輸油管道專項(xiàng)施工方案

1、信陽(yáng)明港軍民合用機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建工程供油工程 輸油管敷設(shè)施工專項(xiàng)方案 單位名稱：陜西金平石化建設(shè)有限公司 編 制 人： 李海龍 審 核 人： 李 劍 審 批 人： 胡尚培 編制日期： 2016年9月 輸油管道安裝工程施工內(nèi)容：埋地DN150輸油管道1.2公里，埋深1米。本工程主要分部分項(xiàng)工程內(nèi)容包括：1.工程測(cè)量；2.管溝開挖；3.管道安裝； 4.管道焊接、探傷；5.管道下溝回填； 6.管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙、文件、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，核對(duì)圖紙。2.組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3.組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘測(cè)，了解掌握線路走

2、向，對(duì)地形地貌、周圍環(huán)境及地下管線、電纜等要重點(diǎn)勘查。在開挖時(shí)碰管線、電纜等則立即停工，及時(shí)上報(bào)主管部門處理。根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，制定管道、設(shè)施等安裝工藝程序如下圖管道安裝工藝程序 施工準(zhǔn)備:施工人員、設(shè)備、材料等按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工前進(jìn)行安全、技術(shù)等交底。測(cè)量放線 管溝開挖 管溝清理平整 溝底墊細(xì)土 運(yùn)管 布管 組對(duì) 焊接 焊縫射線探傷檢查 焊口防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷檢漏 管道吹掃 管道下溝、回填 管道試壓 試運(yùn)行交工1、工程測(cè)量一、測(cè)量機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量，所有測(cè)量人員均具有相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格和施工經(jīng)驗(yàn)，配備專業(yè)的測(cè)量人員。二、施工測(cè)量建設(shè)單位或設(shè)計(jì)部門應(yīng)向施工單位提供城市或機(jī)場(chǎng)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)

3、點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，以確定管線設(shè)計(jì)線位和高程。根據(jù)招標(biāo)單位、設(shè)計(jì)單位提供的施工測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施工管線的測(cè)量放線工作。在放線之前應(yīng)校核提供的基準(zhǔn)點(diǎn)之間的閉合差是否符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，進(jìn)行施工導(dǎo)線和施工管線中線及其控制線的測(cè)量工作。1、根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的控制樁和坐標(biāo)結(jié)果以及設(shè)計(jì)圖紙，放出管道軸線樁及邊樁。重要的樁還應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，并做好護(hù)樁，所有護(hù)樁必須設(shè)置在明顯可靠、牢固的地段。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：從復(fù)核后的水準(zhǔn)點(diǎn)引出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的位置，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、所設(shè)的樁應(yīng)分類編號(hào)、詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用和方位等。由于現(xiàn)場(chǎng)所

4、布置的樁容易損壞，在使用樁時(shí)應(yīng)先進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，再進(jìn)行下道工序。4、相鄰施工段間的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在施工分界點(diǎn)附近，在進(jìn)行測(cè)量時(shí)對(duì)相臨段已完管道的高程進(jìn)行復(fù)核。5、施工過程中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)管溝的溝底標(biāo)高、定位，閥井的中心位置、標(biāo)高，標(biāo)高進(jìn)行控制，使其滿足工藝設(shè)計(jì)要求。2、管溝開挖根據(jù)工程測(cè)量放線提供的路由控制樁及高程，進(jìn)行管溝開挖。一、管溝開挖1、開挖前清除作業(yè)帶上的一切障礙，有些設(shè)施需要在施工后按原樣恢復(fù)。清除障礙后進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平整，形成作業(yè)通道。2、進(jìn)行人工挖探溝，探明地下構(gòu)筑物及設(shè)施情況，做出明顯標(biāo)志，防止機(jī)械開挖時(shí)將其損壞。3、根據(jù)管溝土質(zhì)及規(guī)范規(guī)定確定管溝底寬和邊坡坡度。用白灰

5、灑出管溝中心線和管溝頂寬邊線。4、沿管溝方向每20m做一高程控制樁，以便開挖過程中使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行管溝挖深控制。5、管溝開挖采用機(jī)械和人工開挖結(jié)合的方法進(jìn)行。為防止擾動(dòng)溝底土層，機(jī)械挖土控制在距溝底土基標(biāo)高2030cm處，后采用人工挖土，修整溝底。6、管溝開挖，土方根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)外運(yùn)消納。管溝邊不宜堆土，以減少管溝的側(cè)壓力。7、為保證溝底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不得擾動(dòng)；若超挖應(yīng)用砂石回填夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。8、經(jīng)高程復(fù)測(cè)合格后，回填20cm中粗砂至設(shè)計(jì)管底高程。9、管溝開挖時(shí)，做到隨時(shí)做好管溝內(nèi)的明水排除，在修整溝底的同時(shí)挖好排水明溝，管溝的低點(diǎn)處設(shè)置積水坑，配備污水泵，確保在施工

6、期間管溝內(nèi)不積水。10、管溝開挖成型后，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，警示行人等注意安全。3、管道安裝管道安裝是本工程的主要工作內(nèi)容，它直接關(guān)系到整個(gè)工程的成敗，所以本過程應(yīng)以它為主線展開。一、管道組對(duì)1.管道在對(duì)口組裝之前，用軟布團(tuán)拖刷清掃管內(nèi)，刷盡管內(nèi)塵土和異物，并將管端外邊50mm范圍內(nèi)的油污、浮銹及其他污物清理干凈，管內(nèi)清理干凈后，嚴(yán)禁在管內(nèi)放置工具、衣物等東西。2.管道管口的尺寸，對(duì)口要求等按管道下向焊接工藝規(guī)程（SYJ4071-93）執(zhí)行。3.管道對(duì)口采用外對(duì)口器組裝，以保證管線對(duì)口和焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁用加熱敲打或硬撬的方式強(qiáng)行組對(duì)焊口。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級(jí)配，并將錯(cuò)邊

7、量均勻分布在整個(gè)圓周上。4.管道組對(duì)規(guī)定：管道組對(duì)檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目纖維素型焊條焊口組對(duì)尺寸1鈍邊厚度（mm）0.8-2.42坡口角度（0）50-753最大錯(cuò)邊量（mm）<0.914管口處圍繞管子作業(yè)空間（mm）500序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1管道清掃無(wú)任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損、無(wú)鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布，個(gè)別使用錘擊6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于0.5m7相鄰和方向相反的

8、兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于51mm10管子對(duì)接偏差小于或等于30，不允許割斜口（禁用蝦米腰）11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）13半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m4、管道焊接及檢驗(yàn)本工程施工的管線輸送介質(zhì)是易燃、易爆、穿透力強(qiáng)的航空噴氣燃油，對(duì)焊接條件和質(zhì)量的要求都很高。這是工程施工的重點(diǎn)，也是該工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此，我公司將采用先進(jìn)的全方位手工下向焊焊接技術(shù)，使用進(jìn)口纖維素焊條焊接，保證焊接

9、質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)要求的等級(jí)。（一）焊工資格審定1、焊工持有勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工操作證書；2、在工程開工前，焊工還須通過審定考試和認(rèn)定考試；3、在施工焊接作業(yè)中，如對(duì)其施焊焊口中檢查發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)增加檢驗(yàn)，仍不合格者，取消該焊工的焊接資格。（二）一般規(guī)定1、焊接工藝評(píng)定1、在確認(rèn)材料的焊接方式后，在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2、焊接工藝評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 的有關(guān)規(guī)定。3）、評(píng)定試件由技能熟練的焊工施焊。4）、焊接工藝評(píng)定過程中做好記錄，評(píng)定完成后提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。5）、施焊前應(yīng)根

10、據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，一個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、下向焊焊接規(guī)定1、管道每條焊口由一名焊工完成確保每一條完整的焊縫焊接方法相同。 2、因壁厚不同，焊道層數(shù)也不同，常見管壁厚所需焊道層數(shù)見下表。管壁厚與所需焊道層數(shù)表壁厚（mm）67-89-1010-12層數(shù)455-66-83、根據(jù)本工程情況，采用ER70S-6纖維素下向焊條。根焊選用3.2焊條，熱焊、填充焊及蓋面選用4.0焊條。4、嚴(yán)禁在坡口以外管道表面引弧，以避免電弧燒傷管材表面。5）、使用的焊條必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。6、施焊時(shí)，管子不應(yīng)

11、受到震動(dòng)或沖擊，保證管子處于平穩(wěn)狀態(tài)。7、焊接前將坡口表面及邊緣外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。8、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。a、雨天或雪天；b、風(fēng)速超過8m/s；c、天氣相對(duì)濕度超過90%9、管道組對(duì)采用外對(duì)口器。撤離外對(duì)口器前須焊完50%以上的根焊道，且每段應(yīng)近似相等、均勻分布。（三）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ)1、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查，檢查前應(yīng)消除熔渣、飛濺等雜物，表面質(zhì)量檢查不合格者不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1、表面不得有裂紋、咬邊、未熔合、氣孔、夾渣或根部未焊透等缺陷。2、焊縫余高以

12、0.51.6mm為宜，個(gè)別部位（指管底部位于時(shí)鐘57時(shí)位置）不得超過3mm，且長(zhǎng)度不超過50mm。3、焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm 為宜。3、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。4、焊縫無(wú)損檢測(cè)按GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)執(zhí)行。5、焊縫缺陷超過允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。6、缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。7、焊縫修補(bǔ)宜使用同等強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。8、當(dāng)焊縫裂紋累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。9、所有修

13、補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm.10、同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。11、修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)并認(rèn)真做好記錄。三、管道潔凈度保證措施保證管道內(nèi)潔凈是控制工程質(zhì)量以及降低試運(yùn)轉(zhuǎn)成本、滿足航煤高潔凈度使用要求的關(guān)鍵。在施工過程中，加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)及清潔，提高施工人員素質(zhì)，是保證管道內(nèi)潔凈的關(guān)鍵。（一）施工過程中的保潔措施1、內(nèi)防腐施工完畢，檢測(cè)后，用防塵彩條布封堵管道兩端管口，綁扎牢固。2、如果在防腐現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間較長(zhǎng)，在拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，然后重新封堵管口。3、拉運(yùn)至施工現(xiàn)

14、場(chǎng)封口完好，專人檢查。組對(duì)時(shí)方可撤除封口。4、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)用軟布墩兩端綁上拉繩，進(jìn)行二次拖拉清掃，確認(rèn)潔凈后，方可組對(duì)焊接。5、管道進(jìn)行組對(duì)時(shí)，將管道清掃器提前放入對(duì)口管道的下游管內(nèi)，拉線穿過上游管道，便于拖拉、清掃。焊接完每一個(gè)口，清掃一個(gè)焊口，清掃器一直隨對(duì)口焊接同步保留在管內(nèi)，直至此段管線連接完畢。6、當(dāng)天工作完畢下班前，管道兩端用橡膠充氣氣囊封堵管口，充氣壓力在0.2Mpa以內(nèi)，外端用鋼板點(diǎn)焊。7、出現(xiàn)不能連續(xù)施工時(shí)，下溝管段兩端用鋼板全面封焊，待下步施工時(shí)，切割封堵鋼板，清理后進(jìn)行后續(xù)連接施工。8、因本工程油罐需穿過公路以及機(jī)場(chǎng)內(nèi)部過路，過路管道做加強(qiáng)處理，加245*6焊接鋼管做保護(hù)管

15、確保輸油管道不受傷害。9、當(dāng)在雨季施工時(shí)，密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)。管道下溝段如遇雨季，管口兩端應(yīng)用鋼板全面封焊，并在管口下端挖好積水坑，避免雨水、泥沙進(jìn)入管道。10、在施工過程中通過各種技術(shù)措施，將管道內(nèi)的雜質(zhì)降到最低，保證管道內(nèi)的潔凈是至關(guān)重要的。提高施工人員素質(zhì)、責(zé)任心，是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。（二）管道吹掃技術(shù)措施1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)吹掃進(jìn)氣端接入2臺(tái)6m3/min的空氣壓縮機(jī)。2、吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不低于20m/s。3、空氣吹掃過程中，吹掃次數(shù)不限，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜

16、物為合格。4、此項(xiàng)工作將作為此工程的重點(diǎn)之一。四、管道補(bǔ)口管道焊接完畢，焊口X光探傷合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)焊口周圍表面進(jìn)行處理。除去毛刺、焊渣及各種污物。采用手工除銹，必須達(dá)到St3級(jí)。補(bǔ)口防腐層施工要求同管體防腐一樣，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。5、 管道下溝、回填一、管道下溝1、管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口、防腐層檢漏合格后，下溝和回填。2、下溝前，先復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪。3、管道下溝采用吊鏈加吊帶，并在管道與吊帶接觸的地方用軟質(zhì)棉布?jí)|于中間以做保護(hù)。起吊高度以1.5m為宜。使用兩條吊鏈兩條吊帶，吊點(diǎn)距離在1015m之間。4、管道下溝前，仔細(xì)檢查管道防腐層，如有

17、破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。單管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，管底懸空高度不得超過250mm。每隔20m測(cè)量一次管頂高程。6、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。 二、管溝回填1、管道安裝達(dá)到隱蔽條件后，進(jìn)行管溝回填。2、采用細(xì)土回填至管頂以上200mm。在細(xì)土回填施工中，采用水撼法與平板振動(dòng)器振動(dòng)相結(jié)合，以保證回填達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度。3、土面區(qū)管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖400mm，先回填20mm二八灰土，再回填20mm中粗砂，夯實(shí)后下管，繼續(xù)回填中粗砂

18、（干容重不小于1.8g/cm3）至管頂以上200mm，回填2：8灰土200mm，再回填原土，每回填30mm分層夯實(shí)，密實(shí)度大0.9(重型擊實(shí))，回填到原地面以上300mm。4、機(jī)坪道面下的管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖400mm，先回填20mm二八灰土，再回填20mm中粗砂，夯實(shí)后下管，繼續(xù)回填中粗砂（干容重不小于1.8g/cm3）至管頂以上200mm，再回填沙礫石和灰土的混合材料至道面基礎(chǔ)底面，然后回填機(jī)坪基礎(chǔ)材料，分層夯實(shí)，土基頂面以下1m內(nèi)密實(shí)度0.98，土基頂面1m以下至4m以上密實(shí)度0.95.6、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)（一）試壓條件1、管道安裝工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、焊接質(zhì)量外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)合格。3、試壓用設(shè)備已經(jīng)檢驗(yàn)合格。（二）技術(shù)要求1、管道的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa；用壓縮空氣試壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.76MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.0MPa。 2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)最大壓力的1.52倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05 Mpa。試壓時(shí)的壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。試壓管段的兩端各安裝一支溫度計(jì)，須避免陽(yáng)光直射，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于1。3、試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)后方能使用。現(xiàn)場(chǎng)開