電解銅車間操作規(guī)程(改)講述

1、1.吊車崗位1.1 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)吊運(yùn)陰、陽極和與生產(chǎn)相關(guān)的一切重物，及時(shí)反饋吊車運(yùn)行中的問題并積極與維修聯(lián)系予以解決，定期更換潤滑油，鋼絲繩維護(hù)保養(yǎng)等。1.2 安全生產(chǎn)特點(diǎn)1) 工作環(huán)境相對酸霧較大，溫度較高。2) 吊運(yùn)兩極時(shí)，有可能掉板傷人。3) 吊車巡檢不當(dāng)，零件松動(dòng)時(shí)可能墜地傷人。4) 吊車電控部分絕緣老化、制動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不到位時(shí)，容易觸電傷人或吊車失控。5) 低溫天氣時(shí)，洗銅場地霧氣大，吊車工要絕對聽眾地面操作人員指揮。1.3 安全技術(shù)操作規(guī)程1） 持證上崗，方可操作。2） 開車前應(yīng)先按電鈴，然后試車，認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠；鋼繩、吊具和各部件是否

2、良好和牢固。3） 聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，對任何人發(fā)動(dòng)緊急停車信號都應(yīng)立即停車。 4） 操作控制器手柄時(shí)應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時(shí)必須先回到零位；做到定位到點(diǎn)、垂直起落、運(yùn)行平穩(wěn)。5） 吊運(yùn)物件時(shí)要注意行走路線是否有人和障礙物，嚴(yán)禁重物從機(jī)組重要部位、人行安全通道或人員上方通過。6） 運(yùn)行時(shí)，兩車之間保持距離，防止碰撞。7） 工作停歇時(shí)，不得將重物停在空中，吊運(yùn)物件離地面不得過高。8） 冬季時(shí)，洗銅場霧氣大，吊工絕對聽從場面把吊人員指揮。9） 作業(yè)結(jié)束后，對吊車進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，把吊車停到正確的規(guī)定位置，吊鉤升到離地面2米以上，將控制器撥至零位，

3、打開保險(xiǎn)開關(guān)，斷開電源。10） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。11） 進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須做到“十不吊”原則。超過額定起重量的物件不吊；指揮信號不明，物重不清，現(xiàn)場光線暗，看不清不吊；吊物和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；歪拉斜掛的不吊；吊物上站人或放有未捆綁好的物品時(shí)不吊；易燃易爆物品不吊；帶棱角刃口的物件未墊好的不吊；埋在地下的物件不拔吊；管理人員違章指揮不吊。2.出裝槽崗位2.1崗位任務(wù)出裝陽極、出陰極銅、泡洗陰極銅、燙洗殘極、電解槽、挑選再用殘極、插板掉落槽板撈出等工作。確保出裝質(zhì)量，按要求完成出裝任

4、務(wù)；確保導(dǎo)電頭、導(dǎo)電板清潔干凈、接觸良好、極板間距均勻。2.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1） 在槽上走動(dòng)作業(yè)比較多，易發(fā)生掉槽事故。2） 陰陽極吊架使用頻繁，吊鉤、拉環(huán)容易損壞。3） 沖洗電解槽時(shí)溫度較高，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施。4） 陰極銅和殘極掉落容易砸腳。5） 橫電不好容易引起放炮。6） 電解液溫度較高，容易燙傷操作人員。2.3安全技術(shù)操作規(guī)程1) 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2) 作業(yè)前和作業(yè)過程中，必須仔細(xì)檢查、確認(rèn)吊架、吊具完好，發(fā)現(xiàn)有破損要立即更換；起吊時(shí)吊帶脫落要叫吊車工停下，處理好后再吊。3) 出裝槽時(shí)，要統(tǒng)一指揮，相互配合，起吊時(shí)人要避開，禁止在其下面作業(yè)或停留，不

5、準(zhǔn)超負(fù)荷。4) 出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短路器進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。5) 操作人員在槽上走動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁沿電極平行方向走動(dòng)。槽上沒有陰陽極板時(shí)，嚴(yán)禁跨越電解槽。6) 出兩極時(shí)橫電前，必須將短路導(dǎo)電排及槽間導(dǎo)電排擦亮。7) 橫電時(shí)，必須用兩根導(dǎo)電排，以防單根橫電不良產(chǎn)生放炮，不得連續(xù)橫電兩槽以上。8) 橫電后注意觀察，防止冒煙燒損橡膠板。9) 出銅時(shí)，指揮吊車將陰極吊架下到槽內(nèi)，使吊架鉤子掛到槽內(nèi)每個(gè)陰極導(dǎo)電棒上，然后指揮吊車起吊。同時(shí)確認(rèn)陰極耳部是否牢靠，斷一個(gè)耳的陰極銅應(yīng)取下放在吊架上，不得用吊鏈別住導(dǎo)電棒吊走。10） 下陰

6、極時(shí)，一個(gè)遞片兩人下片，陰極光面對著進(jìn)液。下片時(shí)要一手提導(dǎo)電棒一手托片，盡量避免與陽極碰撞，垂直緩慢下入槽內(nèi)。下到槽尾時(shí)，要掉過頭來下，以防踩空摔倒。11） 下完陰極后，待液位達(dá)到槽深的三分這二后，才可撤消導(dǎo)電排。12） 撥殘極時(shí)，兩人動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，緩慢操作，以防電解液受擠壓濺出傷人。13） 殘極出槽時(shí)，操作人員單手手心輕扶殘極插子，指揮吊車緩慢起吊，以防身體失去平衡掉入電解槽中。14） 沖洗電解槽時(shí)，將殘留銅渣收入不銹鋼桶內(nèi)，嚴(yán)禁將銅渣沖入陽極泥管路。15） 殘極洗凈后進(jìn)行挑選，凡是孔洞不大于5，長度在690740，耳部厚度在6以上的返回使用。16） 擺放殘極時(shí)，傾角不大于80°，

7、但也不要小于70°，防止板滑傷人。17） 陽極下槽后逐個(gè)檢查板面是否垂直，凡不垂直的一律進(jìn)行效正，如發(fā)現(xiàn)陽極板面彎曲過度或鼓包過大時(shí)，返回陽極加工不得使用。18） 陽極校正時(shí)，確認(rèn)手錘是否牢靠及周圍人員情況，防止手錘傷人或踏空摔倒。校正后，陽極排列整齊，極距一致。19） 提殘極時(shí)，一人扶叉，兩人提殘極，首先由一人提大耳，待小耳露出槽面15后一個(gè)人扶小耳放到叉板架上。插板時(shí)，一人扶叉兩人下板，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。20） 出脫銅時(shí)，注意觀察陰極銅耳部是否聯(lián)接牢固，防止提銅過程中陰極耳部斷裂傷及自己或他人。21） 沖洗新陽極、殘極時(shí)，嚴(yán)禁水管對向他人。22） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好

8、原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。3.酸泵運(yùn)行崗位3.1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)電解液的循環(huán)，控制電解液成份、溫度和體積；按生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配電解液酸度；維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保電解所需循環(huán)量，提高銅電解的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1) 倒泵、倒電源時(shí)，對操作人員的反應(yīng)速度和相互配合的能力要求較高，容易發(fā)生磕傷或碰傷。2) 液體易跑、冒、滴、漏，容易傷人。3) 地坑，地溝處，易跌倒碰傷，3.3安全技術(shù)操作規(guī)程1） 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2） 啟動(dòng)設(shè)備前嚴(yán)格檢查電機(jī)是否接地，轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無安全裝置和障礙物，電器設(shè)備、泵、管道、儲(chǔ)槽、池子是否完好，用手盤車,檢查傳動(dòng)是否

9、靈活。3） 啟動(dòng)設(shè)備后嚴(yán)格檢查響聲是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，電流指示是否在正常范圍內(nèi)，振動(dòng)是否太大，確認(rèn)無誤后，便可全部打開進(jìn)、出液閥，投入正常運(yùn)行。4） 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須對運(yùn)行設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查管道、閥門的運(yùn)行是否正常，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5） 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打掃設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁身體觸碰設(shè)備。6） 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)生故障，設(shè)備損壞時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。修理時(shí)，開關(guān)按鈕上掛“禁止啟動(dòng)”警示牌。做好記錄說明，配合有關(guān)人員迅速處理故障。7） 嚴(yán)禁濕手或其它導(dǎo)電物體啟動(dòng)電器設(shè)備按鈕。8） 槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。9） 漫液時(shí)，及

10、時(shí)把液體放入事故槽，不要過于驚慌，要謹(jǐn)慎處理。10） 作業(yè)過程中如廢液或結(jié)晶濺入眼中時(shí)不能用手搓揉，應(yīng)立即用清水沖洗。11） 電解槽補(bǔ)加電解液時(shí)，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，并將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出、噴出傷人。 12） 溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí)，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。13） 添加、排放濃流酸時(shí)，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。14） 檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí)，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。15） 配合壓濾崗位控制好低位槽液體平衡，清楚電解液含銅、含酸濃度變化情況，溫度變化情況，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整液體平衡，確保電解液成

11、分穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。16） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。4.電調(diào)崗位4.1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)槽面管理，短路檢測及排除，觀察陰極銅析出質(zhì)量，槽面灑水，檢查更換殘極，控制電解液循環(huán)量、溫度，電解過程中電解液體積的支付平衡，加槽明膠，槽下衛(wèi)生等工作。4.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1） 倒班生產(chǎn)，槽面行走頻繁，單人在電解槽上工作或處理短路燒板時(shí)，吊車往返行駛較易傷人。2） 短路時(shí)陰極銅溫度較高，可能發(fā)生燙傷。3） 容易發(fā)生磕傷或碰傷。4) 插板時(shí)操作不當(dāng)，電解液容易濺出傷人。4.3安全技術(shù)操作規(guī)程1) 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2) 操作時(shí)

12、必須檢查所用工具是否牢固可靠，確認(rèn)無誤方可使用。3) 兩小時(shí)檢測一次短路，處理短路時(shí)兩腳要站穩(wěn)，用手錘敲打?qū)щ姲?，正確估計(jì)陰極銅質(zhì)量，看其耳部是否牢固后才能操作。頭部要避開，防止斷耳傷人和跌倒。4) 提殘極時(shí)，一人扶叉，兩人提殘極，首先由一人提殘極20后，待小耳露出槽面后一個(gè)扶小耳放到叉板架上。插板時(shí)，一人扶叉兩人下板動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。殘極吊起后，人要避開，防止掉板傷人。5) 從電解槽上往電解槽下拿陰極銅和殘極時(shí)必須兩人抬，并放到固定位置，防止扭腰砸腳。6) 處理陽極鈍化時(shí)，必須首先橫電，然后用手錘敲打陽極，20分鐘后方可撤去導(dǎo)電排。7) 每兩小時(shí)測一次電解液溫度，控制于5865，如有波動(dòng)及時(shí)通知

13、熱電車間。8) 每兩個(gè)小時(shí)檢查一次循環(huán)量，控制在40升/分鐘左右，如發(fā)現(xiàn)PVC軟管損漏或不銹鋼卡子螺桿滑扣時(shí)及時(shí)更換。9) 加槽明膠，時(shí)要均勻準(zhǔn)確加入，不得提桶跨越槽面。10) 檢查槽下管道設(shè)備或清理槽下時(shí)，要戴好安全帽和照明工具，防止滑倒碰傷。11) 整理或堆放斷耳，陽極銅要整齊有序、高度適宜，防止砸傷。12) 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。5.剝銅皮崗位5.1崗位任務(wù)種板出裝，始極片泡洗，剝離挑選，打銅粒子、擺放上架、更換鈦板等。5.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1） 場地有限，操作節(jié)奏快。2） 吊車往返、升降次數(shù)較多，鈦板有可能墜傷人。3） 在打銅粒子

14、,銅粒子有可能飛濺傷人。4） 剝片擺片時(shí)容易劃傷自己或他人。5） 冬季時(shí)，梯子容易結(jié)冰，應(yīng)及時(shí)清理防止摔倒。5.3安全技術(shù)操作規(guī)程1） 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2） 上下槽面時(shí)，注意梯子情況，如發(fā)現(xiàn)過度腐蝕或開焊等缺陷及時(shí)處理。3） 出裝鈦板時(shí)，確認(rèn)吊架是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)有壞鉤、掛環(huán)開焊等問題及時(shí)嚴(yán)禁使用。4） 種板出裝槽時(shí)，要與吊車工密切配合，要穩(wěn)起穩(wěn)落，避免斜拉歪吊。5） 鏘片、打片時(shí)盡量向鈦板以外使力，以防劃傷打傷鈦板。6） 剝片時(shí)操作人員協(xié)調(diào)一致，注意周圍人員狀況，防止導(dǎo)電棒、刀片、始極片傷及他人。7） 燒板，粘板，彎板，壞邊板要及時(shí)挑出處理。8） 打銅粒子

15、時(shí)，力度得當(dāng)，朝無人方向擊打，以防銅粒子飛出傷人。9） 銅皮堆放要整齊，高度不超過1米，及時(shí)清理回收廢銅皮、銅屑。10） 擺放鈦板時(shí)，傾角不大于80°，但也不要小于70°，防止板滑傷人。11） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。6.種板道邊崗位6.1崗位任務(wù)種板泡洗、去除粘膠帶、塑料夾條、種板拋光、更換新粘膠帶、塑料夾條。6.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1） 泡洗液溫度高，可能燙傷。2） 拋光機(jī)絕緣不好時(shí)，容易觸電。3） 使用鋒鋼刀片不當(dāng)時(shí)，有可能劃傷自己。4） 拋光時(shí)銅渣飛濺，有可能傷及自己或他人。6.3安全技術(shù)操作規(guī)程1） 進(jìn)入崗位前嚴(yán)

16、格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2） 泡洗時(shí)把鈦板緩慢放入泡洗水中，防止沸水濺出傷人，泡洗水溫度70，時(shí)間30分鐘以上。3） 打板時(shí)要思想集中，首先用刀背打掉塑料夾條,然后用刀刃刮掉粘膠帶和銅渣，防止銅刺傷手。4） 鈦板拋光前，確認(rèn)工具絕緣性能是否良好，觀察周圍人員情況，以防銅渣飛濺傷人，嚴(yán)禁戴濕手套操作。5） 拋光時(shí)，依靠拋光機(jī)自身重力，從鈦板上沿開始，橫向依次均勻打磨，不得用力過大傷及鈦板。6） 擺放鈦板要稍斜，以防板倒傷人。7） 操作完畢后，清理場地殘留膠帶，把去除的塑料夾條放入泡洗池。8） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。7.陰極

17、加工崗位7.1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)看管剪板機(jī)、壓棱機(jī)、釘耳機(jī)等設(shè)備，把始極片制作成陰極，擺放上陰極架等陰極下槽前的準(zhǔn)備工作。7.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1） 裁片時(shí)可能剪手2） 釘耳時(shí)可能砸手、3） 接觸始極片時(shí)容易劃傷。4） 車間濕度較大時(shí)，設(shè)備可能漏電傷人。5） 操作場地有限，起放陰極準(zhǔn)備架時(shí)，有可能發(fā)生磕傷碰傷。7.3安全技術(shù)操作規(guī)程1） 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2） 裁片時(shí)，兩人協(xié)調(diào)配合，保持一段距離，防止始極片劃傷自己或他人。剪切始極片下沿，不得疊剪始極片三片以上。3） 進(jìn)行壓棱加工的始極片不行有開花，樹狀粒子、酥脆、粒子多、板面不齊、過小等缺陷。如發(fā)現(xiàn)圓頭密集粒子大于始極片

18、面積的5%或有明顯花板現(xiàn)象時(shí)，不得使用。4） 將選出的始極片光面朝下，緊靠限位放到運(yùn)行平臺(tái)上，待釘耳者將釘好的始極片送出釘耳機(jī)一半時(shí)將始極片及時(shí)準(zhǔn)確得送入壓棱機(jī)。5） 運(yùn)片時(shí)，操作人員必須要在設(shè)備正面將銅皮放入壓輥，嚴(yán)禁從側(cè)面放入，操作中如發(fā)現(xiàn)軋輥中夾有銅粒應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁運(yùn)行中清除。 6） 釘耳時(shí)，先將始極片調(diào)整到定位線上，選擇合格的吊耳按限位夾在始極片上，然后踩下微動(dòng)開關(guān)。嚴(yán)禁將手放在沖頭之下。7） 穿棒時(shí)，選擇平直的導(dǎo)電棒及時(shí)準(zhǔn)確地穿入吊耳。不得用力過猛，把導(dǎo)電棒擲出，傷及釘耳或其他操作人員。8） 拍片時(shí)，將釘好的始極片擺正在平臺(tái)上，先拍耳部再拍兩邊及中間。同時(shí)注意周圍操作人員，以防拍板

19、傷人，搬銅皮人員應(yīng)站在側(cè)面。9） 拿片時(shí)，一手拿導(dǎo)電棒，一手托陰極耳部，放在陰極準(zhǔn)備架上，光面朝向一致，整架陰極耳部成一條直線。10） 起吊陰極時(shí)要戴安全帽，起吊后人要及時(shí)避開。11） 清理剪板機(jī)產(chǎn)生的殘料時(shí)，應(yīng)用廢銅皮包裹，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中邊剪邊清。12） 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)找有關(guān)人員處理。13） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。8.陽極加工崗位8.1崗位任務(wù)陽極耳部效正、上準(zhǔn)備架、去除飛邊毛刺、撥距、再用板撥距等。8.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1) 有時(shí)使用當(dāng)班產(chǎn)的陽極溫度較高。2) 使用撬棍和手錘時(shí)注意，勿砸傷自己或他人。3) 對吊車操作頻

20、繁，注意墜板傷人。8.3 安全技術(shù)操作規(guī)程1) 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2) 加工陽極板前，確認(rèn)所用手錘、陽極吊架是否安全可靠。檢查鋼絲繩腐蝕、磨損情況，不符合要求時(shí)及時(shí)更換。3) 熱陽極上架時(shí)必須先用水沖涼,不得使用熱板直接加工。4) 校耳時(shí)注意周圍人員情況，嚴(yán)禁兩人對面打錘,防止飛邊毛刺刮傷。5) 上陽極準(zhǔn)備架之后，去除飛邊毛刺，調(diào)整極距在90左右。6) 在準(zhǔn)備架上的陽極板起吊時(shí)必須兩人把吊，起吊后人要及時(shí)躲開,防止磕碰掉板傷人。7) 陽極板吊起后，把吊人員及時(shí)躲開，嚴(yán)禁在空中打飛邊毛刺，防止墜落傷人。8) 挪動(dòng)搬倒在地的陽極板時(shí)，必須兩人協(xié)調(diào)一致，以防板倒傷人。

21、9) 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。9.電解燙冼崗位9.1崗位任務(wù)對陽極板、陰極銅進(jìn)行燙洗，去除表面的氧化膜、電解液或其它雜質(zhì)。9.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1) 泡洗液含稀酸，并且溫度較高要防止濺液傷人或掉到槽里。2) 場地有限，地面常有積水，有可能滑倒。3) 低溫天氣時(shí)，場地霧氣較大。4) 對吊車操作頻繁，吊運(yùn)陰極銅時(shí)，陰極耳部容易斷裂，有可能砸傷操作人員。5) 撈取陰極銅時(shí)，需兩人密切配合，有可能燙傷摔倒。9.3安全技術(shù)操作規(guī)程1) 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2) 操作時(shí)，必須穿戴好高腰靴子、乳膠手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。操作前確

22、認(rèn)鉤子、吊鏈?zhǔn)欠窭喂炭煽俊?3) 拉動(dòng)吊架時(shí)人要站穩(wěn)，動(dòng)作規(guī)范，在沒有泡洗槽的方向用勁，防止跌入槽內(nèi)4) 加硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢加入，防止沸水濺出傷人。5) 泡洗陰極銅時(shí)，水溫不能低于65，液面必須浸沒導(dǎo)電棒。6) 吊車吊銅進(jìn)入洗銅槽時(shí)，兩人同時(shí)雙手扶牢吊架兩端，指揮吊車準(zhǔn)確下入槽內(nèi)進(jìn)行泡洗，防止不必要的磕碰掉板傷人。7) 陰極銅下入槽內(nèi)拉動(dòng)吊架，指揮吊車上吊，起吊高度超過洗槽后，指揮吊車把銅 放到泡洗槽泡洗5分鐘以上。8) 撈取陰極銅時(shí)，一人持鉤、一人扶板，兩人同時(shí)使力，防止手松脫摔倒。9) 泡洗陽極時(shí)，泡洗液溫度保持在80以上，把吊人員與吊車工密切配合，力求平穩(wěn)準(zhǔn)確，防止掉板濺液傷人。10） 用

23、吊車將陽極吊入泡洗槽內(nèi)泡洗15分鐘以上，去除表面氧化銅及雜質(zhì)。11） 操作場地霧氣大，嚴(yán)禁跨越泡洗槽。12） 保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔及通道暢通，做好原始記錄。遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。10.捆銅打包崗位10.1崗位任務(wù)陰極銅碼放、清除粒子、挑選二級品及打包。10.2安全生產(chǎn)特點(diǎn)1) 陰極銅碼放時(shí)較易砸手。2) 抽導(dǎo)電棒時(shí)有可能夾手。3) 吊運(yùn)過程中可能掉板傷人。4) 打包時(shí)操作節(jié)湊快，有可能被鋼帶劃傷。10.3安全技術(shù)操作規(guī)程1) 進(jìn)入崗位前嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)組織紀(jì)律。2) 操作前確認(rèn)鋼絲繩、吊鏈?zhǔn)欠癜踩煽浚绨l(fā)現(xiàn)開焊、斷股、銹蝕等現(xiàn)象不得使用。3) 放銅時(shí)手握吊鏈上端，將陰極銅扶穩(wěn)，指揮吊車放下，以防砸傷擠手。4) 抽導(dǎo)電棒時(shí)，將