重慶工商大學(xué)畢業(yè)實習(xí)報告

1、重慶工商大學(xué)畢業(yè)實習(xí)報告姓 名：傳先棚學(xué) 號：2009111409學(xué) 院：機械工程學(xué)院班 級：09模具班實習(xí)地點：重慶機床廠指導(dǎo)老師：楊洪一、前言機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。普通機床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，隨著電子、計算機技術(shù)及其自動化、精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合運用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床數(shù)控機床。數(shù)控機床經(jīng)使用就顯示了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決途徑。數(shù)控機床與一般的機床相比大致有以下幾方面的優(yōu)點：1、具有較強的適用性和廣泛的通用性；2、獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、具有較高的生產(chǎn)率；4、改善

2、勞動條件，減輕工人們的勞動強度；5、便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。目前在我國，數(shù)控機床主要使用于加工精度要求較高、形狀比較復(fù)雜、要求頻繁改型的小批量生產(chǎn)的零件。隨著通用小型計算機和微機在數(shù)控機床中的廣泛應(yīng)用，機床成本不斷降低，數(shù)控技術(shù)會日益普及，數(shù)控機床的使用會越來越大，它在機械加工中將會得到普遍應(yīng)用。二、 重慶機床廠簡介重慶機床廠位于重慶市主城的南郊的長江之濱，是中國專業(yè)制造圓柱齒輪加工機床及相關(guān)檢測儀器的大型骨干企業(yè)，屬于國家一級企業(yè)。工廠有六十幾年的生產(chǎn)歷史，早在五十年代，工廠先后試制成功中國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、倒角機和齒輪噪聲檢查機等產(chǎn)品，成為中國齒輪機床誕生的搖籃，被國內(nèi)外用戶譽為

3、“中國西南的一顆明珠”。八十年代，榮獲迄今為止唯一的一塊滾齒機國優(yōu)金牌。工廠逐步發(fā)展成為中國成套齒輪機床的生產(chǎn)基地，其中滾齒機銷量占國內(nèi)份額60%以上，產(chǎn)品還外銷英國、美國、家拿大和日本等48個國家和地區(qū)，是目前世界上規(guī)模最大、生產(chǎn)量最多的滾齒機制造商。重慶機床（集團）有限責(zé)任公司其前身成立于1940年，當(dāng)時名為中國汽車公司華西分廠；新中國成立后，發(fā)展為西南工業(yè)部下屬的201廠；于上世紀50年代被國家指定為中國十八家機床制造企業(yè)之一，史稱“十八羅漢”，專業(yè)制造齒輪加工機床，同時更名為重慶機床廠，并于上世紀50年代先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、第一臺蝸輪母機。90年代初，又成功研

4、制了國內(nèi)第一臺具有國際先進水平的六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機；Y3150E滾齒機獲得了國內(nèi)同行業(yè)迄今為止唯一的“國優(yōu)金質(zhì)產(chǎn)品獎”；“高精度弧面蝸桿-球面蝸輪副的加工方法”獲國家發(fā)明專利，屬于工廠擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；“900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副與球面分度蝸輪副”的加工關(guān)鍵技術(shù)同時榮獲國家科技進步一等獎。利用核心技術(shù)開發(fā)的高精度CNC分度轉(zhuǎn)臺，達到世界先進技術(shù)水平；YKS3120/YKS3132六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機、YK4232四軸數(shù)控剃齒機、YKT4232/T三軸數(shù)控徑向剃齒機等為典型代表的系列數(shù)控齒輪加工機床實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和模塊化開發(fā)，成功地完成了國內(nèi)價值量最大的高檔數(shù)控齒輪加工機床

5、成套項目。        近年來，數(shù)控機床已實現(xiàn)模塊化開發(fā)，正邁向數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展之路，實現(xiàn)了高速、高效、柔性、自動化及綠色環(huán)保加工數(shù)控機床的規(guī)?；a(chǎn)，目前該廠生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品主要有： 1、六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機系列：YKS3120、YKS3112等種產(chǎn)品； 2、三、四軸數(shù)控剃齒機系列：YK4240、YK4232等種產(chǎn)品； 3、六軸四聯(lián)動數(shù)控插齒機系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6； 4、二至五軸數(shù)控滾齒機系列:YKA31125、YK3180A(五軸四聯(lián)動)、YKC3180(硬齒面)、YK

6、B3150 、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、 YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多種產(chǎn)品； 5、一至二軸數(shù)控剃齒機系列：Y4232CNC2、YKA4232A等種產(chǎn)品； 6、其它系列：YKX9432數(shù)控高效齒輪倒棱機、YKS9332數(shù)控高速齒輪倒角機、YK4820數(shù)控內(nèi)嚙合珩齒機、YK7320數(shù)控成形磨齒機等。 六個系列50余種產(chǎn)品及時地適應(yīng)了相關(guān)行業(yè)對齒輪加工設(shè)備上檔升級的需要，特別是很好在滿足了汽車、摩托車、工程機械等支柱產(chǎn)業(yè)的競爭需要。2000年以來，已有18種新產(chǎn)品先后被列入“重慶市重點技術(shù)創(chuàng)新項目”（其中種產(chǎn)品被列

7、入“重慶市重點新產(chǎn)品計劃”，種產(chǎn)品被列入“國家技術(shù)創(chuàng)新項目”）。該  廠一貫堅持積極推進科技進步，跟蹤國際一流水平，占領(lǐng)國內(nèi)技術(shù)制高點；不斷利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力發(fā)展高速環(huán)保型數(shù)控機床；繼續(xù)進行硬齒面齒輪加工技術(shù)、智能型數(shù)控滾齒機、可重構(gòu)復(fù)合機床和齒輪柔性加工系統(tǒng)等綜合技術(shù)的研究開發(fā)。充分利用工廠核心技術(shù)進行新產(chǎn)品開發(fā)，并不斷追求技術(shù)創(chuàng)新，橫向拓展研發(fā)其它產(chǎn)品。把握西部大開發(fā)的歷史性機遇，積極應(yīng)對國際市場的挑戰(zhàn)。三、 實習(xí)內(nèi)容在重慶機床廠，我們主要參觀了三個車間，分別是齒輪車間、裝配車間、大件車間?，F(xiàn)將相關(guān)內(nèi)容介紹如下：1、 齒輪車間走進齒輪車間，映入眼簾的是許許多

8、多大小不一的齒輪，如圖示： 在這里我們了解到了直齒與斜齒的齒形加工的差異及其在機床上時如何實現(xiàn)的。第一、采用銑齒銑直尺圓柱齒輪時，利用原理成形法，當(dāng)模數(shù)小于20的齒輪，用盤狀齒輪銑刀加工；當(dāng)模數(shù)大于20的齒輪，用指狀齒輪銑刀加工。選用齒輪銑刀時，應(yīng)該根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)選擇銑刀規(guī)格。因此在機床上安裝時，齒輪銑刀與心軸是垂直關(guān)系。銑斜齒圓柱齒輪時，采用原理一樣，銑斜齒輪時齒輪銑刀的選擇與銑直齒輪不同，要根據(jù)法向模數(shù)Mn選擇刀規(guī)格，根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)Zv選擇銑刀刀號。Zv可用公式計算。 銑斜齒輪時，要在縱向絲桿末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪a1,b1,c1,d1。 因此在機床上安裝時， 使用盤狀齒輪銑

9、刀時，為使銑刀的旋轉(zhuǎn)平面與螺旋齒槽切線方向一致。需將萬能臥銑工作臺由原來位置扳轉(zhuǎn)一個螺旋角。銑右旋齒輪，工作臺逆時針扳轉(zhuǎn)；左旋，則順時針扳轉(zhuǎn)。 第二、采用滾齒滾切直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，把被加工齒，輪看做螺旋角為零的特殊情況。因此在機床上安裝時，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個滾刀的安裝角，等于滾刀的螺旋升角w。滾切斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，端面上的齒廓都是漸近線，但斜齒圓柱齒輪的齒長方向不是直線，而是螺旋線。因此在機床上安裝時，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個滾刀的安裝角，它不僅與滾刀的螺旋升角w及滾刀的螺旋方向有關(guān)，還與被加工齒輪的螺旋線方向及螺旋角有關(guān)。第三、采用插齒插直齒圓柱齒輪，利

10、用原理仍為展成法，主運動為插齒刀往復(fù)運動用以形成輪齒齒面的導(dǎo)線直線。 因此在機床上安裝時，插齒刀的軸線與工件的軸線平行。插斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，就是插齒刀主軸是一個專用的螺旋導(dǎo)論上移動，這樣，在上下往復(fù)移動時，由于導(dǎo)論作用，插齒刀還有一個附加轉(zhuǎn)動。因此在機床上安裝時，插齒刀的軸線與工件的軸線構(gòu)成一個螺旋角。第四、采用剃齒剃直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，加工時剃齒刀（剃齒刀相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪）的軸線與心軸成一定的角度，就能加工出直齒圓柱齒輪。剃斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，與剃直齒圓柱齒輪不同之處就是加工時剃齒刀軸線與心軸之間夾角為零。在機床廠主要采用了以上幾種方法加工齒輪，除此之外，可以

11、用來加工齒輪的方法有珩齒、研齒、磨齒、拉齒等方法。在這里我們也看到了蝸輪蝸桿的加工，如圖所示：在這里我們了解到了利用齒輪滾刀加工蝸輪的設(shè)計要點，就是根據(jù)漸開線螺旋齒輪嚙合。大家知道，齒輪滾的原理來實現(xiàn)的。刀是以法向參數(shù)為標準系列值的，而蝸桿是以軸向參數(shù)為標準系列值的，用滾刀加工蝸輪，為了使蝸輪與蝸桿正確嚙合，必須使蝸桿的法向模數(shù)等于齒輪滾刀的法向模數(shù)，蝸桿的法向壓力角等于齒輪滾刀的法向壓力據(jù)此在蝸桿的分度圓一定可以計算出配合蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角，用配合蝸桿參數(shù)取代原蝸桿的相應(yīng)設(shè)計參數(shù)，就能保證蝸輪蝸桿正確嚙合。用齒輪滾刀加工蝸輪的原理，如圖所示：為了保證齒輪滾刀切制的蝸輪分度圓螺旋相等f

12、與蝸桿分度圓螺旋角f，必須使齒輪滾刀螺旋方向與被加工蝸輪的螺旋方向一致。所以在安裝滾刀時就不能使用像專用蝸輪滾刀加工蝸輪那樣。2、 裝配車間走進裝配車間，給我們第一印象就是迷茫，因為當(dāng)你在認真看一臺機床加工一個零件時，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把這裝配車將認真的參觀完以后，頭腦里才有了一個輪廓出來，知道原來剛才看到的導(dǎo)軌是拿來安裝在這機床上。走進裝配車間，我們帶著一些問題去參觀，其主要有以下三個問題：第一、數(shù)控滾齒機與一般滾齒機的差異；第二、裝配中如何保證位置與尺寸精度要求；第三、機床導(dǎo)軌精度有哪些要求。針對以上問題，在老師的帶領(lǐng)下，我們有了進一步的認識：數(shù)控滾齒機與一般滾齒

13、機的差異主要有兩點：第一、傳統(tǒng)的機械滾齒機床機械結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一臺主電機不僅要驅(qū)動展成分度傳動鏈，還要驅(qū)動差動和進給傳動鏈，各傳動鏈中的每一個傳動元件本身的加工誤差都會影響被加工齒輪的加工精度，同時為加工不同齒輪，還需要更換各種掛輪調(diào)整起來復(fù)雜費時。第二、傳統(tǒng)的滾齒機大大降低了勞動生產(chǎn)率并且產(chǎn)品的精度不高。而以德國西門子、日本發(fā)那科公司數(shù)控系統(tǒng)為主流的數(shù)控滾齒機，利用事先編譯好的程序，來驅(qū)動機器，移動到所要的位置，完成所需要的加工。從而大大提高了齒輪加工能力和加工效率。如數(shù)控高速滾齒機YKS3132。如圖示：該機床的主要性能及用途如下：YKS3132為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動 YKS3132數(shù)控高數(shù)

14、速滾齒機，控制軸為：A刀架轉(zhuǎn)角運動軸；B滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動軸；C工作臺回轉(zhuǎn)運動軸；X軸：徑向進給運動軸；Y軸：切向進給運動軸；Z軸：軸向進給運動軸。 YKS3120、YKS3132 系列數(shù)控高速滾齒機，整機體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、加工高效、精度穩(wěn)定可靠的思想，其特色表現(xiàn)在：a、對稱的床身結(jié)構(gòu)，排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排除，并且冷卻油的對稱循環(huán)保證了機床的熱穩(wěn)定性。b、高強度、高剛性的大件結(jié)構(gòu)，滿足了高速、高效切削對機床的要求。c、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)及壓縮空氣的強力輸入，保證了切削工藝系統(tǒng)機床、刀具、夾具、工件具有很高的工藝能力。d、管路與電纜行線的合理布置保證了控制系統(tǒng)的可靠性。e、機床不同功能

15、配置，給用戶選型創(chuàng)造了靈活空間。所有這些特點，使機床能適用于汽車、摩托車、紡織機械、起重機械、電梯、機械維修等行業(yè)，完成圓柱直齒、斜齒輪，蝸輪，花鍵，不同模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的加工。 裝配中保證位置與尺寸精度要求的方法有：第一、互換裝配法，即是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用此方法時，裝配精度主要決定于零件的加工精度。此方法的實質(zhì)就是零件加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度的方法。它分為完全互換法和大多數(shù)互換法。第二、選擇裝配法，即使尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大，能按經(jīng)濟精度加工，裝配時選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。它分為直接裝配法，分組裝配法和

16、復(fù)合裝配法。第三、修配裝配法，即是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過對尺寸鏈中某一選定的零件進行在加工的方法來保證裝配精度。裝配時再加工的零件稱為修配件。第四、調(diào)整裝配法，即是在采用該方法時，各組零件的公差按經(jīng)濟精度的原則制訂，裝配時，通過改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對位置或選擇合適尺寸的調(diào)整件來保證裝配精度。常見的調(diào)整方法有固定調(diào)整法、可動調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法3種。機床對導(dǎo)軌精度要求有：第一、導(dǎo)向精度高，即是指機床的動導(dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌運動的直線度或圓周度； 第二、精度保持性好，即是指導(dǎo)軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因素是導(dǎo)軌的磨損，此外還與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及支承件的材料

17、有關(guān)； 第三、足夠的剛性，導(dǎo)軌的剛度主要決定于道光的類型、結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、導(dǎo)軌與機床的連接方式、導(dǎo)軌材料和表面加工質(zhì)量等。第四、良好的摩擦特性，即是數(shù)控機床導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)要小，而且動、靜摩擦系數(shù)應(yīng)盡量接近，以減小摩擦阻力和導(dǎo)軌熱變形，使運動輕便平穩(wěn)，低速無爬行。導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種。按照截面形狀分為三角形導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌四種。而在裝配車間我們最常見到的就是三角形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌組合型，因為它兼有三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性好、矩形導(dǎo)軌的制造方便、剛性好，且受力均勻且較平衡等優(yōu)點。而雙三角形組合的導(dǎo)軌一般適用于短導(dǎo)軌，因為短導(dǎo)軌它在尾部且精度

18、要求不高。3、 大件車間走進大件車間，我們看到了該廠的一些先進設(shè)備數(shù)控機床，一條生產(chǎn)線都在加工大型的箱體或支架類零件。在該車間我們掌握到了傳動箱體的加工工藝路線，其箱體加工的某道工序圖如圖所示： 主視圖左視圖A-A B-B C-C D-D其中鏜床鏜孔時，采用了一面一孔定位，導(dǎo)向裝置采用了兩面單導(dǎo)向鏜模支架將浮動的卡頭把刀具與主軸連接。四、 實習(xí)心得畢業(yè)之際，我們學(xué)院組織我們?nèi)チ酥貞c機床廠進行參觀實習(xí)，在這次參觀實習(xí)中，我們在老師的帶領(lǐng)下在車間進行實習(xí)。之前我從書本中看到很多關(guān)于重慶機床廠的介紹，及其產(chǎn)品的功能介紹，流向及各個應(yīng)用地方。不過真的要對這些東西產(chǎn)生思維上的概念，就必須得去現(xiàn)場參觀，去看，去問，才能真正的把書本知識跟實際相結(jié)合起來。作為畢業(yè)前的最后一次實習(xí)，我們大家都比較期待，一方面是由于要跟畢業(yè)設(shè)計有聯(lián)系，更重要的是馬上走上工作崗位，我們可以看到許多書本上面沒有的知識，我們看到具體的實物之