)排水水封。十、司爐工事故操作1.突然停電操作：（1）開大外來蒸汽閥，使?fàn)t出保持正壓，迅速關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥。（2）關(guān)閉空氣閥，拉起鐘罩閥，拉起自然通風(fēng)閥。2.偏爐操作：在高灰處進(jìn)行扎釬和墩釬進(jìn)行壓緊，以增加該處阻力，減緩汽化速度，并用撥釬將煤撥與該處。對于低灰層處，應(yīng)用扎釬疏通或打碎局部渣塊，利于通風(fēng)，使該處的汽化趨于正常3.冒火、燒穿、二氧化碳含量超過8%：在冒火處選用扎釬扎緊，再用墩釬墩緊，并用撥釬將高處的煤撥向扎、墩產(chǎn)生的凹坑。4.爐內(nèi)結(jié)渣處理：如果飽和溫度調(diào)整不當(dāng)，將會是氧化層溫度超過1250以上，造成灰渣呈溶化狀態(tài)。處理方法：提高飽和溫度12. ，稍減負(fù)荷，用扎釬扎碎渣塊。5.爐底爆噴處理：關(guān)小空氣閥