審核固井設計-3-9doc資料

1、構造位置:Tamana-2井固井設計井號:Tama na -2井別：探井井型:直井富幫德能源集團有限責任公司設計單位：富邦德能源集團有限公司設計人：孫廣寧日 期：2015年3月8日設計單位初審：審核人簽字：孫全寧日期：2015年3月9日設計審核意見：審核人簽字：日期：設計審核意見：審核人簽字：日期：設計批準：批準人簽字：日期：目錄一、設計依據 1二、概況 1三、基本數據 1四、井身結構示意圖 2五、套管柱強度校核 3六、固井施工設計 4（一）表層固井設計 4（二）二開固井設計 10（三）三開固井設計 26一、設計依據1、富邦德公司固井施工設計任務書及相關資料2、HAHA 02- 05井鉆井工程

2、設計3、中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準二、概況1、井 名：Tamana -22、施工隊伍：5001隊3、 井別：探井4、 井型：直井5、構造位置：索維拉盆地6、地理位置：位于索維拉盆地， 西臨離大西洋海岸線不足 50km三、基本數據1、井身結構數據套管程序井深m鉆井液 密度g/cm3規(guī)范下深m鋼級壁厚mm尺寸mm扣型表層套管4251.1339.72偏梯形扣424J55技術套管30001.30244.5偏梯形扣3000P110N80生產套管42001.5-1.9177.8偏梯形扣4200P110N80四、井身結構示意圖1000-1500-2000H2500-3000 士4200.001二廠血膽

3、昭血1to surface124 4:'hole 3 Oto113-3/8'5 Casing 42WCementbackto suifece 'SI 2r:hok4200nF'7: Linei from 2 S 5 Dn7-4200mrl?-： S:1Ci5Uig300C'*215 famKizcooQh *0 0X(2050 00-4200 00)»2DW-2W Cone nt baiCement back to LinerhangerC ondirtcr26，:-20niJK20 OOk*506 0X20 00b拘e 無UUo OHO tn

4、*311 2X3000 OOh*250 aMxjmoOh:»0tth3000 00Cmentbackto surfaceCasiriE at 30(Ww五、套管柱強度校核序 號井段（m）段長（m）套管（產地）段重（KN）累重（KN）安全系數泥漿密度（g/cm3）鋼級壁厚(mm)扣 型抗拉抗 擠抗內壓10 425425J559.65偏 梯 型 扣337.8337.811.231.63.861.1序 號段長（m）套管（產地）段重（KN）累重（KN）安全系數泥漿密度（g/cm3）井段（m）鋼級壁厚(mm)扣 型抗拉抗擠抗內壓13000 2800200P11013.84偏 梯12712759

5、.91.431.651.322800 2236564N8013.84偏 梯 型 扣440.08567.529.751.271.531.30322361793443N8011.95偏 梯 型 扣303.94871.465.541.151.661.30417931452341N8011.05偏 梯 型 扣216.351087.994.111.151.911.3051452 01452N8010.03偏 梯 型 扣847.091935.082.11.152.131.3013%套管強度校核95/8套管強度校核序 號井段（m）段長（m）套管（產地）段重（KN）累重(KN )安全系數泥漿密度（g/cm3）

6、鋼級壁厚(mm)扣 型抗拉抗擠1.51.9抗內壓128503549699P11012.65偏 梯 型 扣357.19357.1913.931.351.041.21235494200651Q12513.72偏 梯 型 扣416.19891.8814.641.240.981.0877尾管強度校核六、固井施工設計（一）、表層固井設計Tamana -2井基本數據1、（ 1）、基本數據地理位置位于索維拉盆地，西邊離大西洋海岸線不足50km井別探井井型定向井開鉆日期井位坐標（X）地面海拔436.26設計井深井位坐標（Y）完鉆井深425完鉆日期套管下深（m）424套管浮鞋位置（m）424套管插座位置（m）4

7、00套管浮箍位置（m）400井身結構鉆頭(mm)井深（m）套管外徑（mm）套管 壁厚（mm）套管 內徑（mm）內容 積（L）套管鋼級套管 下深（m）水泥返高（m）一開444.5425339.729.65320.480.58133/8J55424地面（2）井身結構示意圖插座式浮箍：400m套管：339.72mm鉆桿：127mm井身結構示意圖套管浮鞋：424 m井深：425 m(3) 、鉆井液性能密度 g/cm3漏斗粘度S濾失量mL塑性 粘度失水動切 力Pa含 砂量%固相 含量g/i總礦 化度 mg/L氯根 含量 mg/LPH 值出 口 溫 度0.7MPa3.5MPa1.18(4)、鉆井泵參數泵號

8、型號缸徑mm沖數次/min排量L/s泵壓MPa1F160017095588.5(5)、鉆井復雜情況描述:套管串浮力計算套管水泥套管 每米 重KN/m套管套管泥漿水泥漿套管串套管管內下深塞長外徑內徑密度密度浮力串重泥漿(m)mmmmmg/cm3g/cm3KNKN重KN424200.795339.72320.41.11.85657.32397.4347.5套管串浮力657.32KN小于套管串重量397.4KN與管內泥漿重量347.4KN之和所以套管浮不起來：657.3KN<397.4+347.5 (744.9 ) KN注水泥設計水泥封固段長424m鉆頭井眼谷量27362.7L環(huán)容附加系數10

9、%水泥漿附加量2736.3L套管內水泥塞20m水泥塞量1612.5L水泥漿總量31.73 m水泥用量25.12T配漿用水量19.753 m水泥漿密度1.831.85g/cm3替漿量計算序號壁厚mm段長m單位管內容積L/m 7套管強度設計段內容積L累計管內容 積19.654009.2737083708鉆井液附加系數附加量L替漿總量3.71m31.8施工泵壓計算管內外壓差3.4MPa循環(huán)壓降3.44MPa1.9注入流體數量、排量、施工內容及時間序號流體類型數量3 m注入排量nVmin時間min1注前置液81.26.63注水泥漿31.71.226.425替漿3.711.23.097總計時間36.11

10、2、工藝流程鉆井進尺到理想的井深一一循環(huán)撈砂（待井底循環(huán)干凈）一一短起鉆 5柱 再通到底（試井眼是否暢順）一一起鉆一一下套管（泥漿必須是滿的）入井管串結構（自下而上）：© 339.72mm浮鞋+ © 339.72mm套管_2_根+© 339.72mm浮箍+ © 339.72mm套管串+套管聯頂節(jié)插頭鉆桿串組合：插入接頭扶正裝置+加重鉆桿串+方入一次插入到位加壓到要求的噸位，緩緩開啟泥漿泵到正常排量，并專人檢 查套管內與鉆桿外是否有泥漿外返（若有外返積極采取措施），若正常無外返則開始固井。3、下套管注意事項 井眼要直，為保證套管順利下入。 控制套管下放速度

11、； 循環(huán)洗井時泥漿排量要適當； 坐封要平穩(wěn)；坐封密封插入接頭時要平穩(wěn)，一次壓到設計壓力，不可上下多 次反復，以免“ O'型盤根受損壞，密封插頭下井前要涂抹黃油。 檢查密封效果；在注水泥與替漿過程中，要專人觀察井口有無泥漿，從鉆桿 與套管環(huán)空中外溢。若大量外漏，說明密封失效，應立即采取緊急措施，防止水泥 漿在套管內凝固造成事故。 泵壓要平穩(wěn)；施工過程中承壓由低至高，要平穩(wěn)防止鉆桿上下跳動，并保證 連續(xù)施工，替泥漿時要注意泵壓變化情況。 密封要可靠;4、技術措施1、固井時水泥車注前置液 8方，排量為 1.2m3/ 分，注前置液的同時壓風機 充氣霧化2號和3號大立罐，保證立罐氣壓不低于0.2

12、5MPQ后期下灰要保留 0.3MPa,未下灰時立罐保證壓力均衡，保證下灰工作狀態(tài)，下灰時控制好閘門, 防止下灰過猛，造成堵塞。2、注水泥漿開始注領漿 0.5方然后密度由低到正常，設計水泥漿密度為 1.83g/cm3到1.85 g/cm 3,上下浮動密度不超過士 0.03g/cm，注灰要連續(xù)倒下灰 管線要迅速，注水泥完畢，水泥車應迅速關閉出口閘門，防止稀漿和清水抽吸 而下，造成替空。3、供水崗位人員要眼盯施工指揮， 隨手勢及時供、停潛水泵，要防止燒泵 和現場跑水現象。4、替漿時以計量形式注入，一定要計量準確，采取水柜和流量雙向計量。5、替漿結束時以哨令為信號，關閉閥門，卸掉固井管線上提插入器，卸

13、掉 一單根時再坐轉盤，正常起鉆，注意防井口落物。5、固井配合與崗位職責（1）、下套管連接浮鞋和插入座浮箍時，要小心防磕、碰，大鉗上扣咬合 位置要居上，不居下，崗位上有固井盯著入井，下放速度要控制。（ 2）、灌泥漿要及時要求三根一灌滿一次， 井隊負責固井隊提供灌漿管線， 但要防拆防壓防碰。崗位上井隊和固井觀察是否坐封嚴實，否則不能固井立即采取措施處理。（3）、固井過程：固井前準備設備試運作管匯試壓注隔離液 注水泥漿替水泥上起插入接頭起鉆候凝 崗位配合：供水井隊合電動開關，量水泥漿密度，地質記錄密度并及時告知操作人員，便于及時調節(jié)水泥漿密度，控制水泥漿密度均勻平穩(wěn)填寫數據記錄施工時效由固井和地質兩

14、家對口，與井隊三家簽認，外意 情況寫出施工記錄由總監(jiān)簽字認可。(4) 、開好固井協(xié)調會，詳細交代固井施工方案和措施以及施工數據，參 加固井施工的人員，井隊和固井隊應分別進行技術交底，明確分工；統(tǒng)一指揮 信號，并由現場施工組織者檢查各項工作準備情況，不符合要求不能施工。(二)、二開固井設計1、氣井基本數據Haha2井基本數據地理位置區(qū)域構造井另U探井鉆探目的井位坐標(X)m地面海拔m二開設計井深3000m井位坐標(Y)m套管出地咼m二開完鉆井深3000m開鉆日期完鉆日期電測日期完鉆層位目的層位人工井底2980m井身結構程序鉆頭(mm)井深(m)套管外徑(mm)套管壁厚(mm)套管內徑(mm)套管

15、鋼級套管下深(m)水泥返高(m)套管 出地咼(m)一開444.5424339.7表層J55424地面地面二開311.153000244.5氣層29903002、井身結構低密度水泥漿返至 300m套管：339.7mm x 424m鉆頭：444.5mm x 425m分級箍：1900m左右套管：244.5mm x 2990m鉆頭：311.1mm x 3000m阻位：2980m3、完井解釋數據氣層頂界1600m氣層底界1650m油層位置1、2200-2250M2、2700-2770阻位2980m套管下深2990m水泥返深300鉆井液密度g/cm1.30水泥漿密度g/cm3一級低密：ymax:1.58y

16、min:1.45y ave:1.54一級高密：ymax:1.92ymin:1.84y ave:1.87二級低密：y max:1.58 y min:1.45 y ave:1.54 二級高密：丫 max:1.92 丫 min:1.84 丫 ave:1.87短套管mmm/3.1、地層壓力及破裂壓力(1) 地層壓力：39MPa(2) 破裂壓力數據：JMPa3.2、井底靜止溫度和循環(huán)溫度井底靜止溫度 c循環(huán)溫度c備 注地溫梯度取3.06 C/100m.地表溫度 8C實際測量/3.3、鉆井資料3.4、二開井身結構套管程序井段井眼尺寸套管尺寸阻流環(huán)位置水泥返高自至mm< mmnX mmm表層套管042

17、4 444.5 X 424 339.7 X 424/地面技術套管02990 311.3X3000244.5X 299029803003.5、下套管前鉆井液性能密度g/cm3漏 斗 粘 度s濾失量mL泥 餅mm摩 擦 系 數切力Pa含 砂量%固相 含量g/l總礦 化度 mg/L氯根 含量 mg/LPH值出口溫 度 c0.7MPa3.5MPa10s10 mim1.30645.0/0.5/4、鉆井液類型及其它:鹽水鉆井液（飽和或半飽和，要求氯根含量與底層一致）5、旋轉粘度計讀數值溫度C旋轉粘度計讀數60030020010063/6、井身質量最大全角變化 率（°）/ 25m井底水平位移m井斜

18、角度井徑擴大系數最大（°）井深m方位（°）平均最大300015%7、鉆井泵參數泵號型號缸徑mm沖數次/min排量L/s泵壓MPa1F1600160952F16001509538鉆井復雜情況描述(1) 起下鉆遇阻、遇卡與落物：(2) 鉆井過程井塌與漏失：(3) 油氣層顯示(包括溢流、井涌、井噴油氣上竄速度等)：無9、分級箍、井下工具強度性能參數井下工具名稱廠家螺紋類型性能參數下入位置分級箍偏梯扣244.5mm1900r或 1895m尾管懸掛器/套管外封隔器/10、入井管串結構(自下而上)© 244.5mm浮鞋+ © 244.5mm偏梯套管丄根+浮箍+ &#

19、169; 244.5mm偏梯套管1根+承托環(huán)(內置)+ © 244.5mm偏梯套管串+短套管+ © 244.5mm偏梯套 管串+短套管+ © 244.5mm偏梯套管串+短套管+ © 244.5mm偏梯套管串+轉 換套管+分級箍+轉換套管+ © 244.5mm偏梯套管串+短套管+ © 244.5mm偏 梯套管串+聯頂節(jié)。11、扶正器安放位置和數量最下油層頂部和最上油層底部，每根都要加扶正器；分級箍前后各加五組扶正器，最上氣層以上200米，前50米每根都加，中100米每兩根加一組扶正器后150米每三根加一組扶正器，以提高套管居中度。12、

20、前置液設計一級前置液名稱比例清水+CMC使用量38m使用井段0-3000m一級前置液名稱比例清水+CMC使用量c 38m使用井段0-1900m13、水泥漿設計采用高溫高抗鹽水水泥漿體系， 要性能參數根據水泥化驗實際情況， 需要。優(yōu)選水泥漿配方，水泥漿體系及主滿足施工安全時間和固井質量的(1) 一級固井分段水泥用量設計井眼311.3mm環(huán)容29.09L/m高密度封固2990-2000m低密度封固2000-1900m水泥封固段長1090m水泥塞體積291L環(huán)容附加系數15%水泥漿附加量6341L水泥漿總量總:36.79.低:3.6 高:33.2m水泥用量總:45.56 低3 高42.56T實際水泥

21、量T備水量2003 m(2) 、二級固井分段水泥用量設計井眼311.3mm環(huán)容29.09L/m高密度封固1900-1300m低密度封固1300-300m水泥封固段長1600m水泥塞體積L環(huán)容附加系數15%水泥漿附加量6981.6L水泥漿總量總:53.52低:33.43 高:20.073 m水泥用量總:61低 25.7 高 35.3T井場實際水泥量T備水量1503 m(3) 、水泥漿壓穩(wěn)設計一級固井水泥漿壓穩(wěn)設計序號段長m介質液柱壓力MPa高密度失重后 液柱壓力MPa壓穩(wěn)提示11900鉆井液24.79.92100低密度 水泥漿1.513990高密度 水泥漿18.79.94合計44.945.5地層

22、壓力39MPa14、替漿量計算(1) 、一級固井替漿量計算序號壁厚mm段長m單位管內容積L/m段內容積3 m累計管內容積1298040119.2119.2鉆井液附加系數1.03附加量3500L替漿總量122.7m3(2) 、二級固井替漿量計算序號壁厚mm段長m單位管內容積L/m段內容積3 m累計管內容積L11900407676鉆井液附加系數1.03附加量2280L替漿總量78.2m3(3) 頂替排量計算臨界排量L/s臨界返速m/s采用排量L/s平均返速m/s油層段返速m/s一級1351.011.01二級1351.01/15、施工泵壓計算(1) 、一級固井施工泵壓計算管內外壓差6.84MPa流動

23、阻力6.95MPa最咼泵壓13.79MPa設計碰壓(附加35 MPa)19MPa(2) 、二級固井施工泵壓計算管內外壓差5.42MPa流動阻力3.89MPa最咼泵壓9.31MPa設計碰壓(附加35 MPa)15MPa(3) 、注入流體數量、排量、施工內容及時間 一級固井注入流體數量、排量、施工內容及時間設計序號流體類型密度3g/cm數量3m注入排量m/mi n時間min1注前置液1.080.8-1.862前導水泥漿1.35-1.4530.8-1.833注低密度水泥漿1.5420.8-1.824注高密度水泥漿1.8733.20.8-1.8355注后置液/6壓膠塞1.020.5-1.037替量(泥

24、漿)1.3118.72.1578碰壓1.020.3-0.849放壓、卸水泥頭蓋310投重力塞3011打開分級箍112循環(huán)泥漿3513總計時間17914備注 二級固井注入流體數量、排量、施工內容及時間設計序號流體類型密度g/cm3數量3 m注入排量nl/min時間min1注前置液1.080.8-1.862注低密度水泥漿1.5433.40.8-1.8303注高密度水泥漿1.8720.10.8-1.4204注后置液/5壓膠塞1.020.5-1.226替量(泥漿)1.3722.1357碰壓1.020.5-0.838總計時間969備注16、技術措施(1) 、井眼準備1、用標準鉆頭通井，排量不小于2.1方

25、/分,循環(huán)不低于2周;阻 卡井段劃眼。2、泥漿性能保持完井時的泥漿性能不變。(2) 、下套管1. 下套管由鉆井隊使用套管液壓大鉗上扣，扭矩控制在推薦的范圍之內。2. 下套管使用的浮箍、浮鞋、分級箍應認真檢查連接質量和下入 位置；保證浮箍、浮鞋座封正常，達到一級固井敞壓的工藝要求； 分級箍嚴禁碰撞，鉗咬本體。3. 按要求的位置和數量加好套管扶正器，盡可能提高套管在井眼 內的居中度，以提高水泥漿的頂替效率。(3) 、注水泥1、開好固井協(xié)調會，詳細交代固井施工方案和措施以及施工數據。2、參加固井施工的人員，井隊和固井隊應分別進行技術交底，明 確分工；統(tǒng)一指揮信號，并由現場施工組織者檢查各項工作準 備

26、情況，不符合要求不能施工。3 、配制、混拌水泥外加劑及輔料時，檢查加入的品種和數量是 否與設計相符，循環(huán)混拌要均勻；達不到混拌要求嚴禁施工。（1）下灰時控制好閘門，防止下灰過猛，造成堵塞。（2）井隊要勤測水泥漿密度（測量間隔控制在 2分鐘之內），并及 時告知操作人員，便于操作人員及時調節(jié)水泥漿密度，控制水泥 漿密度均勻平穩(wěn)。（3）注水泥完畢，水泥車應迅速關閉出口閘門，防止稀漿和清水 抽吸而下，造成替空。（4）、分級箍使用注意事項1、分級箍的質量要有保證，各種參數和尺寸要符合設計的要 求。2、一級碰壓完畢，穩(wěn)壓 3-5 分鐘，觀察，正常放壓后，確認浮 箍、浮鞋密封良好后，卸掉水泥頭上蓋，投重力塞

27、。蹩壓至設 計壓力時，觀察壓力及水泥漿上返情況，確認正常后，改正常 排量循環(huán)。3、井隊應有專人觀察井口返出情況，并放掉返出的水泥漿，防 止污染。4、二級碰壓正常后，穩(wěn)壓觀察 3 分鐘，正常后，蹩至關閉壓力，關閉循環(huán)孔（5）、反擠補救1、因井漏而進行的反擠補救，時間應控制在二級低密度初凝時再 施工。2、施工壓力控制在 15Mpa以內，不得高于 15Mpa；（ 6）、候凝及膠結測井1 、 48 小時后鉆分級箍，然后測固井質量。2、固井隊用水泥車試壓，先打到15MPa,觀察5min，管線一切正常，繼續(xù)打壓到 20MPa穩(wěn)壓30分鐘，壓降w 0.5MPa為合格（7）、安全環(huán)?；疽?. 施工單位應遵

28、守國家、當地政府有關健康、安全與環(huán)境保護法 律、法規(guī)等相關文件的規(guī)定。2. 施工單位嚴格按石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指 南 SY/T6283 1 997 行業(yè)標準執(zhí)行及石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲 運防火防爆安全生產管理規(guī)定 SY 5225-1994 有關規(guī)定執(zhí)行。（ 8）施工中按照廠家要求，嚴格執(zhí)行分級箍打開、關閉、脫落等 設計壓力的要求。（9）水泥漿密度1 、注水泥時確保密度均勻，排量達標。2、替漿用井隊大泵替漿，按鉆井是最高排量頂替，盡量控制好排量，保證頂替效率。3、井隊立管組裝泄壓閥，防止碰壓時發(fā)生危險。17、固井施工應急預案1、目的為了最大限度地減少或消除固井現場施工工作中

29、， 可能因固井施 工和輔助固井施工設備的意外事故、人員配合等因素而影響固井質 量，特制定本應急預案。2、適用范圍本應急預案適用于固井施工現場， 作為固井施工現場處理緊急情 況或意外事故的指導文件。3、應急小組成員和職責固井施工現場技術人員為主要應急負責人， 全面負責固井施工現 場應急處理工作，領導、組織應急情況的處理、指揮和協(xié)調，向項目 組領導報告應急處理工作；所有參與固井施工的崗位人員， 均為應急 小組成員，并堅決服從指揮，積極主動的配合好，處理好緊急情況或 意外事故；4、固井施工前的準備所有參與固井施工的人員前期準備工作， 必須要能滿足固井施工 的需要，固井材料， 附件符合固井施工設計，

30、固井施工設備必須完好， 灰罐車、立罐必須設有外接風源裝置，注灰車必須有備用高壓管線， 其他輔助固井施工工具，均留有足夠的備用；5、應急準備在固井施工現場所有的施工車輛，因依據施工地點的環(huán)境特點， 合理地擺放車輛，留有足夠的車輛置換行駛路線空間，所有正常施工 工序就位后，各備用高壓管線、水泵、供水管線、高壓旋塞閥及其他 輔助固井施工工具(榔頭、撬杠、管鉗等) ，都應放在指定的位置， 保證方便、快捷；6、本應急預案包括以下緊急或意外情況(1) 施工車輛緊急或意外情況：包括注灰車、立罐、灰罐車；(2) 施工設備緊急或意外情況： 包括高壓管線、 供水泵和供水管線、 下灰管線、水泥頭和高壓旋塞閥；7、施

31、工車輛緊急或意外情況應急預案注灰車固井現場施工過程中，突發(fā)機械事故，臺面發(fā)動機、 變速箱、混拌系統(tǒng)不能正常固井施工時，迅速啟動注灰車緊急或 意外情況應急預案：(1) 注灰車緊急或意外情況應急預案程序： 由施工現場技術人員負責指揮，應立即制定處置方案；由出現緊急、意外情況的注灰車及備用注灰車、灰罐車、井 口工、供水人員進行應急行動； 備用車人員迅速啟用備用注灰車，達到固井現場施工要求； 由注灰車駕駛員負責高壓管線置換、灰罐車負責下灰管線置換，井口工負責高壓旋塞閥的開關； 供水人員負責供水管線的置換； 按預先備用置換車輛行駛路線空間， 在最短的時間內完成車輛的置換；(2) 灰罐車緊急或意外情況應急

32、預案 注灰車固井現場施工過程中，突發(fā)機械事故，壓風機不能完成 正常固井施工時，迅速啟動灰罐車緊急或意外情況應急預案；(3) 灰罐車緊急或意外情況應急預案程序： 由施工現場技術人員負責指揮， 緊急換接井隊壓風機接頭供 氣；由出現緊急、 意外情況的灰罐車及注灰車駕駛員進行應急行 動； 灰罐車駕駛員負責連接外接風源裝置， 注灰車駕駛員負責下 灰閘門的開關，保證現場固井施工；8、施工設備緊急或意外情況應急預案8.1 高壓管線緊急或意外情況應急預案 高壓管線固井現場施工過程中，突然爆裂，接頭刺漏時，迅速 啟動高壓管線緊急或意外情況應急預案；8.2 高壓管線緊急或意外情況應急預案程序：(1) 由施工現場技

33、術人員負責指揮；(2) 由高壓管線出現緊急、意外情況的注灰車及備用注灰車和井口 工人員進行應急行動；(3) 高壓管線爆裂時，由注灰車駕駛員、操作工負責該車注灰高壓 管線頭置換，井口工負責井口注灰高壓管線頭的置換；(4) 高壓管線刺漏時，由注灰車駕駛員，操作工負責檢查或更換；8.3 供水泵和供水管線緊急或意外情況應急預案供水泵和供水管線在固井現場施工過程中，發(fā)生供水泵停止工作，不能供水，供水管線爆裂時，迅速啟動供水泵和供水管線 緊急或意外情況應急預案：8.4 供水泵和供水管線緊急或意外情況應急預案程序：(1) 由施工現場技術人員負責指揮；立即制定處置方案；(2) 供水泵不能正常供水時，應先通知井

34、隊配合施工人員切斷電 源，迅速啟動備用供水泵，迅速恢復正常供水；(3) 由注灰車駕駛員、負責供水的人員進行應急行動；(4) 如供水管線爆裂時， 由負責供水的人員及時通知井隊配合施工 人員切斷電源；(5) 由注灰車駕駛員、負責供水的人員，應在最段的時間內，對爆 裂的供水管線進行置換；8.5 下灰管線緊急或意外情況應急預案下灰管線固井現場施工過程中，突然爆裂、接頭刺漏時，迅速 啟動下灰管線緊急或意外情況應急預案；8.6 下灰管線緊急或意外情況應急預案程序 ：(1) 由施工現場技術人員負責指揮；(2) 由灰罐車駕駛員、下灰工人員進行應急行動；(3) 由灰罐車駕駛員負責關閉下灰閘門， 在配合下灰人員對

35、爆裂的 下灰管線進行置換；(4) 下灰管線接頭刺漏時，由灰罐車駕駛員、下灰人員負責檢查、 處理、完成；8.7 水泥頭和高壓旋塞閥緊急或意外情況應急預案水泥頭和高壓旋塞閥固井現場施工過程中， 水泥頭帽子、 擋銷、 高壓旋塞閥接頭刺漏、斷裂時，迅速啟動水泥頭和高壓旋塞閥 緊急或意外情況應急預案 ;8.8 水泥頭和高壓旋塞閥緊急或意外情況應急預案程序：(1) 由施工現場技術人員負責指揮；立即制定處置方案；(2) 由井口工人員、 壓塞車人員及未在下灰的灰罐車駕駛員進行應 急行動；(3) 水泥頭、 高壓旋塞閥接頭有斷裂時， 由壓塞車人員負責高壓管 線的拆卸，井口工人員負責高壓旋塞閥的開關和拆卸，其他 人

36、員積極配合，迅速更換；(4) 要求應急行動人員在最短的時間內，完成置換；(5) 水泥頭帽子、擋銷、高壓旋塞閥接頭刺漏時，由井口工、壓塞車人員檢查處理或更換；(6) 應急行動過程中，應時刻注意施工安全；9、應急預案實施后的總結上報各應急負責人針對固井現場施工中出現的問題，要如實的進行 總結上報，并作出認真的分析，找出事故的原因，教育廣大員工， 以不斷的減少我們固井現場施工緊急或意外情況發(fā)生，做好早期固 井施工現場預防工作，從而保證固井質量。( 三) 三開固井設計一、基本數據序號鉆頭套管規(guī)格（mm）鉆深（m）規(guī)格（mm）下深（m）封固井段（m）一開444.5425339.74240-425二開31

37、1.23000244.52990300-3000三開215.94200177.84195懸掛器頂2950，水泥返高2850二、管串組合名稱尺寸X鋼級X壁厚X扣型段長m下深鉆桿127mm X S135X 9.19mm28502850懸掛器177.8mm X -X -X LTC變扣短接177.8mm X P110X 11.51mm X FOX（公）一LTC （母）套管177.8mm X P110X 11.51mm X FOX定位短節(jié)177.8mm X P110X 11.51mm X FOX套管177.8mm X P110X 11.51mm X FOX位短接節(jié)177.8mm X P110X 11.5

38、1mm X FOX套管177.8mm X P110X 11.51mm X FOX球座177.8mm X FOX套管177.8mm X P110X 11.51mm X FOX10浮箍177.8mm X FOX套管177.8mm X P110X 11.51mm X FOX20浮箍177.8mm X FOX套管177.8mm X P110X 11.51mm X FOX20浮鞋177.8mm X FOX4195注：疋位短節(jié)女放位置由錄井隊確疋三、鉆井液泥漿性能解表如下密度3g/cm漏斗 粘度s濾失量mL泥 餅 mm摩 擦 系 數切力Pa含 砂 量%固相 含量g/l總礦 化度 mg/L氯根 含量 mg/

39、LPH值出口 溫度C0.7MPa3.5MPa10s10 mim1.90455.0/0.5/說明：固井鹽水的氯根含量當與鉆井液的氯根含量相等。四、實際鉆探情況及錄井顯示五、電測油氣層解釋及電測井陘數據六、水泥化驗條件：井底液柱壓力59.6MPa井底靜止溫度86.4C,地表溫度24C,循環(huán)溫度可以由泥漿出口測量。尾管懸掛固井由于通過鉆具內循環(huán)，溫 度升高的快，水泥容易早凝，這主要是尾管循環(huán)溫度大于套管注水泥 溫度。因為通過鉆桿注替水泥漿，井口壓力高，所以造成了水泥在井 下的溫度和壓力條件上加大了稠化的可成因素。因而，水泥在選型上 應當考慮耐高溫級別的油井水泥，如 API 級別的 E.F 級水泥。但

40、是還 需要對水泥及外加劑的稠化實驗來配伍，選擇合適的水泥漿體系，滿 足固井工藝要求。七、水泥流變參數計算 ：（暫略 ）八、7套管強度設計1、 7尾管串組合：浮鞋+尾管+浮箍+尾管串+尾管掛裝置+鉆具 +水泥頭。2 、水泥體系及稠化曲線：見實際化驗結果。九、固井有關數據計算：1 、水泥量計算： 井眼規(guī)則時取 10%的井眼擴大率， 每米井眼環(huán) 容是 24.82 L/m。名稱封固段m段長m環(huán)容L/m容積3 m密度g/cm3造漿率m/t附加水泥t純水泥漿2850-4200135024.82335071.970.8無41.73實際備灰2、管串內替量管串分段分段長度內徑每米容積分段容積(mm(m(m(mr

41、h(L/m)(m)127*9.19 鉆桿0-28502850108.689.2626.39P110-12.262850-3549699152.518.2612.76Q125-13.723549-4200651150.3617.7511.56合計135050.71總容積：50.71m3壓縮系數:0.3%設計頂替量:50.86m3十、施工參數及壓力時間預算序號施工內容工作介質密度(g/cm3)用量(m3)排量(L/s)用時(mi n)最高 泵壓(MPa)1循環(huán)鉆井液鉆井液1.90192.95281029.52試壓鹽水1.130.352153注沖洗液WH-1鹽水1.028.0207104注水泥漿領漿

42、1.402.520295注水泥漿高密度1.9731.0318.3309-06壓膠塞配漿水1.13220207大泵替漿鉆井液1.9048.8620410-128試頂膠塞鉆井液1.902006214十一、施工技術要求1、尾管入井前的準備工作鉆井隊（1）對送井套管進行檢查、丈量并編出套管記錄表，根據送井套管的實際壁厚按規(guī)定進行通徑檢查，通徑歸符合API標準，不合格者不得入井。（2）電測結束后，對入井鉆具進行校驗重量，有條件時應當稱重鉆桿重量。（3）對裸眼井段使用原鉆具通井，確保無阻卡現象，大排量循環(huán)洗井， 確保井眼清潔無沉砂，如有漏失，則進行先期堵漏。（4） 調整泥漿性能，達到設計要求，控制粘滯系數

43、小于0.06，調整泥漿粘度在50s左右。井內有氣體后效作用時要求泥漿密度進出口值不差于0.038g/cm3固井隊（1）按照固井設備操作規(guī)程檢查和確認固井作業(yè)所用設備和油、氣、 水、輸灰管線及固井高壓管線和閥門等是否符合施工要求。（2）檢查和確認下灰系統(tǒng)、混漿系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和混合液混 拌系統(tǒng)等是否符合施工要求。（3）按照固井前附件檢查標準和固并前準備檢查一覽表對現場 附近進行檢查。（4）丈量各部位尺寸，繪制簡圖，記錄座掛，球座剪切壓力以及各附件 的零件號和系列號，確認其性能、質量與套管的配合等是否滿足施工要求。（5）工具方組裝尾管懸掛器與送入工具總成，確認方型反扣上或卸扣自如（條件許可

44、時此項工作應在基地完成，現場復查）。（6）按設計要求配制沖洗液、隔離液和水泥漿混合液，并對水泥漿大樣 進行復查，確認無問題后方可施工。2、下尾管作業(yè)的有關要求（1）根據設計要求對浮鞋、浮箍與套管使用套管絲扣膠，并按標準扭矩 上緊扣。（2）懸掛器入井前，回接筒內灌滿鉛油或套管絲扣油，并將壓帽蓋好， 以防鉆屑和泥餅落入，避免倒扣和起出送入工具困難。（3）尾管柱頂部下過轉盤后，將轉盤鎖死，上扣過程中嚴禁下部鉆具轉 動。（4）用已稱重的鉆具送尾管入井，同時用標準通徑規(guī)對鉆具通徑，防止 鉆具內掉人任何雜物。（5） 控制下套管速度，要求下套管和下鉆速度不小于10m/30-40s。（6）下鉆送尾管應平穩(wěn)，嚴

45、禁猛沖、猛剎、猛頓、猛提。（7）下套管過程中，井隊前 5根套管必須根根灌滿，其余每 5根灌滿 次（下套管過程中每根套管抽間隙灌漿），尾管出上層套管管腳前應將鉆 具灌滿泥漿。（8） 送放套管期間，裸眼段嚴禁套管靜止時間超過3min。（9）下放過程如有遇阻情況，必須及時通知固井監(jiān)督、鉆井隊工程師、 固井隊工程師及工具方現場工程師，嚴禁猛壓。（10）尾管到位后，將鉆具徹底灌滿泥漿，接方鉆桿，記錄鉆具活動范圍 和懸重。11）開泵小排量頂通泥漿，循環(huán)泥漿至少二周以上至振動篩上無泥皮巖屑。3、固井目的及方法采用尾管固井， 封固好本開裸眼井段及套管重疊段， 保障后期油氣開 發(fā)及油氣評價。固井方法 采用尾管懸掛固井工藝。固井難點（1）本井為井較深且裸眼段長，下 7”套管，石膏層存在井壁摩阻較大， 易發(fā)生套管阻卡和壓漏地層。（2）環(huán)空間隙小，循環(huán)及施工壓力