產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理項(xiàng)目開發(fā)實(shí)用教案

1、實(shí)施數(shù)據(jù)實(shí)施數(shù)據(jù)(shj)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理的重要意創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理的重要意義與必要性義與必要性 通過設(shè)置一系列標(biāo)準(zhǔn)啟動環(huán)境、文件結(jié)構(gòu)與數(shù)模質(zhì)量檢查流程及分級(fn j)權(quán)限控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化。 通過對數(shù)模與圖紙開發(fā)配置數(shù)據(jù)質(zhì)量規(guī)范檢查文件，提供從設(shè)計源頭及早發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)缺陷或質(zhì)量隱患的有效工具。 數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來以下效益： 1）降低企業(yè)數(shù)據(jù)管理成本，提高工程師協(xié)同交流效率； 2）控制數(shù)據(jù)出口入口，改善產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間的數(shù)據(jù)交換傳遞環(huán)境，保證數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性、正確性、規(guī)范性； 3）隨著企業(yè)持續(xù)向前發(fā)展，數(shù)據(jù)質(zhì)量與規(guī)范檢查文件能夠?qū)⑵髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與

2、規(guī)范化的過程經(jīng)驗(yàn)與知識積累保存下來，是屬于企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)的無形資產(chǎn)，其重要意義不言而喻； 4）為企業(yè)將來實(shí)施PDM系統(tǒng)提供管理模式與知識技能準(zhǔn)備第1頁/共18頁第一頁，共19頁。數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理實(shí)施數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理實(shí)施(shsh)參與的各部門角色與職能參與的各部門角色與職能遵循數(shù)據(jù)質(zhì)量創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的團(tuán)隊(duì) 設(shè)計采購制造 供應(yīng)商 工廠質(zhì)檢供應(yīng)商質(zhì)量管理裝配工程 數(shù)據(jù)質(zhì)量(zhling)與標(biāo)準(zhǔn)所影響的部門第2頁/共18頁第二頁，共19頁。數(shù)據(jù)創(chuàng)建數(shù)據(jù)創(chuàng)建(chungjin)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理的效益標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理的效益由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量設(shè)計缺陷(quxin)或者缺乏創(chuàng)建規(guī)范引起的：花

3、錢返工？抱怨(bo yun)投訴？踢皮球？供應(yīng)商模具返工工裝裝配困難測量檢驗(yàn)問題機(jī)床加工精度CAE分析第3頁/共18頁第三頁，共19頁。數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)(shj)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理的效益創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理的效益早期(zoq)進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)計質(zhì)量檢查并且規(guī)范化管理能夠：及早發(fā)現(xiàn)潛在的裝配問題及早發(fā)現(xiàn)潛在加工/制造問題減少模具修模/返工數(shù)據(jù)易于上下溝通傳遞要是(yo shi)早點(diǎn)發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的質(zhì)量缺陷就好了唉第4頁/共18頁第四頁，共19頁。實(shí)施數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理項(xiàng)目的工作實(shí)施數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理項(xiàng)目的工作(gngzu)流程流程調(diào)研(dio yn)與訪談收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備(zhnbi)標(biāo)準(zhǔn)資料配置標(biāo)準(zhǔn)環(huán)

4、境，開發(fā)數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查文件測試更新修訂開會討論通過修正定義數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)覆蓋范圍反饋發(fā)布上線第5頁/共18頁第五頁，共19頁。數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范(gufn)環(huán)境啟動配置模式環(huán)境啟動配置模式第6頁/共18頁第六頁，共19頁。二維圖紙二維圖紙(tzh)電子數(shù)據(jù)審批（含電子數(shù)據(jù)審批（含check-mate檢查）實(shí)施流檢查）實(shí)施流程程制圖(zh t)設(shè)計自檢(z jin)check-mate校對工藝標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn)審核通過通過根據(jù)提示信息修改否是否是強(qiáng)制檢查check-mate第7頁/共18頁第七頁，共19頁。三維數(shù)據(jù)文件結(jié)構(gòu)三維數(shù)據(jù)文件結(jié)構(gòu)(jigu)與質(zhì)量檢查實(shí)施流程與質(zhì)量檢查實(shí)施流程工程

5、師完成(wn chng)設(shè)計或者設(shè)計過程中自檢(z jin)check-mate項(xiàng)目組數(shù)據(jù)出入口管理員發(fā)布通過通過根據(jù)提示信息修改否是否是強(qiáng)制檢查check-mate第8頁/共18頁第八頁，共19頁。Check-Mate檢查檢查(jinch)器僅顯示上海匯眾器僅顯示上海匯眾DCS檢查檢查(jinch)規(guī)范規(guī)范打開編輯設(shè)置UGCHECKMATE_ALLOW_CATEGORY=SH_Auto_Manufactory“則 Analysis - Check-Mate - Run Tests - Tests 中只出現(xiàn)(chxin)XX公司DCS檢查規(guī)范。有效避免誤選非XX公司數(shù)據(jù)創(chuàng)建規(guī)范與管理檢查的DC

6、S檢查標(biāo)準(zhǔn)可設(shè)置系統(tǒng)啟動時環(huán)境變量 指向并定位文件第9頁/共18頁第九頁，共19頁。三維數(shù)據(jù)三維數(shù)據(jù)(shj)創(chuàng)建與管理規(guī)范創(chuàng)建與管理規(guī)范-文件屬性定義及檢查文件屬性定義及檢查文件屬性規(guī)范文件屬性規(guī)范根據(jù)整車項(xiàng)目根據(jù)整車項(xiàng)目/零部件項(xiàng)目零部件項(xiàng)目BOM表項(xiàng)實(shí)際需求，借鑒表項(xiàng)實(shí)際需求，借鑒OEM廠廠PDM EPL實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，定義文件屬性如下：實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，定義文件屬性如下：LEVEL 零件零件/裝配件級別（數(shù)字格式，必填，裝配件級別（數(shù)字格式，必填，查）查）PART_NAME_CN 零件零件/裝配件中文名稱（不許為空，查）裝配件中文名稱（不許為空，查）PART_NAME_EN 零件零件/裝配件英文名稱

7、（不許為空，查）裝配件英文名稱（不許為空，查）GROSS_WEIGHT_G 零件零件/裝配件毛重（裝配件毛重（g）（數(shù)字格式，）（數(shù)字格式，必填，查）必填，查） MATERIAL 零件零件/裝配件材料規(guī)格（不許為空，查）裝配件材料規(guī)格（不許為空，查）VEHICLE_TYPE 車型配置（高中低車型配置（高中低） （不許為空，（不許為空，查）查）SELF_MADE 自制件（自制件（Y/N，必填，查），必填，查）IMPORT 進(jìn)口進(jìn)口(jn ku)件（件（Y/N，必填，必填，查）查）LOCAL_PURCHASE 國產(chǎn)采購件（國產(chǎn)采購件（Y/N，必填，查），必填，查）DIRECT_BUY 客戶指定供應(yīng)

8、商采購件（客戶指定供應(yīng)商采購件（Y/N，必填，必填，查）查）CONSIGNMENT 客戶提供外協(xié)件（客戶提供外協(xié)件（Y/N，必填，查），必填，查）SUPPLIER 供應(yīng)商名稱（不許為空，查）供應(yīng)商名稱（不許為空，查）OWNER 零部件責(zé)任工程師（不許為空，查）零部件責(zé)任工程師（不許為空，查）樣例第10頁/共18頁第十頁，共19頁。三維數(shù)據(jù)創(chuàng)建與管理規(guī)范三維數(shù)據(jù)創(chuàng)建與管理規(guī)范-層設(shè)置定義層設(shè)置定義(dngy)及檢查及檢查“1-3|PART“ 零件模型（實(shí)體、線框、中心線）“1|SOLID“ 最終(zu zhn)零件實(shí)體模型（必須）“2|WIREFRAME“ 零件線框（限曲線類）“3|CENTER

9、LINE“ 零件對稱中心線（限直線類）“4|THEORETICAL“ 設(shè)計理論交線（如未倒圓角、未光順等，限曲線類）“5|SECTION“ 斷面線（限實(shí)體截面、曲線類）“6|MATE“ 設(shè)計匹配的幾何約束數(shù)據(jù)“7-8|_DEFORMABLE“ 變形件數(shù)據(jù)“9-10|_ANNOTATION“ 標(biāo)注數(shù)據(jù)“11-90|DEVELOPMENTAL“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)“11-20|_SKETCH“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的草圖數(shù)據(jù)“25-30|_DATUM“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的基準(zhǔn)類型（限基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)面、平面和點(diǎn)）“31-40|_POINTS“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的點(diǎn)“41-50|_CU

10、RVES“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的曲線“51-60|_SURFACES“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的曲面“61-70|_SOLID“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的實(shí)體“71-80|_WAVE“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的幾何鏈接體“81-90|_OTHERS“ 設(shè)計過程數(shù)據(jù)/中間數(shù)據(jù)的其它類型“91|WELDING_SYMBOL“ 焊接符號管理層（點(diǎn)+同心圓，正紅色）“92|THICKEN_LINE“ 厚度線管理層（直線，正黃色）“101-110|_CAE“ CAE分析數(shù)據(jù)“111-120|_CAM“ CAM制造數(shù)據(jù)“121-253,255” 保留層，為空，查樣例第11頁/共18頁第十一頁，共19頁

11、。三維數(shù)據(jù)管理規(guī)范與引用三維數(shù)據(jù)管理規(guī)范與引用(ynyng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)-數(shù)據(jù)質(zhì)數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查項(xiàng)目量檢查項(xiàng)目根據(jù)GB/T 18784 2002 CAD/CAM 數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 18784 2 2005 CAD/CAM 數(shù)據(jù)質(zhì)量與保證方法標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合XX公司對三維數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查的實(shí)際需求，制定如下規(guī)范：1）坐標(biāo)系： 車身坐標(biāo)系應(yīng)與系統(tǒng)默認(rèn)絕對坐標(biāo)系一致，必須在車身坐標(biāo)系下建模2）顯示模式：為提高文件加載速度，模型的各個視圖都必須以線框模型顯示3）特征建模：模型應(yīng)該為全參數(shù)化特征建模，方便后續(xù)控制、更改、編輯；不應(yīng)該允許脫離關(guān)聯(lián)對象的特征尸體存在，這會引起后續(xù)分析、制造的風(fēng)險；特征必須能夠更新4）倒

12、圓角或者斜角過早出現(xiàn)：這些特征應(yīng)該在建模的最后階段進(jìn)行，而不是一開始（比如10%）就出現(xiàn)，過早出現(xiàn)會使得特征更新出現(xiàn)紊亂，而且增加后續(xù)更改的難度5）草圖全約束：建議對草圖實(shí)施全約束，否則模型更新時自由度引起未知后果6）縫合誤差：Sew操作時的誤差越小越好，這會降低后續(xù)制造風(fēng)險或轉(zhuǎn)換至其它(qt)CAD/CAE/CAM平臺時的數(shù)據(jù)丟失問題（建議值）7）幾何體拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)是否存在一致性與空間連續(xù)性（必須）8）微小幾何對象對齊坐標(biāo)系時是否存在誤差？（建議就判斷為應(yīng)當(dāng)對齊）9）幾何體的Edge是否存在較大誤差：較大誤差會引起后續(xù)制造工藝問題（建議認(rèn)為誤差過大）10）片體是否能夠offset或thicken

13、 able？：若不能小范圍內(nèi)偏置或者增厚，則說明片體存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，肯定會造成后續(xù)分析、加工的風(fēng)險（建議增厚1mm或偏置）第12頁/共18頁第十二頁，共19頁。三維數(shù)據(jù)管理規(guī)范與引用三維數(shù)據(jù)管理規(guī)范與引用(ynyng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)11）實(shí)體的表面是否存在自相交或者存在尖刺突起？：不允許（建議判斷）12）曲線是否存在自相交？：不允許，建議距離，角度10 判斷為自相交13）曲線是否存在不連續(xù)，存在斷點(diǎn)？：建議距離誤差，角度誤差0.5 判斷為GC0不連續(xù)14）是否存在微小曲線段？：不允許，建議距離誤差 判斷為存在微小線段15）面與邊界的距離誤差：較大誤差會引起后續(xù)制造問題，建議距離誤差判斷16）邊界的

14、方向是否一致：不一致會扭曲，造成后續(xù)操作風(fēng)險，不允許此種情況出現(xiàn)17）公共邊界是否被兩個以上幾何使用？：多余兩個幾何體共邊界會造成模型扭曲，引起后續(xù)分析、制造一系列問題，不允許出現(xiàn)此種情況18）片體的邊界是否封閉？：片體存在開放邊界說明片體本身質(zhì)量存在問題，后續(xù)操作困難如無法偏置、增厚、裁剪實(shí)體等等，不允許此種情況出現(xiàn)19）片體是否存在自相交？：不允許自相交，判斷為自相交20）片體是否存在尖刺、突起或尖銳角？：這會造成后續(xù)分析、制造加工問題，建議角度10 判斷為尖刺突起，角度5 判斷為尖銳角21）是否存在微小片體？：不允許，否則會引起后續(xù)建模、分析、制造問題，面積(min j)，距離判斷為存在

15、微小片體22）是否存在相同實(shí)體？：不允許，判斷存在23）是否存在微小實(shí)體？不允許，體積1mm判斷為存在24）邊界的頂點(diǎn)與邊界本身是否存在較大誤差？不允許，會引起轉(zhuǎn)換、制造問題25）面片的頂點(diǎn)與面片本身是否存在較大誤差？不允許，會引起轉(zhuǎn)換、制造問題第13頁/共18頁第十三頁，共19頁。步驟步驟(bzhu)一：解壓縮包一：解壓縮包SH_DCS.rar并檢查文件并檢查文件/文件夾是否遺漏文件夾是否遺漏 右鍵點(diǎn)擊壓縮包（分卷壓縮）選擇”解壓縮到當(dāng)前文件夾” （注意勿選“解壓到SH_DCS”否則路徑參數(shù)設(shè)置會失效?。?將整個SH_DCS文件夾拷貝到D: 打開檢查( jinch)是否包含如下文件/文件夾（

16、注意都在D:SH_DCS下）： Check-mate檢查(jinch)文件*.dfa后綴名現(xiàn)在為.txt 隨后步驟三中會改為.bat企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)種子文件二維和三維第14頁/共18頁第十四頁，共19頁。 到UG安裝目錄下，找到文件，例如： 注意(zh y)：每個工程師安裝UG的路徑可能不一致 復(fù)制文件，并將復(fù)制件重命名為 記事本打開，在最后輸入“D:SH_DCS”，保存 見下圖，這樣做是為了使UG啟動時找到D:SH_DCSdfa下的*.dfa文件步驟步驟(bzhu)二：復(fù)制并編輯文件二：復(fù)制并編輯文件新增行第15頁/共18頁第十五頁，共19頁。數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理項(xiàng)目數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理項(xiàng)目

17、(xingm)展望展望 通過多次訪談、培訓(xùn)、測試(csh)，工程師積極參與到數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化管理項(xiàng)目中來，積極地提出自己的意見與看法，為匯眾統(tǒng)一企業(yè)數(shù)據(jù)規(guī)范與創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)獻(xiàn)策獻(xiàn)力。 堅(jiān)持實(shí)施數(shù)據(jù)審批、檢查流程，把好數(shù)據(jù)文件結(jié)構(gòu)檢查與質(zhì)量檢查關(guān)，能夠保持標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的有效性，并不斷完善匯眾自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，積累經(jīng)驗(yàn)與知識，成為企業(yè)集體智慧。匯眾能夠在數(shù)據(jù)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范管理領(lǐng)域保持領(lǐng)先，為企業(yè)降本增效 第16頁/共18頁第十六頁，共19頁。二維圖紙文件建模規(guī)范二維圖紙文件建模規(guī)范(gufn)引用標(biāo)準(zhǔn)列表引用標(biāo)準(zhǔn)列表QC/T265-2004 汽車零部件編號規(guī)則GB/T 14689-1993 技術(shù)制圖 圖紙(tzh)幅面和格式 GB/T 14690-1993 技術(shù)制圖 比例GB/T 14691-1993 技術(shù)制圖 字體 GB 4458.4-1984 機(jī)械制圖 尺寸注法SH/OJ.01.07-2002 汽車型號和零部件編號規(guī)則 GB/T 18784 2 2005 CAD/CAM 數(shù)據(jù)質(zhì)量與保證方法GB/T 18784 2002 CAD/CAM 數(shù)據(jù)質(zhì)量第17頁/共18頁第十七頁，共19頁。