第十章新型紡紗

1、.第十章 新型紡紗第十章新型紡紗第一節(jié) 新型紡紗概述一、新型紡紗特點(diǎn) 1、產(chǎn)量高 新型紡紗采用新的加捻方式，加捻器轉(zhuǎn)速不像鋼絲圈受線速度限制，故輸出速度提高，產(chǎn)量成倍增加。2、卷裝大 加捻卷繞分開進(jìn)行，卷裝不受氣圈形態(tài)的限制，可以直接卷繞成筒子，時(shí)間利用率大大提高。3、流程短 采用條子喂入，筒子輸出，可省去粗紗，絡(luò)筒兩道工序，工藝流程縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。4、改善工作環(huán)境 新型紡紗具有飛花少、噪音低、利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境等特點(diǎn)。二、新型紡紗的分類按紡紗原理分，可分為自由端紡紗和非自由端紡紗兩大類。1、自由端紡紗 紡紗過程：分為分梳牽伸、凝聚、加捻、卷繞四步。首先將纖維條分解成單纖

2、維，再使其凝聚于紗條的尾端2，使紗條在喂入端1與加捻器3之間斷開，形成自由端2，自由端隨加捻器回轉(zhuǎn)，使紗條獲得捻回。轉(zhuǎn)杯紡紗，渦流紡紗、摩擦紡紗等都屬于自由端紡紗。圖10-1 自由端紡紗原理 2、非自由端紡紗 紡紗過程：分羅拉牽伸、加捻、卷繞三步。纖維條自喂入端到輸出端呈連續(xù)狀態(tài)，加捻器置于喂入端和輸出端之間，對(duì)須條施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使紗條通過并合或纖維頭端包纏而獲得真捻，或利用假捻改變紗條截面形態(tài)，通過粘合劑粘合成紗。自捻紡紗、噴氣紡紗、粘合紡紗屬于非自由端方法。第二節(jié) 轉(zhuǎn)杯紡紗一、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工藝過程 條子自條筒中引出，送入紡紗器，在紡紗器內(nèi)完成喂給、分梳、凝聚和加捻作用，由引

3、紗羅拉將紗條引出，經(jīng)卷繞羅拉（槽筒）卷繞成筒子。（1）條子喂給喇叭喂給羅拉與喂給板握持分梳輥分梳成單纖維通過輸送管道吸入紡紗杯在紡杯凝聚槽凝聚成須條。（2）開車生頭時(shí)，將種子紗引紗管吸入紡紗杯，由于紡紗杯內(nèi)氣流高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使種子紗的頭端貼附于凝聚須條上。（3）種子紗一端被引紗羅拉握持，另一端和凝聚須條一起隨紡紗杯高速回轉(zhuǎn)使紗條獲得捻度，并借捻度使種子紗與凝聚須條捻合在一起引紗羅拉將握持紗條連續(xù)輸出，凝聚須條便被引紗剝離下來，在紡紗杯的高速回轉(zhuǎn)下加捻成紗。阻捻盤作用：產(chǎn)生假捻，使阻捻盤至剝離點(diǎn)間一段紗條捻度增多，以增加回轉(zhuǎn)紗條與凝聚須條間的聯(lián)系力，減少斷頭。圖10-2 轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝過

4、程二、轉(zhuǎn)杯紡紗的前紡工藝特點(diǎn) 1、轉(zhuǎn)杯紡紗對(duì)前紡工藝的要求 （1）盡可能多排除微塵 在前紡設(shè)備加工中應(yīng)盡可能去除纖維中的塵雜，以減少紡紗杯積塵、提高成紗強(qiáng)力及減少紡紗斷頭。（2）盡可能提高纖維的分離度及伸直度 加強(qiáng)清梳開松、分梳作用，提高纖維分離度；利用并條機(jī)的牽伸作用，使纖維伸直平行，以減少分梳輥分梳時(shí)的纖維損傷，提高紡紗強(qiáng)力。 2、清梳工藝特點(diǎn)（1）盡可能利用吸風(fēng)來加強(qiáng)對(duì)微塵的清除；（2）盡可利用鋸齒打手來加強(qiáng)對(duì)纖維的開松作用，使纖維在進(jìn)入梳棉機(jī)前即能分解為單根纖維狀態(tài)，使雜質(zhì)能充分落下；（3）采用新型高產(chǎn)梳棉機(jī)，利用附加分梳元件及多點(diǎn)除塵吸風(fēng)口來加強(qiáng)對(duì)纖維的分梳除雜作用。2、并條工藝特點(diǎn)

5、 從成紗的強(qiáng)力考慮，二道并條優(yōu)于一道并條。并條道數(shù)過多，重復(fù)牽伸次數(shù)多影響棉條的條干均勻度，在梳棉機(jī)上裝加自調(diào)勻整裝置則能達(dá)到較好的效果。在質(zhì)量要求較低的粗特紗及廢紡時(shí)，可采用一道并條或直接生條喂入。纖維的彎鉤方向?qū)D(zhuǎn)杯紡紗無顯著影響。三、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)、元件及工藝機(jī)構(gòu)組成：喂給、分梳、凝聚、剝?nèi)?、加捻及卷繞機(jī)構(gòu)。（一）喂給分梳機(jī)構(gòu)及工藝機(jī)構(gòu)：喂給喇叭、喂給板、喂給羅拉和分梳輥。作用：將喂入條子分解為單纖維狀態(tài)，并將條子中的細(xì)小雜質(zhì)排除，以達(dá)到提高質(zhì)量，降低斷頭的目的。（1）喂給喇叭結(jié)構(gòu)：由塑料或膠木壓制而成。作用：通道截面自入口至出口逐漸收縮成扁平狀，保證喂給羅拉與喂給板對(duì)條子的握持力

6、分布均勻，利于分梳輥分梳。出口截面尺寸：與喂入條子定量有關(guān)。一般喂入條子定量為18g/5m左右，尺寸有2mm×7mm、2mm×9mm、3mm×9mm數(shù)種。（2）喂給羅拉與喂給板作用：共同握持條子，并借喂給羅拉的積極回轉(zhuǎn)，將條子輸送給分梳輥分梳。壓力調(diào)節(jié)：喂給鉗口壓力來自加壓彈簧，調(diào)節(jié)彈簧壓縮長(zhǎng)度，可改變鉗口壓力。（3）分梳輥結(jié)構(gòu)：采用鋁合金胎基，表面植以鋼針，或以齒片排列組合，或包覆金屬針布，直徑約在6080mm。作用：對(duì)喂給羅拉與喂給板握持的須條進(jìn)行分梳，實(shí)現(xiàn)纖維在單纖維狀態(tài)下的排雜與輸送。鋸齒規(guī)格：有工作角、密度、齒距等，影響分梳質(zhì)量，可根據(jù)所紡纖維類型、性能

7、選擇。圖10-3 分梳輥圖10-4 排雜機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速對(duì)分梳影響：分梳輥轉(zhuǎn)速高，分梳作用強(qiáng)，雜質(zhì)易排除，纖維轉(zhuǎn)移順利，成紗條干好，（粗細(xì)節(jié)、結(jié)雜少、不勻率?。?，但強(qiáng)力下降，因高速后纖維損傷增加，纖維長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，損失愈嚴(yán)重。一般在不損傷纖維的前提下適當(dāng)提高速度，有利于分梳質(zhì)量和紗條轉(zhuǎn)移，并有利于排雜。轉(zhuǎn)速選擇：分梳輥的速度根據(jù)原料及分梳要求定。紡棉時(shí)分梳輥速度60009000r/min；紡化纖轉(zhuǎn)速50008000r/min。（4）排雜機(jī)構(gòu)分類：排雜裝置分為固定式排雜裝置和可調(diào)式排雜裝置兩種。排雜過程：由于離心力的作用，雜質(zhì)與部分纖維脫離分梳輥1，經(jīng)過排雜口4時(shí)，由于雜質(zhì)的重量大、體積小沿排雜通道5進(jìn)入吸

8、風(fēng)管道6。而表面積大重量較輕的纖維在補(bǔ)入氣流推動(dòng)下進(jìn)入通往紡紗杯的輸送管道。（5）纖維的剝離與輸送纖維經(jīng)過分梳除雜區(qū)后，隨分梳輥進(jìn)入剝離區(qū)，因分梳輥4與周圍氣流通道管壁間的距離增大，纖維在分梳輥離心力及紡杯負(fù)壓的共同作用下，逐漸向齒尖滑移，并沿齒尖的圓周切向拋出進(jìn)入輸送管道6，在輸送管道6的引導(dǎo)下沿紡杯滑移面滑入紡杯7的凝聚糟。氣流的速度與分梳輥表面速度的比值稱為剝離牽伸；為達(dá)到良好的輸送效果，剝離牽伸保持在.52倍。（二）凝聚加捻機(jī)構(gòu)與工藝機(jī)構(gòu)：紡紗杯、阻捻頭、隔離盤（自排風(fēng)式用）等。作用：將分梳輥梳理成的單纖維重新凝聚成連續(xù)的須條，實(shí)現(xiàn)棉氣分流，并經(jīng)過剝?nèi)〖幽沓杉?，再由引紗引出以獲得連續(xù)的

9、紗線。1、紡紗杯（1）紡杯結(jié)構(gòu)與類型結(jié)構(gòu)：鋁合金制成，外觀近似為截頭圓錐形，內(nèi)壁稱滑移面，直徑最大處為凝聚糟。作用：利用紡紗杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力凝聚纖維，并施加捻度。紡紗杯一轉(zhuǎn)，紗條上得到一個(gè)捻回。分類：按紡杯內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生原因，可分為自排風(fēng)式和抽氣式兩大類。 自排風(fēng)式紡杯結(jié)構(gòu)：自排風(fēng)式紡杯底部有若干排氣孔，當(dāng)紡杯高速回轉(zhuǎn)時(shí)，氣流從排氣孔排出，使紡杯產(chǎn)生負(fù)壓。氣流流動(dòng)：自排風(fēng)式紡杯的氣流從紡杯上方的輸送管和引紗管補(bǔ)入，然后從側(cè)底部的排氣孔排出，氣流呈空間螺旋狀自上而下流動(dòng)。注意事項(xiàng)：從輸送管道出來的纖維在未到達(dá)凝聚糟前，受紡杯內(nèi)氣流的影響，可能會(huì)直接沖向已被加捻的紗條上，形成松散的外包纖維，影響

10、紗線的強(qiáng)力與外觀，故須配備隔離盤。特點(diǎn)：紡杯凝聚槽易積粉塵，斷頭后杯內(nèi)有剩余纖維，需清除后方可接頭；紡杯構(gòu)造復(fù)雜，造價(jià)高；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大。（1）自排風(fēng)式（2）抽氣式圖10-5 凝聚加捻機(jī)構(gòu)（1）自排風(fēng)式紡杯（2）抽氣式紡杯圖10-6 紡杯結(jié)構(gòu) 抽氣式紡紗杯氣流流動(dòng)：氣流從輸送管道及引紗管補(bǔ)入后，依靠外界風(fēng)機(jī)集體抽氣，進(jìn)入杯內(nèi)氣流從紡杯與罩殼的間隙被吸走，隨著紡杯回轉(zhuǎn)，氣流呈自下而上的空間螺旋狀。注意事項(xiàng)：為避免氣流的影響，輸送管必須伸入紡杯內(nèi)，且比較接近紡杯的杯壁。特點(diǎn)：紡杯內(nèi)負(fù)壓與風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、抽吸管道長(zhǎng)度有關(guān)，所以全機(jī)紡杯負(fù)壓有差異；抽氣式紡杯薄而輕，造價(jià)低，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小，適應(yīng)于高速，紡杯內(nèi)粉塵易

11、被氣流吸走，斷頭后可直接接頭，有利于使用自動(dòng)接頭器。（2）紡杯的直徑指紡杯凝聚槽直徑，分大直徑(6067mm)和小直徑(5057mm)。特點(diǎn)：在速度和其他紡紗工藝條件相同的情況下，大直徑紡杯的成紗質(zhì)量比小直徑優(yōu)，且大直徑紡杯有利于運(yùn)轉(zhuǎn)操作，降低斷頭以及減少紡杯磨損。但大直徑紡杯的動(dòng)力消耗大，且不適用于高速。選擇：紡杯直徑須與纖維長(zhǎng)度相適應(yīng)，紡杯直徑必須大于纖維主體長(zhǎng)度，以利于減少纏繞纖維，并利于纖維和空氣分離。（3）紡紗杯的轉(zhuǎn)速影響因素：紡杯直徑、紡紗特?cái)?shù)、紡杯軸承類型、紡紗器有無排雜裝置。選擇： 直徑：大直徑紡杯轉(zhuǎn)速宜低，小直徑紡杯轉(zhuǎn)速宜高； 產(chǎn)量與紡紗特?cái)?shù)：產(chǎn)量高喂入的原料多，分梳效果差，

12、使束纖維增多，紡杯的積雜也多，影響成紗質(zhì)量，增加斷頭。為了穩(wěn)定質(zhì)量，紡粗特紗時(shí)紡杯轉(zhuǎn)速宜低，紡細(xì)特紗時(shí)紡杯轉(zhuǎn)速宜高。 軸承類型：分固定鈾承和加防震套軸承，后者能吸收震動(dòng)，使紡紗杯回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故紡杯的轉(zhuǎn)速可提高。 無排雜裝置：有排雜裝置的紡紗器，紡紗杯積雜少，成紗質(zhì)量好，轉(zhuǎn)速可以提高。2、阻捻盤結(jié)構(gòu)：硬質(zhì)鋼制成，表面鍍鉻。直徑與紡紗特?cái)?shù)有關(guān)，特?cái)?shù)越粗，直徑越大。一般20mm適用于粗特紗，15mm適應(yīng)于中特紗，10mm適應(yīng)于細(xì)特紗。作用：一是阻捻（因捻陷現(xiàn)象，阻止捻回的傳遞，使捻回集中分布在回轉(zhuǎn)紗條即阻捻盤至凝聚槽一段的紗條上）；二是假捻（使回轉(zhuǎn)紗條上的捻回增多）。上述兩個(gè)作用可以使回轉(zhuǎn)紗條與須條間

13、的聯(lián)系力增強(qiáng)，可達(dá)到減少斷頭的目的。圖10-7 假捻盤圖10-8 假捻盤的作用3、隔離盤 結(jié)構(gòu)：隔離盤是一個(gè)表面有傾斜角、邊緣上開有導(dǎo)流槽的圓盤，位于輸送管道出口與紡紗杯凝聚槽之間。其頂面與紡紗器殼體的間隙形成一個(gè)環(huán)形扁通道。扁通道與輸送管道相連。工作過程：自分梳輥剝離下來的單纖維，隨氣流由輸送管道輸出，通過扁通道，到達(dá)紡紗杯滑移面，然后再滑向凝聚槽。作用：隔離盤的作用有三個(gè)，隔離纖維與紗條；定向引導(dǎo)纖維；使氣流與纖維分離。圖10-9 隔離盤4、須條的凝聚與剝?nèi)。?）須條的凝聚與剝?nèi)?隨著紡杯回轉(zhuǎn)，從分梳輥剝離下來的纖維連續(xù)不斷地經(jīng)輸送管道被吸入紡杯滑移面，滑入凝聚槽而形成凝聚須條，因輸送管道

14、的位置固定，紡杯回轉(zhuǎn)一周，則凝聚槽相對(duì)輸送管道口轉(zhuǎn)過了一周，槽內(nèi)被鋪上一層纖維，假設(shè)在引紗引入紡杯以前，紡杯相對(duì)輸送管道口轉(zhuǎn)過了N轉(zhuǎn)則凝聚槽中就有N層纖維在槽內(nèi)疊合。（2）凝聚須條的并合效應(yīng) 由于剝?nèi)∵\(yùn)動(dòng)是由引紗羅拉牽引而成，所以單位時(shí)間剝離點(diǎn)相對(duì)紡杯轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為V/D，又因?yàn)閱挝粫r(shí)間凝聚槽內(nèi)滑入的纖維層數(shù)等于紡杯的轉(zhuǎn)速N，所以凝聚須條中纖維的并合數(shù)B為：式中：V引紗速度（mm/min）；D凝聚槽直徑（mm）。又因紡杯一轉(zhuǎn)，紗條上加上一個(gè)捻回，所以將捻度Ttex=100N/V代入上式，可得： 由此可知，紡杯直徑愈大，捻度愈大時(shí)，其并合層數(shù)愈多，并合效果愈好。（3）纏繞纖維 騎跨纖維或搭橋纖維：

15、少量纖維騎跨在剝離點(diǎn)和須條尾端，稱騎跨纖維或搭橋纖維。纏繞纖維的產(chǎn)生：在紡紗過程中，騎跨纖維的頭端隨回轉(zhuǎn)紗條前移，尾端隨紡杯移動(dòng)，當(dāng)前端剝離以后，其后端從凝聚須條中抽出，纏繞在紗條表面，成為纏繞纖維。當(dāng)隔離措施不良時(shí)，有的纖維會(huì)隨導(dǎo)流槽下行的氣流進(jìn)入紡杯附著在回轉(zhuǎn)紗條上，也能形成纏繞纖維。纏繞纖維的危害：纏繞纖維纏附于紗條表面，其纖維強(qiáng)力不能充分利用，因而影響轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)力；纏繞纖維的纏繞角與紗條的捻回角不一定相同，且不規(guī)則，因而影響轉(zhuǎn)杯紗的外觀。纏繞纖維的數(shù)量：纏繞纖維的數(shù)量與騎跨纖維的數(shù)量有關(guān)，此外，纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、紡紗杯直徑小，都能增大纏繞纖維占纖維總根數(shù)的百分比。圖10-10 騎跨纖維 三、

16、轉(zhuǎn)杯紡的成紗特點(diǎn)1、轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu) 紗線結(jié)構(gòu)：須條經(jīng)加捻后,纖維在紗線中的排列形態(tài)以及紗線的緊密程度。轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)由兩部分組成，即：（1）芯紗 由凝聚須條加捻而成，其結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似，比較緊密，但由于紗線截面是由三角形逐漸過渡到圓形，須條在加捻前受到一定的約束，纖維密度較大，內(nèi)外轉(zhuǎn)移困難，所以圓錐螺旋狀纖維較少而圓柱螺旋狀纖維較多。因氣流輸送等原因，纖維多呈彎鉤、彎曲狀態(tài)者多，其排列不及環(huán)錠紗有秩序。（2）纏繞纖維 由騎跨纖維、飛入纖維、剝離殘余纖維等以反向無規(guī)則包纏在芯紗上形成，結(jié)構(gòu)較為松散。表10-1 紗線中各種纖維排列形態(tài)的數(shù)量分布纖維排列形態(tài)圓錐形螺旋線圓柱形螺旋線彎鉤、打圈、對(duì)折邊緣纏

17、繞環(huán)錠紡(%)463123轉(zhuǎn)杯紡(%)15973122、轉(zhuǎn)杯紗的成紗特點(diǎn)（1）強(qiáng)力低。原因：紗中纖維形態(tài)紊亂，彎鉤纖維多；紗中纖維伸直度低；纖維在紗中的徑向遷移程度小；徑向捻度差異大，捻度分層；分梳輥造成部分纖維斷裂；紡紗張力低，紗線緊密度小。（2）斷裂伸長(zhǎng)大原因：轉(zhuǎn)杯紡是低張力紡紗，紗線緊密度小，在拉伸時(shí)，紗中纖維相互滑動(dòng)而使伸長(zhǎng)增大。（3）紗線條干均勻度好，雜、疵含量少條干好原因：轉(zhuǎn)杯紡紗不用羅拉牽伸，因而不產(chǎn)生機(jī)械波和牽伸波；轉(zhuǎn)杯紡紗在纖維凝聚過程中有并合均勻作用。雜疵少原因：前紡機(jī)械有強(qiáng)烈的開清除雜作用，排雜較多；轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)附有除雜裝置；在紡紗杯中纖維與雜質(zhì)有分離作用而在紡紗杯中留下一

18、小部分塵雜和棉結(jié)。（4）紗線的耐磨好原因：環(huán)錠紗纖維呈有規(guī)則的螺旋線，當(dāng)反復(fù)摩擦?xí)r，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，易解休。而轉(zhuǎn)杯紗外層包有不規(guī)則的纏繞纖維，故轉(zhuǎn)杯紗不易解體，因而耐磨度好。（5）紗線的彈性好原因：轉(zhuǎn)杯紡張力小于環(huán)錠紡，但捻度卻比環(huán)錠紡要多，因此，轉(zhuǎn)杯紗的彈性比環(huán)錠紗要好。（6）紗線的蓬松性好原因：轉(zhuǎn)杯紗中的纖維伸直度差而且排列不整齊，在加捻過程中紗條所受張力較小，外層又有包纏纖維，所以結(jié)構(gòu)蓬松。（7）紗線的染色性和吸漿性好原因：轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)蓬松，因而吸水性能強(qiáng)。第三節(jié) 噴氣紡紗 噴氣紡紗屬于非自由端紡紗，是20世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的，這種紡紗方法是利用噴射氣流對(duì)牽伸裝置輸出的須條施

19、以假捻，并使露在紗條表面的頭端自由纖維包纏在紗芯上形成具有一定強(qiáng)力的噴氣紗。噴氣紡紗特點(diǎn)：機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，無高速機(jī)件，但紡紗速度高，生產(chǎn)效率是環(huán)錠紡的15倍、轉(zhuǎn)杯紡的3倍。其適紡范圍廣，成紗結(jié)構(gòu)風(fēng)格獨(dú)特，發(fā)展?jié)摿Υ蟆Ｒ?、噴氣紡紗的工藝過程棉條牽伸裝置（150倍）被吸入噴嘴分離出頭端自由纖維，并緊緊包纏在芯纖維的外層，獲得捻度引紗羅拉清紗器卷繞羅拉筒子紗。圖10-11 噴氣紡紗機(jī)的工藝過程二、噴氣紡紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu)1、噴氣紡紗機(jī)的加捻機(jī)構(gòu) 加捻器由一對(duì)噴嘴3、4和一個(gè)摩擦加捻管7組成，摩擦加捻管位于第一噴嘴之后，管壁開有溝槽，其目的是增強(qiáng)管壁對(duì)紗條的摩擦作用，并使第一噴嘴排氣暢通。圖10-12 加捻器

20、噴嘴由吸口1、紗道2（渦室）及噴射孔6組成。噴嘴具備兩個(gè)功能，一是具有軸向吸力，將前羅拉輸出的須條吸入噴嘴內(nèi)，并推動(dòng)紗條前進(jìn)，便于連續(xù)紡紗；二是產(chǎn)生一定的切向旋轉(zhuǎn)力，帶動(dòng)紗條在渦室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)加捻。噴射孔必須與紗道內(nèi)經(jīng)相切并與渦室軸線傾斜一定角度。2、加捻器的加捻原理 圖9-13 噴氣紡紗加捻過程示意圖（1）第二噴嘴的氣流，使紗條做逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，致使第二噴嘴噴射孔至前鉗口一段紗條獲得S向捻回；（2）第一噴嘴氣流的旋向與第二噴嘴相反，使紗條做順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，因氣流的回轉(zhuǎn)速度低于第二噴嘴，故對(duì)第一噴嘴噴射孔至前鉗口間一段紗條起退捻作用，使其只保持不至斷頭的弱S捻；第一噴嘴至前鉗口間紗條的捻向與氣圈的回

21、轉(zhuǎn)方向相反。前者由第二噴嘴氣流旋向決定，后者由第一噴嘴氣流旋向決定。（3）頭端自由纖維的形成。從前鉗口送出來的須條有一定寬度，處于邊緣的纖維，由于回轉(zhuǎn)氣圈的振動(dòng)，以及氣圈與前羅拉的摩擦，加上沿紗條軸向空氣阻力的影響，未被捻入紗中，飄浮在紗條外面，成為頭端自由纖維。（4）頭端自由纖維的包纏。 受第一噴嘴負(fù)壓吸引，隨紗條一起被吸入第一噴嘴，紗條因加捻而自轉(zhuǎn)，外層纖維以Z向松散包纏在表面，形成紗芯為S捻，外層纖維為Z捻的紗條。 經(jīng)過第一噴嘴，第一噴嘴氣流對(duì)這一段紗條加的捻回是S捻，與第二噴嘴相同，故第一噴嘴退捻作用消失，紗芯上S捻增多，纖維抱合緊密。 紗條進(jìn)入開纖管，在摩擦作用下，外層纏繞的頭端自由

22、纖維，較緊密地以Z捻纏繞在紗條表面。結(jié)論：紗芯中的纖維平行排列，或弱S捻或Z捻。而外層纏繞的頭端自由纖維，卻以Z捻將紗芯纖維，緊緊的包纏起來，成為噴氣紗。3、影響正常紡紗的因素 （1）前羅拉輸出須條的寬度 前羅拉輸出須條必須有一定的寬度，以便使邊纖維得到擴(kuò)散，均勻地產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的頭端自由纖維，但過寬則易使纖維散失，一般以5mm為宜。（2）前羅拉至第一噴嘴間的距離 為防止噴嘴吸口軸向吸引造成須條斷裂，應(yīng)使前鉗口至第一噴嘴間的距離小于纖維的主體長(zhǎng)度，但該距離過小，會(huì)影響頭端自由纖維的產(chǎn)生，一般在512mm，當(dāng)紡紗特?cái)?shù)小或纖維短時(shí)偏小掌握。（3）張力牽伸 張力牽伸有喂入和卷繞之分，喂入張力牽伸也稱喂

23、入比，即引紗羅拉線速度與前羅拉線速度之比。為了使紡紗過程中須條保持必要的松弛狀態(tài)以利于頭端自由纖維的產(chǎn)生和形成穩(wěn)定的氣圈，喂入比應(yīng)小于1，一般0.960.98。為使筒子的成形良好，并減少斷頭，卷繞羅拉與引紗羅拉之間有一定的張力牽伸，也稱為卷取牽伸，一般控制在0.981.00。三、噴氣紡紗的成紗特點(diǎn)1、噴氣紗的結(jié)構(gòu) 噴氣紗屬于包纏紡紗，由紗芯和表層兩部分組成，紗芯是平行的只有少量假捻的纖維束，表層是有一定捻向的頭端包纏纖維。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）構(gòu)成紗芯的纖維與包纏纖維沒有明顯的界線，包纏纖維在紗體內(nèi)外有轉(zhuǎn)移，但反復(fù)的次數(shù)少，多呈不規(guī)則圓柱形螺旋線，真正在紗芯的平直纖維只有1332%，而起包纏作用的纖

24、維則占6070%；（2）纖維的伸直度差，具有各種彎曲、打圈，60%以上的纖維頭尾外翹打圈；（3）纖維是自由端包纏，包纏不規(guī)則，螺旋角變化較大，在10°90°范圍內(nèi)。 2、噴氣紗的成紗特點(diǎn) （1）噴氣紗的強(qiáng)力較環(huán)錠紗低純滌綸或滌綸混紡紗強(qiáng)力約低1020%左右，純棉紗因纖維整齊度差、長(zhǎng)度短而強(qiáng)力較環(huán)錠紗低約3040%，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗低。但經(jīng)捻線后其強(qiáng)力提高比例比環(huán)錠紗大，單強(qiáng)可達(dá)到環(huán)錠的94%。（2）噴氣紗的重量不勻率及條干不勻率比環(huán)錠紗好噴氣紗在加捻過程中，部分雜質(zhì)被氣流吹落帶走，因而噴氣紗的粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)都較環(huán)錠紡紗少。（3）噴氣紗的手感比較粗硬噴氣紗為包纏結(jié)構(gòu)，其成紗

25、直徑較同特環(huán)錠紗粗，緊度較環(huán)錠紗小，外觀比較蓬松，但因其捻度大，表層纖維定向度較差，故手感比較粗硬。（4）噴氣紗的捻度穩(wěn)定性好噴氣紗利用假捻方法成紗，紗芯捻度低，故捻度穩(wěn)定，無須用蒸紗定捻來消除紗條的扭應(yīng)力。（5）噴氣紗對(duì)外界摩擦的抵抗有方向性噴氣紗是纖維頭端包纏，若用手指沿成紗方向刮動(dòng)，紗表面光滑無異常，耐磨次數(shù)較大，若反向刮動(dòng)，則紗表面會(huì)出現(xiàn)粒粒棉結(jié)，纖維沿軸向滑動(dòng)，甚至斷裂，所以逆向摩擦，耐磨次數(shù)較小。使噴氣紗在后加工中不宜經(jīng)多次倒筒和摩擦，紗線強(qiáng)力將隨倒筒次數(shù)的增加而降低。在組成織物后，因噴氣紗直徑大，布身緊密，厚實(shí)，磨損支持面大，所以耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠織物。第四節(jié) 摩擦紡紗摩擦紡紗是一

26、種自由端紡紗，它是將喂入纖維條分解成單根纖維狀態(tài)，通過兩只回轉(zhuǎn)的塵籠對(duì)纖維進(jìn)行凝聚加捻。摩擦紡紗形式：DREF-型及DREF-型。均采用一對(duì)同向回轉(zhuǎn)的塵籠（或一只塵籠與一個(gè)摩擦輥），所以也稱為塵籠紡紗。一、DREF-（D2型）型摩擦紡紗機(jī)的機(jī)構(gòu)、作用原理及成紗特點(diǎn)1、DREF-型摩擦紡紗機(jī)的機(jī)構(gòu)與紡紗原理D2型機(jī)由喂入牽伸、分梳輥梳理、凝聚加捻、輸出卷繞四個(gè)部分組成。（1）喂入牽伸機(jī)構(gòu)組成：喂入喇叭、三對(duì)牽伸羅拉喂入根數(shù)：46根。利用并合，改善成紗長(zhǎng)片段均勻度；通過牽伸，提高纖維的伸直度，減少分梳輥梳理時(shí)對(duì)纖維的損傷。條子質(zhì)量要求：（1）條子重不率低于5%，如重不勻大 ，或混紡條子混合不勻時(shí)，

27、需經(jīng)一道并條，以改善其不勻。（2）條子總定量1530g/m，當(dāng)紡制化纖時(shí)，因摩擦系數(shù)大，喂入定量宜輕，避免分梳輥梳理時(shí)發(fā)熱量過大。（2）分梳輥梳理作用：把須條梳理成單纖維。結(jié)構(gòu)：直徑為180mm，外包金屬針布，鋸齒工作角70°80°。要求：鋸齒應(yīng)鋒利，表面光潔，不掛花，以保證成紗條干均勻。影響分梳的因素：鋸齒工作角和分梳輥的轉(zhuǎn)速（28004200rpm）。紡棉時(shí)工作角宜小，增強(qiáng)梳理，紡化纖時(shí)宜大，加強(qiáng)纖維轉(zhuǎn)移；轉(zhuǎn)速過高易損傷纖維，過低梳理效果差。（3）凝聚和加捻塵籠結(jié)構(gòu)：直徑80mm，上有無數(shù)小孔，內(nèi)裝有內(nèi)膽，內(nèi)膽連有抽風(fēng)機(jī)。內(nèi)膽對(duì)著塵籠的契形槽。2只，同向同速（16003

28、500r/min）回轉(zhuǎn)。工作過程：（4）輸出卷繞引紗羅拉輸出，卷繞在筒管上，可卷成平筒或錐形筒，重量39kg。引紗時(shí)，只須克服塵籠摩擦，受到軸向力很小，屬于低張力紡紗，故斷頭很少。（1）側(cè)視圖（2）立體圖圖10-14 摩擦紡紗原理2、 DREF-（D2型）型摩擦紡紗機(jī)的成紗特點(diǎn)（1）DREF-型摩擦紡紗機(jī)的成紗結(jié)構(gòu)在摩擦紗中，纖維的排列形態(tài)比較紊亂，圓錐螺旋線及圓柱螺旋線排列的纖維數(shù)量比轉(zhuǎn)杯紗還要少，僅占到12%。多根扭結(jié)、纏繞的纖維就占到了40%，其余多為彎鉤、對(duì)折纖維。紗芯捻回多，外層捻回少，而且是逐層變化的。這種分層加捻的結(jié)果，構(gòu)成了摩擦紗的分層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層紗芯因捻度多而結(jié)實(shí)，外層因捻度

29、少而松散。圖10-15 摩擦成紗結(jié)構(gòu)（2）DREF-（D2型）型摩擦紡紗機(jī)的成紗特點(diǎn) 強(qiáng)力低由于纖維在凝聚過程中缺少軸向力的作用，成紗內(nèi)纖維的伸直平行度差，排列紊亂，所以摩擦紗的成紗強(qiáng)力遠(yuǎn)低于環(huán)錠紗，單強(qiáng)僅有環(huán)錠紗的60%左右。 條干好，雜疵少成紗由多層纖維凝聚而成，故摩擦紗的條干優(yōu)于環(huán)錠紗，粗節(jié)、棉結(jié)均少于同特環(huán)錠紗。 結(jié)構(gòu)蓬松成紗的經(jīng)向捻度分布由紗芯向外層逐漸減少，成紗結(jié)構(gòu)內(nèi)緊外松，摩擦紗緊度較小，表面豐滿蓬松，彈性好，伸長(zhǎng)高，手感粗硬，但較粗梳毛紗好。 耐磨性好摩擦紗是分層結(jié)構(gòu)，具有較好的耐磨性能。二、DREF-（D3型）型摩擦紡紗機(jī)的紡紗工藝過程及成紗特點(diǎn) 1、DREF-（D3型）型紡

30、紗機(jī)工藝過程 D3型摩擦紡紗機(jī)有兩套纖維喂入和牽伸機(jī)構(gòu)。（1）第一喂入牽伸機(jī)構(gòu)為四上四下雙皮圈羅拉牽伸，E=100150倍，喂入熟條（33.5g/m），牽伸后沿塵籠軸向喂入加捻區(qū)，作為紗芯；（2）第二喂入牽伸機(jī)構(gòu)為3/2羅拉牽伸。喂入6根生條，牽伸后，分梳輥梳理，分解為單纖維，吸附在塵籠的契形槽中，由塵籠搓捻包纏在紗芯上，形成包纏紗。（3）第一喂入牽伸機(jī)構(gòu)輸入的須條，因兩端握持，形成假捻；第二喂入牽伸機(jī)構(gòu)輸出的纖維隨著紗芯一起回轉(zhuǎn)包纏在紗芯的表面。所以，紗芯為平行伸直的纖維束，外層纖維纏繞在紗芯表面，使紗芯的纖維緊密接觸，紗芯體現(xiàn)為紗的強(qiáng)度，外層纖維構(gòu)成紗的外形。（4）兩者區(qū)別：D2型紡普通紗

31、，屬自由端紡紗；而D3型紡包芯紗，屬非自由端紡紗。D2型生產(chǎn)的紗為真捻結(jié)構(gòu)，而D3型生產(chǎn)的紗屬假捻包纏結(jié)構(gòu)。圖10-16 DREF-型摩擦紡紗機(jī)的工藝過程2、DREF-型（D3型）紡紗機(jī)的成紗特點(diǎn) （1）D3型成紗是一種芯纖維平行伸直排列的包芯紗，具有強(qiáng)力高、條干均勻、毛羽少等特點(diǎn)。紗芯與表層纖維的比例30/70、50/50、75/25，芯纖維比例大，成紗強(qiáng)力高，但表層纖維比例過小，芯纖維可能外露。（2）芯紗可用短纖維，也可用化纖長(zhǎng)絲、彈力絲、金屬絲等，此時(shí)取消第一牽伸裝置，直接喂入長(zhǎng)絲作芯紗。第二牽伸裝置可喂入各種纖維作外包纖維。三、摩擦紡紗的主要工藝參數(shù)1、成紗捻度的表達(dá)式根據(jù)摩擦紡紗的加捻原理，成紗外層的捻度可以由下列公式計(jì)算： 式中：0塵籠表面速度（mm/m