鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXX工程 鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告 批準(zhǔn)： 審核： 編制： XXX項(xiàng)目部二零一三年十二月目 錄1、 工程概況.32、 試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍.33、 試驗(yàn)依據(jù).34、 施工準(zhǔn)備.35、 試驗(yàn)操作工藝.46、 抽樣檢查.47、 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).68、 施工注意事項(xiàng).7鋼筋電弧焊工藝試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告一、工程概況二、試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍通過本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)參數(shù)，確保鋼筋焊接質(zhì)量。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)依據(jù)（1）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012；（2）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范GB50204-2010。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋鋼筋采用熱軋帶肋HRB33518、22進(jìn)行工藝試驗(yàn)，出廠合格證明及檢測報(bào)告齊全。（2）焊條焊條采用J422焊條，產(chǎn)品合格證齊全。2、設(shè)備機(jī)具砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、交流弧電焊機(jī)等。3、人員配備焊工1名、試驗(yàn)人員2名、電工1名、鋼筋工2名。五、試驗(yàn)操作工藝1、工藝流程：準(zhǔn)備工作選擇焊接參數(shù)施焊操作質(zhì)量檢驗(yàn)搭接焊接頭形式見下圖：搭接焊工藝（1） 鋼筋搭接長度應(yīng)符合見下表：HRB335單面焊10d 雙面焊 5d注：d 為主筋直徑(mm)（3）根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意

3、對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.25倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見下圖：（a） 雙面焊；（b）單面焊：b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度d 一鋼筋直徑2、操作方法（1）準(zhǔn)備工作檢查電源、焊機(jī)、試焊鋼筋、焊條等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全，具備施焊條件。（2）選擇焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條、焊接層數(shù)、焊接電流，保證焊縫和鋼筋融合良好。鋼筋采用熱軋帶肋HRB33518、22，焊條采用J422焊條，接頭形式采用單面搭接焊。（3）施焊操作引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部

4、位，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。先將搭接鋼筋用2點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm。施焊應(yīng)在搭接部位一側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向另一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加融化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)在接頭外觀檢查合格后抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂，當(dāng)達(dá)到上述兩項(xiàng)要求，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉

5、強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試做。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用

6、。 （2）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 （3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。（4） 1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表三的規(guī)定；表三 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向

7、咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）六、試驗(yàn)結(jié)果試件經(jīng)做抗拉實(shí)驗(yàn)檢測均合格。七、確定的施工工藝與參數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)，鋼筋焊接接頭形式為條單面搭接焊，采用J422焊條焊接的鋼筋符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。八、注意事項(xiàng)1、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。2、電弧搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。3、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、搭接形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊。4、 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑， 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 5、焊接時(shí)，搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定