中國石油抽油機安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、中國石油抽油機安裝工程施工組織設(shè)計方案 目 錄 1.編制說明 2.編制依據(jù) 3.項目經(jīng)理部的組成 4.工程概況及總平面的布置 5.施工部署 6.施工組織進度計劃 7.生產(chǎn)過程標(biāo)識,主要施工技術(shù)方案及時措施 8.抽油機安裝 9.質(zhì)量保證體系 10.安全保證體系 11.附件 1.編制說明: 本施工組織設(shè)計適用于吳定區(qū)塊新井投產(chǎn)工程,站內(nèi)外土建安裝電氣防腐等工程的施工,它是對本工程項目全過程管理的技術(shù)經(jīng)濟文件是為施工全過程的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化及系統(tǒng)化管理而制定的,要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行,實際過程中如有不妥之處,望及時反饋給華泰建安技術(shù)組,以便修改后實施,并要求持有者妥善保管 2.編制依據(jù): 2.吳定區(qū)塊

2、新井投產(chǎn)工程設(shè)計文件 2.2 設(shè)備及工藝管道安裝工程 2.2.1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范sy-420xx20xx 2.2.2油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)sy0043-20xx 2.2.3工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范gb50235-20xx 2.2.4現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98 2.2.6低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t309293 2.2.7埋地鋼質(zhì)環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工驗收規(guī)范sy/t0447-96 2.2.8石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程sy-420xx20xx 2.2.9壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50257-9

3、8 2.2.10建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-20xx 2.2.11通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-20xx 2.2.12埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范sy4058-93 2.2.13涂裝前鋼制材表面預(yù)處理規(guī)范sy/t0407-97 2.2.14鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范sy/t4059-93 2.2.15工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj126-89 2.3 電氣儀表工程 2.3.4電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb50150-1991 2.3.5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-20x

4、x 2.3.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169-20xx 2.3.7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范gb50170-20xx 2.3.8電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線線施工及驗收規(guī)范gb50171-20xx 2.3.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj-461996 2.3.10電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb5025496 2.3.11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-20xx 2.4 土建標(biāo)準(zhǔn): 2.4.1砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020xx20xx 2.4.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj5020xx20xx 2.4.3建筑地基

5、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020xx20xx 2.4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020xx20xx 2.4.5建筑地面工程施工驗收規(guī)范gb5020xx20xx 2.4.6屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020xx20xx 2.4.7建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5021020xx 3.項目經(jīng)理部的組成 項目經(jīng)理 薛明鑫 技術(shù)負(fù)責(zé) 苗榮娣 施 工 員 安軍旗 安 全 員 周興宏 質(zhì) 檢 員 權(quán)小鵬 材 料 員 劉春麗 資 料 員 梁紅霞 4.工程概況: 根據(jù)項目組下發(fā)的新井投產(chǎn)通知,進行抽油機安裝工作,制作儲油罐,壘罐臺,擺罐,并對其進行防腐;對井口工藝管線連接,安裝裝油泵等動設(shè)備,

6、安裝加熱爐,站內(nèi)電氣敷設(shè)及安裝;井場治理等 5.施工部署 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1 接到施工圖紙后,組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙,領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖,熟悉工藝流程,發(fā)現(xiàn)圖中問題,并在圖紙交底會上提出解決,據(jù)此編制施工組織設(shè)計 5.1.2 認(rèn)真做好技術(shù)交底和安全交底,交底的內(nèi)容包括:圖紙交底圖紙會審交底,施工組織設(shè)計交底,設(shè)計變更交底及分部分項工程施工交底,交 底要完善三級交底即項目經(jīng)理交底于技術(shù)員質(zhì)檢員,施工員質(zhì)檢員交底于各施工隊長,各施工隊長交底于作業(yè)組操作人員(此交底必須用書面形式) 5.1.3 認(rèn)真作好定位放線和控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點的布設(shè)和復(fù)查工作 5.1.4 組織預(yù)算員認(rèn)真編制施工圖預(yù)算,

7、對材料人工機械及計劃管理提供可靠依據(jù) 5.1.5 認(rèn)真熟悉圖紙,做好材料的組織計劃,為材料的采購做好準(zhǔn)備 5.1.6 依據(jù)施工合同的工期及工程量的多少,作好進場人數(shù)進場時間及后勤等方面的準(zhǔn)備 5.1.7 依據(jù)甲方和工期各方面的要求,擬定切實可行的施工進度計劃 5.1.8 準(zhǔn)備好施工有關(guān)的各種技術(shù)資料和表格,以及相關(guān)的檢測工具 5.1.9 現(xiàn)場核定定位控制樁,進行軸線測量,設(shè)備的定位,標(biāo)高引測及繪制放線工作圖 5.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 5.2.1 按 hse 施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn),搭設(shè)臨時水泥庫一間,倉庫一間,其它詳見施工現(xiàn)場平面布置圖 5.2.2做好施工現(xiàn)場的防火安全工作,設(shè)置8kg滅火器6具,用磚圍

8、墻把施工區(qū)和生活材料庫房區(qū)隔離 5.2.3 施工用水 施工現(xiàn)場設(shè)置 20xx 水罐 1 具,用水罐車?yán)\倒水 5.2.4 施工用電,施工現(xiàn)場設(shè)置變壓器一臺,供土建施工和照明,管線鋪設(shè)和安裝工程 5.3 材料設(shè)備機具的準(zhǔn)備 5.3.1 根據(jù)施工進度計劃,編制各種材料設(shè)備工具器具供應(yīng)計劃,確定物資運輸方案和計劃以及材料設(shè)備工具器具的妥善保管 5.3.2 提前落實各材料和設(shè)備的貨源及采購,對組織和采購的材料和設(shè)備應(yīng)在開工前對上述材料及時檢驗,材料在開工前必須備足做到心中有數(shù),臨陣不亂 5.3.3 根據(jù)工程所需的設(shè)備機具均預(yù)先進行保養(yǎng)維修為工程開工使用做好準(zhǔn)備 5.4 施工順序: 5.4.1 總體工藝

9、順序:定位放線基槽開挖回填基礎(chǔ)工程設(shè)備安裝水罐的就位管線連接設(shè)備管線保溫竣工驗收 5.4.2 儲罐制作工藝順序: 材料檢查驗收正負(fù)試壓 基礎(chǔ)驗收附件安裝安裝爬梯三角架 5.4.3 設(shè)備安裝工藝順序:設(shè)備基礎(chǔ)的澆注設(shè)備基礎(chǔ)的驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備的解體設(shè)備的清理潤滑設(shè)備的重新組裝設(shè)備就位設(shè)備的調(diào)整設(shè)備二次灌漿 5.5 施工總平面布置及平面管理: 據(jù)工程場地實際情況,要求對施工總平面不但要合理布置,而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施,真正體現(xiàn)文明施工 5.5.1 總平面布置:見附錄施工總平面圖 5.5.2 平面管理 5.5.2.1 各種設(shè)備材料的進場,必須按照平面布置圖指定的位置堆放整齊,不得任意堆放,施工

10、現(xiàn)場管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé),劃分包干區(qū),未經(jīng)同意,不得任意改變 5.5.2.2 建筑物場地四周,均設(shè) 20xx20xxm 的土排水明溝,并保持暢通 5.5.2.3 現(xiàn)場用磚圍墻進行圍護,在臨設(shè)辦公室內(nèi)張掛現(xiàn)場管理條例,各項管理制度,教育職工維護良好的工作秩序和紀(jì)律 5.5.2.4 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點軸線控制點設(shè)備基礎(chǔ)埋地電纜施工電纜應(yīng)有醒目標(biāo)志并加以保護,任何人不得損壞移動 6.施工進度計劃及措施 6.1 施工進度計劃詳見附錄三 ,施工進度計劃表 6.2 工期保證措施 科學(xué)管理,精心組織施工,合理安排施工順序,保證工序間有機銜接,避免窩工現(xiàn)象發(fā)生 6.2.1 落實崗位責(zé)任制,明確從項目經(jīng)理到各級管理

11、人員工作的職責(zé),相互協(xié)調(diào),防止打亂仗 6.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項制度,施工中以分部分項控制點實行質(zhì)量獎罰,以提高職工的積極性,確保工程進度和工程質(zhì)量 6.2.3 建立領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班制度,以適應(yīng)工地快節(jié)奏滿負(fù)荷,日夜作業(yè),以便隨時解決問題 堅持質(zhì)量"三檢'制度,即自檢互檢交接檢防止質(zhì)量事故而返工,影響工期 6.2.4 積極作好各項準(zhǔn)備工作,組織好人力,完好施工機具,合格材料及時到位 6.2.5 在施工中均衡組織施工,加強各專業(yè)單位工種班組間組織和協(xié)調(diào)工作,同時盡可能使多數(shù)工序施工穿插進行,以加快施工進度 6.2.6 加強土建施工隊與安裝隊的配合工作,土建施工進度計劃及時向安裝隊通報

12、,配合予留予埋 6.2.7 堅持目標(biāo)管理,以總進度計劃為根據(jù),排出季月旬施工進度計劃,對材料機械勞動力及早作出安排,盡量提前完成 6.2.8 編制好施工組織設(shè)計,做好技術(shù)準(zhǔn)備工作 6.2.9 認(rèn)真熟悉圖紙,做好圖紙會審記錄,施工中隨時和設(shè)計單位廠項目組取得聯(lián)系解決施工圖紙中出現(xiàn)的問題 7.生產(chǎn)過程標(biāo)識,主要施工技術(shù)方案及措施 7.1 生產(chǎn)過程標(biāo)識 7.1.1 管道焊接 7.1.1.1 操將焊接完的焊縫自檢合格后,用油漆在介質(zhì)流動的下游,距黃夾克或防腐層管口 100mm 處書寫焊接"h'焊工和焊縫編號稱為自編號,字體一般為 25*25mm 7.1.1.2 在每焊完一自然段后,由

13、專人進行統(tǒng)一編號,并寫在自編號之上 7.1.3 管道防腐補口 操按規(guī)定每補完一個口,經(jīng)自檢合格后,在管口處書寫補口"b'和施工班組,補口編號,并在其前加上施工單位一般應(yīng)與焊縫標(biāo)記寫在同一列,并在無損檢測標(biāo)記之后書寫 7.1.4 管道容器 管道容器根據(jù)其輸送(儲存)介質(zhì)不同,采取不同顏色進行標(biāo)記,若無規(guī)定時,油為灰色,氣為黃色,水為綠色,安全消防為紅色 7.1.5 電纜線路用掛牌的方式標(biāo)記,在每根電纜線路上均附一個標(biāo)記,內(nèi)容包括:去向編號 7.2 主要施工技術(shù)方案及措施: 7.2.1 站內(nèi)工藝管線安裝技術(shù)措施 7.2.1.1 管線閥門閥件驗收 7.2.1.1.1 施工用管線須有

14、材質(zhì)證明書和出廠合格證,并按照有關(guān)要求進行外觀檢查,對材質(zhì)不明的鋼管要取樣進行化學(xué)成份分析 7.2.1.1.2 閥門有合格證,并且進行外觀檢查 7.2.1.1.3 閥門要進行水壓試驗,合格掛上合格證標(biāo)簽 7.2.1.1.4 不合格的閥門要明顯標(biāo)記,加以區(qū)分,并運出現(xiàn)場 7.2.1.1.5 管件 7.2.1.1.5.1 管線所用煨制彎頭表面不許有裂紋分層過燒等現(xiàn)象,橢圓度不得超過 5%,彎曲半徑 r4.d(d 為管子的公稱直徑) 7.2.1.1.5.2 工藝管線用的彎頭,大小頭三通法蘭盲板補償器及緊固件等必須進行檢查,其尺寸要符合部頒標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)符合設(shè)計圖紙的要求 7.2.1.1.5.3 法蘭密封

15、面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,螺紋完整無損傷,凹凸法蘭能自然嵌合,凸面高度不許低于凹面高度 7.2.1.1.5.4 石棉橡膠板墊片質(zhì)地柔軟,無老化分層現(xiàn)象,表面不允許有折損,皺紋等缺陷 7.2.1.1.5.5 金屬墊片的加工尺寸精度光潔度及硬度應(yīng)符合(設(shè)計)要求,表面無裂紋毛刺凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷 7.2.1.1.5.6 采暖用的絲扣配件必須良好地嚙合,絲扣應(yīng)整齊光滑,不許有毛刺歪斜裂痕等現(xiàn)象,斷絲和不光整的部分,不許大于絲口長度的 5%,中心偏差不超過 1-2mm,壁厚必須符合設(shè)計要求,絲扣盡量采用同種規(guī)格管線套絲 7.2.1.1.5.7 安全閥壓力表溫度計流量計必須有校驗合格證,

16、且在有效期內(nèi)使用 7.2.1.2 站內(nèi)工藝管線安裝要求 7.2.1.2.1 站內(nèi)工藝管線預(yù)制前必須按設(shè)計圖紙核對,其管線材質(zhì),規(guī)格是否符合要求,具體安裝應(yīng)符合下列要求: 7.2.1.2.1.1 總長方向允許誤差5mm 7.2.1.2.1.2 間距誤差3mm 7.2.1.2.1.3 彎頭角度誤差3 7.2.1.2.1.4 支管與主管橫向偏差1.5mm 7.2.1.2.1.5 兩法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,其允許偏差1mm 7.2.1.2.1.6 法蘭面管中心垂直偏差為1mm 7.2.1.2.1.7 兩接管同心度偏差為10mm 7.2.1.2.1.8 安裝好的管線要求橫平豎直,平直度垂直度允許偏差為1m

17、m/m 7.2.1.2.1.9直管段兩環(huán)縫間距管徑500mm時,直管段長度應(yīng)不小于管子直徑,且不小于 100mm,當(dāng)管徑500mm 時,應(yīng)大于管徑 7.2.1.2.1.10 環(huán)縫距管架距離不小于 100mm 7.2.1.2.1.11 嚴(yán)禁在焊縫上開孔,若必須開孔時,該焊縫要進行超聲波探傷 7.2.1.2.1.12 管道上最高點的開孔焊接應(yīng)在管道安裝前進行 7.2.1.2.1.13 管道焊縫不允許置于墻內(nèi),管道穿墻要加套管,套管長度不能小于墻厚 7.2.1.2.1.14 管道與套管間隙用石棉或其它填料塞實 7.2.1.2.1.15 管道安裝工作間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口 7.2.1.2.1.1

18、6 埋地鋼制管道經(jīng)試壓合格后,按設(shè)計要求對焊口進行絕緣補口,并對安裝過程中損壞的保護層加以修補 7.2.1.2.2 閥門閥件安裝 7.2.1.2.2.1 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門型號,按照設(shè)計工藝流程確定安裝方向 7.2.1.2.2.2 安全閥安裝要求 7.2.1.2.2.2.1 按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)壓,調(diào)壓時,壓力要穩(wěn)定,每個安全閥試驗次數(shù)不少于 3 次 7.2.1.2.2.2.2 檢查安全閥安裝的垂直度,不符合要時要進行調(diào)整 7.2.1.2.2.2.3 安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計要求 7.2.1.2.2.2.4 對調(diào)校條件不同的安全閥,在管道投入試運前要及時調(diào)

19、校 7.2.1.2.2.2.5 調(diào)整后的安全閥,在工作壓力下不許有泄漏 7.2.1.2.2.3 配件要求 7.2.1.2.2.3.1 所安裝的配件的規(guī)格和材質(zhì),必須符合設(shè)計要求 7.2.1.2.2.3.2 絲扣配件安裝前要加填料,加生料帶,一次上牢固,嚴(yán)禁把絲扣焊死 7.2.1.2.2.3.3 法蘭安裝必須平行,不允許用強緊螺絲的辦法消除歪斜 7.2.1.2.2.3.4 法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓均勻,松緊適度,緊固后外露 23 扣 7.2.1.2.2.3.5 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不許有楔縫 7.2.1.2.2.4 管線焊接 7.2.1.2.2.4.1 坡口加工

20、7.2.1.2.2.4.2 組對 7.2.1.2.2.4.3 焊接 (1)碳素鋼焊接選用 j4223.2 焊條 (2)焊條有出廠合格證,并在150-20xx下烘烤2小時,烘烤好放入保溫筒,隨用隨取 (3)焊接工藝參數(shù):i=90-110a v=22-25v (4)焊接管線時,管內(nèi)不得有吹風(fēng)現(xiàn)象 (5)每道焊縫焊完后,在介質(zhì)流向的下游20xxm范圍內(nèi)進行標(biāo)識,其具體標(biāo)識見 7.1.1.2 7.2.1.2.2.5 管線無損探傷要求 7.2.1.2.2.5.1 管道焊縫超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級sy/t4109-20xx 規(guī)定執(zhí)行 7.2.1.2.2.5.2 管道焊縫

21、超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線超聲波探傷及質(zhì)量分級sy/t4109-20xx 規(guī)定執(zhí)行 7.2.1.2.2.6 管線試壓要求 7.2.1.2.2.6.1 管線試壓前對管內(nèi)應(yīng)進行清掃試壓前將不能進行試壓的系統(tǒng)設(shè)備管件及儀表等用盲板隔開 7.2.1.2.2.6.2 管線系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性試驗,應(yīng)采取水壓試驗,水壓有困難時,可采用氣壓試驗,但應(yīng)有相應(yīng)安全措施,并報請主管部門同意 7.2.1.2.2.6.3 強度試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍,嚴(yán)密性試驗壓力按工作壓力 1.1 倍進行 強度試驗時,升壓應(yīng)緩慢,達到試驗壓力20xxa后,停壓10分鐘,以無泄漏目測無變形為合格然后將壓力降到

22、工作壓力 16mpa,進行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓時間為半小時,以無泄漏為合格 7.2.1.2.2.6.4 試壓時發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏,應(yīng)進行焊縫修補及焊縫檢驗嚴(yán)禁用斂縫的方法和壓力下進行修補,試壓合格后可用壓縮空氣進行掃線,排除管線內(nèi)部的積水 7.2.1.2.2.6.5氣壓試驗應(yīng)用空氣進行,其強度試驗壓力工作壓力的1.25倍,且不得小于 0.2mpa,嚴(yán)密性試驗壓力按工作壓力 1.1 倍進行,且不得小于 0.1mpa. 7.2.2.2.7 管溝開挖及回填 7.2.2.2.7.1 管溝開挖,要按要求放線土方堆放距溝邊不小于 0.5m 米,每增加一條管線,管溝加寬 300mm 7.2.2.2.7.2 管溝回填前

23、,甲乙雙方代表共同對管溝進行檢查管線埋深,管線在溝內(nèi)無懸空,保護層補口無損傷等,是否都符合要求 7.2.2 機泵安裝 2.2.1 開箱檢查 7.2.2.1.1 根據(jù)清單核實設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量及各種技術(shù)資料,出廠文件是否齊全 7.2.2.1.2 及時開箱檢查做好記錄及交接記錄 7.2.2.2 機泵安裝: 7.2.2.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 施工前應(yīng)設(shè)計圖紙上的方位標(biāo)高進行復(fù)查,并復(fù)查預(yù)留孔洞預(yù)埋件位置數(shù)量幾何尺寸等,其允許偏差必須符合下表 項次 檢查部位 允許偏差(mm) 1 軸線位置(基礎(chǔ)坐標(biāo)位置) 20 2 底向標(biāo)高(基礎(chǔ)上各不同平面上標(biāo)高) 0 -20 3 幾何尺寸 20 4 垂直度 每米

24、 5 全高 15 5 預(yù)留孔腳螺 中心位置 10 栓 深度 +20xx 0 孔壁垂直度 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂峰) +20xx0 中心線 5 基礎(chǔ)砼土強度不低于設(shè)計標(biāo)號,混凝土強度達 75%后方可進行設(shè)備就位安裝及找正,強度達到 100%后方可試運轉(zhuǎn) 離心泵整體安裝找正時,其縱向水平度允許偏差為 0.05mm/m,同軸度:0.1mm/m,垂直度允許偏差小于 0.1mm/m 7.2.2.2.2 泵整體安裝 二次灌漿時清除孔內(nèi)的雜物,并保持濕潤,然后用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級的細碎石混凝土澆灌,同時,安裝鉗工應(yīng)在現(xiàn)場配合 靠近每個地腳螺栓處至少有一組墊鐵,墊鐵盡量放于筋板下面,薄的在上面,

25、放置整齊平穩(wěn),并保證接觸良好,檢查無松動,層間應(yīng)點焊牢固 7.2.2.2.4 電機的抽芯檢查 電動機抽芯檢查時應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和下列要求 7.2.2.2.4.1 電動機抽芯檢查時宜采用轉(zhuǎn)子不動定子移動的方法進行 7.2.2.2.4.2 抽芯后繞組線圈等項均由電氣專業(yè)人員檢查處理 7.2.2.2.4.3 電動機氣隙經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定測量方法:在定轉(zhuǎn)子的 090180270進行測量,經(jīng)調(diào)整合格后固定 7.2.2.2.4.4 電動機抽芯后各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到出廠技術(shù)文件的規(guī)定值 7.2.3 土建工程施工技術(shù)措施: 7.2.3.1 工程開工以前要進行設(shè)計交底和技術(shù)交底,熟悉施工圖紙,

26、明確設(shè)計要求,按規(guī)定做好定位放線和測量工作,施工中嚴(yán)格按圖紙施工 7.2.3.2 工程材料質(zhì)量要求: 7.2.3.2.1 鋼材焊材要求:工程所用的鋼材焊材必須有出廠合格證及復(fù)驗報告,其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求 7.2.3.2.2.水泥磚砂石應(yīng)有出廠合格證及分析化驗報告,其品種等級應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 ,工程所有材料要有監(jiān)理人員見證取樣送樣進行復(fù)試,合格后方可使用 7.2.3.2.3 防水防腐及保溫材料必須符合設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 7.2.3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度,對材質(zhì)不明和質(zhì)量達不到要求的材料,嚴(yán)禁在工程中使用 7.2.3.3 土方工程:施工時應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定和要求進行施工

27、,挖方應(yīng)按土質(zhì)情況保留邊坡度,填土方應(yīng)按土層處理,要求分層夯實,壓實系數(shù)不得小于 0.93,站址的土質(zhì)要有土壤擊實試驗報告 7.2.3.4 地基及基礎(chǔ)工程施工要求:基坑槽土方開挖應(yīng)符合設(shè)計要求,地基土層處理土壤壓實系數(shù)不得小于 0.93,施工時可按擊實試驗值將土壤壓實,系數(shù)換算為干容重值來控制其密度對地基和基礎(chǔ)中 3:7 灰土層一定要按施工規(guī)范要求施工,嚴(yán)禁石灰不熟化,灰土不過篩和拌合不均勻等情況出現(xiàn) 7.2.3.5 磚砌體工程:要求磚和砂漿的品種標(biāo)號,必須符合要求,磚應(yīng)規(guī)格一致用于清水墻或砌體表面的磚應(yīng)邊角整齊,色澤一樣,砌筑砂漿要嚴(yán)格按配合比控制,摻用石灰應(yīng)為石灰膏,拌制砂漿的配合比用標(biāo)牌

28、掛在明 顯處以控計量,拌制的砂漿在2-3小時內(nèi)用完,砌體用磚應(yīng)提前澆水濕潤,含水率保持 10-15%,砌筑形式要正確,上下錯縫,內(nèi)外搭砌均應(yīng)符合要求,灰縫應(yīng)橫平豎直,灰漿飽滿,其飽滿度不小于 80%墻面要整齊干凈,墻垂直度3-5mm灰縫的大小應(yīng)為8-12mm磚體的轉(zhuǎn)角和交接處要求同時砌筑,對不能砌筑而必須留置的臨時斷面處,應(yīng)砌筑成踏步或陽槎,并按規(guī)定要求加設(shè)拉結(jié)筋 7.2.3.6 鋼筋混凝土工程施工要求:工程所用鋼筋的級別鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋的加工焊接綁扎與安裝均符合質(zhì)量要求構(gòu)件模板首先要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸,要求位置正確,支撐牢固,組合鋼模板接縫要嚴(yán)密,木模板表面要嚴(yán)實

29、平光,與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑混凝土配合比要在現(xiàn)場掛牌,嚴(yán)格按重量計量,并做好施工記錄混凝土拌制澆筑和養(yǎng)護要符合規(guī)范和質(zhì)量要求在拐角處鋼筋的搭接長度為 50mm 7.2.4 電器安裝技術(shù)措施 7.2.4.1 施工前的準(zhǔn)備工作: 7.2.4.1.1 施工前應(yīng)對施工人員進行質(zhì)量和安全教育,制定相應(yīng)的安全措施,掌握本施工技術(shù)措施 7.2.4.1.2 施工人員職責(zé)明確,工序交接安全,指定專人負(fù)責(zé)記錄資料,提前準(zhǔn)備好施工所需的各種資料表格 7.2.4.3 配電屏安裝: 7.2.4.3.1 配電屏到達現(xiàn)場后,應(yīng)做如下驗收工作: 7.2.4.3.1.1 合格證 7.2.4.3.1.2 原理接線圖 7.2.

30、4.3.1.3 試驗記錄 7.2.4.3.1.4 保修責(zé)任書 7.2.4.3.2 對照設(shè)計圖紙核對電屏的型號規(guī)格是否相符附件配件是否齊全,元件有無損壞 7.2.4.3.3 經(jīng)過以上檢查都合格后,方由技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工操作人員簽字驗收,否則,誰收誰負(fù)責(zé),技術(shù)人員一概不負(fù)責(zé) 7.2.4.3.4 配電屏箱安裝前應(yīng)做好和土建的工序交接預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合技術(shù)要求,預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地,基礎(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)符合技術(shù)要求配電屏箱和基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)采用螺栓連接,不應(yīng)焊接 7.2.4.3.5 配電屏箱基礎(chǔ)固定完畢后應(yīng)先進行查線,在保證原接線正確后,把所有螺絲和螺釘堅固一遍,然后再與電纜連接 7.2.4

31、.3.6 配電屏箱內(nèi)所有電壓電流及功率表須經(jīng)專人調(diào)校合格,超出誤差范圍的表,不能安裝 7.2.4.3.7 二次回路接線,應(yīng)按施工圖施工,接線正確,電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠,電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號 7.2.4.3.8 電纜標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰,編號正確,且不褪色 7.2.4.4 電纜線路: 7.2.4.4.1 電纜線路安裝前,土建工作應(yīng)具備,預(yù)埋件符合設(shè)計要求,安置牢固,施工道路暢通,蓋板備齊 7.2.4.4.2 電纜在運輸裝卸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷禁止將電纜盤直接由車上推下,電纜盤不應(yīng)平放運輸,平放儲存,滾動電纜盤方向必須順著電纜的纏繞方向 7.2.4.4.3 電纜到

32、達現(xiàn)場后,應(yīng)用搖表檢查所有的電纜,避免將有缺陷的電纜敷設(shè),非今后造成困難 7.2.4.5 配線工程 7.2.4.5.1 鋼管配線的鋼管切割完畢后應(yīng)將管口毛刺曲調(diào),倒棱管口光滑,以防止穿線時破壞絕緣層造成漏電 7.2.4.5.2 水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值,在 2m 以內(nèi)為 3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2 7.2.4.5.3 鋼管進入燈頭盒開關(guān)盒拉線盒及配電箱,在(盒)箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量,導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯 7.2.4.8 接線裝置: 7.2.4.8.1 兩接地體間的平行距離不應(yīng)不小于 5 米,接地體的布置應(yīng)符合設(shè)計要求,接地體與建筑物

33、的距離一般不應(yīng)小于 1.5 米 7.2.4.8.2 接地極的焊接,扁鋼之間的搭接應(yīng)為其寬度的 2 倍,扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時,扁鋼煨制成同直徑鍍薪鋼管的半圓周,再滿焊扁鋼與圓鋼焊接時,扁鋼的搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍 7.2.4.8.3 接地體的焊接處由于鍍薪層已破壞,所以應(yīng)涂瀝青 7.2.4.8.4 接地裝置施工完畢,測量其接地電阻不大于 4 歐姆,接地裝置 埋深 1.1 米,進行回填土并進行夯實,做好隱蔽工程記錄 7.2.4.9 安全措施: 施工人員必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)措施,操作規(guī)程,驗收規(guī)范和為施工編制安全措施 7.2.4.10.1 施工工具,安全用具施工前均詳細檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時,不準(zhǔn)

34、使用 7.2.4.10.2 一般不帶電作業(yè),如果必須帶電作業(yè)時,應(yīng)遵照下列規(guī)定: 7.2.4.10.2.1 帶電作業(yè)須有經(jīng)驗的電工兩人進行,一人監(jiān)護,一人操作 7.2.4.10.2.2 工作人員須穿絕緣鞋并須站在木凳或木板上,工作中身體各部分不能與周圍接地接觸 7.2.4.10.2.3 帶電接線,應(yīng)接好開關(guān)及以下部分,再接上電源,接線應(yīng)逐根進行,如為裸導(dǎo)線,接頭時應(yīng)做好隔離措施 7.2.4.10.2.4 操作容量較大的刀型開關(guān)時,應(yīng)帶好絕緣手套,臉向側(cè)向面,用手推拉,以防電弧擊傷,不許帶負(fù)荷推拉閘刀 7.2.4.10.2.5 供電回路的溶絲,必須根據(jù)負(fù)荷容量合理選擇,禁止用鋼鋁鐵絲等非熔絲代替

35、 7.2.4.10.3 二次回路的控制接線好后,應(yīng)照圖逐一核對所連接的線路是否正確,并檢驗三相的連接準(zhǔn)確無誤后,方可放電使用 8 抽油安裝: 8.1.1 據(jù) 20xx 年采油八廠油田產(chǎn)能建設(shè)項目組公務(wù)安排和抽有機安裝及驗收規(guī)范編制施工措施 8.1.2 施工人員及設(shè)備人員配置:安裝工 10 人,(其中兼職質(zhì)檢員 1 人技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人,安全員意 1 人);16 噸吊車一臺鏟車一臺;卡車滅火器等設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要安排 8.1.3 在樹立工程施工安裝確保合格的基礎(chǔ)上,力爭優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)的下,堅持以質(zhì)量取勝的原則,建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證組織機構(gòu),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 8.1.4 作到每道工序按施工規(guī)范

36、和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工驗收,獎優(yōu)罰劣; 8.1.5 開展 qc 活動,發(fā)揮施工人員的積極性,優(yōu)質(zhì)有序地完成各環(huán)節(jié)施工; 8.1.6 定期對自檢記錄進行檢查; 8.1.7 資料要求齊全準(zhǔn)確,爭創(chuàng)全優(yōu)工程; 8.2 施工技術(shù)要求: 8.2.1 抽油機開箱檢查: 8.2.1.1 開箱檢查前核對抽油機的型號和箱號,防止錯箱; 8.2.1.2 開箱后,應(yīng)按裝箱清單進行清點,檢查設(shè)備的外觀及包裝有無缺陷,損壞和銹蝕及零部件是否齊全; 8.2.1.3 開箱檢查時,應(yīng)填寫設(shè)備開箱記錄表; 8.2.2 油機基礎(chǔ)的檢驗和安裝: 8.2.3 抽油機預(yù)制基礎(chǔ)必須進行檢查驗收,質(zhì)量合格后方可使用; 8.2.4 抽油機地基處理必

37、須嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)定規(guī)范有要求進行基坑開挖尺寸符合設(shè)計要求,回填3:7土分層夯實,每層夯實,要求達到設(shè)計承載能力; 8.2.5 地基表面刮平找正,然后放線抽油機基礎(chǔ)預(yù)制塊逐個擺放,基礎(chǔ)中心線與井口線對正,基礎(chǔ)擺放符合尺寸誤差要求,并找平; 8.2.6 底座安裝符合下列要求 8.2.7 底座中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn),其偏移量1.5mm. 8.2.8 底座應(yīng)調(diào)整水平,水平偏差:橫向: 0.5/1000 縱向: 3/1000; 8.2.9 支架安裝應(yīng)調(diào)整水平,使支架頂面處于水平,其橫向水平偏差0.5/1000,支架中心線與井口偏差允許為3mm; 8.2.10 減速器中心線與底座中心偏差1mm; 8

38、.2.11 驢頭游梁及連桿組裝件吊裝時,應(yīng)選擇合適點及吊裝方法,力求平衡,不得碰撞,組裝后應(yīng)符合下列要求: 8.2.12 游梁中心線的投影與底座中心線重合,其偏移量1.5mm: 8.2.13 懸繩器中心與游梁中心對正,其同心度偏差1.5mm; 8.2.14 橫梁中心與游梁一致,其偏差0.5mm; 8.2.15 安裝曲柄時,兩曲柄的縱軸線成一個平面,并通過減速器的輸出軸中心線,以最大曲柄半徑時兩曲柄銷孔的不同偏差應(yīng)符合出廠技術(shù)要求; 8.2.15 連桿下座應(yīng)按沖程要求連接,連接時將抽油機停在上下死點位置,在抽油機側(cè)面觀察時,兩連桿應(yīng)重合成一條直線; 8.2.16 剎車裝置應(yīng)安裝牢固,操作靈活,剎

39、車張合均勻,保證曲柄在任何位置制動平穩(wěn)可靠 8.3 電機安裝應(yīng)符合下列要求: 8.3.1 電機軸與減速器皮帶輪平行,其平行度偏差0.5/1000; 8.3.2 找平對正后,調(diào)整無誤時緊固地腳螺栓緊固后露出螺母 2 3 個螺距; 8.3. 3 抽油機底座用墊鐵調(diào)整其水平度,每個螺栓近旁至少有一組墊鐵,相鄰兩墊鐵組的距離一般應(yīng)為 400mm800mm; 8.3.4 每組墊鐵一般不得超過三塊,放置整齊平穩(wěn),接觸良好并互相焊牢; 8.3.5 墊鐵應(yīng)露出底座外邊緣 1030mm,伸入底座長度應(yīng)超過地腳母孔,底座墊高為 20xx0mm 8.3.6 抽油機安裝后應(yīng)對各部位認(rèn)真檢查,并認(rèn)真填好安裝質(zhì)量檢測表

40、8.3.7 抽油機試運轉(zhuǎn) 8.3.8 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對下列各部位進行全面的檢查,符合要求方準(zhǔn)進行試運轉(zhuǎn); 8.3.9 各潤滑點應(yīng)加滿與技術(shù)文件所規(guī)定牌號的潤滑油,減速器箱內(nèi)油位適當(dāng); 8.3.10 緊固件必須緊固,鍵銷部位不得有松動現(xiàn)象; 8.3.11電機絕緣電阻測試合格空轉(zhuǎn)20xx如運轉(zhuǎn)正常,旋轉(zhuǎn)方向正確,方可負(fù)荷運轉(zhuǎn); 8.3.12 起動抽油機一二轉(zhuǎn),仔細觀察驢頭,游泳梁連桿曲柄減速箱等運轉(zhuǎn)及抽油桿的升降狀況,運轉(zhuǎn)靈活自如,無磨擦碰撞現(xiàn)象 8.4 抽油機帶負(fù)荷運轉(zhuǎn),應(yīng)進行下列檢查: 8.4.1 電機運轉(zhuǎn)正常; 8.4.2 各運動部位運轉(zhuǎn)正常; 8.4.3 各固定拉緊螺栓無松動或憋勁; 8.4.

41、4 連桿無異常情況; 8.4.5 驢頭上下?lián)u動無振動; 8.4.6 減速器運轉(zhuǎn)過程中振動和噪音符合技術(shù)要求,油溫不得超過 70; 8.4.7 抽油機整體平穩(wěn),抽油機質(zhì)量合格,即可現(xiàn)場填寫交接單交于建設(shè)單位 9.質(zhì)量保證體系 9.1 質(zhì)量保證體系 按gb/t19002iso9002標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理,以項目經(jīng)理為首,建立生產(chǎn)監(jiān)督相互制約的質(zhì)量保證體系,做到施工前有交底,施工后有驗收,質(zhì)量保證體系如上: 9.1.1 項目經(jīng)理對整體工程質(zhì)量好壞負(fù)有組織領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 9.1.2 材料供應(yīng)組土建作業(yè)組焊接組對組,防腐保溫組的具體操作人員是質(zhì)量好壞直接責(zé)任人 9.1.3 質(zhì)量測試檢驗組人員是質(zhì)量好壞的把關(guān)責(zé)任人

42、 9.2 施工準(zhǔn)備過程中質(zhì)量控制 9.2.1 嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收制度,各隊,班組在自檢互檢基礎(chǔ)上進行交接檢查,上道工序不符合,決不允許進行下道工序的施工 9.2.2 隱蔽工程做好隱蔽予檢記錄,制件員做好復(fù)檢工作,并通知廠項目組或監(jiān)理公司進行終檢,見證后方可進行隱蔽施工 9.2.3 管線必須進行嚴(yán)密性試驗和強度試驗,不符合者堅決不能投入使用 9.2.4 搞好工程技術(shù)資料的收集整理工作,做到資料與施工同步,建立完整的施工檔案,凡列入技術(shù)檔案的文件資料必須經(jīng)過負(fù)責(zé)人審定,所有資料如實反映工程實際情況 9.2.5 工程驗交:在保證施工過程質(zhì)量的前提下,作好工程的收尾竣工資料 匯總整理工作,編制竣工報告,

43、即使與廠項目組及監(jiān)理公司取得聯(lián)系,保證竣工驗收的順利進行 9.2.6 加強施工組織領(lǐng)導(dǎo),認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行"hse'管理體系的要求和各項安全法規(guī),貫徹落實國家關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護工作方針政策改善職工勞動保護條件,促進安全生產(chǎn),根據(jù)生產(chǎn)需要,特成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組: 成員如下: 組長:薛明鑫 成員:權(quán)小鵬 周興宏 hse:苗榮娣 該工程必須在安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進行施工,并負(fù)責(zé)全過程的施工安全生產(chǎn),根據(jù)現(xiàn)場施工特點,現(xiàn)場管理安全工作十分重要,這項工作由分管生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)直接負(fù)責(zé),專職安全員"hse'監(jiān)督員督促檢查,及時向安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報,和領(lǐng)導(dǎo)小組成員一同及時解決生產(chǎn)中的安全問題,各作業(yè)隊隊長,作業(yè)班班長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 10 安全保證體系 1