安全培訓——生計部201603

1、加強工藝安全管理學習與問加強工藝安全管理學習與問題查找題查找時間：時間：2016年年3月月適用對象：技術管理人員、崗位操作人員適用對象：技術管理人員、崗位操作人員 培訓目標：培訓目標： 1.明確工藝安全信息要求，針對存在的問明確工藝安全信息要求，針對存在的問題，提出改進意見；題，提出改進意見； 2.學習常見工藝危害分析方法，提高崗位學習常見工藝危害分析方法，提高崗位工藝安全分析能力和意識；工藝安全分析能力和意識； 3. 加強崗位人員工藝安全學習，完善工藝加強崗位人員工藝安全學習，完善工藝安全，引導崗位進行安全危害分析；安全，引導崗位進行安全危害分析； 由于公司經(jīng)營發(fā)展需要，對各崗位人員優(yōu)化、工

2、由于公司經(jīng)營發(fā)展需要，對各崗位人員優(yōu)化、工作制度調(diào)整，管理操作崗位人員變動大，崗位工作作制度調(diào)整，管理操作崗位人員變動大，崗位工作交接不清楚、部分資料遺失。針對該情況，本次從交接不清楚、部分資料遺失。針對該情況，本次從生產(chǎn)安全技術部涉及工作，以提高安全為導向，對生產(chǎn)安全技術部涉及工作，以提高安全為導向，對已發(fā)現(xiàn)的安全問題進行提出，同時就部分問題給出已發(fā)現(xiàn)的安全問題進行提出，同時就部分問題給出改進建議。改進建議。公司現(xiàn)狀公司現(xiàn)狀 1、新增設備和已完成的工藝整改項目，、新增設備和已完成的工藝整改項目，其相關的操作規(guī)程、危險源辨識、事故應急其相關的操作規(guī)程、危險源辨識、事故應急處理資料和學習未落實；

3、處理資料和學習未落實； 2、崗位人員變動，崗位操作不熟練，崗、崗位人員變動，崗位操作不熟練，崗位職責和操作要求需進一步落實和學習；位職責和操作要求需進一步落實和學習； 3、關鍵生產(chǎn)控制要求，僅部分人員清楚，、關鍵生產(chǎn)控制要求，僅部分人員清楚，過程控制不嚴謹；過程控制不嚴謹；存在的問題：存在的問題： 工藝安全管理簡介工藝安全管理簡介 工藝安全事故初期的基本特征是泄露（物料泄漏或能量釋放），它們的后果往往是災難性的。為了防止災難性的工藝安全事故，有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。 主要內(nèi)容： 1、主要目的預防工藝物料（或能量）泄漏 ； 2、主要措施是在設計、建造、操作和維修工廠工藝設備和設施

4、過程中，運用工程知識、原理與經(jīng)驗，消除或減少與工藝過程相關的危害。 3、強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辯識，根據(jù)工廠不同生命周期或階段（研發(fā)、設計、投產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中）的特點，采取不同的方式辨別存在的危害、評估危害可能導致的事故的頻率及后果，并以此為基礎，設法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導致的事故后果。 4、工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設備本身。 工藝安全信息：工藝安全信息： 工藝安全信息是那些關于化學品、工藝技術和工藝設備的完整、準確的書面信息資料，可以幫助我們理解工廠的工藝系統(tǒng)如何運行，以及為什么要以這樣的方式運行。它是開展工藝危害分析的依據(jù)，也是落實工藝安全管理系統(tǒng)其他要素的基礎

5、。 例如，開展以下工作需參考工藝信息： (1)進行工藝系統(tǒng)的危害分析； (2)審查對工藝系統(tǒng)的變更； (3)編制操作程序和培訓操作人員的材料； (4)執(zhí)行投產(chǎn)前安全檢查； (5)測試相關設備以實現(xiàn)工藝設備的機械完整性； (6)編寫應急預案； (7)開展事故調(diào)查； (8)幫助承包商認識工藝過程中潛在的危害。 工藝安全信息要素工藝安全信息要素 開展工藝危害分析，編制書面的工藝安全信息，在編寫這些書面材料的過程中，有助于雇主及雇員辨別、掌握工藝系統(tǒng)中存在的危害。工藝信息主要包括以下幾方面：1、與工廠儲存、使用和生產(chǎn)的化學品的危害相關的信息至少包括： (1)毒性資料對健康的短期或永久的影響； (2)允

6、許暴露的極限濃度； (3)物性數(shù)據(jù)如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點和爆炸極限； (4)反應特性如分解反應、聚臺反應或與水之間的反應； (5)腐蝕性數(shù)據(jù)腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性； (6)熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性如受熱是否分解、暴露于空氣或被撞擊時是否穩(wěn)定： (7)與其他物質(zhì)混臺的后果 與其他化學品之間的相容性，混合后是否相互反應。 工藝安全信息要素工藝安全信息要素2、工藝技術相關的信息包括：(1)工藝流程及相關化學反應的說明文件，對工藝過程的簡單描述，闡述工藝流程中的基本反應和所包含的單元操作。如： 1可能發(fā)生的化學反應及其基本原理； 2反應原料和產(chǎn)物的基本特性（是否生成危險的產(chǎn)物）； 3反

7、應熱（放熱反應還是吸熱反應）； 4可能導致反應失控的條件； 5有哪些副反應，可能存在哪些危害； 6影響反應進程的因素（如反應動力學特征）。(2) 工藝流程圖(PFD) ，能夠幫助我們快速了解工藝系統(tǒng)是如何工作。如： 1工藝系統(tǒng)的主要設備和主要的單元操作； 2單元操作之間的相互關系； 3工藝物料的基本路線：進料、出料和內(nèi)部循環(huán)的路徑； 4主要的工藝控制點； 5主要的公用工程（如冷卻水、氮氣和壓縮空氣等）。(3)設計的最大物料儲存量；(4)工藝參數(shù)的安全操作范圍（溫度、壓力、流量和組分等），工藝參數(shù)超出正常操作范圍后，可能導致災難性的危險化學品泄露或者能量意外釋放；(5)偏離正常工況后果的評估（包

8、括對員工安全和健康的影響）。 (3)工藝設備相關的信息至少包括： 1建造材質(zhì)； 2帶控制點的管道儀表流程圖； 3電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖； 4泄壓系統(tǒng)的設計及設計基礎； 5通風系統(tǒng)的設計； 6設計所依據(jù)的設計標準或規(guī)范； 7物料平衡表與能量平衡表； 8安全系統(tǒng)（如聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑止系統(tǒng)等）。工藝安全信息要素工藝安全信息要素 (1)缺乏必要的工藝安全信息； (2)未及時更新工藝安全信息； (3)使用舊版本的圖紙或文件； (4)使用者不容易獲得工作所需要的工藝安全信息資料；注意常見工藝安全信息問題注意常見工藝安全信息問題1、根據(jù)現(xiàn)場情況，完善危險源辨識，清查落實現(xiàn)場、根據(jù)現(xiàn)場情況，完善危險源辨識，

9、清查落實現(xiàn)場標識；標識；2、清查核對技術操作規(guī)程、設備規(guī)程、安全規(guī)程，、清查核對技術操作規(guī)程、設備規(guī)程、安全規(guī)程，針對已整改工藝、新增設備和成熟的工藝控制要求，針對已整改工藝、新增設備和成熟的工藝控制要求，進行對應規(guī)程內(nèi)容完善，便于規(guī)范崗位操作；進行對應規(guī)程內(nèi)容完善，便于規(guī)范崗位操作； 例：亞硫酸鈉制備操作規(guī)程修改，成熟的氯化鋇外加流量計例：亞硫酸鈉制備操作規(guī)程修改，成熟的氯化鋇外加流量計算式加入規(guī)程等。算式加入規(guī)程等。3、車間技術人員查找工藝設計、物性（物料、設備、車間技術人員查找工藝設計、物性（物料、設備等）、控制設置等資料，下發(fā)崗位進行學習，期間等）、控制設置等資料，下發(fā)崗位進行學習，期

10、間其它部門配合落實。其它部門配合落實。安全信息管理的措施建議：安全信息管理的措施建議：4、規(guī)范崗位的重點監(jiān)控點的記錄要求，做好過程問、規(guī)范崗位的重點監(jiān)控點的記錄要求，做好過程問題查找和記錄；題查找和記錄；5、建議崗位進行自助問題查找，匯總工藝安全信息、建議崗位進行自助問題查找，匯總工藝安全信息、統(tǒng)計生產(chǎn)操作中存在的問題，相關技術人員配合落統(tǒng)計生產(chǎn)操作中存在的問題，相關技術人員配合落實各項工作，逐一排查解決問題；實各項工作，逐一排查解決問題；安全信息管理的措施建議：安全信息管理的措施建議： 工藝危害分析：工藝危害分析：常見的工藝危害分析方法 1.“如果會怎么樣？”提問法(What-if)； 2.

11、安全檢查清單(checldist)； 3.如果會怎么樣？”提問法/安全檢查清單( what - if/checkiist)； 4.危險性與可操作性研究(HAZOP)； 5.故障模式與后果分析(FMEA)； 6.故障樹分析(FTA)此方法也廣泛用于定量風險評價； 7.等效的其他方法。 工藝危害分析：工藝危害分析：Whatif提問法的分析例圖： 工藝危害分析：工藝危害分析：HAZOP方法分析事例（導熱油儲罐案例）： 工藝危害分析：工藝危害分析：壓力鍋安全閥的FMEA分析事例： 工藝危害分析：工藝危害分析： 請崗位人員舉出生產(chǎn)事例，選用分析方法進行危害分析：如：液氯庫氯氣泄漏； 鹽酸合成爐熄火； 工

12、藝危害分析：工藝危害分析：工藝危害分析主要涵蓋以下內(nèi)容： (1) 工藝系統(tǒng)的危害； (2)對以往發(fā)生的可能導致嚴重后果的事件的審查； (3)控制危害的工程手段和行政手段； (4)控制危害的工程手段和行政手段失效時的后果； (5)現(xiàn)場設施； (6)人為因素； (7)定量后果分析（根據(jù)實際情況決定是否必要）。 工藝危害分析：工藝危害分析： 危害的存在并不意味著馬上發(fā)生事故，但是只要危害還存在，就有可能導致事故，這也是需要對工藝系統(tǒng)進行危害分析的重要原因。 通?？梢圆扇”举|(zhì)安全、工程控制、管理控制和個人防護等途徑來消除或控制危害。危害分析與風險評價步驟如下圖所示，提前進行危害分析、風險評價，根據(jù)分析可能情況提出控制措施，是主要的防控方法。 化學品泄漏事故分析：化學品泄漏事故分析： 化學品泄漏后果分析示意圖，進行后果分析時，首先要對泄漏源有清晰的理解，包括泄漏源的壓力、溫度、泄漏量、泄漏物料的相態(tài)（液相、氣相或氣液兩相）、泄漏的時間（瞬間或連續(xù)）以及泄漏點的幾何特征等。如果物料發(fā)生泄漏后沒有立即著火或爆炸，還是擴散，則需要根據(jù)擴散模型進行擴散分析，分析的結(jié)果作為后果計算的基礎條件。根據(jù)泄漏源和擴散的實際情況，進行模擬，結(jié)合受事故影響的區(qū)域范圍、區(qū)域人口密度等因素，確定事故的量化后果，并針對事故可能情況提出解決措施；1、建議車間定期，模擬事故進行專題分析，逐步完、建議車間定期