火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施

1、.XXXXXXXXXXX2×660MW機組煙氣脫硫工程工程質(zhì)量通病防治措施批準： _審核：_編制：_XXXXXXXXXX項目部年 月 日:一、質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標建筑、安裝、調(diào)試工程合格率達100%，安裝工程優(yōu)良率達到95%以上，建筑工程優(yōu)良率達到95%以上，安裝焊口無損檢驗一次合格率達到98%以上。全面實施工程建設(shè)精細化管理，建設(shè)“創(chuàng)新型、效益型、綠色電站”示范工程，確保中國電力優(yōu)質(zhì)工程，“爭創(chuàng)魯班獎”工程。 本工程各項質(zhì)量指標：建筑工程：單位工程優(yōu)良率 100% 分項、分部工程合格率 100%分項、分部工程優(yōu)良率 95% 鋼筋焊接一檢合格率 95% 混凝土強度合格率

2、 100% 混凝土生產(chǎn)水平 優(yōu)良級安裝工程：單位工程優(yōu)良率 95%分項、分部工程合格率 100%分項、分部工程優(yōu)良率 95%受檢焊縫一檢合格率 98%保護裝置、主要儀表投入率100%、自動投入率100%整體試運一次成功2、工程質(zhì)量保證措施為了確保施工質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)FGD“精品工程”“樣板工程”的目標，全面提高施工的各項管理水平，加強過程的監(jiān)控，以過程精品實現(xiàn)最終工程的精品。2.1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理和項目總工程師為首，項目部各專工和分包單位技術(shù)員、分包單位班組長參加的全面質(zhì)量管理小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控。2.2、認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度，開展

3、全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識，建立各種形式QC小組，對以往工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。2.3、質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心，加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，在施工生產(chǎn)中要嚴格把好控制質(zhì)量的“六大關(guān)”，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴格按圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按隱蔽及驗收評定標準驗收關(guān)和施工技術(shù)人員的素質(zhì)關(guān)，使過程處于受控狀態(tài)。2.4、嚴格按規(guī)范、標準、設(shè)計要求施工，認真接受監(jiān)理、業(yè)主對施工過程的監(jiān)督、檢查，對一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進行有效控制，以達到施工全過程處于受控狀態(tài)

4、。2.5、認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，開工前認真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，落實崗位責任制。施工班組對每道工序進行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，各專業(yè)專工進行“復(fù)檢”。隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。2.6、加強成品、半成品材料的控制，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場使用。建立原材料臺帳，使其具有可溯行。2.7、加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術(shù)，以促進工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收合格不合格返工進行

5、下道工序二、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施1、模板工程1.1、模板支設(shè)偏位現(xiàn)象：混凝土梁實際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施:a、模板軸線放線后，專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。b、模板根部設(shè)限位措施，以保證底部位置準確。c、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f、混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.2變形現(xiàn)象：砼梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或

6、翹曲預(yù)防措施:a、模板及支架系統(tǒng)搭設(shè)時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b、梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部為天然地基時，鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c、對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。d、梁模板采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。e、梁模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f、當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。1.3標高偏差現(xiàn)象：設(shè)備基礎(chǔ)上表面標高或樓層標高與施工

7、圖設(shè)計標高有偏差。預(yù)防措施:a、每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部找平。b、模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。1.4接縫不嚴現(xiàn)象：混凝土澆筑時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施:a、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。b、鋼模板變形要及時修整平直。c、控制鋼模板間嵌縫。1.5脫模劑使用不符合要求現(xiàn)象：污染混凝土、混凝土表面麻面預(yù)防措施:a、拆模后，清除模板上遺留混凝土殘漿后再刷脫模劑。b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c、脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜

8、涂刷過厚。2、鋼筋工程2.1、鋼筋制作，成型尺寸不準?，F(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值；對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以做為示范。2.2、鋼筋綁扎與安裝現(xiàn)象：梁柱接頭和箍筋加密區(qū)不按規(guī)定加箍筋預(yù)防措施：a、對重點部位做好詳細的技術(shù)交底，并嚴格監(jiān)督實施。b、澆注砼前對鋼筋工程認真做好隱蔽檢查驗收記錄。學(xué)習圖紙和技術(shù)材料學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下

9、料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄3、混凝土工程3、1混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a、澆筑混凝土前，核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，清除模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后。b、澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，不

10、超過2m。c、為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。d、澆筑混凝土連續(xù)進行，嚴格控制中間間隔時間。e、按照混凝土結(jié)構(gòu)尺寸特點，選擇正確的振搗方式，保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。f、混凝土澆筑完畢后；專人養(yǎng)護并做好養(yǎng)護記錄。3.2、構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求現(xiàn)象：縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a、按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b、模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c、澆筑混凝土前后均堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.3、蜂窩、孔洞、爛根現(xiàn)象：混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施：

11、a、混凝土配合比應(yīng)準確，控制水灰比，入模后振搗密實。b、模板表面光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c、鋼筋過密部位采用同強度等級細石混凝土分層澆筑振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d、拆模嚴格控制混凝土的強度，混凝上強度在能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可進行；而底模則應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。學(xué)習圖紙和技術(shù)材料學(xué)習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)

12、場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板3050m（m3）各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單4、防水工程現(xiàn)象：屋面漏水、結(jié)露預(yù)防措施：a、基層留夠合理的排水坡

13、度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。b、做防水層前檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。c、防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，5、樓地面工程現(xiàn)象：基層空鼓、翻砂、裂縫、面層開裂預(yù)防措施：a、嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。b、結(jié)構(gòu)基層清理干凈，嚴禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。c、水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后，應(yīng)及時壓實，一般壓實道數(shù)不少于3道，夏季高溫天氣應(yīng)相應(yīng)增加壓實道數(shù)。d、地坪做完后，加強成品保護，嚴禁強度不夠時堆放物品。6、門窗工程現(xiàn)象：門窗變形歪斜、漏風、破損、開關(guān)不靈活預(yù)防措施：a、門窗成品入場前必須有合格證，安裝前檢查是否有門窗變形的情況，對門窗進行對角線長度

14、實測，不得超過規(guī)范要求；b、門窗應(yīng)放在托架上運輸起吊，不得用抬杠穿入框內(nèi)抬運；c、施工時不得在門窗上搭設(shè)腳手板等物；d、在施工中利用門窗洞口作材料出入口時，應(yīng)在門窗邊鋪釘保護板，防止碰傷撞壞門窗；e、門窗密封條下料合理，安裝時應(yīng)壓實；f、保證門窗框安裝橫平豎直，防止中豎框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，無法關(guān)嚴，并選擇配套合格的五金件，使門窗開關(guān)靈活。7、非標加工制作7.1、板材質(zhì)量差現(xiàn)象：部分板材表面，有裂紋、分層、裂縫等預(yù)防措施：a、嚴格控制材料入場關(guān)、不合格材料嚴禁使用；b、對于合格范圍內(nèi)的材料缺陷予以修補；7.2、制造公差現(xiàn)象：公差誤差太大，導(dǎo)致對口難度加大，影響制作工藝預(yù)防措施：

15、a、提高施工人員素質(zhì)，進行圖紙交底工作，明確公差誤差范圍；b、使用高精度機械，保證下料精度；c、復(fù)雜部件足尺放樣，進行預(yù)組裝；d、過程控制，嚴禁不合格產(chǎn)品流入下一道工序；8、防腐工程現(xiàn)象：防腐層空鼓、脫落，設(shè)備腐蝕漏漿預(yù)防措施：a、橡膠板、粘合劑等原材料必須有合格證，符合相關(guān)國家標準要求；粘合劑各項性能符合施工要求；b、保證防腐施工期間相對濕度和溫度符合規(guī)范要求，即溫度5以上、空氣濕度85%以下；c、保證橡膠襯里施工面為平整光滑，角落位、突出位、焊縫為圓滑過度，打磨光滑的，不合格的部位需補修。d、使用干燥的鐵礦砂，噴砂標準為 Sa2.5以上，保證粗糙度Rz50m；基體表面灰塵充分清理干凈e、吸

16、收塔段橡膠板搭界按照漿液流動方向順時針進行；膠板之間的搭邊寬一般為1550左右，禁止十字型搭接。搭接用壓輥壓實，避免翹起等現(xiàn)象。f、襯膠表面100%電火花檢驗；缺陷部位的修補同原膠板的搭邊保證50mm以上；g、腳手架拆卸時，嚴禁損傷膠板；如損壞及時修補。9、管道安裝現(xiàn)象：材料錯用、水平、垂直度差、管道堵塞、漏水、漏氣預(yù)防措施：a、按圖紙要求材料領(lǐng)用，所有合金鋼部件包括閥門和管道必須進行光譜分析，核對材質(zhì)是否正確。b、領(lǐng)用管子、管件及閥門等部件時，仔細清點核對數(shù)量、規(guī)格，檢查部件的表面有無缺陷及破損情況。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)要求進行必要的閥門水壓試驗和解體檢查。c、管道安裝前進行內(nèi)部清掃，不得有銹

17、皮、雜物等,施工中如遇中斷，及時封閉。d、合金鋼管道在安裝中機械加工或在現(xiàn)場施工時用無齒鋸切割。e、管道的安裝保證橫平豎直，并行的多根管道間距要均勻一致。有疏水坡度的地方，坡度要符合圖紙的要求。管道安裝時要注意設(shè)備本體部件的膨脹，按設(shè)計要求留出膨脹余量。f、閥門的布置除按施工圖中所注明的基本位置外，還要使閥門布置的間距均勻，整齊美觀，便于操作和檢修。電動閥門或氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)安裝時要小心輕放，以免損壞，閥門安裝結(jié)束后，用塑料布包裹或上部加防護層進行保護。10、支吊架制作、安裝現(xiàn)象：錯用、位置偏差、垂直度差預(yù)防措施：a、進行技術(shù)交底制度，明確支吊架的安裝位置、標高和類型。b、固定支架的底座，應(yīng)加墊鐵找平找正后再焊接?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)平整光滑，兩接觸面接觸良好，滑動自如。 c、對長度超過500mm的吊桿，一定用線錐找正，確保其垂直度和偏差要求。有預(yù)拉或預(yù)壓的彈簧支架，按圖紙要求方向進行。d、對無設(shè)計圖紙的支吊架，安裝時應(yīng)嚴格遵循小型管道創(chuàng)優(yōu)措施中的設(shè)計形式選用，支吊架間距符合設(shè)計要求；安裝時充分利用現(xiàn)場的生根面并考慮周圍大管道熱膨脹和保溫的影響。11、電氣工程11.1電纜鋪設(shè)現(xiàn)象：排列混亂、標識不明預(yù)防措施：a、電纜敷設(shè)時按層排放，排列整齊，隨放隨固定，各層電纜層次分明，曲率一致，松緊適度