外墻錨噴加固方案技術(shù)交底

1、方案交底記錄表C2-1編 號005工程名稱2015年海淀區(qū)房屋建筑抗震節(jié)能綜合改造項目萬壽寺北里小區(qū)交底日期2015年12月3日施工單位中國建筑一局（集團）有限公司分項工程名稱外墻錨噴加固交底提要外墻錨噴加固工程一、工程概況(一) 主要概況1、工程名稱：xxxxx2、工程地址：xxxxx3、建設(shè)單位：xxxxx4、設(shè)計單位：xxxxx5、監(jiān)理單位：xxxxx6、施工單位：xxxxx7、建筑面積：xxxxx8、工程類別：房屋建筑節(jié)能改造、節(jié)能保溫及綜合治理工程。9、招標范圍：xxxxx10、合同工期：計劃開工日期2015年10月11日,計劃竣工日期2016年10月12日 （366日歷天）。(二)

2、 施工范圍依據(jù)施工合同本工程施工范圍：建筑工程包括建筑外圍拆除、土方開挖、基礎(chǔ)補強、結(jié)構(gòu)加固、保溫節(jié)能改造、裝飾工程、綠化景觀工程、路燈工程等施工圖紙所包含的全部內(nèi)容。安裝工程包括室內(nèi)熱計量與溫控改造、給排水管線改造、電氣專業(yè)改造、安防系統(tǒng)工程、室外管網(wǎng)改造等。本方案主要針對基礎(chǔ)補強、結(jié)構(gòu)加固編制。(三) 基本概況1、現(xiàn)場條件本工程施工區(qū)為居民小區(qū)，施工期間為帶戶施工。臨水臨電滿足現(xiàn)場施工要求。2、項目管理特點及總體要求本工程為老舊小區(qū)抗震節(jié)能綜合改造工程，改造中需要進入居民小區(qū)及樓內(nèi)施工，因此工程具有以下特點及難點：2.1工程區(qū)域分散，難以統(tǒng)籌進行施工部署。2.2小區(qū)內(nèi)場地狹窄，且由于無法封

3、閉施工，物料進出及布置極為困難。2.3施工過程中難以避免擾民情況的發(fā)生，特別是帶戶施工，對居民影響較大，作業(yè)時間有限，難以加班搶工。2.4由于涉及帶戶施工，與居民業(yè)主的配合將是本項目的難點與重點之一。2.5本工程工期緊張，每天投入的勞動力平均在230人左右，高峰時達260人。2.6總體施工要求是首先要配備足夠的施工人員，確保工程按期交工，并在有條件的情況下爭取提前完成。同時要嚴格按照國家驗收合格質(zhì)量標準進行檢查驗收，爭創(chuàng)合格為目標，組織一個強有力的管理班子，層層控制，精益求精。最終交給業(yè)主一個滿意的工程。二、編制依據(jù)1、建筑抗震鑒定標準(GB50232009)；2、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB

4、50367-2013)；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)5、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50550-2010)6、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程(JGJ116-2009)；7、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)程(JGJ123-2012)；8、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2013)；9、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程(JGJ116-2009)；10、混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造(總則及構(gòu)件加固)(06SG311-1)；11、噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程(CECS 161:2004)；12、建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計表示方法(07

5、SG111-1)；13、北京市建筑結(jié)構(gòu)加固工程用噴射混凝土施工技術(shù)導(dǎo)則(2014.03)；14、工程圖紙；15、建設(shè)工程施工合同三、施工準備(一) 技術(shù)準備 1、熟悉圖紙、會審圖紙、編制施工預(yù)算、編制施工方案、落實設(shè)備和勞動力計劃及對施工人員進行施工安全與防火教育等。2、了解現(xiàn)場情況，對現(xiàn)場的施工環(huán)境作詳細考查，確保加固施工進度符合施工總進度要求。3、開工前設(shè)計圖紙會審后，如果發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場實際情況與圖紙不符，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更或工程洽商。4、施工時進行熟悉現(xiàn)場，并進行現(xiàn)場的技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)、安全教育等工作。特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流

6、程、施工進度，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。5、主要配件、材料及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。(二) 現(xiàn)場準備1、臨電、臨水；現(xiàn)場道路及導(dǎo)向牌；現(xiàn)場安全標志牌；垃圾臨時存放地點；搭設(shè)施工和支撐腳手架；指定設(shè)備機具臨時庫房；現(xiàn)場指揮辦公場所。2、現(xiàn)場原有結(jié)構(gòu)裝飾面拆除完畢，垃圾清運完畢，為加固施工提供足夠工作面。3、安全防護設(shè)施及垂直運輸設(shè)備準備完畢。4、材料進場、存放、檢查和使用應(yīng)設(shè)專人管理，按要求布置堆放。材料盡可能按進度計劃分批供應(yīng)，以減少二次搬運。5、放出施工位置線，并清理工作面。6、做好施工現(xiàn)場開工、驗收做記錄的準備，做到有步驟、有順序施工。(三) 主要

7、材料準備1、鋼筋1.1、一般規(guī)定1.1.1、鋼筋進場必須有有效的出廠合格證及出廠檢驗報告，且材證相符。1.1.2、進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大于1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。1.2、原材料檢驗、試驗1.2.1、原材料進場后按批進行檢查、驗收。1.2.2、同一批次進場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t也取試件一組。1.2.3、鋼筋物理試驗必試項目：彎曲性能試驗、拉伸性能試驗、重量偏差。1.3、材料要求1.3.1、鋼筋表面不得有裂紋、油污、重皮、顆粒狀

8、或片狀老銹等。1.3.2、鋼筋不得有有害的表面缺陷，鋼筋外觀有無顏色異常、規(guī)格實測超標。2、混凝土2.1、一般規(guī)定2.1.1、加固基礎(chǔ)、墊層、圈梁、構(gòu)造柱采用商品混凝土。2.1.2、進場后核查生產(chǎn)廠家或供貨商提供的質(zhì)量證明文件(混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單、開盤鑒定、氯離子含量計算書、堿含量計算書、合格證等)，且材證相符。2.2、材料檢驗與試驗2.2.1、檢查混凝土數(shù)量、規(guī)格、級別是否與混凝土運輸單位及材質(zhì)證明文件相符。2.2.2、檢查混凝土的坍落度是否滿足施工要求，基礎(chǔ)及墊層混凝土坍落度本工程要求160200mm。2.2.3、混凝土試驗詳見試驗計劃方案。2.3、材料要求2.3.1、

9、墊層混凝土為C15。2.3.2、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁混凝土為C30。2.3.3、混凝土原材須有材質(zhì)證明文件(水泥、砂、石子等)。3、混凝土干拌料3.1、一般規(guī)定3.1.1、加固板墻部位采用商品混凝土干拌料。3.1.2、進場后核查生產(chǎn)廠家或供貨商提供的質(zhì)量證明文件(混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單、開盤鑒定、氯離子含量計算書、堿含量計算書、合格證等)。3.2、材料檢驗與試驗3.2.1、材料進場時，應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)具有合格證，且材證相符。3.2.2、 原材料應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書。3.2.3、 材料進場后應(yīng)按試驗計劃方案試驗。3.3

10、、材料要求3.3.1、加固板墻混凝土強度為C30。3.3.2、混凝土原材須有材質(zhì)證明文件(水泥、砂、石子等)。4、角鋼4.1、一般規(guī)定4.1.1、角鋼規(guī)格為75*5，級別Q235B。進場必須有有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且材證相符。4.1.2、進場后須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm 的支撐架上。支撐架采用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大于1.5m，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。4.2、原材料檢驗、試驗4.2.1、原材料進場后按批進行檢查、驗收。4.2.2、同一批次進場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t也取試件一組。4.2.3、角鋼必試項目

11、：彎曲性能試驗、拉伸性能試驗。4.3、材料要求4.3.1、表面不得有裂紋、油污、重皮、顆粒狀或片狀老銹等。4.3.2、不得有有害的表面缺陷，外觀有無顏色異常、規(guī)格實測超標。四、施工總體部署(一) 宏觀部署現(xiàn)場改造施工位置相對集中，混凝土噴射工作量大，但現(xiàn)場位于居民小區(qū)內(nèi)地段，施工作業(yè)面相對狹小，施工影響因素較多，必須合理安排施工順序，以解決施工工期緊張的特點。施工應(yīng)本著拆除由上至下，改造同時穿插進行的原則，合理調(diào)配人員和設(shè)備，穿插中進行以加快施工進度并確保施工總進度。各項的詳細施工順序見主要項目施工流程及工藝。(二) 施工組織管理措施施工組織安排：按項目經(jīng)理部安排，根據(jù)具體施工項目下設(shè)多個專業(yè)

12、施工組，混凝土噴射組、植筋加固施工組等。1、機械設(shè)備配備為滿足施工現(xiàn)場拆除、植筋加固工程的施工需要，現(xiàn)場配備電錘、打磨機等工具。機具可自行調(diào)配，但必須滿足現(xiàn)場機具使用條件，當現(xiàn)場機具不能滿足施工條件時，另行增加機具設(shè)備。機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1混凝土噴射機CT-5A4山東20077.5良好結(jié)構(gòu)加固2鋼筋切斷機12浙江20146良好結(jié)構(gòu)加固3鋼筋彎曲機10浙江20146良好結(jié)構(gòu)加固4冷壓機BY-92212上海201112.00良好墻頂面5電圓鋸(13吋)牧田5103N10日本201214.00良好墻頂面6氣泵羅盛W-0

13、.9/T8福建20100.80良好墻頂面7氣泵羅盛B-0.25/T8福建20111.50良好墻頂面8射釘槍60345四川南山20130.00良好墻頂面9修邊機牧田3703N16日本20122.88良好墻地面10電錘博世4DFE15德國20131.20良好墻地面11沖擊鉆AEG-1630德國20140.75良好墻地面12手電刨牧田1911B22日本20126.11良好全部裝修13切割機牧田2414B24日本20132.00良好墻地面14角磨機牧田9520NB30日本20140.10良好墻地面15手電鉆SD04-10A30上海20140.15良好全部裝修16氬弧焊機超盛16022廣東20144.0

14、0良好全部裝修17電焊機銀象X6-25020浙江201310.00良好全部裝修18插座箱XYZ-1255北京2014/良好全部裝修19電纜線10km北京2014/良好全部裝修2、人員配備勞動力組織形成：以專業(yè)分為各專業(yè)施工組，組長負責(zé)，作到各盡其職、均衡施工；工作面全面展開時，人員不能滿足現(xiàn)場要求時合理增加施工人員，以保證施工要求。3、施工工期根據(jù)圖紙暫估工程量及施工合同總工期安排，加固施工、裝飾裝修、屋面等施工穿插進行。詳見施工進度總計劃。五、主要施工方法及技術(shù)要點(一) 加固方式簡介按照圖紙要求，本工程主要涉及加固工作范圍如下(具體的加固范圍以最終確定的施工圖及技術(shù)文件為準)：1、混凝土板

15、墻加固類外墻基礎(chǔ)外側(cè)加固自室外地坪以下1.00m處開始(有暖氣溝處自暖氣溝頂板開始，窗井處窗井頂部加過梁做板墻生根)。2、圈梁-構(gòu)造柱-鋼拉桿-板墻類外墻基礎(chǔ)外側(cè)板墻加固自室外地坪以下1.00m處開始(有暖氣溝處自暖氣溝頂板開始，窗井處窗井頂部加過梁板墻生根)。新增構(gòu)造柱應(yīng)做基礎(chǔ)，埋深宜與原墻基礎(chǔ)相同；當原外墻基礎(chǔ)深埋超過1.5m時，新增構(gòu)造柱基礎(chǔ)埋深可采用1.5m，但不得淺于凍結(jié)深度。3、外墻面單側(cè)墻體全高加固。4、門窗洞口采用角鋼(L75*5)加固。為保證工期進度及施工安全，施工作業(yè)應(yīng)分階段、分區(qū)域的進行施工。在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)拆除施工作業(yè)面完全具備的情況下，開始進行加固施工。(二) 基礎(chǔ)加固施工

16、由于本工程施工順序為先下后上，外墻體下開挖深度至設(shè)計標高；開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+500mm。為了避免基礎(chǔ)挖出后長期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼澆筑完成后土方應(yīng)及時回填。1、工藝流程測量放線 土方開挖 打釬拍底墊層測量定位地基處理 C15混凝土墊層綁扎鋼筋 支模板基礎(chǔ)C30砼施工 土方回填。2、測量放線測出基礎(chǔ)縱、橫中心線。根據(jù)土質(zhì)性質(zhì)放出上口開挖邊線樁(放坡坡度詳見臨時性挖方邊坡值表，坡度可按1：1放坡)。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口的開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，在基底平面尺寸加寬500mm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳。臨時性挖方邊坡值3、開挖作業(yè)方式以人

17、工開挖為主，原面層混凝土散水采用風(fēng)鎬破碎拆除，土方采用人工開挖，人工清槽。開挖過程中應(yīng)做好對樓體周邊敷設(shè)的燃氣管線、給排水管道和電纜等所有管線的保護，管線周邊1m范圍內(nèi)嚴禁使用風(fēng)鎬破碎，必須采用人工開挖。挖出的土方盡可能的遠離基坑邊緣堆放，以免塌方和影響施工，一般基坑邊1.5米范圍內(nèi)禁止堆土，在1.5米范圍外堆土限高2米?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留200mm300mm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實，減少對地基土的擾動。同時保證基底應(yīng)符合設(shè)計要求的深度。4、打釬拍底釬點間距為1.5m。按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。由于加

18、固基礎(chǔ)土方開挖寬度較狹，擬采用人工打釬。將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用自由落錘打鋼釬的頂端；錘重10kg，釬桿直徑22mm25mm，錘舉高度為500mm，將釬垂直打入土層中，打入深度為2.1m，每300mm為一步記錄打釬結(jié)果。打完的釬孔，項目管理人員檢查孔深與記錄無誤，待驗槽完畢后，即可進行灌砂。砂要求為中砂。灌砂時，每填入300mm左右可用木棍或鋼筋棒搗實。灌砂有統(tǒng)一灌砂一次。5、墊層測量定位測量放出墊層的中心和角樁位置。為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。6、地基處理對于承載力不能滿足要求的地基，根據(jù)設(shè)計要求

19、進行地基處理。7、混凝土墊層澆筑板墻基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度為100mm，寬度大于基礎(chǔ)底面100mm。構(gòu)造柱淺埋基礎(chǔ)和深埋基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度為100mm，寬度大于基礎(chǔ)底面100mm。8、綁扎鋼筋測量放出基礎(chǔ)的中心和角樁位置。為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。鋼筋核對無誤后，進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎均采用22#火燒絲八字扣綁扎。植筋詳見下文(三)加固結(jié)構(gòu)植筋。9、模板制作與安裝：采用木模板，根據(jù)放樣位置準確的安裝穩(wěn)固模板。加工好的模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定

20、，在模板的每個支撐點上打入1m長的型鋼，作為加大支撐的措施。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為300mm×300mm×400mm，基底周邊的排水溝與集水井相連。隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。10、砼澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排水措施。支模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量和控制片石的摻量，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，宜一次澆筑，由于施工環(huán)境狹窄，混凝土采用人工運送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，混凝土的灌入后，采用插入

21、式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞模板。為防止混凝土在凝結(jié)過程中，表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行保溫、養(yǎng)護。基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普能硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)就能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。11、土方回填11.1土方回填前應(yīng)抽除坑穴積水、淤泥，清除基底的垃圾、樹根等雜物。11.2 回填土土質(zhì)為基槽開挖原土。但基槽開挖原土為垃圾、黃土、濕陷性粘土、膨脹土等不符合回填土規(guī)范要求的土質(zhì)不能進行回填。11.3填

22、方施工過程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度、填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)(0.95)及所用機具確定。應(yīng)符合下表的規(guī)定。11.4回填施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、壓實程度等。(三) 外墻加固施工1、加固結(jié)構(gòu)植筋本工程中墻體加厚部分與原結(jié)構(gòu)相連的部位按設(shè)計要求(詳見施工圖紙)，采用植筋的方法。工藝流程：基層清理定位放線鉆孔、清孔鋼筋植筋驗收。1.1、基層清理根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面情況，墻體周圍有裝飾附著物進行清除，電纜、電線、通信線路等進行拆除(確實無法拆除的與項目部溝通采取保護措施)，原有空調(diào)冷凝水管、雨落管拆除新做，對影響施工的其它障礙物予以拆除。所有居民室外空調(diào)機、窗戶護欄全部統(tǒng)一

23、拆除，待施工完畢后原位恢復(fù)。 當墻體有裂縫時，應(yīng)對裂縫進行壓力灌漿處理(應(yīng)與項目部溝通處理)。對原墻面進行打磨清理，如果墻面有舊的抹灰層或涂飾層，應(yīng)先將其剔除，用鋼絲刷除灰粉，并用清水沖洗干凈，再噴涂素水泥漿一道。1.2、定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。1.3、鉆孔、清孔：確定植筋位置后開始鉆孔，采用電鉆進行打孔，如植筋部位遇到其他障礙物，孔位應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，以避開障礙物；如孔位偏差較大，應(yīng)及時作好記錄并及時聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)商解決。植筋打孔的孔徑按鋼筋直徑+8mm(根據(jù)設(shè)計要求C14孔徑為20mm，其它具體根據(jù)植筋膠工藝說明為準)，植筋深度：單面加固的

24、墻體C 8植筋打孔深度為150mm，外加構(gòu)造柱C12植筋打孔深度為200mm，外加圈梁C14植筋打孔深度為200mm，穿板連接筋C16鋼筋植筋打孔深度為為板厚度。鉆孔應(yīng)采用機械鉆孔，孔洞鉆出后應(yīng)采用壓力水清洗洞內(nèi)碎屑。成孔后用壓縮空氣吹出孔內(nèi)灰塵，如孔內(nèi)存有積水，然后用棉絲擦拭孔內(nèi)多遍，保證孔內(nèi)清潔。1.4、植筋：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加50mm。鋼筋的型號、規(guī)格嚴格按圖紙要求選用。植筋洞口采用結(jié)構(gòu)膠灌實。 錨筋用膠采用A級植筋膠。1.5、驗收：按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范驗收，驗收合格后即可進行下一道工序。質(zhì)量目標要求合格標準。2、鋼筋工程本工程外墻加固分為兩種形式：一種為

25、板墻加固形式；另一種為圈梁-構(gòu)造柱-鋼拉桿-板墻結(jié)合形式。墻體鋼筋為單層雙向網(wǎng)片鋼筋，通過植筋與原建筑結(jié)構(gòu)進行銜接。2.1、主要配筋基礎(chǔ)補強、外墻面加固主要配筋如下表。序號使用部位級別、規(guī)格間距備 注1板墻豎向鋼筋C122002板墻水平鋼筋C8200樓層標高處采用2根C12的鋼筋代替3板墻拉結(jié)筋C86004穿板連接筋C186005化學(xué)植筋C126006化學(xué)植筋C146006洞口加強筋C82007鋼拉桿A 20按圖紙部位2.2、鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計要求，本工程混凝土工程所處環(huán)境類別室內(nèi)潮濕環(huán)境為2a樓，室外與水或土直接接觸的環(huán)境為二b類，且混凝土標號為C30，因此本工程鋼筋保護層板墻為25mm、梁

26、和柱為35mm，基礎(chǔ)部分鋼筋保護層為40mm。2.3、鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求2.3.1、鋼筋的調(diào)直I級鋼筋調(diào)直時，應(yīng)采用機械調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部 彎曲。2.3.2、鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋斷料時必須采用切割機斷料，不得使用電氣焊。切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必

27、須切除。2.3.3、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個 方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d 。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。級鋼筋使用在墻內(nèi)做

28、墻筋使用時末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直段長度不應(yīng)小于3倍的鋼筋直徑。級鋼筋在樓板處做穿板拉結(jié)筋使用時按照抗震要求末端做90°彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度按抗震要求為12倍的鋼筋直徑。2.3.4、鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求 準確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)測量法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢成型好的鋼筋按平面布置圖的指

29、定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2.3.5、綁扎安裝及質(zhì)量要求本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足11G329-1及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端)來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 #鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰

30、綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯)，露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。鋼筋就位時應(yīng)注意搭接關(guān)系。鋼筋網(wǎng)應(yīng)平整牢靠，與墻面凈間距宜大于5mm，鋼筋網(wǎng)外表保護 層厚度應(yīng)板墻大于25mm、梁和柱大于35mm (基礎(chǔ)為40mm)。鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的砂漿相同的配比制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實、尺寸相同(50mm立方體)、厚度一致(相同部位)。墊塊間距不大于600mm，墊塊下部落在水平分

31、布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。2.3.6、抗震構(gòu)造要求鋼筋的搭接長度一級鋼為49d，三級鋼為47d。鋼筋同一截面搭接接頭率不大于50%，同一截面是指1.3搭接長度。板墻相臨縱向鋼筋接頭間距不小于500mm，分布筋搭接間距不小于500mm。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。 2.3.7、其他要求外邊軸墻體彎鉤向內(nèi)。墻體水平鋼筋距底面50mm 為第一根起步筋(加固基礎(chǔ)有防水要求的距底面120mm)。2.4、細部節(jié)點2.4.1、淺基礎(chǔ)做法 淺基礎(chǔ)做法2.4.2、深埋基礎(chǔ)做法深埋基礎(chǔ)做法(原基礎(chǔ)深度1500mm)2.4.3、洞口附加筋門洞口配筋圖窗洞口配筋圖圓形洞口、矩形洞口補

32、強縱筋構(gòu)造做法見圖集11G101-1。2.4.4、陽臺欄板做法陽臺欄板做法陽臺欄板做法2.4.5、其他節(jié)點外墻單面板墻加固節(jié)點混凝土板墻基礎(chǔ)做法240mm厚墻體加固做法360mm厚墻體加固做法雙跨橫向鋼拉桿平面圖雙跨橫向鋼拉桿剖面圖其它細部節(jié)點詳見圖紙，如圖紙與現(xiàn)場不符及時與項目部溝通。2.5、質(zhì)量控制2.5.1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2.5.2、施工前要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理，綁

33、絲不得外露，方向向里。2.5.3、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。2.5.4、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。2.5.5、進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。2.5.6、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。2.5.7、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、

34、泥土、銹垢和松軋層等。3、模板工程3.1、施工材料準備3.1.1、模板：模板使用18mm 覆面木模板，尺寸1220×2440mm。3.1.2、鋼筋：C 16鋼筋。3.1.3、角鋼：L75*5。3.1.3、方木：50mm×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3.1.4、脫模劑：水性脫模劑。 3.1.5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3.1.6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等3.2、模板安裝由于圈梁、構(gòu)造柱的斷面較小，模板采用木模板，豎楞采用方木，橫向加固采用鋼管和方木，間距8

35、00mm。圈梁在梁底面設(shè)置角鋼支撐架上部拉筋組成支撐。施工時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。圈梁、構(gòu)造柱支模前，先放出基礎(chǔ)的中心線和邊線控制線，然后按邊線固定模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。圈梁、構(gòu)造柱應(yīng)分層分段施工。 構(gòu)造柱支模簡圖 圈梁支模簡圖窗口模板及防護圖3.3、模板拆除3.3.1、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師審批簽字后方可進行拆模。3.3.2、支拆模板時，在2米以上的高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置有可靠

36、的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3.3.3、板模拆除時，應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。3.3.4、模板的拆除順序為先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。3.3.5、拆模時應(yīng)注意成品保護，不能硬撬硬砸，避免損壞模板和損壞砼表面及墻柱棱角，影響外觀質(zhì)量。4、混凝土噴射4.1、噴射混凝土噴射混凝土是指利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土拌合料，通過管道輸送并以較高速度噴射于受噴面的一種混凝土。4.1.1、工程噴射加固位置詳見

37、設(shè)計結(jié)構(gòu)加固施工圖紙。4.1.2、本次噴射加固細石砼強度等級采用C30，外墻厚度為80mm。本工程采用干法噴射工藝技術(shù)，噴射機型號為PZ-5B型噴射機。該機干噴能力為55.5m3/h，輸送距離水平可達200m，垂直為40m，電機功率為5.5kW，空壓機工作電源為380V/75kW。噴射混凝土的同時，采用同材料、同配合比、同噴射工藝的噴射混凝土可劃分為一個驗收批，在同一驗收批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土應(yīng)至少做五組用于檢驗混凝土強度的試塊(同條件、標養(yǎng)、七天強度、鋼拉桿臨界強度、備用)。4.1.3、噴射混凝土用的水泥品種和性能應(yīng)符合強度等級應(yīng)不低于42.5，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行

38、有關(guān)水泥標準的規(guī)定。噴射混凝土拌合用水的水質(zhì)應(yīng)與普通混凝土相同，噴射混凝土用的骨料及其質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久性好的中粗砂，細度模數(shù)不宜小于2.5，使用時砂子含水率宜控制在5%7%。 粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久性好的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于12mm。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。粗骨料的級配宜采用連續(xù)級配。4.2、噴射混凝土前應(yīng)準備工作4.2.1、加固修復(fù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面應(yīng)對砌體結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對受浸蝕砌體或疏松灰縫進行處理；用噴漿修補結(jié)構(gòu)裂縫和孔穴時，應(yīng)將裂縫和孔穴修成“V”形，使灰漿可以順利噴入并堆積密實。4.2.2、噴射混凝土前

39、應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固，在大面積加固時應(yīng)設(shè)置噴射厚度標志其間距宜為1.0m1.5mm。4.2.3、噴射混凝土前應(yīng)對空壓機、噴射機進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對混凝土拌合料輸送管道進行送風(fēng)試驗、對水管進行通水試驗，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況。4.2.4、在噴射作業(yè)前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)加固配筋與錨固件的連接是否牢固月可靠。4.2.5、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明 4.2.6、作好各種設(shè)備及物品的防護。4.2.7、當噴射操作司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。4.2.8、搭設(shè)施工腳手架、清理障礙物，保證噴射手的移動空間及其安全性，滿足噴射距離，最佳距離 (噴射嘴至待噴面間垂直距離) 為0.6m

40、1.5m。4.2.9、備料，按設(shè)計強度配比進行配料。測試其強度等各種指標，達到設(shè)計要求后方可使用。4.3、噴射混凝土施工操作方法4.3.1 砌體結(jié)構(gòu)在噴射作業(yè)前1h應(yīng)采用壓縮空氣和水對受噴表面進行充分清理、濕潤，噴射作業(yè)時受噴面應(yīng)濕潤、無明水、無雜物。噴射作業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)方案要求分片、分段進行，且宜按先下后上的噴射順序施工；4.3.2、當設(shè)計的加固修復(fù)層厚度大于70mm時可分層噴射。4.3.3、分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行后一層混凝土的噴射，當前一層混凝土終凝1小時后再進行噴射時，應(yīng)先噴水濕潤前 一層混凝土的表面。當在間隔時間內(nèi)前層混凝土表面有污染時應(yīng)清理 干凈；噴射作業(yè)過程中，上料

41、速度要均勻、連續(xù)，始終保持進料斗中有一定的混凝土儲存，及時清除振動篩上粒徑大于20mm 的粗集料和其他 異物；4.3.4 噴射角度與受噴面應(yīng)基本垂直，如受噴面被鋼筋或格柵等覆蓋，允許噴頭適當傾斜，噴射角度應(yīng)控制在(90±20)°范圍內(nèi)；4.3.5 噴嘴與受噴面距離宜在0.6m1.5m 范圍之內(nèi)；4.3.6 噴射時，噴頭作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動半徑150mm200mm，螺旋式移動，以保證噴射均勻連續(xù)。先補平坑洼低凹處，噴射時分段、分部、分塊、分層進行；4.3.7 噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求后，應(yīng)刮抹修平。修平應(yīng)及時進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。4.4

42、、噴射要點4.4.1、混凝土噴射操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土噴射手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗；應(yīng)保持噴頭具有良好的工作性能；噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干塊滑移、流淌現(xiàn)象；應(yīng)控制噴射混凝土作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結(jié)塊?；貜椓蠎?yīng)過篩分類，其粒徑滿足要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。4.4.2、噴射混凝土的養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求后，應(yīng)刮抹修平。修平應(yīng)在混凝土初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)；混凝土養(yǎng)護：待最后一層噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時進行保濕

43、養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用淋水、覆蓋等方式。不應(yīng)少于14d。 環(huán)境溫度低于+5時，不得淋水養(yǎng)護；預(yù)拌干法噴射混凝土拌合料的骨料含水率應(yīng)小于3.0%；調(diào)節(jié)好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回彈量；4.5、安全措施4.5.1、用于噴射混凝土作業(yè)的臺架、必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全 護欄。4.5.2、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及處理。4.5.3、應(yīng)定期檢查電源線路、設(shè)備的電器部位，確保用電安全。4.5.4、施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進行，檢修完畢，向機械設(shè)備送風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員。4.5.5、當采用加大風(fēng)

44、壓處理堵管故障時，應(yīng)先停風(fēng)關(guān)機將輸料軟管順直，并錘擊堵塞部位，使堵塞料松散；加大風(fēng)壓清除堵塞料時，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。4.5.6、噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩，防塵帽等防護用具。4.5.7、噴射作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。4.5.8、噴射作業(yè)時，噴射機操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)堵管，應(yīng)立即停止喂料、關(guān)機、停風(fēng)。當采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時，噴射機操作司機應(yīng)先關(guān)停喂料設(shè)備，整理輸料軟管使之無擰曲，然后錘擊管路堵塞部位、加大風(fēng)壓。噴射手應(yīng)緊按噴頭，且應(yīng)避免

45、傷及周圍人員；4.5.9、當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)閉主電機和振動電機(主風(fēng)閥不關(guān))，如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，否則，需要通過反復(fù)開關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通；4.5.10、噴射作業(yè)時，一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞，先停機，關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥，然后拆卸速凝劑管路接頭，檢查、清洗堵塞部位，恢復(fù)速凝劑正常供給；4.6、減少粉塵措施4.6.1、保持噴射機良好密封，防止跑風(fēng)漏氣。4.6.2、采用超前水環(huán)。選擇適宜的工作風(fēng)壓。4.6.3、加強噴射作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。設(shè)置防塵圍護結(jié)構(gòu)框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗

46、撐；應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。4.7、混凝土噴射防護：在噴射過程中，如遇到下雨，立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋，等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補噴。4.8、驗收標準：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2013)、噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程(CECS161:2004)和建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116等之規(guī)定驗收，噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：+8mm或-5mm?；貜椔?，墻面不宜大于20%，平整度、垂直度，用2米靠尺檢測桿檢測允許偏差值為：±10mm。噴射混凝土加固層厚度的檢查部位，應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的加固面確定。檢查點間距不得大于2m

47、，單個構(gòu)件每一加固面的檢查點不宜少于3個。六、工期計劃與保證工期措施(一) 工期安排1、計劃總工期按照甲方和施工現(xiàn)場要求制定并執(zhí)行。結(jié)合現(xiàn)場總包的實際配合情況，施工進度做相應(yīng)的優(yōu)化、合理的調(diào)整。2、準備開展施工部位，施工前先報檢，許可后再施工。(二) 工期保證措施1、技術(shù)力量投入：我公司進駐現(xiàn)場后，加大技術(shù)力量投入。對重點工程實行專人專管，保證事前有人計劃，事中有人控制，事后有人解決，做到及時、準確、嚴密。2、機具保障：我公司對進場機械一律采用檢查 進場 調(diào)試 報驗 投入使用的模式，確?，F(xiàn)場施工時有機具可用，有機具好用。3、施工工藝：在工程施工前，我們進行詳細的計劃，周密的安排，充分考慮緊前緊

48、后的工作，并排好相應(yīng)的計劃，保證工程的順利進行。七、質(zhì)量管理體系和保證措施(一) 工程質(zhì)量標準本工程按照國家建筑工程有關(guān)規(guī)范及質(zhì)量驗收評定標準的要求和北京市有關(guān)建筑工程質(zhì)量評定標準進行質(zhì)量檢查評定。(二) 質(zhì)量目標合格(三) 質(zhì)量管理體系公司根據(jù)項目的管理需要，建立了項目質(zhì)量管理體系，推行ISO9002國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，強化質(zhì)量管理。實現(xiàn)協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。質(zhì)量管理體系 (四) 質(zhì)量保證措施嚴格按照國家有關(guān)施工規(guī)范和北京地區(qū)有關(guān)施工工藝標準組織施工，以ISO9002質(zhì)量管理要求，建立健全質(zhì)量管理體系和工作制度，認真實行質(zhì)量目標管理；1、強化三檢制度，明確各工種責(zé)任制

49、。對各項施工質(zhì)量，每天進行檢查，及時糾正影響質(zhì)量的不良因素，對不符合質(zhì)量要求的部位堅決返工重做，堅持樣板帶路。2、各分部、分項工程施工前，現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人要向施工班組作詳細的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位和工序、容易產(chǎn)生問題的部位和工序更要特別強調(diào)，詳細說明，并辦好交底手續(xù)記錄。3、各工序嚴格按照施工工序、工藝標準及有關(guān)規(guī)范要求進行施工。現(xiàn)場負責(zé)人必須對所有施工內(nèi)容進行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改，不留隱患，不存僥幸。加強技術(shù)資料管理，嚴格按照北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料規(guī)定編制，資料隨工程進度同步完善歸檔。4、 原材料質(zhì)量控制4.1 原材料進場時，

50、應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。4.2 原材料進場時應(yīng)進行檢驗。每批材料均應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后方可使用。檢驗樣品應(yīng)隨機抽取，符合下列要求：4.2.1 采用攪拌站系統(tǒng)生產(chǎn)拌合料時，水泥、骨料、摻和料、外加劑和拌合用水的檢測項目和檢驗頻次應(yīng)符合預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBll/ 385相關(guān)要求；其它情況下，原材料的檢驗應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標準GB50164相關(guān)要求；4.2.2 其它材料按相關(guān)標準進行檢驗。5、生產(chǎn)質(zhì)量控制5.1 所有計量器具應(yīng)定期檢定。5.2 混凝土拌制單位在每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。5.3 混凝土拌制單位在生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水

51、率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當攪拌機電流表讀數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。當含水率有變化以及雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。5.4 混凝土拌制單位在每一工作班開始前應(yīng)對待拌制的噴射混凝土配合比進行檢查，每工作班檢查次數(shù)不宜少于一次。5.5 混凝土拌制單位每一工作班開始時應(yīng)對噴射混凝土拌合料的攪拌時間進行檢查，每工作班檢查次數(shù)不宜少于一次。5.6 混凝土噴射施工單位應(yīng)嚴格控制施工時的噴射角度，每工作班檢查次數(shù)不宜少于2次。5.7 混凝土噴射施工單位在噴射過程中產(chǎn)生的回彈料嚴禁重復(fù)使用于建筑物結(jié)構(gòu)加固工程。5.8 混凝土拌制和噴射施工由不同單位或人員分別進行時

52、，拌制和噴射施工雙方應(yīng)商定噴射混凝土拌合料接收質(zhì)量標準和評定方法。6、加固層厚度檢驗噴射混凝土加固層厚度的檢驗方法及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:6.1 噴射混凝土施工時，應(yīng)用測針、預(yù)埋短鋼筋和砂漿餅厚度標志等方法檢查噴射層厚度。6.2 噴射混凝土加固層厚度的檢查部位，應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的加固面確定。檢查點間距不得大于2m，單個構(gòu)件每一加固面的檢查點不宜少于3個。6.3 噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為:+8mm或-5mm。當設(shè)計有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定的值，但設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，不得大于本規(guī)程的規(guī)定值。八、文明施工與安全生產(chǎn)(一) 文明施工1、項目施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行市建委頒發(fā)的“四項基本標準”

53、，各職能部門的管理人員必須協(xié)同運作，為創(chuàng)“北京市安全文明工地”打好基礎(chǔ)。2、項目施工現(xiàn)場的垃圾渣土，必須設(shè)置垃圾分撿站，杜絕材料浪費，嚴格執(zhí)行成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。3、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，認真做好消防保護的預(yù)案，切實加強易燃、易爆的物品及明火作業(yè)的管理。4、各材料按施工條件布置堆放，派專人負責(zé)管理。施工中垃圾，在指定地點集中存放，及時清運出場，保持工地的清潔。(二) 安全生產(chǎn)1、施工中，嚴格按照建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，加強內(nèi)部安全管理。2、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立現(xiàn)場專職安全員，制定“防火安全管理制度”，經(jīng)常督促、檢查消防安全工作，落實管理條例。3、簽寫安全消防協(xié)議，安全事故由責(zé)任方承擔(dān)責(zé)任。4、做好安全教育工作，對工人進行入場教育；做好安全技術(shù)交底及安全檢查、監(jiān)督工作；嚴格按有關(guān)規(guī)定辦事。管理人