開題報告-蓋板零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計

1、 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告論文(設(shè)計)題目蓋板的加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計作者所在系別作者所在專業(yè)機械設(shè)計及自動化作者所在班級作 者 姓 名作 者 學(xué) 號指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師職稱完 成 時 間年月說 明1根據(jù)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)工作暫行規(guī)定，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。2開題報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。3畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要

2、同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。4開題報告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。5閱讀的主要參考文獻應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。6參考文獻的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。7開題報告應(yīng)與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名專 業(yè)班 級指導(dǎo)教師姓名職 稱工作單位課題來源課題性質(zhì)課題名稱蓋板的加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計本設(shè)計的科學(xué)依據(jù)（科學(xué)意義和

3、應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等）1. 設(shè)計（論文）目的通過本課題的設(shè)計使得學(xué)生能夠熟悉CAD軟件的繪圖功能，能夠運用所學(xué)機械制造工藝知識對蓋板零件進行工藝分析，并更夠獨立完成蓋板零件的鉆床夾具設(shè)計，繪制夾具裝配圖及夾具非標件零件圖。2. 設(shè)計意義夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇蓋板的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要

4、的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作

5、的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果（具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式）本設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計鉆床夾具，需要設(shè)計蓋板零件的鉆6-8孔的專用夾具。文中介紹了工件在夾具體中的定位方式，定位元件與定位機構(gòu)的選擇，及夾緊機構(gòu)的選擇與設(shè)計。1.分析蓋板零件的技術(shù)要求。運用機械制造工藝學(xué)分析零件的加工精度，位置精度，表面粗糙度等。2.確定夾具方案。運用機械加工工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)知識，確定該零件的定位方案，夾緊方案等等。3.誤差分析。分析蓋板零件鉆床夾具的定位誤差，切削力及夾

6、緊力。4.繪制裝配圖。運用CAD軟件繪制蓋板零件的鉆床夾具裝配圖及非標件零件圖。5.對夾具的零部件的制造工藝進行分析，并制定其加工工藝路線。運用機械制造工藝學(xué)分析零件的加工精度，位置精度，表面粗糙度等，制定加工工藝規(guī)程。擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持（設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等）1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為一平面鉆孔型零件，其主要加工表面有零件的上下底面、外形輪廓、以及具有一定位置關(guān)系的六個8mm通孔。其中上下兩底面以及外形輪廓可在銑床上加工，6-8mm孔可在鉆床上加工。零件的尺寸精度、位置精度均按照IT12進行加工，表面粗糙度要求為全部Ra6.3um。除此之

7、外，還規(guī)定了零件不允許用銼刀、紗布等工具修整表面。2.蓋板零件的工藝路線（1）工藝路線一工序1：制造毛坯135mm×65mm×25mm。工序2：銑零件上下表面，控制總厚度20mm。工序3：線切割外輪廓，控制各加工尺寸精度。工序4：鉆6-8孔至7.5。工序5：鉸6-8孔至IT12級公差范圍內(nèi)。工序6：去毛刺。工序7：檢驗。（2）工藝路線二工序1：制造毛坯135mm×65mm×25mm。工序2：銑零件上下表面，控制總厚度20mm。工序3：鉆6-8孔至7.5。工序4：鉸6-8孔至IT12級公差范圍內(nèi)。工序5：線切割外輪廓，控制各加工尺寸精度。工序6：去毛刺。工

8、序7：檢驗。（3）工藝路線的確定工藝路線一中，是先加工外輪廓，然后以外輪廓定位來加工6-8孔，這樣做的話，在加工時不宜裝夾，給夾具設(shè)計帶來了更大的困難；工藝路線二中，是先加工孔，然后以孔來定位加工外輪廓，先加工孔時，可大大減少了鉆床夾具設(shè)計的難度，同時在線切割外輪廓時，也能夠準確的通過孔來定位。故選擇工藝路線二進行加工。3.夾具方案的確定零件采用的是六點定位原理，零件的大平面（即底面）選用3個支承釘定位，長側(cè)面選用兩個支承釘定位，寬側(cè)面選用一個支承釘定位，這樣該零件就能夠完整的實現(xiàn)6點定位原則。該夾具主要用于鉆孔加工，故其切削力均為垂直與零件表面向下的力，在X、Y向無分力，故在夾緊時可直接用較

9、小的力控制其X、Y向的移動，本夾具采用螺旋式夾緊機構(gòu)。即采用螺桿壓長度方向上的側(cè)面。實現(xiàn)本項目預(yù)期目標和已具備的條件（包括過去學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境及協(xié)作條件等）最終目標完成蓋板零件圖的繪制，編制蓋板零件的加工工藝規(guī)程，確定蓋板零件的夾具設(shè)計方案，繪制夾具裝配圖及非標件零件圖，編制夾具零部件的加工工藝規(guī)程。研究條件查閱機械加工工藝設(shè)計方面的文獻及書籍，學(xué)習(xí)CAD軟件二維圖繪制功能的運用，了解機械加工工藝裝備設(shè)計的基礎(chǔ)知識。各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度(以周為單位)1、一、二周收集資料，完成課題的選擇，做好前期的準備工作。2、三周至六周完成開題報告及提綱。 3、七周至十二周完成設(shè)計具體內(nèi)容，包括圖紙及說明書。1）蓋板零件的工藝分析；2）蓋板零件的工藝規(guī)程設(shè)計；3）鉆床夾具方案及夾具圖