路基工程施工

1、第二章、路基工程一、施工測量1.線路中邊樁測量放樣路基施工前，應(yīng)根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖標(biāo)、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁和路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝、取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，其間隔不宜大于50m。樁上標(biāo)明極號與路中心填挖高，用（+）表示填方，用（一）表示挖方。1.1邊坡放樣在放完邊樁后，應(yīng)進(jìn)行邊坡放樣，對深挖高填地段，挖掘機(jī)每換一個座基（2-5米）都要放出該挖方的坡腳處，檢查是否符合設(shè)計坡度并放樣線樁開挖點，測定其標(biāo)高解決下一道開挖坡度要求。1.2水準(zhǔn)點復(fù)測路基施工期間每季度至少應(yīng)復(fù)測一次水準(zhǔn)點，季節(jié)凍融地區(qū)，在凍融以后也應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。1.

2、3設(shè)置控制樁機(jī)械施工中，應(yīng)在邊樁處設(shè)立明顯的填挖標(biāo)志，宜在不大于50m的段落內(nèi)，距中心樁一定距離處埋設(shè)能控制標(biāo)高的控制樁，進(jìn)行施工控制。發(fā)現(xiàn)樁被碰倒或丟失時應(yīng)及時補(bǔ)上。1.4邊溝、截水溝和排水溝放樣邊溝、截水溝和排水溝放樣時，宜先做成樣板架檢查，也可每隔10-20m在溝內(nèi)外邊緣釘木樁并注明里程及挖深。1.5施工過程中應(yīng)保護(hù)所以標(biāo)志，特別是一些原控制點。2.填方路段2.1清表后，根據(jù)坐標(biāo)法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的坡腳線，直線段每20米一個樁，曲線段視曲線半徑分別為10米和5米一個樁，并注明填方高度。2.2施工過程中，每填筑五層，根據(jù)坐標(biāo)法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的實際需要寬度，

3、并在樁上標(biāo)明挖方深度。2.3每填筑到一定的高度，根據(jù)坐標(biāo)法和填挖寬度計算法，放樣出路基填方的實際需要寬度，根據(jù)此寬度在修整坡面。3. 挖方路段3.1清表后，根據(jù)坐標(biāo)法和填挖寬度計算法，放樣出路基挖方的開口線。3.2施工過程中，當(dāng)挖方段落開挖至第一級平臺位置時，根據(jù)坐標(biāo)放樣法，放樣出第一級平臺內(nèi)側(cè)寬度，根據(jù)平臺寬度再刷坡。其他平臺依次采用同樣的方法放樣，直至到達(dá)路面結(jié)構(gòu)層的設(shè)計標(biāo)高。3.3高邊坡的測量放樣，根據(jù)施工段落樁號，直線段每隔10米（曲線段5米），放樣出坡頂和坡腳。4. 測量注意事項4.1平面控制測量測量過程中，要做到小心、仔細(xì)、認(rèn)真，做到測量前要先計算，測量過程中要復(fù)算，測量完之后，做

4、好復(fù)核工作。在選擇測站基點時，要選用已經(jīng)批復(fù)的加密點。儀器要調(diào)平并對準(zhǔn)導(dǎo)線點位，后視點的棱鏡桿氣泡要居中，監(jiān)測點的棱鏡桿要立直，誤差控制在±5mm范圍內(nèi)。4.2高程控制測量水準(zhǔn)測量，儀器要經(jīng)常檢校，讀數(shù)時要仔細(xì)，測量采用閉合線路或者附和線路，以減小測量誤差或出現(xiàn)測量錯誤。水準(zhǔn)后視點選用已批復(fù)的可以使用的加密水準(zhǔn)點。測量完之后，先復(fù)核，后要與現(xiàn)場儀器測量點位相比較，核對是否有出入。4.3儀器管理4.3.1工程管理部按要求建立測量儀器臺賬。4.3.2測量隊儀器由專人負(fù)責(zé)保管，保證儀器的完好性，始終處于正常使用狀態(tài)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。4.3.3測量儀器應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門鑒定，具有檢驗合格證，鑒定

5、周期滿后，要技術(shù)送檢校驗。4.3.4測量所使用的儀器精度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.3.5在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的全站儀穩(wěn)定性。4.3.6施測人員在施工中應(yīng)堅守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護(hù)。4.3.7施工過程中，要注意旁邊的模板或鋼筋等，以免儀器碰撞或傾倒。4.3.8鋼尺使用后表面有污垢技術(shù)擦凈，長期儲存時尺帶涂防銹漆。二、填筑材料的調(diào)查與試驗三、清理場地及拆除工程1.施工前按設(shè)計要求進(jìn)行公路用地放樣，由業(yè)主辦理征用土地手續(xù)。我項目部適當(dāng)?shù)奶岢隽嗽黾优R時用地計劃，并對增加部分進(jìn)行公路用地測量，繪制用地平面圖，送交有親單位辦理拆遷及臨時占用土地手續(xù)。2.路基用地

6、范圍內(nèi)的既有房屋、道路、溝溝、通訊、電力設(shè)施、上下水道、墳?zāi)辜捌渌ㄖ铮瑓f(xié)助了有關(guān)部門事先拆遷或適當(dāng)?shù)母脑臁?.路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在施工前砍伐處理，砍伐的樹木移置于路基用地之外，進(jìn)行妥善處理。對路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。4.在填方地段的原地面進(jìn)行表面清理，清出積植土。填方地段在清理完居表面后，整平壓實后進(jìn)行填方作業(yè)。四、軟弱路基處理1.軟土地基處理1.1塑料排水板+堆載預(yù)壓1.1.1將帶狀塑料排水板用插板機(jī)將其插入軟弱土層中，組成垂直和水平排水體系，然后在地基表面堆載，使土中孔隙水沿塑料板的溝槽上升逸出地面，從而可加速軟土的沉降，使地基得到壓密。1.1.2塑料排水

7、板打設(shè)程序定位將塑料排水板能過導(dǎo)管從管下端穿出將塑料排水板與樁尖連接，貼緊管下端對準(zhǔn)樁位打設(shè)樁管插入塑料排水板撥管剪斷塑料排水板。1.1.3插板插板機(jī)就位后，通過振動錘驅(qū)動套管對準(zhǔn)插孔位下沉，排水板從套管內(nèi)穿過與端頭的錨靴相連，套管頂住錨靴將排水板插到設(shè)計入土深度，撥起套管后，錨靴連同排水板一起留在土中，然后剪斷連續(xù)的排水板，即完成一個排水插板操作，插板機(jī)移至下一個孔位繼續(xù)施打。1.1.4剪斷排水板頭要留有露出原地面1530cm的“板頭”：其后在“板頭”旁邊挖起砂土20cm深成碗狀的凹位，再將露出的“板頭”切去，然后覆蓋砂土，填平，插板施工即告完成。1.2塑料排水板+超載預(yù)壓1.2.1工藝流程

8、場地清理鋪土工布砂礫排水層土工格柵挖盲溝、安集水井插塑料排水板路基填筑、反壓護(hù)道填筑堆超載土卸載，同時進(jìn)行施工檢測和施工觀測，填筑和預(yù)壓期進(jìn)行集水井抽水等。1.2.2場地清理和平整拆除、遷移場內(nèi)現(xiàn)有建筑設(shè)施和障礙物；清除場內(nèi)塊石、樹木、根植物；抽干場內(nèi)積水，使場地平順，無雜物，無積水。1.2.3鋪土工布土工布要求縱向拉伸強(qiáng)度不小于60KN/m,橫向拉伸強(qiáng)度不小于45KN/m,延伸率不大于15%，頂破強(qiáng)度不小于2.5KN。土工布采用雙排線折疊縫合連接，接縫外縫合總寬度30cm。1.2.4鋪砂礫排水層砂礫排水層厚度為50cm。1.2.5盲溝及集水井1.2.5.1排水盲溝在砂礫墊層施工完成后，縱向布

9、置在道路中軸線，橫向每100m布設(shè)一道。1.2.5.2盲溝斷面呈倒梯形，構(gòu)造為土工布包裹35cm級配均勻的碎石，土工布撒拉長度不小于20cm。1.2.5.3每100m布置一個集水井，設(shè)于土工布之上。集水井采用鋼筋混凝土管。1.2.5.4在相臨集水井中間位置作為分水點，對盲溝進(jìn)行縱向找坡，坡度不小于1%。1.2.6塑料排水板1.2.6.1施工機(jī)具是插板機(jī)，插板使平移式打樁機(jī)，板位誤差不大于5cm，垂直允許念頭不超過板長的1.5%。1.2.6.2塑料排水板埋置深度以穿透軟弱層為原則設(shè)計平均深度為20m。1.2.6.3反壓護(hù)坡道應(yīng)用粘土分四層填筑，每層50cm，并用推土機(jī)推平重疊輪跡碾壓兩遍。1.3

10、預(yù)應(yīng)力管樁1.3.1沉樁施工1.3.1.1沉樁時必須固定端大螺帽朝上，張拉端小螺帽朝下，不得混淆。1.3.1.2增強(qiáng)型離心樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及齡期后方可沉樁。1.4塑料排水板+超載預(yù)壓+泡沫混凝土換填1.4.1選用的泡沫混凝土頂面以下080cm，泡沫混凝土容重為6.5KN/,28天強(qiáng)度不小于0.8MPa。泡沫混凝土頂面以下80cm以下濕容重為6KN/，流動度為180±20mm。1.4.2塑料排水板+超載預(yù)壓（詳見1.2）1.4.3工藝流程測量放樣；路基開挖；挖出泡沫混凝土施工斷面；第一層擋板預(yù)預(yù)制；泡沫混凝土配合比設(shè)計及制作；澆筑第一層泡沫混凝土；放置底鋼筋網(wǎng)；澆筑第二層泡沫

11、混凝土；放置頂鋼筋網(wǎng)；澆筑第三層泡沫混凝土；1.5水泥攪拌樁+泡沫混凝土換填1.5.1整平場地1.5.2雙向攪拌機(jī)定位：雙向攪拌機(jī)移動，將鉆頭對樁位。1.5.3下鉆：先啟動內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。1.5.4噴混凝土、攪拌：開啟噴粉裝置，在內(nèi)鉆頭入土后噴混凝土，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌。外鉆頭入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓混凝土。直到設(shè)計高深度，停止噴混凝土。1.5.5提升、攪拌：在達(dá)到設(shè)計深度時，先 將外鉆桿鉆頭換向，后對

12、內(nèi)鉆桿鉆頭換向，同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高，完成雙向攪拌樁施工。1.5.6水泥攪拌樁為梅花型布置。1.5.7成樁要求1.5.7.1施工前必須保證機(jī)架垂直，偏差不大于1%，保證機(jī)架底盤水平。樁位偏差不大于50mm，樁徑和深度不小于設(shè)計值。1.5.7.2樁長由設(shè)計和施工工藝參數(shù)控制，施工至設(shè)計樁底附近應(yīng)注意最后30s電流和進(jìn)尺參數(shù)，其值由工藝性試樁確定。1.5.8泡沫混凝土（詳見1.4）5. 挖方段施工5.1地質(zhì)較好的石質(zhì)路塹采用光面、預(yù)裂爆破技術(shù)，光面爆破的參數(shù)根據(jù)工程類比法或現(xiàn)場試驗確定。邊坡高度大于20m的軟弱松散巖質(zhì)路塹，采用人工開挖逆作法施工，分層開挖、分層防護(hù)、坡

13、腳加固。5.2挖方段施工要點 路基土方開挖根據(jù)路基標(biāo)準(zhǔn)斷面進(jìn)行開挖，路塹開挖采用分層縱向開挖進(jìn)行施工，挖掘機(jī)直接裝車。路基開挖必須按設(shè)計斷面自上而下進(jìn)行整幅開挖，不得亂挖超挖，棄土應(yīng)及時清運(yùn)，不得亂堆，堆土距上槽口的距離不小于1米，高度不高于2米。 路基開挖后若不立即進(jìn)行下道工序的施工，要在基底以上預(yù)留15-30cm，待下道工序開始前進(jìn)行開挖到設(shè)計標(biāo)高。開挖前，先在路塹邊坡設(shè)計位置做好地表截排水設(shè)施，以防沖刷邊坡。路塹開挖與防護(hù)工程相結(jié)合，隨挖隨護(hù)，以保證邊坡的穩(wěn)定。近距離的挖土，且以挖作填的，采用推土機(jī)挖運(yùn)。遠(yuǎn)距離挖方采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸。土質(zhì)路塹，以其整個斷面的寬度和深度，從一端逐

14、漸向前開挖。開挖時，根據(jù)路塹深度分為幾個臺階，臺階高度23m。開挖自上而下、全斷面進(jìn)行。根據(jù)實驗情況對挖方進(jìn)行合理的安排。6. 路基填筑6.1試驗路段路基填筑前，對填料各項指標(biāo)進(jìn)行試驗，并根據(jù)填料及壓實機(jī)具的不同各選擇全幅不小于200m路堤段進(jìn)行填筑工藝試驗，通過試驗確定最佳工藝參數(shù)，包括機(jī)械組合方式、鋪建厚度、壓實遍數(shù)、壓實含水量及檢驗方法等，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作業(yè)控制指標(biāo)，指導(dǎo)全面施工。6.1.1填料土工試驗路堤填筑前，對填料的各項指標(biāo)進(jìn)行土工試驗，確保填料符合設(shè)計和規(guī)范要求，保證施工質(zhì)量。土料：顆粒分析試驗、天然含水量、天然密度和顆粒比重試驗、液塑限試驗、CBR試驗、擊實試驗等。巖塊：顆

15、粒分析試驗、單軸抗壓強(qiáng)度試驗等。6.1.2填筑工藝試驗6.1.2.1攤鋪系數(shù)、厚度、碾壓遍數(shù)試驗將經(jīng)試驗選用的最佳含水量的填料、運(yùn)至試驗場地，按計算的間距堆卸，推土機(jī)攤鋪，成三種不同的攤鋪厚度，平地機(jī)整平，攤鋪平整時考慮機(jī)械對松鋪厚度的影響。檢查平整度，路拱符合設(shè)計要求后，用振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實。第一遍靜壓，第二、三遍弱震，第四、五、六遍強(qiáng)震，第七遍靜壓光面。碾壓速度控制在23km/h,輪跡重疊寬度不小于40cm。每壓實一遍后，采用K30、Evd、壓實系數(shù)k檢測，分別繪制壓實系數(shù)與碾壓遍數(shù)的曲線圖及地基系數(shù)K30與碾壓遍數(shù)的曲線圖，根據(jù)上述曲線圖，確定碾壓層控制厚度、碾壓遍數(shù)，并計算出填料的攤鋪

16、系數(shù)。6.1.2.2進(jìn)行碾壓含水量試驗在相同的碾壓工藝下，按照試驗確定的碾壓層厚度及遍數(shù)下，以最佳含水量為中間值，按照1%增減，進(jìn)行不同含水量下填料的壓實試驗，碾壓結(jié)束后檢測壓實系數(shù)K，以及地基系數(shù)K30。根據(jù)試驗結(jié)果確定碾壓含水量范圍。6.1.2.3碾壓方式試驗采用最佳含水量的填料，在規(guī)定厚度下，用振動壓路機(jī)、平地機(jī)、推土機(jī)等進(jìn)行不同組合方式下的碾壓效果對比，確定壓路機(jī)碾壓組合方式。6.1.2.4試驗資料的分析和整理根據(jù)前三層的測試資料，求得填料干密度和含水量的關(guān)系，確定合理的施工控制含水量范圍，并根據(jù)施工記錄，分析、整理得出各項工藝參數(shù)，提出試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)全面填筑施工。6

17、.2填土路基施工6.2.1施工工藝確定路基填筑參數(shù)后，按參數(shù)要求施工。路堤填筑嚴(yán)格按照“三階段、四工區(qū)、八流程”的施工工藝按水平分層方法組織施工，即按照橫斷面全寬縱向分層，由最低處逐層向上鋪筑、整平、壓實。施工采用自卸車運(yùn)料，重型振動壓路機(jī)壓實，采用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪平整。6.2.2施工準(zhǔn)備及技術(shù)要點地基處理：路堤填筑前清除基底表層植被及腐殖土，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施。對無需作地基特殊處理的一般路基的底，當(dāng)為土質(zhì)地層時，按設(shè)計要求挖除表層土，再分層填筑滿足設(shè)計要求的填料，當(dāng)為砂類土、礫卵石等土地層時，先清表，再將原地整平碾壓密實。原地面坡度陡于1：5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階

18、寬度、高度滿足設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不小于2m。測量放線：測出基底處理后的原地面標(biāo)高，依照設(shè)計資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)示，直線地段每20m一個樁，曲線地段每10m一個樁。并在樁上作出虛鋪厚度的標(biāo)記。分層填筑：每200m或兩結(jié)構(gòu)物之間劃為一個小施工區(qū)段，每1015m設(shè)一組標(biāo)高點，畫在兩側(cè)放樣的竹桿上，掛線控制每層松鋪厚度。自卸汽車卸土，根據(jù)車容量和填筑厚度計算堆土間距，標(biāo)點卸料，以便控制松鋪厚度。松輔厚度經(jīng)工藝試驗并結(jié)合土工格柵間距確定，一般不超過30cm。為保證邊坡壓實質(zhì)量，填筑時路基兩側(cè)各加寬50cm。鋪土工格柵處倒退卸土，防止壓損格柵。攤鋪平整：采用推土機(jī)攤鋪初平，

19、平地機(jī)終平，每一層做成向兩側(cè)2%4%的橫坡以利排水。灑水晾曬：填料碾壓前進(jìn)行含水量檢測并控制在最佳含水量+2%-1%范圍內(nèi)，再進(jìn)行碾壓。當(dāng)填料含水量較低時，采取灑水措施。當(dāng)填料含水量較高時，及時進(jìn)行翻曬。碾壓夯實：按工藝試驗確定的碾壓速度、碾壓遍數(shù)，用重型振動壓路機(jī)按先兩邊后中間（曲線地段先曲線內(nèi)側(cè)后內(nèi)線外側(cè)），先慢后快的原則進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向撒拉長度不小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭錯開不小于3m。碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，采用人工配合及時補(bǔ)平，使碾壓好的路面平整度符合要求。用普通壓路機(jī)按上述規(guī)定碾壓后，再采用具有連續(xù)壓實控制/智能

20、壓實功能的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓和檢測，以控制壓實質(zhì)量的均勻性。對埋有沉降觀測裝置的周邊不能碾壓的部位，采用沖擊壓夯實。質(zhì)量檢測：每層填土壓實后，及進(jìn)進(jìn)行中線、標(biāo)高、寬度、壓實厚度及壓實度的檢測，檢測合格報監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)行下一喜憂參半填筑。壓實度檢測采用灌砂法和核子密度儀進(jìn)行。檢驗合格后，需鋪設(shè)土工格柵地段，按設(shè)計間距、寬度、方向進(jìn)行鋪設(shè)。路基整修：包括路基面坡度、平整度、邊坡等整修內(nèi)容，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，對于加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯拍，路基整修要達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。7. 防護(hù)工程施工7.1路塹邊坡防護(hù)在保證路基穩(wěn)定的前提下，盡量采用生態(tài)防護(hù)，減少圬工體積。在巖土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足安

21、全要求的前提下，以選擇剛性結(jié)構(gòu)與柔性結(jié)構(gòu)相結(jié)合，多層防護(hù)與生態(tài)植被防護(hù)相結(jié)合的方法進(jìn)行邊坡治理。在防護(hù)方案選擇時，需 要考慮到邊坡巖土性質(zhì)、環(huán)境氣候條件、排水條件等多影響，選擇合理的防護(hù)措施。植被防護(hù)技術(shù)采用草灌結(jié)合原則。草本與灌木均應(yīng)能適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂颉⒌刭|(zhì)條件。草本與灌木的結(jié)合應(yīng)選擇符合生態(tài)又疊加原理，有較好的共生性。灌木應(yīng)選擇植物株矮小但根系發(fā)達(dá)的品種，以鄉(xiāng)土抗逆性品種為首選。草種選擇耐熱耐旱、耐貧瘠、耐寒、耐粗放管理，易成活、生長快、根系發(fā)達(dá)、葉莖矮固土效果好的常綠草種。7.1.1根據(jù)邊坡的工程地質(zhì)條件等具體情況，邊坡采用方格植草了防護(hù)、TBS生態(tài)植被護(hù)坡、錨桿框格植被防護(hù)、樁板墻等工程進(jìn)

22、行邊坡防護(hù)，防止坡面風(fēng)化、剝蝕，并與綠化工程有機(jī)結(jié)合起來。7.1.2邊坡開挖：采用自上而下按設(shè)計邊坡層喜憂參半刷坡的辦法，不得亂挖超挖。若石質(zhì)較在不影響邊坡穩(wěn)定的情況下可采用爆破施工，但必須采用光面爆破，施工時盡量采用小炮爆破，避免設(shè)計邊坡巖體的松動，應(yīng)及時復(fù)核坡度。土方開挖以機(jī)械為方，分段進(jìn)行，并及時用人工配合挖掘機(jī)整刷邊坡，對不便機(jī)械施工的地段采用人力開挖。對邊坡高度大于20m的路塹邊坡及需加固防護(hù)邊坡，施工時必須采用分層開挖、分層防護(hù)、坡腳預(yù)加固技術(shù)，避免邊坡產(chǎn)生不良失穩(wěn)現(xiàn)象。路塹開挖后坡面水比較豐富的路段，為排除地下水、提高巖土的抗剪強(qiáng)度，坡面上需根據(jù)實況打設(shè)仰斜式排水管。7.1.2主

23、要路塹挖方路段7.1.2.1 JK212+567JK212+780左側(cè)邊坡邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.25，坡高6m。第二階邊坡采用坡率1：0.75，坡高8m。第三階邊坡采用1:0.75,坡高8m。第四階邊坡采用1：1.0，坡高8m。第五階邊坡采用1：1.25.各階邊坡相接間均設(shè)2m寬平臺。第一階坡面采用擋墻防護(hù)，第二、三階坡面采用錨桿框格植被防護(hù)，第四階邊坡采用方格生態(tài)植草防護(hù)，第五階邊坡采用TBS植草防護(hù)。7.1.2.2 K1+339K1+532.994左側(cè)邊坡邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.75，坡高8m。第二階邊坡采用坡率1：1.0，坡高8m。第三階

24、邊坡采用1:1.25。各階邊坡相接間均設(shè)2m寬平臺。第一、二階坡面采用錨桿框格植被防護(hù)，第三階坡面的防護(hù)形式為方格生態(tài)植草防護(hù)。7.1.2.3 YK4+048YK4+086.64右側(cè)邊坡邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.25，坡高6m。第二階邊坡采用坡率1：1.0，坡高8m。第三階邊坡采用1：1.25，開挖至頂，坡高10.3m。各階邊坡相接間均設(shè)2m寬平臺。第二階邊坡設(shè)方形框格錨桿防護(hù)、第三階邊坡方格生態(tài)植草。7.1.2.4 YK6+284YK6+636邊坡：采用臺階式邊坡：第一階邊坡采用坡率1：0.25，坡高4m。第二階邊坡坡率1：1.0，坡高8m。第三階邊坡采用1：1.25，

25、坡高8m。第四階邊坡采用1：1.25，坡高8m。第五階邊坡采用1：1.5，開挖至頂，最大坡高10m。各階邊坡相接間均設(shè)2m寬平臺。第二階、三階邊坡采用方形框格錨桿防護(hù)、第四階邊坡采用方格生態(tài)植草，第五階采用TBS植草防護(hù)。7.1.3施工工藝與控制7.1.3.1錨桿框格7.1.3.1.1錨桿施工工序A. 準(zhǔn)備：鑿巖臺車就位，并接好供電、供水管線。B. 測量布眼：根據(jù)錨桿設(shè)計間距及圍巖層理、節(jié)理分布實際情況，用油漆標(biāo)出眼位。布眼時對層理及節(jié)理發(fā)育部位，需加密布設(shè)。C. 鉆孔：鉆孔臺車鉆孔，鉆孔時鉆桿垂直于巖面或?qū)永砻?。D. 清孔及檢查：用高壓風(fēng)吹凈孔中石屑及細(xì)小石塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查

26、孔深。E. 錨桿加工：按設(shè)計尺寸下料，25錨桿將外露端頭20cm范圍內(nèi)攻絲，其絲口深度和成型后直徑與錨桿端頭墊板匹配。F. 放入化學(xué)藥包：用圖小于孔徑的PVC管將化學(xué)藥包輕頂送入錨桿孔底部，采取分節(jié)送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮紙團(tuán)作止?jié){塞。G. 錨桿插入：將錨桿插入，用錘子輕擊將錨桿插至孔底，再旋轉(zhuǎn)桿體，將化學(xué)藥包內(nèi)兩種漿液間隔層破壞，使化學(xué)漿液迅速反應(yīng)將錨桿端部錨固。漿液凝固約3分鐘，其間需 人工扶穩(wěn)錨桿。H. 上墊板及螺母：端錨完畢，再插入排水管及注漿管，再上密封墊板，錨固板及M20螺母，并施加少量的預(yù)加力旋緊，以利于巖體穩(wěn)定。I. 注漿：采用C25混凝土注漿，注漿壓力控制在0.10

27、.3MPa。注漿時勻速注入，直至排氣管漿液均勻流出時，則注漿飽滿。7.1.3.1.2錨桿控制要求A. 錨桿鉆孔允許偏差±15mm，孔距誤差不超過150mm，孔深允許偏差為±50mm。B. 錨桿連接時采用對焊或幫焊。C. 錨桿每隔2m要焊好錨桿支架，雙筋錨桿須每隔2m點焊長10cm連接在一起D. 錨桿施工前應(yīng)進(jìn)行錨桿的抗撥試驗，錨桿試驗數(shù)量不得小于5根?！縀. 孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口壓力控制在0.40.6MPa之間。注漿管要插至距離孔底510

28、cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，直到注滿為止。F. 錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實做好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉撥桿體和在加固下方開挖。粘結(jié)錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部變折施工。7.1.3.1.3框格施工A. 加工和安裝框格鋼筋框格鋼筋按照設(shè)計圖紙加工。鋼筋接頭采用搭接焊接，所有交叉點均應(yīng)綁扎，采用梅花型綁扎。鋼筋骨架加工好后分類堆放。B. 模板支護(hù)框格模板采用木模加工，做成整體式模板。C. 澆筑混凝土C25混凝土采用拌和站統(tǒng)一供應(yīng)。澆筑前，對鋼筋旋轉(zhuǎn)和模板進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)面涂刷脫模劑?；炷?/p>

29、土采用插入式振搗器振搗。振搗期間，避免振動時碰撞模板和鋼筋。每一個振動部位必須振動密實，避免過振和漏振。澆筑混凝土過程中，有模板、鋼筋等發(fā)生松動、變形、移位的應(yīng)及時調(diào)整。混凝土澆筑完成，表面收漿后即可進(jìn)行養(yǎng)生，酒水養(yǎng)護(hù)保持七天以上。養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。D. 客土：將粘土打碎過篩，然后將粘土、鋸末、谷殼、水泥、肥料、植物生長劑、土壤穩(wěn)定劑等混合，攪拌均勻。E. 噴混植生：運(yùn)用專用噴混植生機(jī)，設(shè)備就位后，調(diào)節(jié)輸送泵壓力、出風(fēng)量，使混合料均勻噴身至坡面，自上而下分兩次實施噴播，第一鎰噴播厚度3cm，等客土穩(wěn)定后再噴播第二次至設(shè)計厚度，噴播時在巖性破碎、巖質(zhì)堅硬坡段

30、噴層厚度可適當(dāng)增加。F. 養(yǎng)護(hù)：噴播后如未下雨，則每天澆水以保持土壤濕潤。直至發(fā)芽。7.1.3.2漿砌擋墻防護(hù)A. 材料要求：片石：石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬及泥土予以清除。片石開關(guān)不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、風(fēng)化剝落、受腐蝕的石料不得使用。砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不大于5%。水泥：每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應(yīng)重新試驗確定標(biāo)號。水泥儲存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施，結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。水：飲用水B. 砌筑工藝砌筑擋墻前靠近內(nèi)側(cè)鋪設(shè)三維復(fù)合排水網(wǎng)。砌筑石塊在使用前澆水

31、濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進(jìn)行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。砌體采用劑漿法分層臥砌、分段進(jìn)行砌筑，23層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不昨貫通。分段長度為10m。擋墻每隔10m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，墻體設(shè)置泄水孔，間距2m。嚴(yán)禁貼縫、空洞、通縫、疊砌和浮塞。做到“石石有縫，縫縫有漿”。砌筑時石塊之間不得貼縫（石塊與石塊緊靠，石料間無砂漿直接接觸）。砌縫砂鍋漿要飽滿。并應(yīng)上下層錯縫，內(nèi)外搭接。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下

32、層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石發(fā)起人或砂鍋漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。墻身排水采用10cm泄水孔，底部泄水孔出口離地面高度不小于30cm，設(shè)置間距為2m，上下泄水孔分層錯開。砌體完畢后要及時進(jìn)行覆蓋，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。嚴(yán)禁新砌筑砌體在高溫下無覆蓋暴曬，即使未砌筑完畢，當(dāng)中午休息時間過長時，也要覆蓋養(yǎng)護(hù)，以名砂鍋漿瞬間失去水分影響強(qiáng)度。7.1.3.3方格骨架生態(tài)防護(hù)方格骨架、檢修踏步均采用C20混凝土澆筑。方格間距為3m，為便于養(yǎng)護(hù)，在兩則位置設(shè)置階梯形踏步。在坡面上前后里程及坡頂布置控制點掛線放樣，使坡面處于同一個平面內(nèi)。然后根據(jù)刷好

33、的坡面進(jìn)行開骨軻溝槽，溝槽的尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。溝槽開挖完成后進(jìn)行裝立模板，模板裝立按照掛線情況使模板處于同一平面內(nèi)，模板加固符合要求后從坡腳向上澆筑混凝土，混凝土初凝后灑水進(jìn)行養(yǎng)生。骨架完成后，截水骨架內(nèi)根據(jù)圖紙要求施工。截水骨架護(hù)坡工程所用的混凝土采用機(jī)械拌和，混凝土的強(qiáng)度等級均要符合設(shè)計要求，并在現(xiàn)場做混凝土試驗塊確?；炷翉?qiáng)度。7.2路基邊坡防護(hù)7.2.1主要防護(hù)一般填方邊坡：當(dāng)路基填土不大于4m時，直接采用播草防護(hù)，當(dāng)填土高度大于4m時，采用帶導(dǎo)水條的漿砌方格植草防護(hù)。植草采用液壓噴播工藝。高填方路段防護(hù)：對于高填方土石混合料路基邊坡，采用帶導(dǎo)水條的漿砌方格植草防護(hù)。對于高填方填石

34、路堤，邊坡采用塊石碼砌，在其外側(cè)表面覆蓋耕種土再綠化防護(hù)。橋頭路段防護(hù)：在橋頭10m范圍內(nèi)采用六角空心磚植草防護(hù)。7.2.2路基衡重式擋墻A. 材料：M7.5漿砌塊石、三維復(fù)合排水網(wǎng)B. 施工順序：測量守出擋墻邊線的控制標(biāo)高點基槽開挖擋土墻砌筑（挨基坑側(cè)壁砌筑，縫隙用碎石或粗砂回填）C. 構(gòu)造要求：擋土墻分段為10m,兩段間設(shè)伸縮縫，在地形地質(zhì)變化及墻高變化較大處，設(shè)沉降縫，縫寬為2cm，用瀝青麻絮填塞，塞入深度不小于15cm。擋墻我露部分寬度保持0.5m。墻身排水采用10cm泄水孔，底部泄水孔出口離地面高度不小于30cm,設(shè)置間距為2m，上下泄水孔分層錯開。7.2.3橋頭路段防護(hù)：7.2.3

35、.1橋頭路段采用六角空心磚作為邊坡防護(hù)。7.2.3.2在預(yù)制混凝土六角空心塊內(nèi)填筑20cm耕植土并植草，預(yù)制混凝土空角空心塊采用C20混凝土，預(yù)制構(gòu)件間采用M7.5砂漿砌筑。7.2.4其他防護(hù)見路塹邊坡防護(hù)。8.排水工程施工路基排水工程主要由邊溝、邊溝、急流槽、跌水井、截水溝、沉淀池、排水管、倒虹吸等組成。8.1邊溝工程8.1.1填方邊溝在路基施工完成后，在路堤兩側(cè)挖邊溝溝槽。測量放線，拉出邊溝溝槽尺寸。并做好標(biāo)記。采用機(jī)械配合人工開挖。當(dāng)機(jī)械挖至溝槽底1020cm時，采用人工清底整平。邊溝采用M7.5號漿砌片石。溝身尺寸為寬1.2m，高1.1m。邊溝厚度為30cm。邊溝養(yǎng)護(hù)參照漿砌擋墻。8.

36、1.2挖方邊溝在路基施工完成后，在路塹旁挖邊溝溝槽。測量放線，拉出邊溝溝槽尺寸，并做好標(biāo)記。采用機(jī)械配合人工開挖。當(dāng)機(jī)械挖至溝槽底1020cm時，人工清底整平。挖方邊溝尺寸為寬1m，高1m，溝身厚度為20cm。溝身所用材料為C25混凝土。挖方邊溝溝壁每5m設(shè)置一道50mm橫向PVC排水管。挖方邊溝上部設(shè)鋼筋混凝土蓋板，底部設(shè)碎礫石盲溝，用于排出地下滲水。蓋板預(yù)制廠預(yù)制。8.2急流槽、跌水井、截水溝施工砌筑采用7.5號砂漿,砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂采用中砂。砌筑時砂漿保滿,砌體外露部分采用7.5號砂漿勾縫,砌體表面平整順適。片石在使用

37、前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。片石應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。砌體較長時可分段分層砌筑；砌筑第一層時，應(yīng)先將基底表面整平、濕潤，再坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)先取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，

38、不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。根據(jù)測量放線、確定跌水井位置。跌水井采用M7.5漿砌片石作為主要材料。8.3排水管施工8.3.1若遇地下水富集或山坡土體內(nèi)水位較高時，為解除邊坡內(nèi)的靜水壓力，保證邊坡土體穩(wěn)定，應(yīng)采用平式鉆排水。8.3.2平孔鉆孔采用水平占機(jī)鉆進(jìn)，如遇塌孔需跟管鉆進(jìn)，鉆孔直徑采用100mm，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到要求后，推入外徑75mm壁厚3.0mm的帶孔塑料PVC排水管，外套250g/ 無坊土工布袋。8.3.3靠近出水口邊坡防護(hù)內(nèi)側(cè)線1m長的范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置不帶孔的塑料排水管。并在距出水口邊坡防護(hù)內(nèi)側(cè)線80cm長的范圍內(nèi)，應(yīng)用粘土堵塞鉆孔與排水管之間的空隙，里端頭采用濾網(wǎng)封堵。

39、8.4倒虹吸施工施工工序8.4.1測量放樣：先用全站儀放出涵洞中心線，在兩端洞口外側(cè)2m處放出洞身中線控制樁，在洞身端兩側(cè)1m放出洞口控制樁，并固定。在中樁及兩端量出基坑開挖寬度（基礎(chǔ)周邊預(yù)留0.5m工作寬度）用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，計算開挖深度。8.4.2基坑開挖：基坑開挖前做好其周圍的排水，以防止地面水流入基坑。先用挖掘機(jī)配合自卸汽車挖出蓋板涵基坑，開挖時應(yīng)注意跟蹤測量，以防止超挖基坑。當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高2030cm時，應(yīng)停止用挖機(jī)開挖，立即組織人工挖至設(shè)計標(biāo)高，并確定地基承載力，報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始下一道工序。8.4.3基礎(chǔ)澆筑：按設(shè)計圖紙部位、尺寸及測量放樣點安裝好清淤井模板，經(jīng)監(jiān)理工

40、程師驗收合格后，開始澆筑混凝土。澆筑按設(shè)置的沉降分段一次性澆筑完畢。8.4.4架設(shè)管身：倒虹吸管身下用砂礫墊層鋪設(shè)，墊層厚30cm。等清淤井混凝土澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度，報監(jiān)理工程師驗收合格后，用全站儀放出管中線，從中線及兩端量出管座邊線并用石灰放出邊線后，加設(shè)倒虹吸管身。管身在運(yùn)輸過程和裝卸過程中應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂縫。管節(jié)安裝以下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管身應(yīng)緊密貼合，使管身受力均勻。所有管身應(yīng)按正確的軸線和圖示坡度架設(shè)，架設(shè)過程中應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。8.4.5洞口施工：倒虹吸進(jìn)、出水口均設(shè)置豎井。倒虹吸管上、下游兩端與豎井用C25混凝土。施

41、工時應(yīng)倒到連接緊密，以免漏水。豎井采用鋼筋混凝土圓管。水流入豎井前設(shè)置清淤池，流入倒虹吸前水流先進(jìn)入清淤井，以免污泥及其他雜物進(jìn)入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。8.4.6等管身全部安裝完畢后，及時回填倒虹吸上部回填土?？刂苹靥钔翗?biāo)高。9. 涵洞施工施工工序：9.1開挖基礎(chǔ)：9.1.1在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置、精確的位置、高程控制。9.1.2基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好

42、后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進(jìn)行夯實，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。9.2基礎(chǔ)模板與支架：9.2.1基礎(chǔ)混凝土施工模板采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。9.2.2模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。9.2.3支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。9.2.4模板安裝完畢后，為保證位置準(zhǔn)確，對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性

43、進(jìn)行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應(yīng)及時糾正。9.3基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模?；炷翝仓r，必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧?，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍