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文檔簡介
1、海河泵站施工組織設計一、工程概況: 本泵站工程位于外環(huán)線東半環(huán),海河與外環(huán)河交匯處,設計流量10m3/s。該工程地下為鋼筋砼結(jié)構(gòu),地上為磚混結(jié)構(gòu)。此工程由天津市政設計院設計,工程計劃2001年2月25日開工,2001年6月20日具備通水條件,8月31日竣工。本工程要求達到市優(yōu)良標準。二、總體部署: 本工程劃分為出水口、單槽施工管道、同槽施工管道、泵站地下地上及進出水閘井與進水方函、庭院(室外工程、圍墻、綠化)四個部分。為保施工順利進行,施工期間需要臨時征地。三、總進度計劃:(詳見圖表)1、勞動力計劃:工種人數(shù)木工25鋼筋工20壯工40瓦工25抹灰工10油工5架子工5機械工4設備電工32、機械使
2、用計劃:序號機械名稱數(shù)量1樁機22推土機13挖掘機24運行車105汽車吊26抽水泵207砂漿機18電刨19電鋸1四、主要施工方法:1、出水口施工:A、打壩:為了便于施工,施工前打月牙壩二 道(見附圖)。壩內(nèi)作直徑600mm集水井,壩的滲漏水及地下水、雨水及時排出壩外,然后按照出水口結(jié)構(gòu)外尺寸線放出開槽斷面。B挖槽:采用2臺斗容量1m3的挖掘機挖槽,土方堆放到規(guī)定位置。C、砌片石按其砌筑標準施工,閘槽在石墻上。砌石時,預留槽孔,然后按閘槽尺寸要求支模板澆筑砼。D、砌堵:為了防止河水倒灌,在出水管口處用用1:3水泥砂漿砌37cm磚墻,外側(cè)抹2cm厚防水砂漿。E、拆壩:在閉水試驗合格后,首先把磚堵拆
3、除后,再拆壩。拆時注意從壩中分別向兩側(cè)邊拆,壩中草袋及土一律拆凈不留壩根,拆出的雜物一律外運,并把河坡清理干凈。閘井施工,要注意沉降縫施工一定按上述操作過程施工,確保止水帶不滲漏水。砼施工,確保自身不漏水,水平縫嚴格處理好。2出水管道施工:出水管部分采取單槽施工,槽斷面見圖示。其余出水管道采取半明開槽的方法,在下坡角處作排水溝、集水井穩(wěn)泵排水。視土質(zhì)情況,挖槽達到設計標高時,立即卡板安裝支撐梁。并用支撐絲杠背住。防止邊坡失穩(wěn)。板底澆注時,采用早強減水劑。在距井外1.5m處暫不澆注。下管:待板底砼達到設計強度的70%以上時方可進行。下管穩(wěn)管采用40t吊車,人工配合。穩(wěn)管時注意管口間隙留1.02.
4、0cm。按設計坡度穩(wěn)管,避免倒坡,穩(wěn)好后澆注管座砼。閉水試驗:采用灌水觀察的方法進行試驗。試驗水頭按規(guī)范執(zhí)行?;靥睿涸诘缆芳皹?gòu)筑物下的溝槽一律回填土石硝至管頂以上0.4m,再用19灰土分步夯實。3方涵施工、制作:挖到槽底標高時,在槽底兩側(cè)設排水溝。槽底找平后作墊層。箱體分兩步澆注先澆注板底,然后是箱壁和箱頂。4泵站地下結(jié)構(gòu):基坑深10m,為了減少土壓力,采取半明開槽施工,開槽斷面見圖示,由現(xiàn)狀地坪下挖2.2m打工字鋼樁,深10m,間距0.6m,樁頂埋錨拉結(jié)作為基坑支護結(jié)構(gòu)。為了降低地下水,在工字鋼樁外側(cè)1.5m處作一圈直徑700mm單排水泥深層攪拌樁13m長。作為止水帷幕,在基坑內(nèi)部打直徑50
5、0mm、深15m的大口井。為了防止循環(huán)水,搞好文明施工,在大口井外圍設直徑30cm臨時排水管道,并對應大口井處砌50×50×50cm的沉淀井,將抽出的水集中排入下水管道。挖土:泵站挖土采用挖掘機挖土,自卸汽車運土的方法。深基坑部分工字鋼樁圍護的基坑土方,采用分三層開挖的方法。在出水閘井一側(cè),設置坡道,詳見圖示。鋼筋工程:a鋼筋綁扎前,在基層彈線,保證結(jié)構(gòu)位置正確。b施工要確保鋼筋的保護層厚度,墊塊間距不大于1.5m,以防因鋼筋和鋼絲慣穿而滲水。c整個基礎鋼筋在砼開盤前必須一次綁扎完畢,梁板主筋采用焊接。底板筋采用綁扎接頭。d綁軋鋼筋前認真檢查料單,成品筋與小樣筋核實,與圖紙
6、復核。e鋼筋采用加工廠制作、現(xiàn)場綁扎的方法,鋼筋直徑大于25mm的采用焊接接頭,其余的鋼筋采用綁扎接頭。操作過程如下1)凡直徑12mm以下的光圓鋼筋,均采用拉直后使用。2)搭接焊必須滿足6d(雙面焊)、12d(單面焊)焊后必須同心,綁扎搭接倍數(shù)大于40d。3)同一斷面搭接率控制在50%以內(nèi)。4)為控制鋼筋間距、保護層,砼墻鋼筋采用墊塊控制。底板鋼筋采用鋼筋支架控制。因立墻鋼筋一次立起太高,用內(nèi)外腳手控制,橫向鋼筋按分布高度綁扎。5)為施工方便,地梁隔墻鋼筋按模板線位置首先綁扎,然后再綁扎四周鋼筋。模板工程:本工程采用定型組合鋼模板。模板的支撐系統(tǒng)采用鋼腳手管和鋼桁架組成。鋼筋砼墻采用直徑12m
7、m的對拉螺栓主要采用定型組合鋼模板,在拼裝模數(shù)不夠時,采用木模板.模板加固外側(cè)采用雙排腳手管及鋼支撐加固,內(nèi)部采用滿堂紅腳手架,柱墻模板拆除時間以不損壞混凝土棱角時的強度為宜,梁板模板拆除時必須等混凝土強度達到100%.混凝土工程(質(zhì)量控制點):為確保混凝土質(zhì)量,縮短澆筑時間,防止出現(xiàn)冷縫,地下結(jié)構(gòu)采用商品混凝土施工,罐車運輸,泵車澆筑,人工插入式震搗.為防止模板變型,采取分部對稱澆筑.水平縫的處理:為了混凝土接茬密實堅固,防止?jié)B漏,在澆筑至模板上平時,預留凸槽,在澆第二層混凝土之前,先鑿毛并剔掉松動的石子,用水沖凈澆筑結(jié)合層,在進行上部混凝土施工.地下結(jié)構(gòu)的混凝土分四次澆筑,施工縫位置分別在
8、底板以上600mm.出水池頂面.電機層頂面.止水帶施工:止水帶焊接時伸縮孔對準連通,澆筑混凝土時,止水帶的兩翼板分兩次澆筑在混凝土中,鑲?cè)腠樞蚺c澆筑混凝土一致.立向(側(cè)向)部位止水帶的混凝土應兩側(cè)同時澆筑,并保證澆灌飽滿密實,略有超存.上面混凝土由翼板中心向端部澆筑,迫使止水帶與混凝土之間的氣泡擠出,保證混凝土與止水帶的整體性.5、上部結(jié)構(gòu):(一)、核線核高:在零米層頂上進行平面核線,放出柱與墻的平面線,并用墨斗留痕并核對高程,柱根高程按所用柱根最低高程鑿毛一致以利支模.(二)、搭腳手架:延墻四周設架子,一為操作,二為控制模板之用.(三)、模板:原則上用鋼模,鋼管緊固.(四)、混凝土澆筑:采用
9、商品混凝土澆筑。(五)、砌墻施工:砌筑方法采用梅花丁砌法,砌筑前先彈線、找平、擺磚樣、立皮數(shù)桿,以控制層數(shù)、標高,砌筑要求橫平豎直,砂漿飽滿,砌筑砂漿采用機械攪拌,嚴格計量。(六)、地面:工程施工前根據(jù)土質(zhì)情況進行必要的處理,并重新分步回填夯實,按設計要求做墊層,做好地面后及時養(yǎng)護。(七)、裝飾工程:摸灰工程必須按照規(guī)定,一切以線為主,保證陽角通線,陰角順直,立墻平直,頂棚彈線,陽角板上口平直與地面順直通線,整體墻面要有整體效果,不空鼓、開裂、無污染,鑲貼按彈線進行,做到表面平整,立面垂直,陰陽角方正,寬度一致。(八)、屋頂防水:找平層平整順直、堅固,鋪油及接茬連貫粘牢不起鼓,邊角注意嚴密。6
10、、庭院及附房施工:(1)、圍墻施工:凡圍墻與出進水管道交叉處的基礎一定要加強處理好,以防止下沉不均勻,圍墻開裂。圍墻與附建房屋接觸時要預留沉降縫。(2)、附屬建筑:在挖槽后根據(jù)土質(zhì)情況采取必要的地基處理。(3)、路面施工:待給水管、排水管、收水井等施工完成后進行施工。具體方法另詳。(4)、設備安裝:機電安裝由安裝單位負責施工。進水、出水閘門、行車道軌安裝、室外照明、地柵加工制作、機電安裝的二次混凝土由土建單位負責施工;所有安裝經(jīng)甲方監(jiān)理調(diào)試后同土建一同驗收、簽字、報竣。五、工程產(chǎn)品防護措施:1、成型鋼筋進入現(xiàn)場后,按規(guī)格分開碼放,并用木方墊好。2、綁扎鋼筋時,搭設臨時架子,不準蹬踩鋼筋3、澆筑
11、混凝土時,搭設馬道,不許任意踩踏鋼筋、水泥預制管。4、混凝土交活后,未上強度前嚴禁上人施工。5、墻體中的預留預埋管線要加強保護,不得隨意移動位置。6、下道工序?qū)ι系拦ば虺善窇M行保護,并制定相應的措施。7、砌墻施工中,未上號的墻體嚴禁踩踏。8、混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護。9、工地成立成品保護小組,全面負責成品保護。六、安全措施:在施工過程中,牢牢樹立安全第一的思想,并認真貫徹一遵兩反條例,并遵守章法,反對違章作業(yè),野蠻施工。(1)按部頒標準和建筑安裝工程安全技術規(guī)程的有關規(guī)定,配備安全設備,安全器材及安全警示牌和安全標志。深基坑周圍設置安全欄,用鋼腳手管搭設,高度1.2米。樓梯口、井道通口、預留
12、口均設防護欄,必要時設荊笆封嚴。施工用電實行三相五線制送電,并實行“三級控制、兩級保護”,室內(nèi)、施工照明用電采用36V安全電壓。施工機械的配套安全防護裝置必須完整、齊全、靈敏可靠。(2)使用各種大型機械設備必須有專人指揮。(3)、現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)人員必須佩帶安全帽,高空作業(yè)必須佩帶安全檢查帶,電工、電焊人員必須配齊防護用具。(4)、設備要有專人管理、查視,其它人未經(jīng)允許不準動,班后必須斷電,各型電動閘箱必須加鎖。(5)、各類腳手架使用前,必須經(jīng)安全員檢驗合格后方可使用,并在使用期間隨時檢查加固。(6)、吊裝起重的各種繩索使用前必須經(jīng)過檢查,符合要求后方可使用,吊裝時,嚴禁超荷,起重臂下嚴禁作業(yè)和
13、走動。(7)、支模、拆模必須有牢固可靠的腳手架,下邊不得站人。(8)、建筑孔要及時封住,防止落物傷人。(9)、生活區(qū)按要求設防火設施,并派專人負責,以防止發(fā)生火災。(10)、開展定期定向檢查與巡回檢查相結(jié)合,專職安技部門監(jiān)督與各種內(nèi)部監(jiān)督相結(jié)合的工作方法,堅持“五同時、三不放過”的原則,杜絕違章作業(yè)行為的發(fā)生。七、雨季施工:一)、雨季施工準備工作1)、安排防汛值班2)、六月二十日前,各單位要對水泥庫、攪拌機棚及其他臨建房屋等設施進行一次全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,一律修補完善。3)、保證現(xiàn)場道路暢通,作好排水工作。4)、疏通排水渠道,確保雨中及時排出現(xiàn)場積水,設有必要的排水井、抽水井及排水設備
14、,并設專人負責排水工作,確保雨天及時排出現(xiàn)場積水。5)、現(xiàn)場使用的水泥一定要放入水泥庫存放。6)、各種裝飾材料和半成品,一律放入不漏水的庫房或建筑物里,防止雨淋水泡。二)、抹灰工程1、外檐抹灰:遇中到大雨時要停止施工,剛抹好的抹灰層要用塑料布蓋好,防止雨淋。塊料鑲貼的飾面工程,必須待雨后12小時可作面層施工。2、內(nèi)檐抹灰應在屋面防水作完或上層地面作完后施工。三)油漆粉刷及屋面防水工程1、油漆工程:下雨天或天氣潮濕時不能作外檐油漆,玻璃及涂料工程可在基面干燥后施工。2、卷材屋面盡量在雨季前施工,嚴禁雨中冒雨作業(yè)。雨后屋面找平層必須干燥后其含水律控制在5%以下。八質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標為市優(yōu)質(zhì)工
15、程,按照公司ISO9002質(zhì)量體系文件規(guī)定來管理工程,并制定質(zhì)量保證措施。1保證措施體系(見附圖)2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)(見附圖)3根據(jù)公司ISO-9002質(zhì)量體系文件制定質(zhì)量保證措施。(1)材料a廠家供應的材料,應有產(chǎn)品合格證,檢驗報告等相關資料,并作好驗收,若材料不齊全或存在質(zhì)量問題,按程序文件4.13不合格品控制程序處理,水泥、鋼筋雙控,應提供復試報告。b. 自采部分應確定合格分承包方,并對材料進行檢驗,符合有關規(guī)定,才可使用。(2).施工過程1)施工前,必須有工長施工技術交底,才可進行施工。2)檢驗體系施工隊自檢 施工管理人員復驗 建設單位、監(jiān)理檢驗3)轉(zhuǎn)工序施工,要填寫工序交接記錄,并有上、
16、下工序施工負責人簽字。4) 特殊工序執(zhí)行特殊過程控制程序,并請公司技質(zhì)部派專人至現(xiàn)場進行監(jiān)督。5)技術資料、質(zhì)評資料,材質(zhì)報告 等資料應隨工程施工同步整理,以備檢驗。6)工程產(chǎn)品,采購產(chǎn)品,工具材做好標識。7)制定周檢計劃,保證計量器具,使用符合要求。8)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序,并分類,及時上報有關部門協(xié)商采取糾正措施。9)定期召開質(zhì)量分析會,對工程隱患制定預防措施,并進行總結(jié)。10)特工種應持證上崗(焊工、電工等證件在有效期內(nèi))。11)材料合格證檢驗單齊全,砼抗壓抗?jié)B合格。12)砼分步澆筑,分層振搗,每步澆筑高度控制在2.5m以內(nèi),每層振搗高度在6070cm左右。加強振搗嚴格做到不漏振
17、,不過振、不振模、不振筋,加強養(yǎng)護。水平縫的處理留凸字型,在支設上一步模板前,先鑿去不牢固的浮石及灰漿,并用清水沖洗干凈。上步澆筑前,先在接縫處加5cm厚與砼成分相同的水泥砂漿。13)立縫支模前,必須鑿毛,沖洗干凈,鋼筋預埋調(diào)節(jié)就位。14)鋼筋綁扎,為保間距,立墻采用梯片穩(wěn)定,縱、橫向鋼筋間距確保綁扎及搭接長度滿足要求。15)鋼模使用前必須涂刷隔離劑。八、文明施工:1、場容場貌:1)施工現(xiàn)場四周設置圍墻及出入大門口,圍墻高2.5m,門寬5.0m,設800mm800mm門垛,外刷涂料。2)現(xiàn)場要時刻做到道路平坦、整潔、排水暢通,不亂堆亂放。為此,場內(nèi)做100mm厚砼路面,路寬5m,道路鋪設力求合理,做到暢通無阻,路邊設排水溝,以防現(xiàn)場積水。3)本著“先生活,再生產(chǎn)”的原則 ,為使現(xiàn)場民工和管理人員的生活得到保障,為此,工地設置辦公室、伙房、民工宿舍、浴室、廁所等,為現(xiàn)場人員創(chuàng)造良好的生活環(huán)境。2、材料堆放:現(xiàn)場材料、機械設備、半成品一律按平面圖所示的位置分類堆放,并設置好標識
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