混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案

1、混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 1 頁目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).1三、編制目的及適用范圍三、編制目的及適用范圍.1四、施工準備四、施工準備.2五、缺陷修補組織措施五、缺陷修補組織措施.2六、混凝土缺陷六、混凝土缺陷.36.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因.36.1.1 麻面.36.1.2 蜂窩.36.1.3 露筋.46.1.4 孔洞.46.1.5 裂縫.46.1.6 混凝土表面顏色不均勻.66.1.7“爛跟” “爛脖子” “勁縮”.66.2 混凝土缺陷處理措施.76.2.1 麻面的處理措施.76.2.2 蜂窩的處理措施.76.2.3 露筋的處理措施.86

2、.2.4 孔洞的處理措施.86.2.5 混凝土表面裂縫處理措施.96.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施.96.2.7 混凝土漲模、跑模處理措施.10混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 2 頁6.2.8 連接部位缺陷.126.2.9 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理.136.3 混凝土缺陷的預防措施.136.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防.136.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防.136.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防.14七、缺陷修補質(zhì)量控制七、缺陷修補質(zhì)量控制.16八、安全保障措施八、安全保障措施.16混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 1 頁混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案混凝土質(zhì)量缺陷修

3、補專項方案一、一、工程概況工程概況工程名稱工程地址本工程位于成都市金牛區(qū)，用地東南側(cè)為黃忠大道，西北側(cè)和東北側(cè)為規(guī)劃道路，西南側(cè)地塊為規(guī)劃商業(yè)用地。建設單位監(jiān)理單位設計單位施工單位建筑面積總建筑面積 108607.42m2，其中地上 79055.63m2，地下 29551.79m2；基礎類型主樓區(qū)域為筏板，地下室及裙樓采用獨立承臺+抗水板結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)二、編制二、編制依據(jù)依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）2.3混凝土強度檢驗評定標準 （GB/T50107-2010）2.4混凝

4、土質(zhì)量控制標準 （GB50164-2011）2.5普通混凝土配合比設計規(guī)程 （JGJ55-2011）2.6 龍湖集團工程質(zhì)量檢查評估管理辦法 2016 年版三、三、編制目的及適用范圍編制目的及適用范圍本方案針對施工過程中出現(xiàn)混凝土缺陷時，對混凝土缺陷的修補作出規(guī)定，適用于混凝土工程缺陷的修補工作，本工程中所使用的混凝土缺陷混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 2 頁修補材料均由檢測機構(gòu)檢測合格后使用。混凝土缺陷修補處理流程采用分類分級管理制：1、類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單位將檢查結(jié)果及處理方案，報監(jiān)理單位批準后，直接處理。 2、類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單位應按本規(guī)定分析缺陷原因，對結(jié)構(gòu)安全性、耐久

5、性、外觀的影響，提出處理方案，報監(jiān)理、建設、設計單位，待監(jiān)理單位批準后，按批準方案處理。 3、類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單任自查，提出處理方案，報監(jiān)理單位、監(jiān)理單位組織建設、設計等單位聯(lián)合復查，聯(lián)合審查相應處理方案，待監(jiān)理單位批準后，方可按批準方案處理。四、施工準備四、施工準備4.1 擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。4.2 對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、電錘、磨光機、水泥膩子吊錘、墨斗準備好。4.3 施工員對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。4.4 施工員負責對施工人員進行技術(shù)指導和檢查監(jiān)督工作。4.5 要求待修補處的砼強度達到設計強度的 85后，才能進行修

6、補工作。4.6 勞動力準備：施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。五、缺陷修補組織措施五、缺陷修補組織措施 項目部建立質(zhì)量缺陷修補領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目技術(shù)負責人、生產(chǎn)經(jīng)理擔任副組長，各區(qū)域工長、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員任組員?；炷临|(zhì)量出現(xiàn)缺陷后，由領導小組組長組織召開質(zhì)量缺陷修補專題會議，分析質(zhì)量缺陷的原因，建立并落實質(zhì)量責任處理制度；技術(shù)負混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 3 頁責人根據(jù)方案做相關技術(shù)指導和技術(shù)交底，生產(chǎn)經(jīng)理組織協(xié)調(diào)相關勞動力、材料、機具，區(qū)域工長、專業(yè)工長負責實施，質(zhì)檢員、安全員進行質(zhì)量缺陷修補監(jiān)督、觀察和信息反饋。最后由區(qū)域責任工長組織小組、監(jiān)理單位及

7、建設單位驗收。六、混凝土缺陷六、混凝土缺陷6.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因6.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 6.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成

8、蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 4 頁6.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)

9、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。 6.1.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；

10、(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎不均勻沉陷等?；炷帘砻娴牧芽p大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 5 頁起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混

11、凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變

12、能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。 值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 6 頁水泥混在一起使用。 堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀） ，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧

13、根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。6.1.6 混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。6.1.7“爛跟” “爛脖子” “勁縮”a、“爛跟”：一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土

14、下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重。b、“爛脖子”：一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。c、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等?；炷临|(zhì)量缺陷修補專項方案第 7 頁6.2 混凝土缺陷處理措施6.2.1 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處

15、，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待 24h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后

16、轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。6.2.2 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨?；炷临|(zhì)量缺陷修補專項方案第 8 頁（2）

17、對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。 6.2.3 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目

18、的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。6.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修

19、補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 9 頁修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：采用高一個強度等級的混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。6.2.5 混凝土表面裂縫處理措施 表 1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標準項目類類類渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細微不規(guī)則狀縫寬0.2mm縫長200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬0.2mm縫長100cm縫深不超過鋼筋保護層縫寬 0.2mm0.4mm縫長 100cm400cm縫深超過鋼筋保護層小于結(jié)構(gòu)厚 1/2縫寬0.4mm縫長400cm縫深

20、大于結(jié)構(gòu)厚 1/2裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm 的裂縫,擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm 區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬 80mm，深 15mm-30mm 的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度 30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一

21、道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。6.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為 1.5mm-25mm 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況,整調(diào)混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 10 頁處理范圍。主要工藝措施如下:1.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP 纖維。2.現(xiàn)

22、場加水，約 1：3，手持機械攪拌機，攪拌 2-3min，停 3-5min，再攪拌 2-3min 即可使用。3.配制抹面抗裂砂漿時,隨時拌制隨時使用,并要求在 2h 內(nèi)用完。4.修補面先進行毛面處理并清理干凈,在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。5.修補前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。6.填補抹面抗裂砂漿時,先用木板反復拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7. 表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 天。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。6.2.7 混凝土漲模、跑模處理措施

23、（1）施工方法 先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用風鎬或鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用 1:2 水泥砂漿抹灰找平（水泥由原混凝土攪拌站提供） ，加強養(yǎng)護。a、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。 b、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵?；炷临|(zhì)量缺陷修補專項方案第 11 頁 c、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。 d、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用 1：2 水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完

24、畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。 e、對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。（2）質(zhì)量保證措施修補施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質(zhì)檢員進行復檢并報驗監(jiān)理。在以后施工中嚴格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。針對上述現(xiàn)象做如下處理方案。漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象，技術(shù)質(zhì)量人員應及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對漲模部位混凝土進行剔鑿，剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿完成后，經(jīng)項目部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗收，驗收

25、合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1：21：2.5 的水泥砂漿，于修補前進行調(diào)試對比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。（3）修補質(zhì)量要求a、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準；混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 12 頁b、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；c、對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。6.2.8 連

26、接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等（1）預防措施a、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注 50mm 厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過 500mm 厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。b、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿 50mm 厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆

27、豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。c、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護混凝土質(zhì)量缺陷修補專項方案第 13 頁層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。（2）修補措施：根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。6.2.9 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理a.采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；

28、b.對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向 1:10、順水流方向 1:30 形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm 左右，預留的 3cm 采用磨光機打磨平順。c.對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:10、順水流方向 1:30 控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm 的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與

29、混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。6.3 混凝土缺陷的預防措施6.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋?；炷临|(zhì)量缺陷修補專項方案第 14 頁6.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變

30、形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m，正確掌握振搗間距、時間

31、，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d 內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 24 小時左右或 3 天后，或當混凝土強度達到 2.5MPa 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量?；炷临|(zhì)量缺陷修補專項方案第 15 頁（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12 厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到 3 個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面