抽樣計劃管理辦法ppt課件

1、12 課程內(nèi)容課程內(nèi)容l1.目的l2.范圍范圍l3. 引用文件l4.定義l5.權責l6.作業(yè)流程與內(nèi)容l7.抽驗計劃表3一一. .目的目的為規(guī)范本公司各工序抽樣檢驗的標準，實施經(jīng)濟有效的抽樣檢查，特制定本標準。4進料檢驗、工段間轉序檢驗、半成品或成品之最終檢驗、產(chǎn)品出貨檢驗。二二. .范圍范圍5三、引用文件三、引用文件 l3.1 MIL-STD-105E 強調(diào)顧客抽樣技術，避免接受不合格件l3.2 MIL-STD-1916 強調(diào)供應商品質系統(tǒng)的建立，以預防為主l3.3 GB/T2828-2003 計數(shù)調(diào)整型抽檢標準l3.4 ISO2859-1:1999 1999年ISO公布最新標準l3.5 A

2、NSI/ASQC Z1.4 1993 計數(shù)檢驗 抽樣程序和抽樣表6四、定義四、定義 l4.1單位產(chǎn)品和樣本大小n：單位產(chǎn)品就是要實行檢驗的基本產(chǎn)品單位，或稱為個體。樣本就是由一個或多個單位產(chǎn)品構成的，通常將樣本大小記作n.l4.2交驗批和批量N：交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量l稱為批量，通常記作N。7l4.3 合格判定數(shù)Ac（ACCEPTANCE NUMBER）：在抽樣方案中，預先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或C。l4.4不合格判定數(shù)Re(REJECTION NUMBER):抽樣方案中預先規(guī)定批產(chǎn)品中不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記

3、作Re或C。四、定義四、定義 8四、定義四、定義l4.5 批不合格率P：批中不合格品數(shù)D占整個批量N的百分比，即P=100D/N （%）。l4.6 過程平均不合格率：指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。l4.7 合格品質水平AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）:合格品質水平也稱為可接收品質水平。是可接收的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值， 是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際品質水平指標，是顧客所能接受的產(chǎn)品品質水平。9四、定義四、定義4.8 缺陷類別：劃分為嚴重缺點CR（CRITICAL DEFECTS），重要缺點MA(MAJOR DEFECTS)，次要缺點MI(MINO

4、R DEFECTS)。10五、權責五、權責 l5.1品保部:負責本標準的制定和修改，并依此標準執(zhí)行檢驗。11六、作業(yè)流程與內(nèi)容六、作業(yè)流程與內(nèi)容l6.1抽樣計劃依據(jù)MIL-STD-105E，一般檢驗水平II 。l6.1.1 檢驗抽樣方案依正常檢驗、加嚴檢驗兩種方案，轉換規(guī)則：l 6.1.1.1 進料正常檢驗因材料品質不合格判退后，則轉為加嚴檢驗方案；如連續(xù)三批合格允收則轉為正常檢驗方案。 12六、作業(yè)流程與內(nèi)容六、作業(yè)流程與內(nèi)容l6.1.1.2產(chǎn)品正常檢驗因品質不合格判退兩批后，則轉為加嚴檢驗方案；如連續(xù)五批合格允收則轉為正常檢驗方案。13六、作業(yè)流程與內(nèi)容六、作業(yè)流程與內(nèi)容l6.1.2 AQ

5、L允收水準：l6.1.2.1 外觀：A.進料：CR=0，MA=0.4，MI=0.65；B.產(chǎn)品：CR=0，MA=0.25，MI=0.4；l 6.1.2.2 特殊項目及功能：0收1退。l 6.1.2.3 如顧客對產(chǎn)品有要求，依顧客指定AQL執(zhí)行。14六、作業(yè)流程與內(nèi)容六、作業(yè)流程與內(nèi)容l 6.2 抽樣檢驗：以主要（MA）及次要缺點（MI）允收水準所對應的樣本數(shù)進行抽驗，當兩允收水準所對應的樣本數(shù)不一致時，以樣本數(shù)多的允收水準所對應的樣本數(shù)進行抽驗。判定原則舉列如下： 15六、作業(yè)流程與內(nèi)容六、作業(yè)流程與內(nèi)容例 N=500 AQL值： MA=0.25 MI=0.4l從正常檢驗單次抽樣計劃表查得：AQL=0.25 抽樣方案 n=50,Ac=0,Re=1AQL=0.4 抽樣方案 n=32,Ac=0,Re=1 l則抽樣方案為：MA類 500, 1 MI類 320, 1 用MA類不