如何判斷梳理是否過度？如何實現(xiàn)柔和梳理？

1、如何判斷梳理是否過度？如何實現(xiàn)柔和梳理？1、過度梳理的特征過度梳理是指在整個梳理過程或某個梳理區(qū)作用于纖維的梳理度和/或梳理力大于纖維物理性能所能承受的度。由于難以簡單地進行定量計量，因此生產(chǎn)實踐中疏于控制，過度梳理歷史性或廣泛性地存在于紡紗生產(chǎn)中。通過觀察和分析可以從特定的相對測試指標和紡紗工況中反映出工藝參數(shù)的適度與否，過度梳理具體有以下幾個表現(xiàn)特征：（1）梳棉的落棉率高，制成率低；（2）生條16mm以下短絨增長是筵棉短絨率的104%以上；（3）生條纖維的長度勻度（長度整齊度）低于筵棉的纖維長度勻度的85%；（4）棉網(wǎng)邊緣容易出現(xiàn)破裂和斷網(wǎng)現(xiàn)象，必須采用增大道夫到壓輥間的張力牽伸倍數(shù)來緩解

2、。但張力牽伸越大，生條的條干CV%會越差；（5）大壓輥輸出的棉條容易出現(xiàn)下垂或斷條；（6）圈條器上部和喇叭口附近的短纖維積花多；（7）并條的手撿棉結與生條的手撿棉結相比增加50%以上。 2、均衡柔和梳理工藝實施應用原則2.1后部工藝和刺輥針布的選用要點（1）適當增大刺輥與給棉板的隔距（A186:棉1822，化纖1924。清梳聯(lián)：28-34）使分梳切點適當下移，相當于增加工藝分梳長度，減少刺輥握持打擊時對纖維的損傷，降低短絨增長率。同時增加刺輥第一落雜區(qū)的弧長，有利于該落雜區(qū)對短絨和雜質的排除；（2）適當降低刺輥轉速，有利于緩和針齒對纖維的打擊力度；（3）適當加大錫林與刺輥間的表面線速

3、比，提高錫林對刺輥表面纖維的轉移率，但要注意：錫林與刺輥表面的線速比不宜很大，否則錫林針齒與刺輥針齒間轉移纖維時作用于纖維表面的作用力加大，造成纖維受損傷（錫林與刺輥間的表面線速比:棉2.1-2.5,化釬2.2-2.6）；（4）增加刺輥齒條的縱向齒距，降低刺輥齒條縱向齒密，減少針齒對纖維的縱向作用次數(shù)，對自鎖齒條針布來說可以減小基部的厚度，增加刺輥的橫密，減少橫向漏梳率。但橫向不宜過密，會影響棉雜、棉子、不孕子的排除效果。橫向齒距一般不要小于3mm，否則易刺輥齒條嵌雜；（5）改進刺輥齒條齒形，改直齒齒面為雙弧形齒面，刺輥的底角呈大負角，使纖維不易沉積于齒根部，使刺輥上的纖維向刺輥齒尖分布，有利

4、于錫林轉移刺輥表面纖維；齒背采用弧背型齒條，防止齒面纖維下沉，有利于未控端纖維后揚，對排雜排短絨有效；（6）減小刺尖厚度，建議刺尖厚度小于0.18mm提高刺尖對纖維束的穿刺能力來減少刺輥表面的束狀纖維的含量；（7）提高刺輥針齒表表面光潔度，減少刺輥返花現(xiàn)象，和短絨的產(chǎn)生，同時減少刺輥表面的束狀纖維，提高棉網(wǎng)的清晰度；（8）刺輥定期進行拋磨（采用一種特制的拋磨箱）提高齒面的光潔度和鋒利度，降低由刺輥產(chǎn)生的棉結和短絨，并大大提高刺輥齒條的使用壽命；（9）預分梳齒條建議選用66齒密型，齒面與刺輥的進口隔距可加大到1-1.5mm。防止造成梳理短絨和棉結，防止分梳漏底充塞；（10）除塵刀和刺輥間的隔距不

5、宜過小，除塵刀口必須光潔，不能有毛刺或凹坑。刺輥針面所帶纖維與除塵刀刀口的撞擊量及撞擊力減小，降低了短絨產(chǎn)生，降低了落棉率且并不影響較雜質的排除，除塵刀既有除雜功能，又有托持纖維的功能。過小的隔距容易損傷纖維，除塵刀過低會影響對纖維的托持作用，增加短絨和增大后部落棉量。2.2后部落棉的要求后部落棉量=筵棉（棉卷）含雜率×(1.5-1.8),落棉含雜率應不小于40-55%。后部落雜量=后部落棉量×落棉含雜率。當筵棉或棉卷的16mm以下短絨率大于16%時，后部落棉量=棉卷含雜率×1.8。從試驗情況來看增大后部落棉后落綿的含雜率也會同時下降，因此要看后部落棉率和落棉的含

6、雜百分率乘積值不得低于0.6，這樣不但保證梳棉的質量，同時也改善了梳棉的制成率。 2.3固定蓋板針布的密度選擇必須按漸進分梳的原則，固定蓋板密度的分布應該由稀到密，建議每平方英寸齒數(shù)為：后下80-100，后中130-150，后上240-300。后固定蓋板的隔距也應進大出小漸進分梳的原則，在固定蓋板不充塞的前提下適當放大隔距。后固定蓋板的主要作用是：疏解束狀纖維，提高錫林表面纖維的取向度，前固定蓋板的密度可以偏高掌握，每平方英寸320-420，隔距可以活動蓋板的出口隔距為依據(jù)。固定蓋板的纖維分梳總量應控制在350-500噸纖維量，當固定蓋板鋒利度衰退后反而會產(chǎn)生梳理棉結（尤其是后進口區(qū)

7、固定蓋板）。 2.4錫林后罩板工藝要點梳棉的后罩板的要求一定要注意圓弧的準確性、光潔度和平直性，它會影響錫林表面的氣流的一致性，會影響錫林表面纖維分布的均勻性，也會影響錫林表面各區(qū)的分梳的一致性，建議后罩板的進口隔距控制在24-26英絲，視纖維的長度而定。對順向運動的蓋板而言，出口隔距控制在20-23英絲，對反向運動的蓋板后罩板的隔距應偏小掌握，在不碰活動蓋板的前提下，適當增加后罩板與活動蓋板間的插入深度，否則蓋板花中的有效纖維量會大大增加。 2.5錫林針布的選型錫林針布針齒的高度，偏矮控制，棉和棉型化纖一般都建議采用20系列針布。使纖維處于齒尖，與另一針面（蓋板、道夫）的

8、接觸長度和作用齒數(shù)增加，有利于纖維的分梳、交替和轉移等作用，提高了梳理效果和均混效果，轉移率大，針布纖維負荷輕，對減少棉結有利，并解決了小工作角針布的轉移問題，為減小工作角和增加齒密創(chuàng)造了條件，同時使小工作角的針布擴大了適應錫林速度和纖維種類的范圍。對于纖維彈性度較大或纖維粗度在2D以上的纖維或中長類纖維梳理來說，可選用25或28的針高。錫林針布密度與梳理纖維的長度有關，如梳理27mm以下的纖維，像氣流紡等類的短纖維應該選縱向齒距小齒密高的錫林針布（1.5mm齒距），對于纖維大于35mm以上的纖維可選用縱向齒距偏大齒密偏低的針布（1.7-2.2mm齒距），另外也要根據(jù)梳理產(chǎn)能決定。 

9、2.6錫林針布的工作角選用原則錫林針布的工作角c（即前角余角）與握持和抓取纖維能力，對纖維的梳理、轉移、均勻混和、除雜、伸直等作用。c小，有利于對纖維的抓取和握持分梳，生條棉結少，均勻混和作用好，纖維伸直度好，但與道夫間的轉移率會降低。c大，纖維深入針根的力小，有利于纖維的上浮和轉移，錫林和蓋板的針布負荷輕。但c不能太大，也不能過小。如c太大，則轉移率過高，且纖維在錫林針布上不能很好地被握持，從而影響分梳作用，使棉結增加，均勻混和不良，伸直度惡化。但如c過小，則會過多地增加錫林和蓋板的負荷，甚至產(chǎn)生錫林繞花或不能使纖維順利轉移，其結果棉結也要增加。決定c的因素，有錫林速度、錫林直徑、纖維性質種

10、類、纖維的細度和長度、齒高、齒深、齒形等因素。如纖維在1.3分特以下時可考慮工作角加大。錫林針布的工作角c與齒高、齒深有關，隨著錫林針布的齒高、齒深的降低，工作角c要減小。另外錫林速度的提高，錫林表面纖維的離心率加大，加上采用矮齒、淺齒，錫林針布的工作角應適當減小。較小的c提高了針布對纖維的分梳作用，減少了滑脫纖維，使浮游纖維少，生條棉結、纖維伸直度、均勻度、梳理度及成紗質量得到極大的改善。錫林針布工作角c與錫林速度的工藝設置基本上呈負相關，即工作角c越大，錫林速度應偏低掌握，均衡控制梳理狀態(tài)。具體對應參數(shù)可以參考表1。錫林速度（r/min）175200250300360左右400左右450左

11、右500600工作角c(°)8075757070656560605555502.7主梳理區(qū)梳理機理與蓋板針布設計2.7.1錫林與蓋板針布對纖維的梳理機理分析在錫林蓋板主梳理區(qū)，蓋板針布在順轉情況下分為三個階段（見圖1）。圖 1第一階段：后罩板出口處。纖維進入錫林蓋板梳理區(qū)附在高速轉動錫林針布表面上的纖維在切向力和法向離心力的作用下迅速向蓋板針布拋撒，由于錫林與蓋板的空間較大，錫林表面的大部分纖維脫離錫林表面，針齒高度越低和工作角越大錫林針齒表面的纖維越易向蓋板針布拋撒。這時隨錫林高速運動的纖維變成了在蓋板中的基本靜止狀態(tài)，蓋板針布中的空間大量吸收纖維，由于蓋板的移動速度較慢

12、錫林后部蓋板呈充塞狀態(tài)。第二階段：在蓋板分梳區(qū)中。當后部蓋板充塞到一定程度（根數(shù)）并向前移動時，錫林針布針齒抽取在蓋板中的有效纖維，并與蓋板針布對部分纖維進行相互分梳，進一步完成束纖維的梳解過程。梳解纖維時是兩針同時作用纖維，當兩針對纖維控制能力都較大時，纖維內所受的梳理力也較大，易產(chǎn)生短絨。針齒對纖維的控制力與針形、角度、高度、密度和光潔度有關。蓋板針布的密度、植針角、工作角、膝高和光潔度都會影響蓋板針對纖維的控制力度。如新針布光潔度不高（尤其采用高密的蓋板針布）時，短絨和棉結都會增加、蓋板針布對纖維的釋放性會降低，造成蓋板掛花和充塞，蓋板中的有效長纖維會增多。當兩針對纖維梳理時控制力不一樣

13、時，纖維總是跟隨控制力大的運動方向運動（控制力與相對纖維運動的速度有關）。所以當錫林針布鋒利度衰退后會影響對纖維的抽取和梳解控制力，同時蓋板花會增加，影響梳理。所以要根據(jù)單位時間所需纖維的分梳量和纖維的性質，適當控制蓋板的針密，不宜一味追求高密蓋板。第三階段：走出蓋板梳理區(qū)。蓋板針布內的有效長纖維被錫林絕大部分抽取，錫林針布上的長纖維數(shù)量明顯增多，準備向道夫轉移，而蓋板針布針隙間和工作角內保留短絨和雜質并被斬刀清除，為下一輪梳理提供清潔狀態(tài)的蓋板。在試驗中也發(fā)現(xiàn)在生條品質一致的情況下，順走蓋板的蓋板花率要遠小于倒走蓋板的蓋板花率，而且順走的蓋板花中的有效長纖維含量也要遠少于倒走蓋板中的有效長纖

14、維，尤其是化纖類的產(chǎn)品。如在鄭紡機FA221梳棉機上試驗纖維素纖維時，順走蓋板花率為0.4-0.5%，而倒走蓋板花率為1.6-1.7%，并含有大量的長纖維。由此可見蓋板運轉方向對梳棉的制成率會有很大的影響。正確認識三個階段的梳理工作狀態(tài)很重要，可以指導我們正確開展有關工作。2.7.2蓋板針布設計在金輪針布公司研發(fā)中心的研究配合下對蓋板針布的設計作了調整。在針高8mm不變的情況下通過改進蓋板針布的排列設計，適當增加蓋板出口端的橫向針密，略減少蓋板纖維入口部位的針密，采用更大漸變型植針排列，使蓋板與錫林間的分梳有一個漸進分梳，并讓纖維向蓋板針尖集中。通過調整蓋板骨的踵趾差，增加蓋板與錫林間的有效分

15、梳面，并讓蓋板與錫林的梳理點適當移向蓋板的前沿密齒區(qū)，并對蓋板針布的角度和針型作了一定的改進：（1）改變了植針角，能減少膝高部位對纖維的作用力；（2）增加了膝高高度（5.5mm），讓纖維向蓋板針尖部位集聚，有利于錫林針刺對蓋板中的纖維抽?。唬?）減小針尖部位的工作角（70度），增加了工作角對短纖維和棉雜的控制力；（4）減小蓋板的針形的粗度，改進針形參數(shù)，在針密不變的情況下增大了蓋板中的有效空間；（5）調整蓋板針和蓋板針布的底布的彈性度，讓蓋板針對纖維的控制力度適合。這些調整使蓋板與錫林梳理性能得到提高，蓋板花中的短絨和雜質吸收率提高。并大大的降低和減少蓋板的充塞和掛花現(xiàn)象。試驗結果是蓋板花中1

16、6mm以下短絨率的含量最大能達到50-60%，蓋板基本不會充塞。 2.8活動蓋板采用等隔距波浪形分梳排列工作法要在主梳理區(qū)均衡錫林和蓋板之間的分梳，盡可能利用和增大分梳面。利用和增大分梳面的最有效的措施一是減小蓋板根差，二是使不同高差的蓋板在整副蓋板中均勻排列分布。我們希望對整副活動蓋板的根差能達到0.07mm以內，單根差（左中右）在0.04mm以內。很多工廠采用磨蓋板的方式來解決蓋板的的根差，去鋒求平使蓋板平整。這樣做會舍去了蓋板中對分梳最有效的蓋板針尖分梳角。應采用修理蓋板骨的大平面、踵趾面和換包蓋板的方式來實現(xiàn)平整和一致。可以允許蓋板間存在根差，但不允許蓋板的分梳角損傷，分梳元

17、件應以鋒為主，同時注意光潔度和平整度。但由于器材質量、包卷設備質量和設備人員技術水平等原因，蓋板的臺差和根差可能達不到上述要求。為了讓錫林與蓋板間實現(xiàn)在各區(qū)域各時段穩(wěn)定分梳，減少因分梳隔距變化引起的生條結雜、短絨的段間差異。我們建議不要再沿用以5根高蓋板作為標準蓋板的錫林蓋板隔距校調工作法，而應該采用更為進步的等隔距波浪形分梳排列工作法，這是錫林蓋板主梳理區(qū)均衡梳理與柔和梳理的有效工藝保障。蓋板等隔距波浪形分梳排列工作法是把整副蓋板的針高差分類，選擇高蓋板的根數(shù)不應低于12根，并讓高中低蓋板均勻分布在整付蓋板12組中，并做好色標。根據(jù)蓋板的高度不同采用高中低中高的波浪形方式排列，然后安裝上車。

18、蓋板針高低排列呈波浪形曲線分布，再以高蓋板為基準來調節(jié)錫林蓋板間的隔距。另外也需注意錫林表面的平整度和圓整度，確保平整度和園整度不大于0.03mm，錫林的動平衡（帶針布和皮帶輪時）不大于0.05mm。蓋板等隔距波浪形分梳排列工作法使錫林和蓋板間在各時段的平均梳理隔距一致，平均梳理狀態(tài)一致。實現(xiàn)等隔距的均衡分梳，有效改善梳理的離散性，穩(wěn)定分梳效果。使生條在任何時段去取樣質量的指標能保持相對一致和穩(wěn)定。同時也可以適當增大蓋板和錫林間的隔距，在工藝上體現(xiàn)柔和梳理。為了防止蓋板骨和曲軌間踵趾面的磨損，建議在曲軌表面粘附一種高分子低摩擦系數(shù)的導軌貼膜。既能減少曲軌和蓋板踵趾面的磨損，又能降低蓋板的傳動功

19、耗。 2.9主梳理區(qū)隔距設置要素錫林與蓋板之間的隔距是決定梳解效果和纖維損傷的關鍵因素。采用緊隔距工藝可以降低棉結和雜質，但一方面會增加短絨，尤其是10mm以下短短絨的增加、降低纖維的強度和勻度，另一方面針布的鋒利度衰退加劇。錫林與蓋板的隔距，應由纖維在錫林表面的附著面狀態(tài)來決定，主要取決于以下幾個因素：（1）錫林的表面線速度，錫林轉速越高蓋板的隔距應大；（2）冷車與熱車的隔距不一，冷車時的實際隔距要大于熱車時的實際隔距；（3）與錫林針齒的高度有關，像28、25系列的針布隔距不宜大，針布針齒矮的（20系列）針尖表面的纖維附著量大，隔距應適當放大；（4）錫林針布針齒縱向齒距大，纖維未控

20、后端容易上揚，錫林與蓋板的隔距可以適當放大；（5）梳棉產(chǎn)量高、定量重時可適當放大隔距。 2.10道夫針布的選型要求道夫針布主要作用是剝取錫林經(jīng)過梳理后的纖維，道夫對錫林表面纖維的一次性轉移率的提高，除了與錫林針布的齒高、齒形和錫林的表面線速度有關之外，還與道夫表面的齒密度、齒形、齒深和齒隙對纖維的容量有關。同時它還與錫林針布相配合，對纖維的分梳、均勻、混合等也有較大的作用。它會直接影響棉網(wǎng)的均勻度和清晰度。隨著梳棉產(chǎn)量的提高道夫針布的齒密度在提高，傳統(tǒng)的齒密每平方英寸在280-450，目前貝卡爾特開發(fā)出一種新型的道夫針布D40-30-52C齒形成香蕉型，道夫表面纖維分布的平行度提高了

21、30%，每平方英寸520的齒密度。適當增加道夫針布齒密 ，有以下優(yōu)點：（1）可以提高道夫針布抓取凝聚纖維的能力，有利于轉移率的提高；（2）使棉網(wǎng)結構改善，生條纖維伸直度、棉網(wǎng)清晰度纖維的伸直度也有所改善；（3）能適應重定量高產(chǎn)的要求。道夫針布的工作角（前余角）的大小會直接影響纖維轉移率和梳理質量，工作角小對錫林表面的纖維轉移率會提高，隨著梳棉機產(chǎn)量提高和錫林速度增加，其工作角有減小趨勢。當梳棉機產(chǎn)量為30-100Kg時，取60-55°（4030-4035系列）。在適應重定量高產(chǎn)梳理要求，道夫齒隙的容纖提高，道夫針布的齒深加大，同時也提高了凝聚效果。為了加強道夫針布對纖維的控

22、制能力。正面齒形采用鳥嘴形、香蕉型、工作角的齒尖端帶有溝槽，齒側面帶有橫槽等措施。對于棉型短纖來說不主張齒側面帶有4條橫槽，會影響道夫表面的纖維的平行度，橫槽應處于齒的上半部，這樣可減少道夫的返花，提高剝棉羅拉對道夫表面纖維的剝取能力。 2.11開清工序對梳棉的影響必須強調開清、梳棉工藝的配合具有密不可分的相關性，要關注梳理前的開清準備工序，調節(jié)開清工序的打擊速度，打擊力度，控制開清工序中的過度打擊開松，它是棉結和短絨產(chǎn)生的主要因素，同時要進一步提高打手表面纖維轉移切線點的動壓氣流，實現(xiàn)氣流剝取轉移打手表面的棉花，進一步提高打手表面纖維的轉移率，減少棉結增加量。也要關注打手的附棉層氣

23、流和打手室的負壓氣流，減少細雜、短絨和子屑棉結在塵棒區(qū)的回收現(xiàn)象。調整工藝和氣流的合理性，使原棉到筵棉或棉卷中的棉結增量不大于20%（AFIS），使短絨的排除量大于產(chǎn)生量，短絨呈負增長（AFIS）。使筵棉的中的含雜率不大于1.2%，梳棉才能有效的梳理清除。在保護纖維的同時也要注意到保護雜質，千萬不要過度打擊讓一顆大雜變成無數(shù)顆小雜，給清理帶來困難。對于清梳工序相關性應該注意的是：在開清工序中，清花該處理的內容不讓梳棉來處理，該梳棉處理的就不讓清花去處理，做到合理分工。 3、結束語梳棉工序生條的棉結和短絨含量是一對矛盾，我們在關注棉結的清除率的同時必須關注短絨的增長，特別要關注短絨根數(shù)

24、的增長和短絨長度的分布區(qū)，實踐證明10mm以下短絨的含量是影響成紗品質的重要因素。生條短絨直接影響成紗的條干、棉結、強力、毛羽和偶發(fā)性紗疵等質量指標。在進行梳棉工藝設計的時候，要重點關注如何保護纖維。不要因為一顆雜質和一粒棉結而盲目提高分梳速度，收緊分梳隔距。在不同的生條短絨條件下，生條棉結與成紗棉結并不呈正相關關系。在均衡柔性梳理理念的指導下通過改進工藝、優(yōu)選器材、完善設備狀態(tài)，可以達到既降低了生條的短絨率，又滿足了生條結雜的要求。同時，梳棉工序制成率可提高1%以上，如果是精梳產(chǎn)品，精梳落棉可降低2%以上，經(jīng)濟效益十分顯著。探索梳理過程中短絨和棉結產(chǎn)生的機理，通過采用均衡柔和梳理工藝，達到均

25、衡本工序品質與最終成紗品質、均衡本工序有害疵點與成紗有害疵點、均衡生條疵點排除與纖維損傷、均衡梳理品質與梳理產(chǎn)能、均衡梳理產(chǎn)能與梳理元件壽命、均衡梳理品質與用棉量的目的。 以上是筆者在應用研究和生產(chǎn)實踐中的一些心得和體會，僅代表個人觀點，不妥之處希望專家們批評指正。棉結、短絨的系統(tǒng)控制以下為荊州神舟紡織有限公司副總經(jīng)理歐懷林的現(xiàn)場報告內容，與大家分享！ 1 棉結、短絨的產(chǎn)生原因1.1 棉結產(chǎn)生的原因1.1.1 原料造成的棉結：一是棉籽皮上附著的纖維，二是棉蠟粘著形成的棉結，三是不成熟的纖維經(jīng)軋花或清鋼處理極易形成短絨聚集糾纏為棉結。 

26、1.1.2 軋花造成的棉結：鋸齒刀片在分解籽棉時對纖維的搓擦，通道不暢產(chǎn)生的扭結等，一是直接形成棉結，二是造成索絲，增加短絨，使得在紡紗過程中形成棉結。1.1.3 紡紗過程中形成的棉結 打手、鋸齒對纖維的搓擦以及返花造成的棉結。 通道不光潔，不通暢造成粘，纏，掛，堵，刮擦，翻滾，搓轉等形成的棉結。 彎鉤纖維經(jīng)牽伸形成的棉結。 梳棉機的機械狀態(tài)差、工藝不合理等造成對棉結的清除能力差，甚至產(chǎn)生大量棉結。梳棉機其工作狀態(tài)對棉結的減少起到?jīng)Q定性的作用。 飛花附入和邊緣纖維擴散形成的棉結。1.2 短絨產(chǎn)生的原因1.2.1&#

27、160;原料造成的短絨一是棉籽皮上附著的短纖維，二是軋花形成的短絨和索絲（潛在的短絨），三是不成熟的纖維。 1.2.2 紡紗過程中造成的短絨 在清花開松過程中分離時纖維產(chǎn)生斷裂形成短絨。  在梳棉機刺輥處，纖維受梳被拉斷切斷打斷是產(chǎn)生短絨的關鍵點。  過分的實施“重開松、緊隔距、強分梳”，造成纖維損傷或使纖維在前道工序受損后在后面的牽伸過程中因牽伸力過大造成的短絨。2 棉結、短絨的產(chǎn)生規(guī)律與特點2.1 對清梳聯(lián)總結的“一組矛盾、三個規(guī)律”同樣適合成卷流程，是清鋼工序的普遍規(guī)律。2.2 棉結與短絨

28、既是一對孿生兄弟，又是一對矛盾體。2.3 梳棉機刺輥部分是增加短絨的主要部位，其次是精開棉機。 2.4 梳棉是解決棉結和短絨問題的主要工序，梳棉機的綜合狀態(tài)對解決棉結和短絨問題起到關鍵作用。2.5 原料狀況與棉結、短絨顯著正相關。 2.6 短絨率與棉結及各工序落棉率顯著正相關。 2.7 梳理可以清除筵棉中的多數(shù)棉結，但僅靠梳理很難完全清除，必須通過梳理+排除才能取得好的效果。2.8 短絨具有三大特點，應根據(jù)短絨的三大特點處理好短絨的問題。短絨的三大特點：一是形成短絨的纖維大多為不成熟纖維；二是由于短絨是無

29、規(guī)律分布于纖維束中，難以排除，只有經(jīng)過梳理暴露才能排除其中一部分（蓋板是排除短絨最多的部位）；三是短絨在梳理是不易被握持，加上纖維的抗彎、抗扭性能差，極易產(chǎn)生卷曲糾纏而產(chǎn)生棉結。2.9梳理過程中纖維被梳理得越充分，纖維越容易受到損傷，對質量的負面影響就越大。因此，梳理必須結合原料質量、成紗質量綜合平衡，做好這一點，設備狀態(tài)是關鍵的關鍵。3對解決棉結短絨問題的建議3.1 機采棉必將成為今后用棉的主體，其品種的優(yōu)化應解決成熟度一致性和原棉的M值問題；其采摘方式與軋花加工應解決地膜、含雜、帶纖維籽屑、短絨率等問題。為紡紗廠提供高品質原棉。3.2 紡紗廠設備、工藝管理與控制3.2.1遵