開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

1、開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)湖北華鋮瑞鋼結(jié)構(gòu)有限公司二0一五年十二月十七日開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)說明開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目位于江西省景德鎮(zhèn)市,是江西開門子肥業(yè)股份有限公司工程。工程總建筑面積13000，長度108m米，跨度81m。和長度72米，跨度70米。屬單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。屋面采用三層APVC防腐隔熱瓦。 我們對(duì)該工程的目標(biāo)是：總工期確保按合同工期如期竣工。質(zhì)量確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良，文明施工確保達(dá)到市標(biāo)化現(xiàn)場要求。 該工程待三通一平完成，施工機(jī)械和設(shè)備可直接進(jìn)入工地。 本工程施工組織設(shè)計(jì)包括以下文件： 文件一、施工準(zhǔn)備方案 文件

2、二、鋼構(gòu)件制作方案 文件三、鋼構(gòu)件安裝方案 文件四、屋、墻面安裝方案 文件五、達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施文件一施工準(zhǔn)備方案1、編制說明1.1前言1.2編制依據(jù)2、工程概況2.1建筑概況2.2結(jié)構(gòu)概況2.3場地特征2.4工程特點(diǎn)3、施工總署3.1主要控制目標(biāo)3.2施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部主要成員簡況3.3施工階段劃分和總體部署3.4施工進(jìn)度計(jì)劃3.5施工任務(wù)安排和勞動(dòng)力配備計(jì)劃3.6主要施工機(jī)械配備計(jì)劃3.7主要材料需要計(jì)劃3.8施工總平面布置3.9工程施工測量4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、編制說明1.1前言我公司承江西開門子肥業(yè)股份有限公司的信任,能參與貴公司鋼結(jié)構(gòu)廠房施工議標(biāo)的機(jī)會(huì),對(duì)此我們表示

3、衷心的感謝!如何確保工程的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，保證工程的順利的完成，是本工程的中心任務(wù)。為此，我公司將按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求建立工程質(zhì)量保證體系。以員工的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量，充分發(fā)揮技術(shù)和管理上的優(yōu)勢，為業(yè)主的事業(yè)發(fā)展和本縣的建設(shè)做出貢獻(xiàn)。 本工程按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)要求編制方案并組織實(shí)施，工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。 1.2編制依據(jù) 1.2.1設(shè)計(jì)方案圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況; 1.2.2國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-2001）、及國家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范； 1.2.3鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JGJ74.1-91） 1.

4、2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-91） 1.2.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ82-91） 1.2.6鋼結(jié)構(gòu)工制作工藝規(guī)程（DBJ81-91） 1.2.7建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-80） 1.2.8建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88） 1.2.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GBJ205-83） 1.2.10壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88） 1.2.11鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分極（GB11345-89）1.2.12鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）1.2.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88） 1.2

5、.14有關(guān)建筑業(yè)的地方法規(guī) 1.2.15工程預(yù)算書 1.2.16工程的施工招標(biāo)文件和本公司經(jīng)濟(jì)與技術(shù)實(shí)力 1.12.17混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50009-2012） 1.12.18建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范（GB50011-2010） 1.12.19砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50068-2001） 2、工程概況 開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目,由江西開門子肥業(yè)股份有限公司自籌資金投資興建。 2.1建筑概況: 開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)。建筑面積13000,為單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,成品倉庫檐口標(biāo)高5.5m,長度72m,跨度70m。原料車間檐口高度6.6m 長度108

6、m，跨度81m。廠房屋面板采用APVC塑鋼板;墻面為磚墻.主體結(jié)構(gòu)混凝土和鋼架梁,與基礎(chǔ)連接,屋面梁為Q345B鋼梁。 2.3場地特征 擬建場地的三通一平正在施工,無地表水?，F(xiàn)場運(yùn)輸條件較為便利，工地所用材料物資可以直接進(jìn)出，施工用電、用水現(xiàn)已基本到位。 2.4工程特點(diǎn): 開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目離我公司較遠(yuǎn),但我公司合理安排施工、加之雙方密切合作,確保工程如期竣工。 3、施工部署 3.1主要控制目標(biāo) 優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的建設(shè),不僅能保證業(yè)主項(xiàng)目投資的效益,而且能為我公司在強(qiáng)手林立的建筑行業(yè)中樹立形象、提高信譽(yù),相當(dāng)于在景德鎮(zhèn)內(nèi)為公司樹立了一塊“活廣告”。因此,我公司對(duì)該工程非

7、常重視,將根據(jù)工程特點(diǎn),制定如下具體控制目標(biāo):工程質(zhì)量:確保合格,爭創(chuàng)優(yōu)良。施工工期：以簽訂的協(xié)議時(shí)間竣工完成。 安全生產(chǎn)和文明施工：確保無重大傷亡事故，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工雙標(biāo)化工地。3.2施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部主要成員簡況：3.2.1為確保實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),我公司確定由一位有經(jīng)驗(yàn)的同志任工程總負(fù)責(zé)人, 由陳力勇同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人,另選派一名工作責(zé)任心強(qiáng)、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的羅曾名同志出任項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)組成工程項(xiàng)目部，并成立“開門子肥業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組”，在公司工程總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工需要，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施

8、工等方面的現(xiàn)場管理工作進(jìn)行具體指導(dǎo)工作。3.2.2本工程項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)如圖3-1所示 材料員 安全員 機(jī)管員計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員 核算員 核算員 質(zhì)檢員 測量員資料試驗(yàn)員分部工程班組各制作、安裝施工班組分部工程負(fù)責(zé)人工程總負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工項(xiàng)目協(xié)調(diào)組公司職能部門項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)工程負(fù)責(zé)人3.3施工階段劃分和總體部署根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求,施工階段主要?jiǎng)澐譃橹谱麟A段、預(yù)埋階段、主構(gòu)件安裝階段、次構(gòu)件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、門安裝階段,施工總程序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖 構(gòu)件制作 預(yù)拼裝 構(gòu)件安裝和澆作現(xiàn)場預(yù)埋螺桿(基礎(chǔ)施工) 主次構(gòu)件油漆 屋面安裝 屋面板安裝屋、墻排板制作泛水

9、板安裝 清理竣工 為保證按期竣工,要精心組織平面流水、主體交作業(yè)，其總的原則是：先制作后安裝，先預(yù)埋后吊頂，先主構(gòu)件后板材，在確保質(zhì)量的前提下，加快構(gòu)件制作進(jìn)度，為安裝爭取充裕的時(shí)間，以切實(shí)保證安裝質(zhì)量。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附后施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表3.5施工任務(wù)安排和勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件要求,若我公司中標(biāo),負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其它施工單位的關(guān)系,做到密切配合,精心施工,施工的各專業(yè)分部工程施工班組由我公司配派出?，F(xiàn)場勞動(dòng)力需求按吊裝,板材安裝階段分別考慮和組織,為保證質(zhì)量,提高效益,作業(yè)班組保持相對(duì)穩(wěn)定,吊裝施工時(shí)進(jìn)場多臺(tái)吊車,按吊裝方法分段流水,板材安裝時(shí)安排分段組織

10、流水,交協(xié)調(diào)土建、安裝班組配合施工,預(yù)計(jì)高峰時(shí)現(xiàn)場工人近25人。具體用工計(jì)劃見表3-1表3-1序號(hào)工種平均人數(shù)高峰人數(shù)使用階段1項(xiàng)目經(jīng)理部23全過程2電焊工1620結(jié)構(gòu)安裝3鋼構(gòu)安裝工1316結(jié)構(gòu)安裝4油漆工56全過程5板材安裝工1316屋面、墻面安裝6氣吊車司機(jī)12結(jié)構(gòu)安裝7基礎(chǔ)施工班1418全過程8電工22全過程9機(jī)械工22全過程10其它用工46全過程、工作輔助人員3.6主要施工機(jī)械配合計(jì)劃本工程的全部構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進(jìn)場作業(yè),同時(shí)配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動(dòng)工具。工程所需要主要機(jī)械見表3-2序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量功率型號(hào)

11、1YQ25起重機(jī)臺(tái)2YQ252電焊機(jī)臺(tái)8BX1-3303M22扭距板手把10PIB-224M20扭距板手把10PIB-205M16扭距板手把8PIB-166拉鉚鉆把167自攻釘鉆把18138汽泵臺(tái)44×7.5m9HV-450壓型機(jī)臺(tái)16.310千斤頂套若干11配電系統(tǒng)套112經(jīng)緯儀臺(tái)2J213水準(zhǔn)尺臺(tái)1DS-214鋼尺把550M3.7主要材料需要計(jì)劃為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，確保工程按期按質(zhì)竣工，所需各種材料都要寬打?qū)捤?，留有余地，根?jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排進(jìn)場，一些特殊材料要及時(shí)會(huì)同業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位看樣定貨、組織運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備充足。3.8 施工總平面布置3.81該工程建設(shè)場地交通便利，施

12、工車輛和人員可以順暢進(jìn)出，水電均已接到場地。3.82施工用電從業(yè)主指定的地點(diǎn)接入，工地設(shè)總配電箱，各接電點(diǎn)分設(shè)配電箱，現(xiàn)場采用架空布線，供電線路均采用三相五線制，實(shí)行三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)。3.83業(yè)主提供的供水管應(yīng)能滿足施工需要，安裝現(xiàn)場設(shè)置2處臨時(shí)消火栓。3.84安裝現(xiàn)場出入口處張掛出入制度，場容管理?xiàng)l例，工程簡介和文明施工管理制度。教育職工維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律，凡進(jìn)入場地的材料按指定地點(diǎn)推放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)基點(diǎn)、控制點(diǎn)、電線電纜應(yīng)有醒目標(biāo)志加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動(dòng)。3.9工程施工測量。3.91軸線及垂直度控制進(jìn)場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和總平面圖，用經(jīng)緯儀測設(shè)出本工程的矩形平面圖

13、控制網(wǎng)，引出主要軸線的控制點(diǎn)，在不受擾動(dòng)處設(shè)立龍門板和軸線樁，做好標(biāo)記，矩形網(wǎng)的長度誤差不得超過1/2000、主體施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行軸線復(fù)核，并用于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的軸線控制。3.92標(biāo)高控制在現(xiàn)場四周可靠位置，布設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)可由國家高程點(diǎn)用DS-2精密水準(zhǔn)儀引測，按我省DBJ10-1-90規(guī)范要求制作，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用水準(zhǔn)儀測量，并隨時(shí)校核。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織施工技術(shù)人員員認(rèn)真閱讀施工圖紙和文件，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查圖紙及說明齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線交叉連接點(diǎn)是否正確、建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與安裝之間有無重大矛盾等，據(jù)此提出書面意見，認(rèn)真參加交做好圖紙會(huì)審

14、工作。4.1.2組織項(xiàng)目部技術(shù)人員編制復(fù)雜工序的詳細(xì)施工方案，編制現(xiàn)場臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)吊裝施工方案，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求做好各項(xiàng)交底、放樣工作。4.1.3按照工程的特點(diǎn)和上級(jí)的有關(guān)要求制訂新工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用計(jì)劃，對(duì)該工程施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，重點(diǎn)崗位考核合格方能上崗。4.1.4對(duì)進(jìn)場的各種材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，做好高強(qiáng)度螺栓的搞滑移試驗(yàn)。4.1.5編制好施工預(yù)算，對(duì)各施工階段的材料、勞力進(jìn)行分析，做好計(jì)劃。4.1.6根據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制各分部分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)現(xiàn)場情況和施工總平面圖的要求，平整施工用場地、填筑臨時(shí)道路、做好排水溝、埋設(shè)

15、供水管、架設(shè)臨時(shí)用電線路。4.2.2現(xiàn)場搭設(shè)生活辦公樓等設(shè)施工具間。4.2.3根據(jù)工程特點(diǎn)，組織和配備骨干的施工班組，對(duì)進(jìn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、防火和文明施工教育。4.2.4根據(jù)施工預(yù)算材料分析和進(jìn)度計(jì)劃的要求，聯(lián)系各種材料及器材、設(shè)備的生產(chǎn)廠家和商家供貨方式，組織機(jī)械、材料、設(shè)備、配件進(jìn)場。4.2.5從城建部門和業(yè)主指定的測量基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)。 施工機(jī)械用電量 工地總用電容量：則S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05×268.9/(0.85×0.6)×0.45×0.7512×0.7=195.67(KVA) 計(jì)

16、劃總用電容量為195.67KVA，因施工機(jī)械不同時(shí)使用， 故此用電量可滿足要求。 施工現(xiàn)場安排七路供電，建筑物北側(cè)一路，東南側(cè)一路，樓內(nèi)三路(每個(gè)單元各設(shè)一路)，電焊機(jī)一路，生活區(qū)一路。每隔一層各設(shè)流動(dòng)配電箱一個(gè)，所有動(dòng)力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入，分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。 4.3施工測量 本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，為此，本工程特設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個(gè)工程由開始的坐標(biāo)、標(biāo)高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負(fù)責(zé)。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)。儀器使用前，應(yīng)經(jīng)檢測。 附件：檢測、計(jì)量器具一覽表 在施工過程中，根據(jù)樓面標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，按皮

17、數(shù)桿控制線砌磚。當(dāng)砌完一步架高而未搭設(shè)腳手架前，開始作50的找平測量。用水準(zhǔn)儀找平，操作程序如下： (1)安水準(zhǔn)儀 (2)確定樓(地)面一個(gè)+50厘米點(diǎn)，在樓板上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加上樓面層設(shè)計(jì)厚度。 (3)根據(jù)以定的+50點(diǎn)，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點(diǎn)對(duì)平。 (4)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點(diǎn)。 (5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標(biāo)記，記上標(biāo)高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?(6)用墨線連接所有的+50點(diǎn)，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。 軸線控制基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標(biāo)樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標(biāo)

18、高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)備固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)各施工過程標(biāo)高。主體施工時(shí)，每一層樓面標(biāo)高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。文件二鋼構(gòu)件制作方案1、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查1.2編制工藝流程1.3安排生產(chǎn)計(jì)劃2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工2.1生產(chǎn)組織方式2.2零件加工3、鋼結(jié)構(gòu)的連接3.1焊接3.2鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接3.3H型鋼生產(chǎn)線3.4拋丸除銹3.5涂裝編號(hào)3.6鋼構(gòu)件驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查1.1.1根據(jù)我公司的已有技術(shù)力量,結(jié)合本公司設(shè)計(jì)的圖紙以及招標(biāo)文件中所

19、規(guī)定的要求進(jìn)行構(gòu)件制作的詳圖設(shè)計(jì),這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣,便于利用先進(jìn)技術(shù),提高效率。為盡快采購鋼材,在詳圖設(shè)計(jì)同時(shí)定購鋼材,這樣詳圖完成立即可下料制作。1.1.2進(jìn)行圖紙會(huì)審的目的是檢查圖紙能否滿足施式要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造上是否滿足施工要求，并且合理地劃分運(yùn)輸單位。1.2編制工藝流程根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備1

20、.3安排生產(chǎn)計(jì)劃首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),工程量的大小和安裝施工進(jìn)度,按整個(gè)工程劃分工號(hào),以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和工具平衡計(jì)劃，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機(jī)床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個(gè)工程的進(jìn)度。2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工2.1生產(chǎn)組織方式我公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方 的特點(diǎn)是各工序分工明確,所做出的工作相對(duì)穩(wěn)定。定人、定機(jī)進(jìn)行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。2.2零件加工大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正

21、彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝 2.2.1放樣放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。樣板一般采用0.500.75的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。用做計(jì)量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且符有計(jì)量卡片，使用時(shí)按計(jì)量卡

22、片的記錄數(shù)值核對(duì)其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖叼、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時(shí)，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時(shí)常成疊加工，尤其當(dāng)長度較大時(shí)不易能者對(duì)齊，所有加工邊一定要留加工余量5，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.2.2號(hào)料號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)。 號(hào)料時(shí)注意： 根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，尺可能節(jié)約材料。 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 當(dāng)工藝有

23、規(guī)定時(shí)，按規(guī)定方向取料。 2.2.3下料 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會(huì)增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)小車式火焰切割機(jī)等離子切割機(jī)，剪板機(jī)等。 加工時(shí)要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)復(fù)核后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 2.2.4平直 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工，普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

24、，允許加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500時(shí)，成形部位與樣板的間隙不得大于2.0。2.2.6制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條施焊后重新制孔。 3.鋼構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)

25、的連接是通過一定方式將多個(gè)桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應(yīng)有足夠的靜力強(qiáng)度和疲帶強(qiáng)度,連接的加工和組裝比較復(fù)雜,占用工作量較大,因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié),本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接。3.1焊接3.1.1自動(dòng)埋弧焊埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，本公司對(duì)貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動(dòng)門式埋弧焊機(jī)電焊，埋弧焊進(jìn)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲，電流電壓及焊接速度。3.1.2對(duì)工廠焊接接頭的要求如下：型鋼要斜切，一般斜度為45度；腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口；焊接時(shí)要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的

26、工作量；受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對(duì)受力較小的桿伯或村桿有時(shí)采用貼角焊縫。3.1.3施工準(zhǔn)備1、材料：電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。2、作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)重新考核。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3.14操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定

27、進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-150度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各80-100范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊面凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在

28、焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。3.15為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接對(duì)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以

29、抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。3.16焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機(jī)械矯正:用機(jī)械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700-850度范圍內(nèi)。3.2鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接3.2.1接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、也邊無毛刺，以保證磨擦而緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，

30、且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1以下不作處理3以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓:首先用臨時(shí)螺栓拼裝,各數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母;每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓,不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓,以防螺栓損傷,一個(gè)安裝段完成后經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清

31、理毛刺，高強(qiáng)度螺栓的緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行：對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)面對(duì)稱進(jìn)行緊固。對(duì)工安梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)面腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該則腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外

32、側(cè)順序進(jìn)行緊固。3.2.2對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。3.3 H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。3.4噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)做抗滑系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝

33、前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3.5涂裝、編號(hào)在除銹后，采用紅丹防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起趨、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。3.6鋼構(gòu)件驗(yàn)收3.6.1出廠

34、前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件具有出廠合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，符合設(shè)計(jì)尺寸后方可出廠。3.6.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。文件三鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、 吊裝前的準(zhǔn)備工作1.1編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)1.2基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)1.3吊裝機(jī)械的選擇2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法2.2吊裝順序2.3構(gòu)件平面布置2.4鋼柱的吊裝和校正2.5吊車梁的吊裝和校正2.6鋼梁的吊裝與校正2.7構(gòu)件的連接和固定2.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝1. 吊裝前的準(zhǔn)備工作1.1編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計(jì)編制的組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括:計(jì)算構(gòu)件和連接件的數(shù)

35、量,選樣吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)度計(jì)劃、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵,選擇吊裝機(jī)械的前提條件是:必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求,機(jī)械必須保證供應(yīng),必須保證確定的工期,本工程擬選擇QY25型汽車吊進(jìn)場作業(yè)。1.2基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)包括軸線誤差、基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3

36、水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度±200螺紋長度±200預(yù)留孔中心偏移10.0 鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行,為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB50205-2001規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn),如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除,此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,桁架和吊車梁的標(biāo)高等,需在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線,在鋼柱底部適當(dāng)高度適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線,對(duì)于吊點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)出,以便于吊裝時(shí)安規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。1.3吊裝機(jī)械的選擇選擇起重機(jī)的型號(hào)原則是所選起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊

37、裝要求。1.3.1起重量計(jì)算本工程最大起重量為3噸，擬選擇公司已有的QY25C型起重機(jī)，按單機(jī)吊裝起重量公式QQ1+Q2計(jì)算 式中Q=25T（起重機(jī)重量）Q1=3T（構(gòu)件重量），要求起重量為Q=3+2=5T1.3.2起重高度計(jì)算起重機(jī)起重高度按HH1+H2+H3+H4 公式計(jì)算中；H起重機(jī)的起重高度，從停機(jī)面至吊鉤H1安裝支座表面高度,從停機(jī)面算起(10.5m+1.0m)H2安裝間隙，取0.3m。H3綁扎點(diǎn)到吊鉤起吊后底面的距離。H4索具高度,綁扎點(diǎn)至吊鉤面。所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。1.3.3起重臂(吊桿)長度計(jì)算跨內(nèi)吊裝起重臂長按L=H+h0h/si

38、na公式計(jì)算,式中:L起重臂長度；H起重高度；h0起重臂頂至吊鉤底面的距離；h起重臂底鉸至停機(jī)面的距離；a起重臂仰角，a取77°；L=（16.9+2.50.5）/sin77°=19.4m1.3.4工作幅度計(jì)算起重機(jī)工作幅度按公式R=F+公式計(jì)算。式中R工作幅度。F起重臂下鉸點(diǎn)中心至起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心的水平距離。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨內(nèi)吊裝機(jī)械可以任意靠隴吊物，R可取6m 根據(jù)上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以滿足要求。2、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作

39、簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝屋蓋全部構(gòu)件。2.2吊裝順序確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個(gè)單位工程施工進(jìn)度要求，還應(yīng)考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定從何處起吊，從何處退場。2.3構(gòu)件的平面布置由于工程離加工廠近和鋼結(jié)構(gòu)的特殊性，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場采用隨到隨吊法進(jìn)行施工，這樣可以減少構(gòu)件的場地平面布置，減少機(jī)械的投入。2.4鋼梁的吊裝與校正鋼梁的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，起吊機(jī)

40、將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待竿坡直度偏差控制在20以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進(jìn)預(yù)進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，經(jīng)防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。2.5鋼梁的吊裝與校正起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過程中和已安裝的柱等構(gòu)件相撞，鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝，拼裝的平臺(tái)應(yīng)平整，吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上，鋼梁起吊50應(yīng)暫定，檢查無誤后再

41、起吊安裝。屋架臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓每個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入的螺栓應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。至少應(yīng)穿2個(gè)臨時(shí)螺栓，鋼梁的校驗(yàn)主要是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗(yàn)，其允許偏差應(yīng)符合GB50211-2001驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)符合要求后的屋架用電焊或高強(qiáng)度螺栓作最后固定。2.6構(gòu)件的連接和固定各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行牢固和焊接，安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度的10%，并50。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于、級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需作業(yè)檢查記錄。安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并

42、應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3。應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)：當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在

43、工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用，安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按下式計(jì)算：M=（P+P）·K·D式中M為終擰值

44、（n·m）P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）P為預(yù)拉力損失，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱直徑（mm）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強(qiáng)度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束應(yīng)在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰

45、、漏擰宜用0.30.5KG重的小錘逐個(gè)敲檢。2.7鋼結(jié)構(gòu)涂漆2.7.1一般規(guī)定：涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)完成并固定后進(jìn)行。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538之間為宜，相對(duì)濕度不得大于85%；當(dāng)遇到大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)候以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部分和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出3050寬的范圍不涂底。傳力銑平端和鉸的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到工程竣工為止。2.7.2操作順序：操作順序從上到下

46、，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。2.7.3操作方法：組裝前的涂底層面漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢驗(yàn)合格后可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能穿油底，更不可磨損棱角，始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要做橫平豎直?？v橫交錯(cuò)厚度均勻一致。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定們標(biāo)號(hào)。安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在

47、運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層涂刷調(diào)合漆二遍。作全面的檢查，確保做到無漏涂、錐涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。文件四屋墻面安裝方案1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、 安裝前準(zhǔn)備3、 屋面板安裝技術(shù)要求4、 檢查驗(yàn)收5、 泛水板、收邊板及保溫棉的安裝1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面材料品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用APVC板GB/T12755-91的規(guī)定。 2、安裝前準(zhǔn)備2.1板的包裝: 以疊板方式供貨。疊層之間用60MM厚的聚苯乙烯支撐，并且以90010

48、00MM的距離方置以便于起吊與裝卸。根據(jù)每包裝的質(zhì)量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。2.2板的搬運(yùn)及貯存：板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條，存放時(shí)應(yīng)略有略斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板必須堆入不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個(gè)月。2.3根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檀條是否變形。2.4檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。2.5按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、屋面板安裝技術(shù)要求3.1在吊裝屋面板至屋架上準(zhǔn)備安

49、裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放APVC板。先將第一行的固定釘，安裝在每一根支撐上。在鋼板上下端最外側(cè)的支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安座的位置，必須要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合住底的中間肋及母肋。接著，再安放其余固定座。用一根繩、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)，使用同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的定座一一固定完畢。3.2將第一片底板板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上，先瘵中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將上間的肋扣全在固定座上，并檢查是否已完全妥

50、當(dāng)。3.3第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋公式，一一安裝，如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時(shí)（亦即當(dāng)榫頭恰好位于支撐上時(shí)），可用一把橡膠格槌將這榫頭敲平。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定在支撐下。3.4將第二片底板排放在第二行固定座上，同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長彎角；接著，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否齊平。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座。3.5底板扣合，可依照下列方式進(jìn)行：工作人員將一只腳踏在將要固定之底板（即第二底板）的凹槽部分，另一只腳則踏在連結(jié)

51、肋條上（即后一片底板的母肋）加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣住固定座的長彎角。沿著底板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片底板完全拼合在一起。為了達(dá)到完整有扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必須完全嵌入連續(xù)底板的母肋內(nèi)。施壓時(shí)，如清楚聽到“咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超出的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼材固定在一只

52、固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。5、檢查驗(yàn)收5.1用拉線和鋼尺檢查APVC板的尺寸偏差見下表。APVC板的尺寸偏差表項(xiàng)目尺寸偏差（）波距區(qū)性±2.0波高H70±1.5H>70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0 注:(1)H APVC截面高度; (2)L1這測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際的長度(小于10m)劃扣除后任選的10m長度。5.2 APVC板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表APVC板制作的允許偏差表項(xiàng)目允許偏

53、差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70±8.02.0用鋼尺檢查H>70±5.02.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板的尺寸板長彎折面寬度彎折面平角用角尺檢查 注:H為APVC板截面高度。5.3APVC板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4 APVC板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完整，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求。5.5 APVC板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法如下表。APVC板安裝工程允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查APVC板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0APVC板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 20相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：(1)L為屋面半坡度或單坡長度。(2)H為墻面高度。6、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)維護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。6.1縱向泛水板和蓋板（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷