畢業(yè)設計——注塑機噴頭連接的加工工藝和方法

1、 注塑機噴頭連接的加工工藝和方法 【摘要】注塑機又名注塑成型機或注射劑，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。它有立式、臥式、全電式三種分類，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。本文的研究對象則是注塑機的噴頭連接加工，主要分析了噴頭連接加工的結構特點、加工要求、制定加工工藝、選擇刀具夾具以及確定切削用量等。在操作中，精加工的進給量分四次加工，以防止震刀；分兩次裝夾，保證加工精度。在確定加工的方案、零件的加工順序、裝夾方案、選擇的夾具，就可以完成本次操作。有了這次獨立的工作，相信對以后有很大的幫助。【關鍵詞】：注塑機噴頭；刀具；

2、數(shù)控編程；加工工藝 目錄引言- 1 -一、 零件圖的加工工藝- 2 -二、零件圖- 2 -三、零件圖的工藝分析- 2 -四、設備的選擇與裝夾方案- 3 -五、數(shù)控加工參數(shù)確定與工藝安排- 3 -六、選擇加工方案- 4 -七、零件的工藝順序- 4 -八、確定裝夾方案和選擇夾具- 5 -1.裝夾方案- 5 -2.夾具的選擇- 5 -九、刀具的選擇- 6 -十切削用量選擇- 6 -1選擇背吃刀量- 6 -3選擇切削速度- 7 -11、 零件加工工藝卡片- 7 -總結- 8-參考文獻- 9 -謝辭- 10 -附錄- 11- 17 - 引言論文主要是描述的注塑機噴頭的連接件，實話注塑機噴頭連接件還是挺復

3、雜的，其中涉及到了數(shù)控車床，數(shù)控銑床，電火花的加工。加工類容有外螺紋，內(nèi)螺紋，銑外三角，內(nèi)切槽，倒圓角，倒斜角，弧度的加工。首先兩件的毛坯選擇就費了我不少時間，其次夾具，刀具的選用也要考慮進去。這里我選擇了三角卡盤，分度頭等夾具，刀具選擇了銑刀，鉆頭，內(nèi)切槽刀，外切槽刀，內(nèi)螺紋刀，外螺紋刀等刀具。編程什么的也是手動編程，對我的考驗是巨大的。本次的研究對象就是注塑機的噴頭連接加工工藝，在學校這方面并沒有很多接觸，因此很多東西都要自己學習，這也增大了一些難度，這不僅用到了學校學到的東西，而且還有自己的努力，這是將會是一個很大的進步。1、 零件圖的加工工藝 圖1-1噴頭鏈接圖紙（二）零件圖的工藝分析

4、 1.備料：選擇200×D55mm的長棒毛坯 2.左端打大小為11深度為68.6的孔作為預孔 3.掉頭：用三爪卡盤夾住長30mm的右端面打一個大小28深23mm的孔 4.車端面:先粗車左右端面留0.5mm的余量，再精車端面 5粗車外圓，先粗車長60mm的外圓留1mm的余量，再粗車長40mm的外圓，掉頭車長為31.6mm的外圓留1mm的余量 6.精車外圓：先精車長60mm的外圓到到尺寸49，再精車長40mm的外圓到尺寸45,掉頭精車長31.6mm的外圓到尺寸50 7.內(nèi)切槽：用刀具規(guī)格為20，刀片厚度為3mm的內(nèi)切槽刀切一個32的槽 8.車內(nèi)螺紋：用25的內(nèi)螺紋刀車一個M30×

5、;2的螺紋 9.車外螺紋:用30的外螺紋刀車一個M48×3的外螺紋 10.車內(nèi)孔：車一個36，25.9的內(nèi)孔 11.銑外六角：用20的銑刀銑每邊35mm的外六角 12.電火花放電加工：由于孔比較小，我們采取了電火花放電加工零件圖如下： 圖1-2 噴頭（三）設備的選擇與裝夾方案 該零件需要粗加工，精加工，鏜孔，倒角，切槽，攻螺紋等。用一般數(shù)控車床（我較熟悉FANUC系統(tǒng)，所以選該系統(tǒng)來編寫），數(shù)控銑床，電火花加工機床可以完成加工的技術要求。零件要求我們分左右兩次裝夾，第一次選用三爪卡盤裝夾右端流出余量，保證零件可以有效地加工。第二次掉頭裝夾去掉多余的Z方向3毫米余量（夾持量越少，零件晃

6、動幅度就越?。┛梢员ＷC加工精度，本次我采用了之前加工完成的底座作為定位基準，零件的粗糙度需要得到保證，我在兩邊墊上兩塊銅片來保證加工要求。二、數(shù)控加工參數(shù)確定與工藝安排 數(shù)控加工參數(shù)和加工工藝的安，是必不可少的，加工參數(shù)主要包括車床的技術參數(shù)，零件的加工參數(shù)，車床的技術參數(shù)，零件的加工參數(shù)必須要完整，不然不能完整的玩成此次零件的加工。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前奏，加工工藝沒有科學，實際的保證，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序的編出。數(shù)控編程就是將制定的加工工藝內(nèi)容程序化。圖2-1為數(shù)控車床：圖2-1 數(shù)控車床項目 單位車床最大回轉直徑mm360滑板最大回轉直徑mm180最大工件長度mm750

7、主軸孔錐度MTMT6導軌寬度mm320主軸通孔直徑mm52主軸頭形式D6主軸電機功率kw5.5主軸轉速范圍R mp無極：75-2500rmp尾座套筒直徑mm60尾座套筒行程mm120尾座套筒錐孔MTMT4X軸最大行程mm190Z軸最大行程mm750快移速度X/Z軸m/min4/8刀架刀位數(shù)pcs4刀具安裝尺寸mm25×25定位精度mmX軸0.03/Y軸0.04重復定位精度mmZ軸0.012/X軸0.016機床重量kg1500機床外形尺寸mm2032×710×1240數(shù)控制系統(tǒng)華中數(shù)控HNC-818A/T總線式系統(tǒng) 圖2-2此數(shù)控車床的技術參數(shù)由于本次加工還涉及到銑

8、外六角所以我們采用了數(shù)控銑床： 圖2-3 數(shù)控銑床數(shù)控銑床技術參數(shù)表：技術參數(shù)XK7136XK7120XK7125XK7132XK7140工作臺尺寸1250×360600×200800×250800×3201700×400工作臺承重400KG150KG260KG400KG900KGX向行程9003004004501300Y向行程360200300300420Z向行程460 300400430500主軸端面至工作臺距離100-58045-345100-500160-590100-600主軸中心到立柱導軌面距離460255320355500X/Y/

9、Z軸快速移動速度500030005000240006000定位精度0.010.020.010.0080.015主軸轉速200-6000400-6000100-60001000066-4540主軸刀柄BT50R8BT30BT30NT40主電機功率5.5KW1.12.23.73.7機器凈重2500KG585KG2200KG2800KG3800KG外形尺寸222×285×225100×95×185200×180×226225×280×240268×200×220 圖2-4 數(shù)控銑床技術參數(shù)表 電火花放

10、電加工機： 圖2-5 電火花加工機（一）選擇加工方案該零件毛坯材料為45鋼，切削性能較為一般，背吃刀量我們選取不能過大。加工此零件，總體按照先加工面后加工孔的加工方法，由于表面有粗糙度要求，所以需要粗車外圓、鏜內(nèi)孔精車外圓、鏜內(nèi)孔。緊接著是越成槽，然后是攻螺紋，由于此零件需要鏜通孔且最小為12，所以需要鉆通孔-粗鏜孔-精鏜孔至公差要求。M48X3的外螺紋需要粗車外圓精車外圓攻螺紋，M30X2的內(nèi)螺紋需要粗車內(nèi)孔精車內(nèi)孔攻螺紋的方案。最后進行程序調試和工藝的完善，使之達到圖紙的設計要求和預期結果。 （二）零件的工藝順序按照先面后孔的原則，先安排端面車削，后安排孔、槽，再攻螺紋的加工。加工順序為車

11、端面、外圓，粗車與精車，粗車精車突出的外形，再鉆通孔 ，孔鉆成11的孔，然后粗、精鏜孔。兩個攻螺紋處需要留有退刀量所以要割槽。掉頭裝夾，車去端面余量，最后取下零件，用鉗工去掉毛刺。具體的加工過程見表2-1。表2-1零件的工序卡片序號工序名稱工序內(nèi)容設備1選擇毛胚200XD55mm的長棒毛胚2數(shù)控加工加工端面、外圓和鏜孔、攻螺紋數(shù)控車床3數(shù)控加工切斷數(shù)控機床4掉頭裝夾5數(shù)控加工車端面多余的余量數(shù)控機床6數(shù)控加工加工端面、外圓和鏜孔、切槽、攻螺紋數(shù)控機床7鉗去毛刺8數(shù)控銑銑外六角數(shù)控銑床9電火花加工加工小孔電火花加工機10檢驗（三）確定裝夾方案和選擇夾具1.裝夾方案為了使本工件在此次工序中有充分的

12、待加工面暴露在外機構元件盒我們的加工面要有一定的安全距離，同時要求加緊機構元件能低則低，避免夾具與中心軸套筒和刀具在加工過程中產(chǎn)生干涉，第一次裝夾的時候應該留出余量。我們不但要遵循定位的基準原則，還要選擇不需數(shù)控車削的端面或外圓作為定位基準，但是第二次裝夾去余量的時候，必須夾住以加工過的外圓，為了保證側面的加工精度，選擇了在裝夾的兩邊留出余量。2.夾具的選擇機床坐標系和編程坐標系我們要保證其一致性，夾具應在機床上保證定向安裝，同時要求能協(xié)調零件定位面和車床之間保持一定的坐標尺寸關系。在夾具設計時，應盡量避免加工時更換加緊點，以免影響零件的定位精度。該零件形狀簡單，加工面與不加工面之間的位置精度

13、要求不高，故可選用通用的三爪卡盤夾具直接裝夾，以端面和外圓定位，用三爪卡盤從外圓夾緊。如圖2-2所示：圖圖2-6夾具（四）刀具的選擇由于端面為53.6的圓，尺寸比較大，所以選取的刀桿要粗，我選30的車刀，車削端面與外圓。由于需要粗車與精車，可以選用不同角度的刀尖刀片，粗車用60°的刀片、精車用30°的刀片。由于零件的兩邊鏜的最小孔徑不一樣，所以左端面用10的刀桿，右端面用20的刀桿加工內(nèi)孔，內(nèi)割槽刀刀片用3mm可以保證槽的精度，加工外圓的M48X3螺紋，用30的螺紋刀桿，刀片選擇硬度強，耐高溫，剛性好，加工內(nèi)孔的M30X2內(nèi)螺紋時用25的螺紋刀桿。見表2-2。表2-2刀具卡

14、片工序號刀具號刀具名稱刀具直徑（）刀具長度備注1T01外圓粗車刀302T02外圓精車刀303T03內(nèi)孔粗鏜刀104T04內(nèi)孔精鏜刀105T05外螺紋刀306T06內(nèi)孔粗鏜刀207T07內(nèi)孔精鏜刀208T08內(nèi)螺紋刀259T09內(nèi)切槽刀20 10T10切槽刀30（五）切削用量選擇切削用量的要素包括切削vt、進給vt、背吃刀量。合理的車削用量充分利用了刀具的切削能力和機床性能，在保證加工質量的前提下，可以獲得高的生產(chǎn)效率和加工所需的成本。1選擇背吃刀量背吃刀量的。若加工精度不決定了工件的加工余量、加工精度和工藝系統(tǒng)的剛度，如果加工的精度要求不高，工藝系統(tǒng)的剛度又充足，那么最個好的辦法是一次性切掉所

15、有的加工余量；如果加工的精度和粗糙度要求高了點，或者工藝系統(tǒng)的剛性一般，那么原則上只能按照先多后少，采用多次走刀加工。因為該零件加工精度較高且不易切削，所以只能按先多后少，多次走刀的原則加工。 2選擇進給速度進給速度主要包括快進、工進。3選擇切削速度理論上來講切削速度是由背吃刀量和進給速度決定的，為了提高生產(chǎn)效率我們可以提高背吃刀量和進給速度，這樣的話我們就能避免切削瘤的生成速度，從而得到較低的表面粗糙度。但是事實情況是這樣的，機床和刀具有原則上的限制，我們把切削速度控制在0.05-0.2mm/r該零件的毛坯材料是45鋼，我們從表中可知道，硬度為HRC55-HRC62。（六）零件加工工藝卡片

16、零件的加工工藝過程表見表2-3表2-3零件的加工工藝過程表零件工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱材料45鋼夾具名稱三爪卡盤機床FANUC車間工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉速（r/mm）進給速度（mm/r）余量刀尖角度1粗車左、右端面T013010000.20.560°2精車左、右端面T023018000.08030°3粗左鏜孔T031010000.20.560°4精左鏜孔T041018000.05030°5車外螺紋T0530800306切斷T10308000.20刀片寬度3mm7粗右鏜孔T062010000.20.560°8精右鏜孔T

17、072018000.08030°9 內(nèi)螺紋刀T08258002010 內(nèi)切槽T09208000.20刀片寬度3mm11銑刀T10203000.050 總結時間如流水，一去不復返，轉眼間就到了畢業(yè)設計截止時間了，對于一個不是很勤奮的人，在今天才完成了自己畢業(yè)設計的全部內(nèi)容。在做畢業(yè)設計的過程中，也曾遇到了問題，有些是學過但已經(jīng)忘記了的，有些是以前從沒遇到過的，這些也曾讓自己傷透了腦筋，不過所幸最后都解決了。本次畢業(yè)論文主要講述了注塑機噴頭零件的加工工藝，以及加工所需的程序機床等等，注塑機噴頭零件加工比較簡單，所需要的程序代碼頁不多所以我能比較好的完成它，當然困難是肯定有的，由于我在學校

18、編程學的不好，以至于我所編程都是從教科書上模仿過來的，雖然困難了點，但我起碼能獨立編程了。在操作的過程中我學到了許多東西，也知道了加工一個零件的過程。加工這個零件我可是死了不少腦細胞，但是我也提高了獨立完成一個零件的能力，這是千金買不回來的，我們都知道授人以魚的道理，我們要從中汲取教訓，為自己的將來鋪好道路。雖然已經(jīng)完成了本次任務，但是學到了很多，對自己的信心也提高了很多，但是這僅僅只是一個開始而已，要對自己有更高的要求，才能取得更多的成績。 這大概是學校的最后一個任務了，在這之中學會了不少東西，雖然也是踏著末班車完成的，但至少這次完完全全都是自己的成果，心中有種淡淡的成就感，原來那種浮夸的心

19、態(tài)沒有了，取而代之的則是那種要腳踏實地的努力工作學習的心態(tài)。當一個人能夠擺正自己的心態(tài)，以積極樂觀向上的心態(tài)投入到某件事當中時，相信這已經(jīng)可以奠定成功的基礎了。這次畢業(yè)設計多了一份人生的感悟，也深刻的體會到了掌握專業(yè)知識的重要性，有了獨立工作的能力，為將來的工作打好了基礎。 參考文獻1（美）斯密德（Smid,P.）.數(shù)控編程手冊.化學工業(yè)出版社.2005-6-1.2 周保牛.數(shù)控編程與加工技術.機械工業(yè)出版社.2009-9.3胡育輝.數(shù)控宏編程手冊.機械工業(yè)出版社.2010-8-1.4韓鴻鸞，叢培蘭.數(shù)控加工工藝.人民郵電出版社.2010-4-1.5覃嶺.數(shù)控加工工藝基礎.重慶大學出版社.20

20、04-7-1.謝辭論文寫作已經(jīng)快要結束了，心中的重擔也隨之卸了下來，心情也輕松了不少。畢業(yè)設計是在羅老師的指導和支持下完成的，在制作過程中，曾經(jīng)有過放棄的想法，但是羅老師卻一次次的提醒、指點、督促，才得以堅持下去，最終終于把論文完成了。雖然在技術上老師并沒有給予很多的幫助，但是給了精神上的支持，堅持下去，完成了此次畢業(yè)設計。除了羅老師，還要謝謝學校領導，非常感謝領導們給予的這次機會，能夠完成這個有意義的課題，得以成長成熟。當然還少不了同學們，這次畢業(yè)設計，同學給的幫助有很多的，非常感謝幫助。 附錄用11的鉆頭鉆出通孔 用25的鉆頭鉆出深19的孔G0 G90 G54 G21 X150 Z100;T0303;M3 S800;G90 G0 X24 Z1;G71 U1 R1 F0.1;G71 P1 Q2 W0.5 F0.1;N1 G1 X26;N2 Z-27;G70 P1 Q2 F0.05;G0 Z100; X150;T0202 M3 S400;GO X1; Z1; Z-23;G1 Z-27