施工組織設(shè)計文字說明

1、 施 工 方 案1、工程概況本工程起于K33+752.48，終點樁號K33+777.52，橋梁中心樁號K33+765,全長25.04m。橋梁橫坡為雙向2%，橋面縱坡為-0.33%，墩臺平行布置。橋梁上部為1*20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋臺采用GYZd200*42型板式橡膠支座，0、1號橋臺采用D60型的伸縮縫，橋梁凈寬為1*凈11.5m，由9片梁板組成，梁高0.8m。基礎(chǔ)為6根樁基，長度為19m、18m,直徑為1.3m。2、材料、人員、機械設(shè)備、試驗、測量儀器1) 樁基所用鋼材采用漣鋼，樁基水下C25砼采用汨羅市中遠混凝土有限公司生產(chǎn)的外購商品砼，施工用水采用沿線河流、井水。2）施工現(xiàn)場管理人

2、員見下表：1-2樁基施工投入的主要施工人員一覽表序號姓 名擬任職務(wù)備注1李仁圣項目經(jīng)理2方 勇項目總工3張重慶現(xiàn)場負責人4尹 冰專職安全員5張友紅測量工程師6張德貴施工員7劉立春試驗工程師3）施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員見下表：1-2樁基施工投入的主要特種作業(yè)人員一覽表序號姓 名擬任特種作業(yè)備注1譚文東挖掘機2侯平華吊 車3張新橋梁鉆機4陸冠料橋梁鉆機5黃良虎電 工6王慈德焊工4）所投入機械設(shè)備見下表1-2樁基施工投入機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力1橋梁鉆機JKL-81江蘇2009年2吊 車QY25B1徐州2007年25T3挖掘機神鋼2101日本2001年1.0m34砼

3、運輸罐車FHM62502陜西2010年10m35空壓機DVY201咸陽2009年2.6 m3/min6切割機1成都2010年7電焊機1成都2010年8鋼筋彎曲機1成都2010年5） 所投入試驗、測量儀器見下表1-2樁基施工投入的主要試驗、測量儀器一覽表儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備注電子天平600g/0.01g1砼振動臺80型1 砼試模15*15*15cm4組數(shù)顯壓力機YAW-2000型1坍落度儀1泥漿比重計NB-11全站儀萊卡TC4021高精度水準儀B40-C11鋼 尺30米13、測量放線及高程控制樁基施工前對設(shè)計部門提供的所有導(dǎo)線點坐標、水準點高程進行全面復(fù)測，并根據(jù)施工需要，在K33+7

4、65劉家壩橋位置對導(dǎo)線點、水準點進行加密，所有導(dǎo)線、水準資料需經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核、認可，方可用于施工。復(fù)核樁基中心樁位，用全站儀放出1-2樁基樁位中心，確定1-2樁位，護筒埋設(shè)前用全站儀和鋼尺將1-2樁位中心控制樁用四根控制樁（設(shè)置成相互垂直的十字控制樁）引到樁外不易被破壞的地方，作好記錄，便于施工中隨時恢復(fù)檢測樁位中心，用水準儀測定各樁孔的井口標高。4、鉆孔樁施工1）準備工作首先清理場地，做好場地排水系統(tǒng)，對空中架設(shè)物或地下埋設(shè)物予以清除或妥善處理。注意做好泥漿、鉆渣和廢水的排除，在公路用地紅線內(nèi)遠離飲用水源地開挖泥漿池，沖孔完成后將泥漿池回填平整壓實。場地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、

5、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。填筑沖孔工作平臺，保護好控制樁。然后用開挖埋設(shè)的辦法埋好鋼護筒，周圍夯填密實粘土，確定出樁位中心點。在平整好的場地上，依據(jù)已復(fù)核的1-2#樁基中心樁位定出放樣樁與控制樁，布設(shè)并牢固。2）埋設(shè)護筒在測定的1-2#樁基樁位上準確埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒在構(gòu)造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水，護筒定位時應(yīng)先對1-2#樁基樁位進行復(fù)核。然后以1-2#樁基樁位為中心定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與1-2#樁基樁位中心一致，用以固定沖孔位置，用垂球懸吊于護筒壁上檢驗其垂直度，豎直方向的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。由于1-2#樁基直徑為130cm，故我部在施工過程中采用15

6、0cm直徑的護筒，護筒就位后，用黏土分層夯填牢固，填土時每20 cm一層對稱夯打。在分層夯實時隨時檢查護筒中心位置和垂直度及護筒頂面達到平整，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。3）鉆機就位護筒埋好經(jīng)檢驗位置確定無誤后，將沖機就位，沖機就位要保證平正穩(wěn)固，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場地平整，活動空間無障礙）確保施工不發(fā)生傾斜、移動。沖錘與護筒中心必須在一根豎直線上，以保證沖孔的豎直方向?？卓谥車仨氂辛己玫呐潘到y(tǒng)，確保沖機處地面不受水浸泡，以維持機身平穩(wěn)，確保樁位準確。4）泥漿制拌設(shè)置泥漿池和泥漿制拌以作為灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行造漿，鉆孔泥漿采用水和粘土配制，粘土塑性指

7、數(shù)為2230，含砂量不得大于4%，泥漿相對密度1.021.1，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入儲漿池，經(jīng)儲存后再由儲漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管進入孔底沖擊層。泥漿池的深度、尺寸及設(shè)置位置依據(jù)現(xiàn)場情況確定，以滿足施工要求、環(huán)境保護和文明施工的要求。5）鉆孔施工沖擊鉆機穩(wěn)固后檢查試車，開始下沖錘時要特別注意其鉆頭應(yīng)與樁位中心線相互重合，再開始往護筒內(nèi)加泥漿，開始施鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設(shè)計單

8、位等上級主管部門。為提高成孔質(zhì)量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應(yīng)嚴格控制，在沖孔過程中要使速度均勻，不得突然加快。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，一次成孔，不得中途停頓。鉆機必須有專業(yè)人員看管，要經(jīng)常檢查沖錘最大直徑有無變動，是否符合設(shè)計孔徑；要檢查護筒位置有無變動或漏水現(xiàn)象，應(yīng)隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度99，并派專人看管鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做即時調(diào)整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，成孔過程中隨時檢測泥漿密度。沖孔周圍地面不得堆放重物和雜物，要保持孔口附近排水良好，場地干燥。施鉆過程中應(yīng)隨時檢查護筒四周填土變化

9、。成孔后，用鋼筋制作檢孔器檢查孔徑及孔的傾斜度，并用測繩測量孔深，看是否滿足設(shè)計要求。6）清孔在終孔檢查孔深達設(shè)計標高后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后應(yīng)迅速清孔。清孔后的樁基各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范要求，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數(shù)不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度99%，孔底沉渣5cm。下放樁基鋼筋籠和導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-2.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內(nèi)必須進行砼灌注。當鉆孔達到預(yù)定深度時可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的泥

10、漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值1.3m），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度（5cm），垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測, 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，長6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較：清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。7）制作鋼筋籠本項目橋梁樁基縱向主筋采用搭接焊接，要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的一半。鋼筋進場后的質(zhì)量控制：鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。鋼筋每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場后應(yīng)按批號及直徑分批進行抽檢。檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關(guān)標準

11、的規(guī)定抽取式樣作力學性能試驗，試驗內(nèi)容應(yīng)包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎、焊接性能。合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。鋼筋籠制作和沖孔同時進行，鋼筋在制作場下料，樁基鋼筋籠在現(xiàn)場搭設(shè)平臺加工制作，先放置24根ø25的主筋，ø20的加強鋼筋從樁頂至下每2m間距放入與主筋點焊牢固，然后綁扎ø10的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋與主筋以點焊的形式連接牢固。鋼筋籠根據(jù)樁基的深度分節(jié)制作，制作好的鋼筋吊裝前存放時應(yīng)墊離地面，并用彩條布遮蓋，以防鋼筋銹蝕；分節(jié)制作的鋼筋籠應(yīng)注明上、下節(jié)關(guān)系及孔號，同一節(jié)鋼筋籠應(yīng)做標記以識別上下面，以防吊裝時出錯。采用25t吊車進行鋼筋籠的分段安放，

12、將下段放入孔后用臨時支撐臨時固定于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強度要求以防止鋼筋掉入樁基內(nèi)，下端鋼筋籠臨時固定于孔口后再將上端鋼筋籠吊運至孔口，上段與下段鋼筋籠在孔口處采用搭接焊接連為整體鋼筋籠，上下鋼筋籠搭接時保證鋼筋籠除節(jié)與節(jié)軸線在一條線上外，還應(yīng)保證每根鋼筋軸線一致。每節(jié)鋼筋籠在焊接時應(yīng)預(yù)留足夠的搭接長度及錯縫長度：焊接長度為單面焊10d，雙面焊5d，鋼筋籠同一端面上焊接數(shù)量不得超過總數(shù)量的50%且接縫錯縫長度應(yīng)保證35d。在鋼筋籠體外側(cè)焊接保護層定位筋。鋼筋籠下落過程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔時，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后按照規(guī)范要求對其進行定

13、位，使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。8）安裝聲測管安裝聲測管是為了對樁基成樁質(zhì)量進行無破損檢測，所以聲測管的安裝在樁基施工中必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求本項目沿樁基鋼筋籠四周均勻布設(shè)3根聲測管，鋼筋籠制作好后，對以三角形均勻布置在鋼筋籠體內(nèi)的3根聲測管采用ø8的鋼筋每隔80cm設(shè)置一道箍筋箍住聲測管并與主筋焊接牢固以固定聲測管及保證聲測管不變形并隨著鋼筋籠一起慢慢放入樁孔內(nèi)，聲測管采用外徑為D57mm*3mm的無縫鋼管，鋼筋籠接頭處聲測管的連接采用外徑D70*6mm、長160mm的無縫鋼管套接上、下聲測管并將接頭焊接密實，聲測管下端用D76*10mm的鋼板焊牢密實以保

14、證聲測管不漏水、不漏漿。聲測管安裝時必須保證管內(nèi)無異物、無堵塞、無變形、無漏水且沿著樁基鋼筋籠垂直安裝，安裝高度至少高于樁頭混凝土20cm且在安裝好后在澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子或用比聲測管孔徑大的木方打入聲測管上口內(nèi)15cm左右以密封聲測管上端，待樁基砼澆筑完后在進行樁基無破損檢測時方可拔出塞子或木方。9）安放鋼筋籠 在施工現(xiàn)場順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時存放點，用20*20方木間距2米進行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上。樁基成孔檢查合格后則可以直接起吊下放入孔。用25噸吊車從方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。對于長

15、骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時臨時焊接兩根十字筋以加強其剛度。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續(xù)提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動到孔口，鋼筋籠在吊裝時將鉆機機架油壓千斤頂打開，將機架后傾，以保證鋼筋籠對接的垂直度。為縮短鋼筋籠安裝時間，鋼筋籠分節(jié)安裝時用二臺焊機同時施焊并同時進行聲測管的對接處D70*6mm、長160mm的無縫鋼管外接套管的焊實。用十字護樁進行對中后然后下放鋼筋籠，當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔

16、壁并同時去掉臨時十字撐。當骨架下降到端吊點附近的加強箍筋的下方時，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強度要求以防止鋼筋掉入樁基內(nèi)。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降至設(shè)計標高，并在孔口通過復(fù)核中線后將鋼筋籠與護筒壁用鋼筋焊接定位牢固，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。10）鋼筋籠定位根據(jù)十字控制樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高、樁基頂標高及50-100cm的樁頭來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再與護筒壁焊接定位牢固。11）灌漿導(dǎo)管灌漿導(dǎo)管的選擇：灌漿導(dǎo)管的選擇應(yīng)根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設(shè)計

17、直徑及導(dǎo)管的活動范圍等因素來綜合考慮，選擇合適導(dǎo)管直徑。本樁基導(dǎo)管采用壁厚5mm無縫鋼管制作，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。導(dǎo)管每節(jié)長度可視工藝要求、樁深來確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m、2.5m，底管長度不小于4m。導(dǎo)管之間的連接采用圓形螺旋快速接頭連接，在使用前應(yīng)試拼裝、水密承壓試驗，使用時將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對導(dǎo)管進行量長度、編號，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。設(shè)置隔水栓塞，隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注，所選用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在實際施工中，一般采用籃球或排球球膽栓塞，因為

18、導(dǎo)管活塞極易因?qū)Ч芗毼⒆冃味ㄋ涝趯?dǎo)管內(nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點。12）混凝土澆筑初期灌注：導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在漏斗上，導(dǎo)管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在4050cm，樁徑小時取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入0.10.3m3與砼標號相同的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤滑導(dǎo)管作用，并清除導(dǎo)管內(nèi)泥漿

19、。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測導(dǎo)管內(nèi)外的砼高度，檢查導(dǎo)管是否埋入砼中及埋置深度，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)。中期灌注：在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，在灌注時需適當提升串動導(dǎo)管，串動導(dǎo)管時嚴禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮或下沉。串動導(dǎo)管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因為砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間長，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，其流動性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管。串動導(dǎo)管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注過程中，隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋

20、管深度，及時提拔拆除相應(yīng)長度的導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。拆卸導(dǎo)管時應(yīng)盡量縮短作業(yè)時間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。后期灌注：要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費砼材料及保證0.5-1.0m的樁頭。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保鑿除樁頭后樁頂砼達到設(shè)計強度。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。導(dǎo)管、漏斗、儲料斗經(jīng)計算按要求設(shè)置，儲料斗及漏斗的容量要滿足對首批灌注混凝土數(shù)量的要求。導(dǎo)管的長度配置要合理。另外要保證漏斗和儲料斗的提板和閘門結(jié)構(gòu)必須便于開啟和控制?；炷猎趯?dǎo)管內(nèi)應(yīng)自由下落，灌注應(yīng)連續(xù)進行，

21、一次性澆筑完成，樁頂應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高0.51.0m，以保證樁頂混凝土強度，同時認真作好灌注記錄?，F(xiàn)場砼安排專人做好坍落度試驗，保持坍落度在180-220mm。砼灌注過程中按上、中、下三次隨機取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。13）清理樁頭灌注混凝土達到樁頂時，應(yīng)高出設(shè)計標高0.50-1.0m左右。在砼初凝后、終凝前破除樁頭以保證樁頂砼強度達到設(shè)計要求，至此樁基施工即告完成。14）砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，將現(xiàn)場清理干凈，當混凝土初凝后，將樁頂覆蓋，對樁頂砼進行覆蓋灑水養(yǎng)護。15）樁基檢測按設(shè)計和規(guī)范要求檢測基樁的樁位、標高、混凝土強度及進行無損檢測，并報監(jiān)理

22、工程師確認后再進行下道工序的施工。16）樁身質(zhì)量標準：成孔深度必須達到設(shè)計要求。孔徑允許偏差：不小于設(shè)計直徑。傾斜度偏差：小于1%樁長。樁位偏差：50mm。沉渣厚度：不大于50mm17）樁基施工注意事項（1）鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，孔徑不小于設(shè)計直徑。（2）鉆孔至設(shè)計深度后，須進行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣。（3）如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等現(xiàn)場實測指標不符合規(guī)范和設(shè)計要求時，應(yīng)查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施工工藝。（4）鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應(yīng)采取可靠

23、措施固定其垂直位置。（5）混凝土工程：根據(jù)施工要求需要在現(xiàn)場隨機檢查坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，以備混凝土強度檢測。（6）鋼筋施工（1）基本要求：所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產(chǎn)品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。鋼筋加工由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求，所有人員須持證上崗。鋼筋焊接由有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，并持證上崗。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設(shè)計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學性

24、能。（2）樁基鋼筋籠：樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場地面上分節(jié)成型方式，按照規(guī)范要求鋼筋籠在全長內(nèi)主筋采用搭接焊接；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，鋼筋焊接必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。加工成型鋼筋籠必須平整放置，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，填寫驗收記錄，不合格產(chǎn)品嚴禁應(yīng)用到工程上去。5、質(zhì)量保證措施 1、施工技術(shù)準備 a. 我項目部由總工程師牽頭，組織了結(jié)構(gòu)工程師和橋梁施工隊參與的圖紙會審，對圖紙進行了細致而全面的審查，繪制了一些必要的輔助性圖表，如橋梁整體平面縮圖、縱斷面縮圖、各墩/臺橫斷面縮圖等。 b. 根據(jù)該工程的特點與要求，對崗位人員進行了明確的分工，要求各

25、崗位人員對自己負責的工作內(nèi)容及管轄范圍做到心中有數(shù)，盡量避免由于分工不明而造成的施工過程中的推諉、扯皮現(xiàn)象，確保工程的順利進行。 2施工現(xiàn)場準備 a、安排技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行反復(fù)踏勘，查清了地形、地貌、橋位方向和征地范圍、相對位置、施工環(huán)境等。 b、已在現(xiàn)場便道進出口處豎立醒目的禁行和警告志牌。3施工過程控制：本工程項目采用“二級自檢體系”，現(xiàn)場技術(shù)員、項目經(jīng)理部質(zhì)檢科人員和橋梁施工處質(zhì)量負責人層層把關(guān)，嚴格執(zhí)行本項目質(zhì)量體系標準，實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”，直到完全合格為準。（1）關(guān)鍵工序和特殊工序的控制：a.在進入關(guān)鍵工序之前，由技術(shù)負責人制訂詳細作業(yè)指導(dǎo)書，并逐項落實。組織現(xiàn)場施工員進行作

26、業(yè)指導(dǎo)書交底，并由施工員向各作業(yè)班組進行技術(shù)安全交底。隨時檢查施工環(huán)境和安全防護措施，確保施工安全。b.關(guān)鍵工序施工過程中，由現(xiàn)場技術(shù)員、項目經(jīng)理部質(zhì)檢組人員和橋梁處質(zhì)量負責人實行層層把關(guān)，跟蹤監(jiān)督。c. 項目經(jīng)理部總工程師向現(xiàn)場技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，每道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，確保交底到每一位操作者。所有技術(shù)交底均以正式表格記錄。d、測量控制為防止控制點偏移、被破壞，方便施工放樣，我項目部在原來控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，已增加了控制點。此外，橋梁施工處還應(yīng)組織人員定期對控制網(wǎng)進行復(fù)測，以掌握變化情況。根據(jù)本工程實際情況，確定以下項目為測量成果復(fù)測項目：標高；橋梁墩/臺樁基礎(chǔ)位置

27、；橋梁中線；全線測量控制網(wǎng)的定期復(fù)測e、施工設(shè)備控制1)由機械負責人對現(xiàn)場施工機械設(shè)備實行動態(tài)和靜態(tài)的控制。加強機械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運行。2)項目經(jīng)理部機械部已建立了機械設(shè)備臺帳，并保存復(fù)印件。3)機械設(shè)備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預(yù)防為主”的方針。4)投入該工程的機械設(shè)備狀態(tài)良好。機械設(shè)備操作人員應(yīng)作好設(shè)備運行記錄。5)機械設(shè)備的操作人員已經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，大型設(shè)備和專用設(shè)備已定機、定人、定崗位。（2）不合格品的控制a、本項目施工不合格包括工序成果不合格及材料不合格。b、對本項目施工中發(fā)生的工序成果不合格，應(yīng)及時進行標識隔離，按標識通知評審處置驗證的程序

28、進行處理，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。c、施工中發(fā)生的材料不合格，及時通知有關(guān)部門進行評審處置，本橋工程材料主要是水泥、鋼筋、砂石料的嚴格把關(guān)，不合格的原材料絕對不能用于該橋工程。d、如發(fā)生嚴重不合格（力學、物理性能等）由質(zhì)檢組、材料部、試驗室有關(guān)人員參與，實施一票否決。（3）質(zhì)量記錄的控制a、項目經(jīng)理部資料員負責質(zhì)量記錄的控制，對本橋梁工程質(zhì)量記錄進行標識，收集編目、存貯、防護、借閱、處理和歸檔，并制訂本橋的工程質(zhì)量記錄一覽表。b、質(zhì)量記錄要求數(shù)據(jù)準確、完整、真實、字跡工整、不得涂改，但允許按規(guī)定劃改。c、項目經(jīng)理部現(xiàn)場施工員在生產(chǎn)過程的質(zhì)量活動中按各自的職責、崗位和相應(yīng)的控制程序要求，填寫質(zhì)量記錄。d、質(zhì)量記錄的借閱、增減、更改、保存按有關(guān)程序辦理。e、質(zhì)量記錄的控制范圍1)項目部程序文件中所要求的質(zhì)量記錄2)證明工程質(zhì)量符合規(guī)范要求的質(zhì)量記錄：工程質(zhì)量保證資料；工程施工技術(shù)管理資料；工程質(zhì)量檢驗評定資料6、安全保證措施1、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。3、正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁