高大模板支撐系統(tǒng)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案-藝術(shù)中心

1、 高大模板支撐系統(tǒng)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制意義及編制依據(jù)1.1、編制意義 根據(jù)國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）規(guī)定：超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍為水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m或跨度超過(guò)18m,施工總荷載大于15KN/m2，或集中線(xiàn)荷載大于20KN/m的模板支撐系統(tǒng)，需要組織專(zhuān)家對(duì)專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行論證。 本方案所涉及的部位有模板支撐系統(tǒng)高度部分超過(guò)8m，最高層高為16.7m，梁最大集中線(xiàn)荷載為50kN/m，故編制此安全施工方案，并進(jìn)行專(zhuān)家論證，在施工過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審的方案進(jìn)行施工。1.2、編制依據(jù)·危險(xiǎn)性較大的

2、分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）；·建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)）；·花果園項(xiàng)目C區(qū)藝術(shù)中心施工組織設(shè)計(jì)。·建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）； ·混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；·現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）； ·建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；·建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）； ·木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）； ·建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； ·混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；·工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；·建筑荷載規(guī)范（GB5009-2001）；·普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）；·施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；·建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)；·鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；·混凝土模板用膠合板（ZBB70006）；·鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）； ·鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

4、收規(guī)范（GB50205-2001）；·建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；·型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ138-2001）二、工程概況2.1基本概況 工程名稱(chēng)花果園項(xiàng)目C區(qū)藝術(shù)中心建設(shè)單位貴陽(yáng)宏益房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)理單位深圳市廣廈工程顧問(wèn)有限公司地勘單位貴陽(yáng)建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公司施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司監(jiān)督單位貴陽(yáng)市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理站結(jié)構(gòu)類(lèi)型框剪結(jié)構(gòu)建筑面積86699.72建筑層數(shù)地上12層±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1104.00m計(jì)劃工期2011年12月1日開(kāi)工，計(jì)劃2012年12月31日

5、完工2.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況±0.000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高1104.00m結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)建筑耐火等級(jí)一級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年抗震設(shè)防類(lèi)別重點(diǎn)設(shè)防類(lèi)（乙類(lèi)）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年抗震設(shè)防烈度七度建筑場(chǎng)地類(lèi)別類(lèi)地面粗糙度C類(lèi)結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別·地下結(jié)構(gòu)(與土壤接觸)： 二a類(lèi)·上部露天區(qū)域：二a類(lèi)·上部室內(nèi)區(qū)域：一類(lèi)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)·框架：一級(jí)·剪力墻：一級(jí)·轉(zhuǎn)換柱/轉(zhuǎn)換梁、梁： 特一級(jí)·轉(zhuǎn)換層上一層墻柱構(gòu)件： 特一級(jí)2.1.2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布概況構(gòu)件位置混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)

6、基礎(chǔ)C40（P6）基礎(chǔ)墊層C15主體結(jié)構(gòu)剪力墻C50柱C50梁、板、樓梯C352.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面及立面布置 施工平面的布置，對(duì)施工的順利實(shí)施，在標(biāo)后實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)之中，已經(jīng)進(jìn)行了認(rèn)真的考慮，做到了施工機(jī)械的合理布置，臨時(shí)用水用電能保證順利施工，周轉(zhuǎn)及構(gòu)成工程實(shí)體的材料能方便到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)等一些施工有利的因素。故而，在此只考慮支撐體系立桿及剪刀撐搭設(shè)施工平面布置。 2.3施工要求和技術(shù)保證條件2.3.1、施工要求（1）施工技術(shù)要求必須嚴(yán)格按照本方案要求進(jìn)行搭設(shè)，如果局部與方案不符的地方，應(yīng)提前告知我項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位進(jìn)行處理，不得擅自處理。（2）施工質(zhì)量要求必須嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，使用合

7、格材料，立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱橫向水平桿嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，等等。（3）施工進(jìn)度要求施工必須在保證安全、質(zhì)量的前提下；同時(shí)，本方案所設(shè)計(jì)區(qū)域施工進(jìn)度應(yīng)快、連續(xù)。2.3.2、設(shè)計(jì)思路考慮到本方案涉及大梁設(shè)計(jì)在本工程的二層及三層，梁截面較大。在搭設(shè)高大模板以下的模板支撐體系時(shí)，在不拆除下層支撐體系的情況之下，將部分荷載傳遞到下層樓板上，能滿(mǎn)足高大模板支撐體系的要求。并且為了保證整體穩(wěn)定,考慮首先澆筑豎向墻柱,此點(diǎn)必須在施工工藝流程上有所體現(xiàn)。合理的選擇施工方案，使其理論計(jì)算合理，施工能順利實(shí)施，這就是高大模板及其支撐體系的施工要求。對(duì)施工工期也有相應(yīng)的要求，各個(gè)施工工序的銜接，連續(xù)都是非常重

8、要的，不然也會(huì)影響支撐架的搭設(shè)。2.3.3、技術(shù)保證條件為了保證高大模板支撐體系的施工安全,模板支撐體系必須保證做到以下技術(shù)保證條件:1、對(duì)施工方案設(shè)計(jì)之中采用的各種技術(shù)參數(shù),要符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，方案前的各種技術(shù)參數(shù)的收集和選擇性的關(guān)鍵部位的必要的試驗(yàn)，這是保證方案能和施工實(shí)際有機(jī)結(jié)合的關(guān)鍵所在。2、對(duì)施工方案之中所采用各種規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和政府文件等必須為現(xiàn)行及最新的指導(dǎo)性文件。3、要嚴(yán)格執(zhí)行由專(zhuān)家審核通過(guò)的施工方案，加強(qiáng)技術(shù)交底和施工過(guò)程控制，使參建人員能知道方案的內(nèi)容，知道該怎么作，如何做，這是保證施工安全的必要因素。4、高大模板以下必須保留兩層支撐。033花果園項(xiàng)目C區(qū)藝術(shù)中心2

9、.4支撐架概況表序號(hào)高支模區(qū)域?qū)痈撸ㄏ鄬?duì)標(biāo)高）板厚（mm）樓板支撐架主要概況集中線(xiàn)荷載大于20KN/M的梁施工概況附圖112層。15/AG軸、519/DG軸10.05m-2.60+7.45150·支撐架基礎(chǔ)為：3m厚C40筏板基礎(chǔ) 支撐架頂部為：150厚鋼筋混凝土樓板·立桿縱橫向間距900mm，步距1500mm1000×1500附圖三412層。519/AD軸16.7m-2.20+14.50150·支撐架基礎(chǔ)為：400厚C35鋼筋砼底板 支撐架頂部為：150厚鋼筋混凝土樓板·立桿縱橫向間距800mm，步距1500mm1000×1500、

10、1000×2000附圖四14910層。15/JM軸、717/HM軸、1923/JM軸8m64.9572.95150·支撐架基礎(chǔ)為：150厚C35鋼筋砼樓板 支撐架頂部為：150厚C35鋼筋砼樓板·立桿縱橫向間距900mm，步距1500mm1000×1000、1000×1500·梁分類(lèi)表：序號(hào)主要梁截面尺寸（mm）代表性梁截面（mm）層高（m）板厚（mm）1800×1200、600×1500600×15007.515021000×1200、1000×1000、1000×1500

11、1000×150016.71503850×2000、1000×20001000×200016.7150600X1500mm梁立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.5 主楞間距(mm)30014 對(duì)拉螺栓（道）4梁底木方（根）5梁側(cè)木方（根） 5立桿縱距（m）0.8立桿步距（m）1.5梁下頂撐（根） 1代表梁截面類(lèi)型600X1500 支撐架搭設(shè)高度7.5m計(jì)算書(shū)計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)后附件，600X1500梁模板計(jì)算書(shū)1000X1500mm梁立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.4 主楞間距(mm)30014 對(duì)拉螺栓（道）4梁底木方（根）6梁側(cè)木方（根） 7立桿縱距（m）0

12、.8立桿步距（m）1.5梁下頂撐（根） 3代表梁截面類(lèi)型1000X1500 支撐架搭設(shè)高度6.5m、7m、8m、10.05m、16.7m計(jì)算書(shū)計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)后附件，1000X1500梁模板計(jì)算書(shū)注：因計(jì)算書(shū)中立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算數(shù)值距限值較近，并根據(jù)監(jiān)理及專(zhuān)家意見(jiàn)，梁底立桿為3根。1000X2000mm梁立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.5主楞間距(mm)30014 對(duì)拉螺栓（道）6梁底木方（根）6梁側(cè)木方（根） 7立桿縱距（m）0.8立桿步距（m）1.5梁下頂撐（根） 4代表梁截面類(lèi)型1000X2000 支撐架搭設(shè)高度6.5m、7m、16.7m計(jì)算書(shū)計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)后附件，1000X2000梁模板計(jì)算書(shū)注：

13、因計(jì)算書(shū)中立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算數(shù)值距限值較近，并根據(jù)監(jiān)理及專(zhuān)家意見(jiàn)，梁底立桿為3根。三、施工計(jì)劃3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖，見(jiàn)后附圖二。3.2、材料和設(shè)備計(jì)劃模板周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)材料種類(lèi)單位規(guī)格數(shù)量備注1長(zhǎng)鋼管(6m)噸48*3.0800按2.8壁厚計(jì)算受力2短鋼管(3m)噸48*3.0200按2.8壁厚計(jì)算受力3直角扣件個(gè)48140004旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)4855005對(duì)接扣件個(gè)4816006模板M215*915*183050007對(duì)拉螺桿根14170008力矩扳手把小型29頂托副承載力不少于2噸690010木方根4300×90×40、2500×90

14、15;40400011墊木根2000×150×501300用于立桿底部12安全帽頂20013安全網(wǎng)m2200014安全繩條10015脫模劑千克20模板施工所需設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備種類(lèi)單位規(guī)格數(shù)量備注1塔吊臺(tái)QTZ80(FS5613)2租賃M125/7522模板圓盤(pán)鋸臺(tái)4自有3手提式木工切割機(jī)臺(tái)8自有4鋼管切割機(jī)臺(tái)4自有5J2經(jīng)緯儀臺(tái)2自有6紅外鉛垂儀臺(tái)2自有7J2水準(zhǔn)儀臺(tái)4自有8鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)3自有9砼輸送泵臺(tái)2租賃10插入式振動(dòng)器臺(tái)A50，A30各4自有四、施工工藝技術(shù)4.1、高大模板支撐施工整體思路 考慮到結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較大，集中線(xiàn)荷載較大，因此為保證高大模板支撐施工安全，

15、腳手架一次性搭設(shè)。 工藝流程：施工放線(xiàn)搭設(shè)模板架綁扎墻柱鋼筋（箍筋至梁錨固鋼筋下口50mm）立大梁以下墻、柱模澆墻、柱砼大梁底模安裝綁扎大梁梁高范圍內(nèi)的墻、柱鋼筋鋪放大梁底鋼筋安設(shè)管線(xiàn)及預(yù)埋件鋪放大梁面鋼筋綁扎大梁腰筋及箍筋側(cè)模封閉高支模層以下支撐體系檢查加固綁扎板鋼筋施工上部豎向鋼筋插筋再次檢查模板支撐體系澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模。（為確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式）。（1）針對(duì)高大模板支撐的特點(diǎn)，經(jīng)我們分析，高大模板支撐的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算出自于腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算，但它與腳手架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振

16、搗混凝土作業(yè)會(huì)增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無(wú)剛性連墻桿牽拉約束擺動(dòng)，因此，這對(duì)模板支撐穩(wěn)定，尤其是對(duì)高大模板的穩(wěn)定很不利。 （2）高大模板支撐坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動(dòng)模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對(duì)高大模板支撐承受荷載和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增大荷載分項(xiàng)系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高高大模板支撐的整體穩(wěn)定強(qiáng)度。 根據(jù)本工程高大模板支撐特點(diǎn)，我們對(duì)取較大截面的梁及厚度較大的板進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)及驗(yàn)算： 1）按板厚最厚150mm，作為該層面板的驗(yàn)算依據(jù)。2）取集中線(xiàn)荷載大于20KN/m或較大截面的梁進(jìn)行驗(yàn)算。4.2、技

17、術(shù)參數(shù)4.2.1、施工通用材料技術(shù)參數(shù)1、木方采用40×90松木，方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13，方木彈性模量E(N/mm2):9500，方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.3，W=5.33×104mm3。2、模板：采用1830 mm ×915 mm ×15mm的膠合板，模板彈性模量(N/mm2):6000，模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):15，模板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.4。3、鋼管：采用48×3.0（按2.8壁厚計(jì)算受力）的鋼管。4、扣件：支撐體系的連接方式是用扣件，由于PKPM安全計(jì)算軟件自身設(shè)置有安全系

18、數(shù)，故取扣件抗滑承載力折減系數(shù):1。5、對(duì)拉螺桿：對(duì)拉螺栓直徑(mm):A14。6、荷載參數(shù)：鋼筋混凝土自重取25kN/m3，模板自重(kN/m2):0.5，鋼筋自重(kN/m3):1.5，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3，傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4，振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2。7、其他參數(shù)1：施工平均大氣溫度():18，樓板的計(jì)算厚度:150mm。 8、其他參數(shù)2：大梁立桿沿梁跨度方向間距La:0.4m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a:,100 mm，水平桿步距h：1500 mm。板底承重立桿橫向間距或排距Lb:800 mm。4.2.2、大梁以下鋼筋砼板設(shè)計(jì)荷載技術(shù)參

19、數(shù)立桿支撐在下層C35鋼筋混凝土樓面板上，板厚為150mm,板內(nèi)配底筋C12200，負(fù)筋C12200鋼筋。根據(jù)計(jì)算，1層樓板在施工時(shí)不足以承受上層荷載，故在施工時(shí)，以下1層模板支撐架不得拆除。同時(shí)，2層樓板支撐架須對(duì)位加固，處于同一鉛垂位置。注意：大梁下必須保證有2層的模板支撐體系，且下層的梁、板模板支撐架必須待第二次澆筑混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除，施工時(shí)應(yīng)注意盡可能使大梁的支撐架立桿與下層的支撐架立桿對(duì)準(zhǔn)（即保持在同一鉛垂線(xiàn)上），以免產(chǎn)生剪切力導(dǎo)致樓板開(kāi)裂。為使現(xiàn)場(chǎng)與樓板承載復(fù)核計(jì)算中的假設(shè)條件相吻合（即計(jì)算時(shí)假設(shè)梁混凝土澆筑時(shí)的荷載及其下部支撐體系的所有荷載均簡(jiǎn)化為均布荷載向下傳遞），

20、大梁立桿底部必須先墊2000mm×150mm×50厚木枋或墊木。梁底承重立桿可調(diào)式頂托的中心線(xiàn)應(yīng)與梁底鋼管大楞的中心線(xiàn)上下對(duì)準(zhǔn)，且可調(diào)式頂托伸出鋼管的長(zhǎng)度不得大于200mm。 搭設(shè)支撐架時(shí)，縱橫向水平桿均應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。4.2.3、鋼筋砼墻技術(shù)參數(shù)（1）基本參數(shù)木方內(nèi)龍骨間距:200mm；雙鋼管外龍骨豎向間距:400mm；穿墻螺栓豎向間距:450 mm，水平間距400mm。（2）主楞信息：主楞采用鋼管，主楞肢數(shù):2。（3）次楞信息：次楞采用木方，次楞肢數(shù):1。4.2.4、柱技術(shù)參數(shù) 本工程鋼筋砼柱主要節(jié)截面尺寸有：500×500、800×800

21、、1000×1000、1300×1300、1400×1400、1500×1500、600×1500（注：型鋼柱、斜柱等特殊形式柱的模板施工詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案）序號(hào)截面(mm)B/H邊對(duì)拉螺桿柱箍間距備注1800不設(shè)置500主楞采用雙鋼管。2800B/H1000一道（柱中）500主楞為14#槽鋼，側(cè)邊穿螺桿。31000B/H1500兩道（均勻分布）50041500B/H1800三道（均勻分布）500主楞采用雙鋼管。如遇鋼板，則在相應(yīng)位置焊接鋼筋套筒，D18mm全螺紋螺桿與套筒連接。a、 柱模安裝工藝流程：彈柱位線(xiàn)安裝柱模板安裝柱箍安裝斜撐校正；b、

22、 豎向模板采用40×90mm木枋加固，柱箍采用兩根48×3.0mm鋼管，豎向木枋間距不大于250mm，柱箍間距450mm，底板或樓板上200mm處設(shè)置第一道柱箍。c、 柱模校正采用吊線(xiàn)錘的方法進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定的要求方可緊固；d、 柱模應(yīng)與滿(mǎn)堂腳手架相連。e、 安裝柱模時(shí)應(yīng)先將底部方向固定好，然后對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)安裝柱模板；4.2.5、鋼筋砼板技術(shù)參數(shù)（1）模板支架參數(shù)橫向間距或排距800mm，縱距:800mm，步距:1500mm，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度:100mm.(2)材料參數(shù)：模板下木方截面為40×90，間隔距離:200mm。(3)立桿下墊方：50mm

23、5;150mm，同一根墊方，最多支撐3根立桿。板位置板厚mm支撐立桿mm立桿間距mm步距mm次龍骨主龍骨111層鋼筋砼樓板。15048×3.0鋼管800150040×90木方48×3.0鋼管 第一層龍骨 40×90mm 單木枋200mm,第二層龍骨采用48×3.0mm 雙鋼管；鋼管腳手架縱向800mm，通過(guò)頂托支撐龍骨。底模厚度 15mm。（4） 立桿 立桿只能采用對(duì)接，嚴(yán)禁搭接。 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定于水平拉桿上。 當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m 時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)

24、構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。（5）剪刀撐 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。連續(xù)水平剪刀撐設(shè)置在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面。 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪

25、刀撐。4.2.6、梁技術(shù)參數(shù) 梁支撐用鋼管搭設(shè)鋼管排架，立桿沿梁跨度方向距離400mm，步距1500mm。梁截面的側(cè)模豎向壓枋間距250mm，梁側(cè)上下各設(shè)一根縱向壓枋，梁底設(shè)平行梁跨方向的木枋200mm。 立桿底部200高處設(shè)雙向掃地桿，立柱底設(shè)置墊板。梁底支撐水平桿與立桿連接處采用雙扣件。雙排立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐，與梁跨方向垂直的剪撐與板同向的剪刀撐合并設(shè)置，每10m設(shè)一道。在柱模上口彈出軸線(xiàn)，梁位置線(xiàn)和水平線(xiàn)。根椐梁的幾何尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制模板拼裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁模板，并拉線(xiàn)找平，當(dāng)梁跨度大于等于4M時(shí)，跨中梁底應(yīng)按3起拱，懸挑梁均需在懸端起拱0.6

26、%。梁側(cè)模板，根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)板壓腳板、斜撐等，為防止側(cè)模根部漲模，在梁底加設(shè)梁卡,梁側(cè)模制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（詳見(jiàn)工程概況內(nèi)的梁表）4.2.7、高支模層以下支撐體系技術(shù)參數(shù)對(duì)于高支模層以下的支撐體系,為了保證支撐體系沉降穩(wěn)定和使用安全,在作業(yè)三層時(shí),必須要報(bào)批,并請(qǐng)專(zhuān)家論證本方案實(shí)施的可行性,在論證通過(guò)后,按此方案的支撐體系搭設(shè)要求,在一層至二層施工鋼筋砼結(jié)構(gòu)時(shí),就一次施工到位,并且在澆筑這兩層的砼過(guò)程之中,使其此支撐系統(tǒng)進(jìn)行充分的穩(wěn)定,這樣就保證了高支模層的施工安全,其具體參數(shù)如下:（1）板下立桿間距800 mm×800 mm,掃地桿離地200 mm,大橫桿步距1

27、500 mm；（2）大梁梁下立桿加密間距為400mm。4.3、施工方法4.3.1、高大模板支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的相關(guān)要求外，本工程高支模還要考慮以下內(nèi)容：（1）模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度。 （2）高支撐架步距不應(yīng)超過(guò)1.5m。立桿間距不得大于800mm。立桿嚴(yán)禁采用搭接，必須為對(duì)接。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10m左右設(shè)置，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層

28、；c.可調(diào)頂托底部的立桿頂端沿縱橫間設(shè)一道水平拉桿。（4）豎向剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿(mǎn)設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐；b.中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)置自下而上的豎向連續(xù)式剪力撐，其寬度為5跨，并在剪力撐的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪力撐，剪力撐的低端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45-60°。（5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：1）在梁下中部增加的立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)部的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)必須保證上下同心；使用填充材料將螺桿與鋼管間的空隙填滿(mǎn)，使螺桿固定。2）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，

29、且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N8kN時(shí)，采用雙扣件。（6）支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿(mǎn)足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40-65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；（7）懸挑板下地基按要求進(jìn)行硬化，立桿下墊150mm×50mm墊方。（8）由于板面載荷較大施工架設(shè)鋼管時(shí)頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。（9）掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接，剪力撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得

30、小于1000mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（10）固結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)：澆筑混凝土?xí)r必須先澆筑柱，然后用水平拉桿在每步水平桿高度與每根已澆筑柱進(jìn)行有效拉結(jié)，固結(jié)點(diǎn)布置見(jiàn)后附圖。（11）施工使用的要求：1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，應(yīng)采用由中部核心筒和柱向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； 2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放，布料機(jī)的放置位置為梁位，這樣減少板支承；3）澆筑過(guò)程中，檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。4.3.2、高大模板搭設(shè)施工及注意事項(xiàng)（1）支

31、撐架搭設(shè)的程序： 搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管架放梁平面位置線(xiàn)安裝柱模板支梁、板底模調(diào)整、加固、驗(yàn)收模板墻柱砼澆筑(第一節(jié))梁側(cè)模板封閉梁板鋼筋綁扎墻柱砼澆筑(第二節(jié))梁板砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、清理。 （2）首先按梁的縱向軸線(xiàn)定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)搭設(shè)。 （3）支撐立桿接長(zhǎng)使用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁使用十字扣件搭接接長(zhǎng)支撐立桿。 （4）搭設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求在支撐立桿底墊好150mm×50mm墊方。 （5）嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程一律采用4.8×3.0的鋼管。（6）支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。（7）按構(gòu)造設(shè)計(jì)要求

32、和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。 （8）支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。 （9）二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。 （10）支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。 （11）模板安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。 （12）模板安裝前必須在模板表面滿(mǎn)刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。 （13）搭設(shè)高支模系統(tǒng)時(shí)，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼管、扣件、對(duì)接螺桿來(lái)搭設(shè)支撐架和受力系統(tǒng)。 （14）由于高支模搭

33、設(shè)時(shí)，高度較高，兩人抬運(yùn)模板，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 （15）高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，由工長(zhǎng)填寫(xiě)模板質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 （16）在混凝土澆筑時(shí)垂直、水平荷載大,需對(duì)其側(cè)面、底部支撐進(jìn)行驗(yàn)算。 （17）特別注意：樓板模板搭設(shè)完成后，大量鋼筋、機(jī)械等需堆放在平板上，堆放材料時(shí)應(yīng)分布均勻，以免造成集中荷載過(guò)大。堆物點(diǎn)底部立桿間距應(yīng)雙倍加密。（18）模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目允許偏差允許偏差（mm）軸線(xiàn)位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)

34、77;10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10截面內(nèi)部尺寸+104.3.3、模板安裝、拆除施工要求（1）模板的安裝模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底。 模板工程作業(yè)高度在2m以上（包括2m）時(shí)，要有可靠安全的操作平臺(tái)。 （2）模板安裝順序： 設(shè)置柱墻厚度限位清理柱墻梁部位基層垃圾排放柱墻模板搭設(shè)鋼管架安裝柱墻模板安裝梁模板鋪樓板擱柵和底模安裝樓梯模清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。 （3）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要

35、求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 （4）拆除管理1） 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2） 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐

36、系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。3） 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專(zhuān)人傳遞至地面，并按規(guī)格分類(lèi)均勻堆放。4）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過(guò)程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。（5）模板拆除1）拆除順序 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。 2）梁側(cè)模的拆除 側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。 3）墻、柱模板拆除 A、墻、柱模

37、板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。 B、角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。 （6）模板拆除注意事項(xiàng) 1）梁板底模拆除時(shí)的要求 梁板模板及支持拆除時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： A、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；B、混凝土澆筑完成28天后，且上

38、層符合拆模條件時(shí)。2）模板的拆除順序和方法： A、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。 B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 C、拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。 D、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 E、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 F、拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆

39、除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。 G、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。 H、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。 （7）模板的運(yùn)輸、維修、保管1）運(yùn)輸：裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴(yán)禁移作它用，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。2）維修和保管 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時(shí)清理出場(chǎng)，清理后及

40、時(shí)涂刷隔離劑，暫時(shí)不使用應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放，室外堆放時(shí)頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過(guò)1.8m。 （8）模板成品保護(hù)1）模板支模完成后及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。 2）安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。 3）模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。 4）禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時(shí)，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺(tái)模板上。 5）砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過(guò)大造成模板受壓變形。 6）模板安裝成型后，派專(zhuān)人值班保護(hù)，并

41、進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 7）模板在吊裝過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。 4.4、高支模驗(yàn)收管理 （1）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。（2）高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。1）施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀(guān)感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。2）對(duì)承重桿件的外觀(guān)抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀(guān)檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行

42、檢測(cè)。3）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。（3）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。4.5、高支模使用與檢查（1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過(guò)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載要求。（2）模板支撐系統(tǒng)在使用過(guò)程中，立柱底部不得松

43、動(dòng)懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。（3）施工過(guò)程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)承重強(qiáng)度；2）墊木應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；3）頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠； 6）安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。4.6、混凝土澆筑施工4.6.1、混凝土澆筑前審批混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。4.6.2、混凝土澆筑順序1）模板支撐可與主體進(jìn)行拉結(jié)處必須和主體進(jìn)行拉結(jié)，為增強(qiáng)

44、模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，柱墻砼必須先澆筑，待其砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到75%再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。第一節(jié)墻柱砼澆筑完畢后，其加固架體不得拆除。2）澆筑順序砼澆筑流程應(yīng)按先澆墻、柱，后澆梁板的順序，從中心向周邊延伸的方法。每次澆筑范圍按后澆帶為界進(jìn)行劃分。（砼澆筑路線(xiàn)圖詳見(jiàn)附圖）。4.6.3、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）澆筑時(shí)梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。混凝土自由傾落高度不大于2m?；炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm以?xún)?nèi)。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用30高頻振搗棒，分層

45、振搗，每次振搗時(shí)間不得超過(guò)20s，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過(guò)振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm。在澆筑前，要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。2）澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑。3）對(duì)于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、1600mm及以上梁，在澆筑梁時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，澆筑速度控制在0.6m/h，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)埋件等。4）對(duì)于需澆筑的框架柱，應(yīng)

46、嚴(yán)格控制模板的加固是否到位，嚴(yán)防有漲模和坍?，F(xiàn)象發(fā)生。5）在澆筑外墻或獨(dú)立柱（特別是邊柱、邊外墻）時(shí)，上層柱或墻施工時(shí)，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆?？墒故┕たp處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病-“裙子現(xiàn)象”。6）由于梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋時(shí)，在符合設(shè)計(jì)的要求下，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時(shí)考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無(wú)法用50的振動(dòng)棒振密實(shí)的情況下，必須采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。 7）澆筑板混凝土的覆蓋厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚

47、度，振搗完畢后用木抹子抹平。8）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時(shí)應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入混凝土），振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行管理。澆筑柱墻混凝土?xí)r，應(yīng)將澆筑速度控制在1.5m/h內(nèi)，應(yīng)采用跳躍式澆筑方法。9）澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接

48、。10）澆筑過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。4.6.4、泵送混凝土施工及插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)（1）泵送混凝土澆筑順序1）采用輸送管輸送混凝土，需由遠(yuǎn)而近澆筑。2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。3）當(dāng)未留設(shè)施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（2）插入式振動(dòng)器的使用要點(diǎn)1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不

49、得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。振搗時(shí)，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。4）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀(guān)均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。5）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防

50、水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。6）振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。7）嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線(xiàn)拖拉振動(dòng)器。8）振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，電源線(xiàn)應(yīng)架空，避免漏電傷人。4.6.5、混凝土試塊留置注意事項(xiàng)（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；B、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；C、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根

51、據(jù)實(shí)際需要確定，同一種標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于3組。根據(jù)每次澆筑方量，柱、梁板混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件數(shù)量為每次澆筑不超過(guò)100m3取一組；實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為每種標(biāo)號(hào)各一組。取樣及送樣均由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，試壓由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。取樣及送樣均在至少一名見(jiàn)證取樣員見(jiàn)證下進(jìn)行。（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）試塊制作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書(shū)面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間累積溫度達(dá)600·d，其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于

52、14d，最多不超過(guò)60d，就可送檢。4.6.6、施工縫的留設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。五、施工安全保證措施5.1、組織保障5.1.1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員和材料員為核心的組織保障體系，確保轉(zhuǎn)換層施工安全順利的進(jìn)行，其組織機(jī)

53、構(gòu)框圖如下：5.1.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制 公司、項(xiàng)目、班組建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)（施工員）、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)械、器材、后勤等有關(guān)部門(mén)均應(yīng)按照其職責(zé)分工，確定安全生產(chǎn)責(zé)任。5.1.3、施工前準(zhǔn)備（1）搭設(shè)高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書(shū)后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。（2）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。5.2、技術(shù)措施5.2.1、高大模板施工安全防護(hù)措施（1）

54、支撐體系中的材料及模板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的材料，也不得使用銹蝕嚴(yán)重及彎曲的鋼管作支撐。（2）在砼施工前，必須把支撐體系及模板仔細(xì)的檢查，并不準(zhǔn)在外臨邊旁堆放模板、鋼管、扣件等材料，并嚴(yán)禁隨意拆除模板支撐。（3）安裝模板和搭設(shè)支撐體系時(shí)，木工要保管隨身帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時(shí)要將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止墜落傷人。（4）拆模板必須一次拆清，不得留有無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，拆模時(shí)不許站在正拆除的模板上，避免整塊模板落下，嚴(yán)禁站在門(mén)窗洞口處拆模，防止掉落傷人。（5）安裝和拆除模板，高度在2m以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在2m及2m以上時(shí)，要搭支撐

55、體系或工作臺(tái)并設(shè)有防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。支撐體系或工作平臺(tái)要由木工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。（6）模板的預(yù)留孔洞等處，要加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，必要時(shí)尚要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員及物體墜落。（7）高空作業(yè)人員要通過(guò)專(zhuān)用坡道、樓梯上下通行，嚴(yán)禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁或其模板等上面行走。5.2.2、高大模板支撐系統(tǒng)施工安全防護(hù)措施（1）澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)小組檢查支撐系統(tǒng)中各種堅(jiān)固件的固體程度；（2）澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告； （3）操作面必須設(shè)護(hù)身欄桿。5.2.3、防高處墜落安全技術(shù)措施（1）腳手架或作業(yè)區(qū)的外立面應(yīng)有欄護(hù)物和架面