二灰碎石施工方案

1、二灰碎石施工方案 石灰粉煤灰碎石層位于快車道路面結(jié)構(gòu)層石灰土層上， 鋪筑兩層， 每 層各18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中廠拌法拌合，由自卸車將 配好的混合料運至鋪筑現(xiàn)場攤鋪機攤鋪、整平，YZ20振動壓路機及光輪壓路機碾壓。1 、主要工程量：第一步二灰碎石： 130414.985m 2；第一步二灰碎石： 124861.831m2。二、施工工藝流程 石灰粉煤灰碎石施工工藝流程：施工準(zhǔn)備（配合比確定、材料采購） t混合料拌合t自卸車運輸t混合料攤鋪t整形t碾壓t檢驗t下 道工序。三、施工方案1 、施工準(zhǔn)備：1.1 、下承層準(zhǔn)備： 對下承層進(jìn)行檢查，其寬度、平整度、壓實度滿足要求，路床范 圍內(nèi)無松

2、散土和各種雜物，道路橫坡、縱坡滿足設(shè)計要求。1.2 、測量放線：采用全站儀進(jìn)行定位放線，每隔20m打出中心樁和邊樁，撒布灰線并 打鋼筋樁，利用水準(zhǔn)儀測定高程。1.3 、材料準(zhǔn)備：石灰采用熟石灰粉，鈣鎂含量符合要求 粉煤灰的粒徑應(yīng)在0.0012mm之間，為便于壓實，小于 0.075mm的 顆粒含量應(yīng)大于70%粉煤灰燒失量應(yīng)小于 20% SQ2AI2O3和Fe2O3 的總含量應(yīng)大于 70%。碎石指標(biāo)應(yīng)符合級配碎石指標(biāo)的要求。 施工用水采用飲用水（含牲畜飲用水）。2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小時的 產(chǎn)量可達(dá) 300t ，拌合施工過程中，應(yīng)注意以下事項：不同粒徑的石 料應(yīng)分開

3、堆放， 石灰、粉煤灰應(yīng)有覆蓋， 防止雨淋過濕； 配料應(yīng)準(zhǔn)確， 拌合要均勻， 混合骨料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量； 拌合混合料的 堆放時間不宜超過24h,宜在當(dāng)天將拌成的混合料運送至鋪筑現(xiàn)場。3、運輸和攤鋪：由于福源道道路有中央分隔帶， 石灰粉煤灰碎石基層在施工時需分兩半幅進(jìn)行施工， 石灰粉煤灰碎石 最大厚度為36cm，分兩次鋪筑，在施工時為避免縱向冷縫出現(xiàn)，采 用兩臺攤鋪機同時攤鋪，兩臺攤鋪機縱向間距保持 8m10m拌合料 由自卸汽車從拌合站運至施工路段進(jìn)行攤鋪。 攤鋪前在路床上灑少量 水使表面濕潤。兩層均采用攤鋪機攤鋪，人工修整，并設(shè)專人消除粗 細(xì)集料離析現(xiàn)象， 第二層攤鋪時運輸車輛嚴(yán)禁在已

4、成型的二灰碎石面 上調(diào)頭，應(yīng)在駛上第一層二灰碎石面之前調(diào)整好車輛方向然后倒車至 攤鋪機卸料口。攤鋪時掌握好松鋪厚度和路拱， 每鋪完一層養(yǎng)護(hù)七天， 養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁任何車輛通行。4、碾壓： 石灰粉煤灰碎石混合料攤鋪成型后及時碾壓。先用振動壓路機靜壓 1 遍（往返一來回為一遍）,使混合料基本穩(wěn)定無明顯位移為止，然后用振動壓路機分別碾壓2 3 遍，使混合料基本得到壓實。最后用三輪壓路機（或膠輪壓路機） 進(jìn)行靜壓 1 遍封面，碾壓時自較低的一側(cè)碾向較高的一側(cè)， 即由兩側(cè) 路肩向路中心線碾壓，路面兩側(cè)加強碾壓 23 遍，使混合料進(jìn)一步 得到壓實并消除輪跡。使用振動壓路機時，每次應(yīng)重疊 1/3 輪寬；使 用三

5、輪壓路機時，每次重疊后輪的 1/2。碾壓速度：三輪壓路機為 30 40m/min,振動壓路機為60100m/min。初壓時應(yīng)設(shè)專人跟隨攤鋪機，檢查基層有無高低不平處，高處鏟平， 低處填平, 填補處應(yīng)翻松灑水再攤鋪混合料壓實。 在碾壓中出現(xiàn)彈簧 現(xiàn)象時,應(yīng)停止碾壓,將混合料翻松曬干或加 集料或加石灰,重新翻拌均勻,再行壓實；碾壓時若出現(xiàn)松散、混合 料堆移現(xiàn)象,應(yīng)適量灑水,再翻拌、整平、碾壓。在有檢查井、緣石 等設(shè)施的大型機具碾壓不到位處,應(yīng)設(shè)小型夯 機夯實。壓路機或運輸車輛不得在正在進(jìn)行碾壓或剛壓實的基層上轉(zhuǎn) 彎、調(diào)頭或急剎車。5、接縫處理：接縫是指工作段間橫向接縫 （即分段施工時已攤鋪完段和準(zhǔn)

6、備攤鋪段 接縫）。處理方法是人工將末端混和料修整整齊,緊靠混和料放兩根 方木（方木的高度與混和料的壓實厚度相同） ,整平方木邊的混和料, 方木的另一側(cè)用砂回填約3m長，其高度高出方木23cm將 混和料碾壓密實，在重新開始攤鋪混和料前，將砂及方木除去，并將 下承層掃凈，攤鋪機返回到已壓實末端，重新開始攤鋪。施工中盡量 減少縱向冷縫出現(xiàn)， 若有，繼續(xù)攤鋪時將上次攤鋪時邊部松散粒料進(jìn) 行清除，下次攤鋪時交叉不少于 20cm并碾壓成型。二灰碎石施工 應(yīng)避免縱向接縫。若分幅施工，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接。6、養(yǎng)生及交通管制：養(yǎng)生在碾壓成型后開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為 7d，且至上層結(jié)構(gòu)層施 工前。養(yǎng)生期內(nèi)不

7、得開放交通。養(yǎng)生期完畢后，按要求對本施工層進(jìn) 行檢測驗收，合格后進(jìn)行下道工序。7、試驗與檢驗：石灰粉煤灰碎石7d無側(cè)限抗壓強度為0.8Mpa,壓實度98%底層 石灰粉煤灰碎石彎沉值Ls=56.9 (1/100mn)，上層石灰粉煤灰碎石 彎沉值 L s =30 . 9 ( 1 / 1 0 0 mm) 。按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理要求取樣試驗。四、施工進(jìn)度計劃根據(jù)福源道的片區(qū)劃分，各段工程進(jìn)度計劃如下：1、起點至工業(yè)三路段：第一層二灰碎石攤鋪：第二層二灰碎石攤 鋪：2、工業(yè)三路至工業(yè)五路段：第一層二灰碎石攤鋪：第二層二灰碎石攤鋪：3、工業(yè)五路至終點段：第一層二灰碎石攤鋪： 第二層二灰碎石攤鋪：五、施工人員

8、及設(shè)備配臵：(2) 石灰必須進(jìn)行充分消解，不得含有有雜質(zhì)，滿足皿級(含皿級)以上標(biāo)準(zhǔn)。 (3)水：一般不含油質(zhì)和非酸性的水均可用于消解石灰、 拌制混合料和養(yǎng)生。本區(qū)域內(nèi)地下水均符合要求可直接利用。(4)粉煤灰粒徑應(yīng)在0.0012mn之間，為便于壓實，小于 0.075mm 的顆粒含量應(yīng)大于 70%，粉煤灰燒失量應(yīng)小于 20% SiO2、AI2O3、Fe2O3總含量大于70%七、質(zhì)量通病與防護(hù)1 、二灰攤鋪時粗細(xì)料分離1.1 、現(xiàn)象：攤鋪時粗細(xì)料離析，混合料拌合不均勻或者攤鋪過程中 導(dǎo)致混合料不均勻，粗骨料或細(xì)集料集中。1.2 、治理方法： (1)如果在裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤 鋪前進(jìn)行

9、重新攪拌，使粗細(xì)料混合均勻后攤鋪。( 2)如果在碾壓過程中看出粗細(xì)料集中現(xiàn)象，也要將其挖出分別摻 入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。2、二灰干碾壓或過濕碾壓2.1 、現(xiàn)象：混合料失水過多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補水既行碾壓?；驗⑺?過多，碾壓時出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。2.2 、治理方法： (1)混合料出場時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量 -1% 和+1.5%之間。(2)碾壓前需檢驗混合料的含水量，在整個壓實期間，含水量必須 保持在接近最佳狀態(tài)，即在 -1%和+1.5%之間。如含水量低需要補灑水， 含水量過高需在路槽 內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量狀態(tài)時再行碾壓。3、二灰成型后不養(yǎng)護(hù)3.1 、現(xiàn)象：混合料壓實成型后，任其在

10、陽光下曝曬和風(fēng)干，不保持 在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。3.2 、治理方法： (1)加強技術(shù)教育，提高管理人員和操作人員對混 合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(2)嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，必須執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕 狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。(3) 養(yǎng)生時間一般不少于 7 天，直至鋪筑上層面層時為止。有條件 的也可采用氈布、草氈等覆蓋養(yǎng)生。八、環(huán)保安全措施：(1) 建立、健全各級安全責(zé)任制，施工前落實安全技術(shù)措施和安全操 作規(guī)程，向職工進(jìn)行安全交底，使責(zé)任落實到人。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和必要的安全 防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋工作。(3) 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。(4)

11、施工通道及場所安全。施工通道保持暢通，施工地段設(shè)立標(biāo)志，施工人員注意過往車輛。夜間施工要有足夠的照明。施工現(xiàn)場要建立、健全巡視值班制度， 發(fā)現(xiàn)隱患立即改正、清除。（5）、現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架空，裝臵固定的配電盤。所有設(shè)備配 臵觸電保護(hù)器，加工機械配制必要的保護(hù)裝臵。（6）、加強用電管理和雷擊防護(hù)，供用電裝臵要有安全可靠的接地裝 臵，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。供電線路設(shè)臵符合安全規(guī)定， 專職電工負(fù)責(zé)操作運轉(zhuǎn)。 各種電氣設(shè)備、 開關(guān)箱等均應(yīng)有瞬間保護(hù)裝 臵。非電工人員嚴(yán)禁操作電氣設(shè)備。九、成品保護(hù)：（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，要刷上醒目的顏色， 挖運土?xí)r不得碰撞。并經(jīng)常測量和校