蓄水池施工方案(小型)

1、鋼筋混凝土蓄水池施工方案編制日期：2013年6月25日鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、池體尺寸與材料蓄水池幾何尺寸為5.5×7.5×3.35，容量為105m³。池底板、池壁厚度均為250mm，池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗?jié)B商品混凝土，蓄水池鋼筋為14的HRB335鋼筋。蓄水池地下埋深3.35m。二、土方開挖1根據(jù)施工圖紙，本工程擬采用機(jī)械開挖的方式。2為確?；硬凰?，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范及結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，砂土：1：1；亞粘土；1：0.5：干黃土及粘土1：0.25。三、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋加工成型準(zhǔn)備工作（1）、鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工

2、作場地，場地應(yīng)平整，道路通暢，水電、消防設(shè)施均應(yīng)齊備。（2）、使用機(jī)械加工時，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機(jī)械單，并向鋼筋班做技術(shù)交底。（3）、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋規(guī)格，檢查鋼筋外觀質(zhì)量，然后著手配料。（4）、盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。（5）、根據(jù)施工圖紙，計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料須填寫配料單。2、鋼筋安裝工藝（1）、鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。（2）、墻

3、、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距每0.7m1m用鐵絲與主筋扎牢。（3）、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接與長度進(jìn)行檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。（4）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合要求的現(xiàn)象，均應(yīng)及時修整。（5）、為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移、定崗、定部位的現(xiàn)象，應(yīng)派人檢查，重點檢查底板上、下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。（6）、鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計要求實施，墻、板、梁的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。3、鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制（1）、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）、

4、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：A、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。B、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。C、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。D、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場驗收報告。5、鋼筋連接的質(zhì)量控制要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于

5、鋼筋直徑的10倍，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋安裝質(zhì)量控制要求（1）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）、鋼筋安裝的位置見允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±20網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置±20預(yù)埋件中心線位置±5水平高差±3注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置

6、時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向，并取其中的較大值。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7、鋼筋安裝安全措施（1）、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架及馬道。（2）、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。（3）、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（4）、雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。四、模板安裝1、模板安裝工藝要求（1）、支模前事先制定實施方案，保證模板的位置正確，找出施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸時必須測量正確、標(biāo)注清楚、引用方

7、便，標(biāo)準(zhǔn)線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。（2）、放樣彈線時，除按施工圖線彈擊劃出工程結(jié)構(gòu)軸線外還應(yīng)彈擊劃出模板安裝線。（3）、蓄水池采用鋼模板支模，鋼管、穿墻防水連接片加固，使池體整體牢固，采用滿堂鋼管腳手架支撐模板，使模板拉結(jié)牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（4）、支模結(jié)束，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬、雨淋，發(fā)生變形。（5）、在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。2、模板安裝的質(zhì)量控制（1）、模板及其他支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

8、性，能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量側(cè)壓力及施工荷載。（2）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。（3）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。（4）、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（5）、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（6）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（7）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留套管均不得遺漏且應(yīng)安裝牢固，3、模板拆除質(zhì)量控制基本要求（1）、拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（2）、側(cè)模拆

9、除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4、模板安裝安全技術(shù)（1）、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁上下攀登連接件和支撐件。（2）、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。5、模板拆除安全保證措施（1）、拆除的模板必須隨拆除隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故。（2）、基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土方發(fā)生震動而塌方，拆除的模板應(yīng)及時送到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。五、混凝土工程1、混凝土澆筑（1）、為確保蓄水池的工程質(zhì)量，C25S6混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。（2）、混凝土澆筑前將振動機(jī)械和電箱全部檢

10、查一遍，確認(rèn)完好后，填報混凝土澆筑申報，報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應(yīng)較快，人員和機(jī)械適當(dāng)準(zhǔn)備充足，墻體混凝土澆筑應(yīng)分層裝料，分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體時，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不超過2小時，澆筑時應(yīng)及時清理落地灰?；炷翂沧⑼戤吅?，將上口用木抹子按標(biāo)高或以模板上口為準(zhǔn)將墻面上表面混凝土抹平。2、混凝土澆注質(zhì)量保證措施（1）、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋套管等均應(yīng)進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序。（2）、混凝土澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈并澆水潤濕模板，模板縫要堵平。（3）、混凝土澆注過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動套管的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正?；炷猎谡駬v時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、跑位等情況應(yīng)及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。3、混凝土施工安全技術(shù)（1）、進(jìn)入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，混凝土振搗工必須穿好防護(hù)靴，套好絕緣手套以防觸電。（2）、施工操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)。（3）、臨時跳板和走道應(yīng)搭牢固。4、混凝土泵送安全技術(shù)（1）、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無