高速公路路面黑白站臨建方案

1、合寧高速公路路面06標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部合肥至南京高速公路改擴(kuò)建工程路面工程06標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部拌和站場(chǎng)地建設(shè)施工方案編制人：復(fù)核人：審準(zhǔn)人：編制單位： 合寧高速路面06標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編制時(shí)間：二零一七年二月二十四日拌和站場(chǎng)地臨建方案一、編制依據(jù)1、合寧高速公路招標(biāo)文件、06標(biāo)投標(biāo)文件。2、合寧高速公路項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指南。3、交通運(yùn)輸部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）。4、安徽省高速公路項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）。5、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。二、工程概況項(xiàng)目起自全椒縣周莊（皖蘇界），接合寧高速公路周莊至南京段，經(jīng)十字、大墅、石塘，止于肥東縣店埠鎮(zhèn)隴西樞紐互通式立交，接合寧高速公路隴西至大蜀山段

2、和合肥繞城高速公路隴西至路口段，全長(zhǎng)89.323公里，基本沿既有公路改擴(kuò)建，其中全椒互通式立交段2.740公里已納入在建的滁州至馬鞍山高速公路建設(shè)規(guī)模，本項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)里程86.583公里。全線(xiàn)采用八車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)改擴(kuò)建，設(shè)計(jì)速度為120公里/小時(shí)，路基寬度42米。本標(biāo)段為06標(biāo)合同段，自K580+000K594+532，全長(zhǎng)14.532km，級(jí)配及水穩(wěn)材料約50萬(wàn)噸，AC-25C上基層及AC-20C中面層約15萬(wàn)噸，SMA-13上面層約6萬(wàn)噸。三、拌合站布置 拌合站擬定在安徽省肥東縣蕪合高速公路王鐵收費(fèi)站出口S331向西500米處設(shè)瀝青、水穩(wěn)拌和站，距合寧高速主線(xiàn)樁號(hào)K583+000約18k

3、m，便道路寬約7-10m水泥砼路面，擬征地面積約109.3畝。水源距離拌合站約200m。計(jì)劃2017年5月25日完成場(chǎng)地平整，5月31日完成場(chǎng)地硬化。場(chǎng)站設(shè)立一套800型的水穩(wěn)站和一套4000型瀝青站。四、拌和站建設(shè)方案場(chǎng)地硬化計(jì)劃全部采用商品混凝土。具體布置詳見(jiàn)附圖1合寧高速項(xiàng)目經(jīng)理部拌和站平面布置圖。4.1拌站臨建機(jī)械設(shè)備配置：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位投入數(shù)量備注1水穩(wěn)拌和站800型臺(tái)12瀝青拌和站4000型臺(tái)13裝載機(jī)-臺(tái)64運(yùn)輸車(chē)-臺(tái)105挖掘機(jī)220臺(tái)46振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)44.2拌站臨建人員配置：設(shè)置站長(zhǎng)2人、調(diào)度2人、質(zhì)檢人員4人、試驗(yàn)3人等管理人員，見(jiàn)下表主要施工隊(duì)人員表拌合站人員配

4、置工種名稱(chēng)人數(shù)備 注拌合站站長(zhǎng)2拌合站調(diào)度2試驗(yàn)質(zhì)檢工程師1試驗(yàn)員2材料員3操作手4機(jī)械司機(jī)14車(chē)輛司機(jī)10電工2修理工2其 他10拌合站建設(shè)完成后，由相關(guān)單位進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書(shū)及實(shí)地卷標(biāo)排放至明顯位置。組織機(jī)構(gòu)圖站長(zhǎng)質(zhì)檢員試驗(yàn)員材料員調(diào)度拌合工班運(yùn)輸工班修理工班電工雜工4.3白站拌和樓的設(shè)置配備（1）根據(jù)工程情況及進(jìn)度計(jì)劃，我部水穩(wěn)站拌合站配置一臺(tái)800型拌和設(shè)備，（施工高峰期供應(yīng)不足，可采用外租當(dāng)?shù)匕韬险荆┊a(chǎn)量滿(mǎn)足700噸/小時(shí)。（2）按照拌和樓基礎(chǔ)圖尺寸立模澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)向下挖1米深度，基礎(chǔ)內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)后用C25混凝土澆筑。拌和樓和基礎(chǔ)各銜接點(diǎn)及支撐點(diǎn)安放預(yù)埋鐵，安裝設(shè)備時(shí)與設(shè)備

5、銜接。4.4 瀝青站拌和樓的設(shè)置配備根據(jù)工程情況及進(jìn)度計(jì)劃，我部黑站拌合站配置兩臺(tái)拌和設(shè)備（4000型），（施工高峰期供應(yīng)不足，可采用外租當(dāng)?shù)匕韬险荆┊a(chǎn)量滿(mǎn)足320噸/小時(shí)。4.5儲(chǔ)料區(qū)的設(shè)置（1）白站拌和站分隔成4個(gè)儲(chǔ)料區(qū)，各區(qū)面積詳見(jiàn)場(chǎng)地建設(shè)平面布置圖，各區(qū)之間采用2.5米高，厚0.5米磚砌擋墻進(jìn)行分隔。（2）黑站拌和樓分隔成5個(gè)儲(chǔ)料區(qū)，各區(qū)面積詳見(jiàn)場(chǎng)地建設(shè)平面布置圖，各區(qū)之間采用2.5米高，厚0.5米磚砌擋墻進(jìn)行分隔。（3）白站拌和站和黑站拌和樓場(chǎng)地應(yīng)予以平整并采用15cm厚水穩(wěn)基層和15cm厚20水泥砼面層進(jìn)行硬化。（4）料倉(cāng)要搭設(shè)鍍鋅彩鋼瓦雨棚（面積不小于12000平方米），雨棚采用

6、PVC集中排水。4.6場(chǎng)區(qū)道路的設(shè)置場(chǎng)區(qū)道路采用15cm厚水穩(wěn)基層和20cm厚30水泥砼面層進(jìn)行硬化，行車(chē)道寬度不小于6m。進(jìn)站口處應(yīng)配備輪胎沖洗設(shè)備及沖洗平臺(tái)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)行沖洗，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場(chǎng)地內(nèi)（施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地硬化須做到中間高四周底，以方便站內(nèi)大部分雨水流入排水溝內(nèi)）。4.7黑白拌合站用水設(shè)置拌合站用水在距拌合站200m處河道用水泵抽取，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用于生產(chǎn)。4.8黑白拌合站及砼拌合站用電設(shè)置擬在拌和站處安裝315KVA變壓器、600KVA變壓器、400KVA變壓器三臺(tái)。拌和站還配置800KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，避免意外停電影響生產(chǎn)。4.9其他布置（1）場(chǎng)區(qū)門(mén)口設(shè)立20平方米的地磅房，瀝

7、青站設(shè)置一座150噸地磅，水穩(wěn)拌和站旁設(shè)置一座150噸地磅。（2）在拌和站用地周邊設(shè)置排水溝，排水設(shè)施設(shè)立于材料隔墻下側(cè)和場(chǎng)區(qū)道路旁，場(chǎng)地所設(shè)置排水溝所排出的水最終匯入河道。(3) 道路排水設(shè)置為明溝/暗邊溝，場(chǎng)區(qū)排水設(shè)置盲溝，詳細(xì)可見(jiàn)圖紙。（4）拌和站場(chǎng)區(qū)四周采用圍墻及隔離柵隔離，確保工程施工安全隱患。（5）拌和樓控制室外放置消防滅火設(shè)施。五、拌合站安裝施工（一）瀝青拌和站安裝工藝流程 拌合站基礎(chǔ) 主樓大腿 主樓底梁 基座加熱鍋爐傾斜皮傳送機(jī)引風(fēng)機(jī)瀝青、加熱管道 安裝 煙囪 橫梁瀝青罐 冷料倉(cāng) 連接 干燥筒礦粉、熱料提升機(jī) 上料帶 拌合缸除塵箱大腿 拌鍋 積塵絞籠 熱料倉(cāng) 除塵箱 振動(dòng)篩（二

8、）瀝青拌合站吊裝1、吊裝方法及技術(shù)措施（1）吊裝基本程序1）吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)就位；按方案要求選取索具，做好吊裝前準(zhǔn)備工作；2）試吊、檢查；3）正式吊裝；（2）吊裝工藝1）吊車(chē)按計(jì)算選用配置的要求和主吊臂臂長(zhǎng)，主配重總量，將主吊車(chē)安裝好，吊索按吊裝要求掛設(shè)好；2）正式起吊前，檢查吊車(chē)站位，接桿是否符合要求，支腿的枕木是否牢固，起重索具穿繞掛設(shè)和工具安裝是否符合規(guī)范要求等，全部檢查無(wú)誤，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行試吊；3）試吊拆除臨時(shí)固定索具，指揮吊車(chē)緩慢將鋼結(jié)構(gòu)吊離支撐約200mm，停車(chē)檢查吊車(chē)的受力情況，吊車(chē)支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮信號(hào)聯(lián)系是否暢通無(wú)誤，如無(wú)異常情況，將鋼結(jié)構(gòu)緩慢落回原

9、位準(zhǔn)備正式吊裝；4）正式起吊指揮吊車(chē)緩慢起吊，鋼結(jié)構(gòu)離支撐物約200mm，停車(chē)按試吊要求檢查各部位，如無(wú)異常，開(kāi)始正式起吊，在吊裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查吊車(chē)配合作業(yè)過(guò)程中吊車(chē)滑輪組是否垂直受力，吊車(chē)支腿的墊設(shè)及地基沉降情況等；5）吊車(chē)緩慢將鋼結(jié)構(gòu)就位，就位時(shí)應(yīng)密切關(guān)注吊車(chē)吊臂是否與鋼結(jié)構(gòu)抗桿，檢查確認(rèn)操作半徑6）確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)安裝符合要求后，摘除吊索，吊車(chē)轉(zhuǎn)場(chǎng)，吊裝結(jié)束。3、主要部位吊裝方法及技術(shù)措施以吊裝工藝為準(zhǔn)，進(jìn)行吊裝。首先，進(jìn)行主樓底梁的吊裝，主樓底梁安裝完畢后安裝主樓支柱，采用旋轉(zhuǎn)法，主要過(guò)程包括綁扎 起吊 對(duì)位 臨時(shí)固定 校正 最后固定。待主樓支柱吊裝、固定完畢并檢測(cè)合格后，在旁安裝礦粉提升

10、機(jī)和熱料提升機(jī)，固定連接。后進(jìn)行主樓系統(tǒng)拌和缸的吊裝。首先檢查拌和缸的吊耳狀況，有無(wú)變形、開(kāi)裂。吊裝采用對(duì)稱(chēng)吊裝法四點(diǎn)吊裝，吊耳與鋼絲繩以5噸承重的卡環(huán)連接；進(jìn)行初提、調(diào)整鋼絲繩及索具位置，保證拌和缸中心與拌和缸頂部平面垂直；徐徐升鉤，將拌和缸吊至柱頂以上50厘米，緩緩落鉤，用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對(duì)準(zhǔn)立柱頂，然后落鉤就位，在拌和缸剛接觸立柱頂時(shí)剎車(chē)并對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，將螺栓插入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，待垂直校定后擰緊螺栓作最后固定。吊裝主樓系統(tǒng)的熱料倉(cāng)及振動(dòng)篩，采用50t汽車(chē)吊吊裝，吊裝半徑為6米、高度分別為18.5和25米。吊裝方法同主樓系統(tǒng)拌和缸吊裝方法。吊裝到預(yù)定高度后，徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)吊機(jī)到達(dá)安裝垂直位置、人

11、工輔以溜繩旋轉(zhuǎn)安裝定位，落鉤、校正、螺栓固定。在吊裝振動(dòng)篩之前要以單榀吊裝振動(dòng)篩減震柱，減震柱安裝完畢后，吊裝振動(dòng)篩。振動(dòng)篩吊升至安裝的垂直位置時(shí)要極精確地定位、落鉤，在下落的過(guò)程中微調(diào)至要求精度。主樓支柱吊裝完畢后，進(jìn)行熱料提升機(jī)及礦粉提升機(jī)的吊裝。第一節(jié)熱料提升機(jī)用25t汽車(chē)吊采用滑移吊裝法單榀吊裝，兩點(diǎn)綁扎進(jìn)行吊裝。吊裝至預(yù)設(shè)的位置后進(jìn)行校正，與預(yù)留孔對(duì)接，達(dá)到要求的垂直度后用螺栓固定。第一節(jié)熱料提升機(jī)用50t汽車(chē)吊采用滑移吊裝法單榀吊裝，兩點(diǎn)綁扎進(jìn)行吊裝。吊裝至預(yù)設(shè)的位置后進(jìn)行校正，與預(yù)留孔對(duì)接，達(dá)到要求的垂直度后用螺栓固定。其余的熱料提升機(jī)和礦粉提升機(jī)與主樓系統(tǒng)安裝在一塊，整體吊裝。

12、根據(jù)熱料提升機(jī)及預(yù)留孔的位置對(duì)干燥筒進(jìn)行吊裝、安裝，吊裝前采用單榀吊裝干燥筒支腿，吊裝半徑10米、高度11米，現(xiàn)對(duì)支腿進(jìn)行高程測(cè)量、調(diào)整高度后使用螺栓固定。用50t汽車(chē)吊采用對(duì)稱(chēng)吊裝法吊裝干燥筒，固定方法為四點(diǎn)綁扎。吊裝至預(yù)設(shè)的位置后與熱提料機(jī)、干燥筒支腿進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接過(guò)程吊機(jī)必須一直處在剎車(chē)狀態(tài)提供必要的輔力，連接完畢后，撤掉吊鉤。吊裝除塵系統(tǒng)。用50t汽車(chē)吊采用對(duì)稱(chēng)吊裝法將慣性除塵器吊起，固定方法為四點(diǎn)綁扎，吊裝起高度12米、吊裝半徑為6米。吊起至指定高度后組裝慣性除塵器支腿、輔腿，支腿6個(gè)、輔腿八個(gè)。組裝過(guò)程中要檢查支腿的完好性，避免整體安裝時(shí)高程、平面位置達(dá)不到要求。組裝完畢后，沿著干

13、燥筒的縱軸線(xiàn)移動(dòng)，調(diào)整與干燥筒的高度不小于50厘米，到達(dá)預(yù)定位置后，徐徐落鉤，人工配合拉扯溜繩調(diào)整機(jī)位，位置校準(zhǔn)后，用螺栓固定。用50t汽車(chē)吊采用對(duì)稱(chēng)吊裝法吊裝布袋除塵器，固定方法為四點(diǎn)綁扎，吊裝起高度18米、吊裝半徑為6米。吊升至慣性除塵器頂面以上50厘米時(shí)，平移至預(yù)定位置后，徐徐落鉤，人工配合拉扯溜繩調(diào)整機(jī)位，位置校準(zhǔn)后，用螺栓固定。傾斜皮帶傳送機(jī)采用單榀吊裝，兩點(diǎn)綁扎。吊裝高度10米、吊裝半徑為10米，吊裝至預(yù)定高度后與干燥筒線(xiàn)接口對(duì)接、緊固預(yù)留孔螺栓。引出皮帶傳送機(jī)采用單榀吊裝，兩點(diǎn)綁扎。吊裝高度7米、吊裝半徑為10米，吊裝至預(yù)定高度后與傾斜皮套傳送機(jī)銜接，調(diào)整銜接高度后以螺栓固定。吊

14、裝冷料倉(cāng)時(shí)，吊裝順序?yàn)橛煽拷鳂窍到y(tǒng)側(cè)開(kāi)始逐個(gè)吊裝。用25T汽車(chē)吊采用對(duì)稱(chēng)吊裝法吊裝，固定方法為四點(diǎn)綁扎，吊裝起高度11米、吊裝半徑為10米。吊升至基礎(chǔ)頂面以上50厘米時(shí)，平移至預(yù)定位置后，徐徐落鉤，人工配合拉扯溜繩調(diào)整料倉(cāng)，平面位置校準(zhǔn)后，用螺栓固定。煙囪以滑移吊裝法單榀吊裝，吊車(chē)型號(hào)為25t汽車(chē)吊，兩點(diǎn)綁扎的方法。吊裝高度19米、吊裝半徑為6米，吊裝至預(yù)定預(yù)定平面位置后以螺栓固定。排風(fēng)機(jī)用25t汽車(chē)吊吊裝，采用單榀吊裝、兩點(diǎn)綁扎的方法。吊裝高度7米、吊裝半徑為10米，吊裝至預(yù)定高度后與布袋除塵器、煙囪銜接，調(diào)整銜接高度后以螺栓固定。（三）水穩(wěn)拌和站安裝1、安裝步驟（1）成品料膠帶輸送機(jī)的安

15、裝 將成品料膠帶輸送機(jī)從折彎處展開(kāi)，將后框架放在其基礎(chǔ)上，連接好前后框架，再將前、后支腿與輸送機(jī)連接好，斜撐與機(jī)架上的吊耳連接好，然后將輸送機(jī)前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。 （2）攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)的安裝 吊起主機(jī)機(jī)架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。 （3）成品儲(chǔ)料斗的安裝 將成品儲(chǔ)料斗吊起，將支腿立起，將走臺(tái)、梯子與成品料儲(chǔ)料斗連接好。 （4）粒料配料系統(tǒng)的安裝 吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機(jī)展開(kāi)，將前、后機(jī)架連接好，使電動(dòng)滾

16、筒對(duì)準(zhǔn)攪拌機(jī)頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。 （5）水泥倉(cāng)的安裝 將水泥倉(cāng)各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉(cāng)，并將下倉(cāng)體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉(cāng)體，最后固定好地腳螺栓。 （6）螺旋輸送機(jī)的安裝吊起螺旋輸送機(jī)，將螺旋輸送機(jī)球鉸與水泥倉(cāng)出料口連接好，使出料口對(duì)正粉料斗進(jìn)料口，然后用鋼絲繩將輸送機(jī)與水泥倉(cāng)吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。 （7）吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。 （8）將空壓機(jī)放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機(jī)出口與氣控箱進(jìn)口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉(cāng)破拱的氣管連接好。 2、電氣系統(tǒng)安裝

17、60;（1）操作臺(tái)（包括微機(jī)等）、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測(cè)速傳感器、稱(chēng)重傳感器、信號(hào)放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線(xiàn)前，先檢查各部分電器元件是否完好無(wú)損，固定是否牢固等；接線(xiàn)螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落、腐蝕。 （2）根據(jù)電氣布線(xiàn)圖敷設(shè)走線(xiàn)槽。根據(jù)電器接線(xiàn)圖連接操縱臺(tái)、電器柜、各電機(jī)、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、料位計(jì)等電器件之間的連線(xiàn)，并根據(jù)電器原理圖進(jìn)行復(fù)查。確保接線(xiàn)正確。要求接線(xiàn)頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線(xiàn)處用尼龍線(xiàn)扎捆扎成束；電纜線(xiàn)的連接及布線(xiàn)應(yīng)依據(jù)電氣布線(xiàn)圖的有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）系統(tǒng)采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場(chǎng)要有良

18、好的接地保護(hù)措施。根據(jù)接地安全標(biāo)志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標(biāo)志牌。電機(jī)電纜的保護(hù)線(xiàn)、電器箱的外殼、水泥倉(cāng)等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護(hù)線(xiàn)不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線(xiàn)PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線(xiàn)、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接。設(shè)備主接地端子、水泥倉(cāng)接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線(xiàn)，可采用滿(mǎn)足接地線(xiàn)相應(yīng)要求的導(dǎo)線(xiàn)或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶(hù)自行安裝。 （4）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4和設(shè)備等電位接地，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。 （5）外部接線(xiàn)布置應(yīng)合理、美觀、大方，動(dòng)力線(xiàn)與信號(hào)線(xiàn)不得平

19、行敷設(shè)，各部分走線(xiàn)排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線(xiàn)和給攪拌站的電源配電應(yīng)符合GBT5226.1-2008和工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)的有關(guān)規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)符合本行業(yè)或部門(mén)的規(guī)定。 （6）根據(jù)設(shè)備使用當(dāng)?shù)氐牡乩?、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動(dòng)規(guī)律，按GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范及其他要求安裝防雷裝置。 3、設(shè)備調(diào)試 a、調(diào)試前準(zhǔn)備工作 設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件： （1）檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。 （2）檢查各

20、部分潤(rùn)滑情況，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油（脂），各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。 （3）檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無(wú)錯(cuò)接漏接。 以上檢查完成后，進(jìn)行調(diào)試。（三）地基承載力驗(yàn)算（四）拌和站電量計(jì)算五、拌和站建設(shè)實(shí)施計(jì)劃：拌和站計(jì)劃從2016年11月15日開(kāi)始建設(shè)，計(jì)劃至2017年5月30日前完工。（1）11月15日12月30日：場(chǎng)地土石方工程完工，站區(qū)域初步完成硬化、白拌合站及砼安裝完成。（2）1月15日3月15日：場(chǎng)地硬化及儲(chǔ)料分隔墻建設(shè)完畢。（3）2月25日4月15日：搭建白站拌和站圍墻及開(kāi)始安裝用電設(shè)施。（4）3月15日之前：白站拌和站安裝并調(diào)試完成，開(kāi)始備白料。（5）

21、3月1日5月20日：黑拌合摟安裝完成，并搭建黑站拌和站圍墻及開(kāi)始安裝用電設(shè)施等等。（6）5月10日開(kāi)始備黑料。六、安全防護(hù)和保障措施：（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標(biāo)，成立安全管理組織。并配備專(zhuān)職安全檢查人員，堅(jiān)持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。（2）做好安裝及設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。嚴(yán)格按照安裝圖紙進(jìn)行安裝。（3）施工過(guò)程中要堅(jiān)持自檢，互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（4）施工過(guò)程中，必須明確施工人員分工和職責(zé)，在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)聽(tīng)從命令，服從指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。（5）在吊裝作

22、業(yè)中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，起重工要持證上崗。（6）登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。(7)施工作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（8）沉淀池周?chē)酶綦x柵封閉，并樹(shù)立安全警示牌。（9）各罐體應(yīng)連接成整體，并安裝纜風(fēng)繩和避雷設(shè)施。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置滅火器、臨時(shí)消防給水系統(tǒng)和應(yīng)急照明等臨時(shí)消防設(shè)施（11）室外消火栓應(yīng)沿在建工程、臨時(shí)用房和可燃材料堆場(chǎng)及其加工場(chǎng)均勻布置，與在建工程、臨時(shí)用房和可燃材料堆場(chǎng)及其加工場(chǎng)的外邊線(xiàn)的距離不應(yīng)小于5m。（12）消火栓的間距不應(yīng)大于120m；消火栓的最大保護(hù)半徑不應(yīng)大于150m，滅火器的類(lèi)型應(yīng)與配備場(chǎng)所可能發(fā)生的火災(zāi)類(lèi)型相匹配