余熱發(fā)電工藝流程及主機(jī)設(shè)備工作原理

1、純低溫余熱發(fā)電工藝流程及主機(jī)設(shè)備工作原理工藝流程 : 凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵泵入閃蒸器出 水集箱， 與出水匯合 ,然后通過鍋爐給水泵升壓泵入 AQC 鍋爐省煤器 進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（167C ）分三路分別送到 AQC爐汽 包,PH爐汽包和閃蒸器內(nèi)。進(jìn)入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱：最終產(chǎn)生一定壓力下的過熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機(jī)做功.進(jìn)入閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪 機(jī)后三級做功，做過功后的乏汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參 與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給 水泵打入熱水井。主機(jī)設(shè)備性能及原理 ：一、余熱鍋爐

2、: AQC 爐和 PH 爐AQC 鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下 : 鍋爐型式為立式 ,鍋爐由省煤器、蒸發(fā) 器、過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設(shè)置一預(yù)除塵器（沉降 室），降低入爐粉塵。廢氣流動方向?yàn)樽陨隙?,換熱管采用螺旋翅片 管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙 氣帶走，故未設(shè)置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。過熱器作用：將飽和蒸汽變成過熱蒸汽的加熱設(shè)備，通過對蒸汽 的再加熱，提高其過熱度（溫度之差） ，提高其單位工質(zhì)的做功能力。蒸發(fā)器作用：通過與煙氣的熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽。省煤器作用：設(shè)置這樣一組受熱面，對鍋爐給水進(jìn)行預(yù)熱，提高 給水溫度，避免給水進(jìn)入汽包，冷熱溫

3、差過大，產(chǎn)生過大熱應(yīng)力對汽 包安全形成威脅， 同時(shí)也避免汽包水位波動過大， 造成自動控制困難。 一方面最大限度地利用余熱，降低排煙溫度，另一方面，給水預(yù)熱后 形成高溫高壓水，作為閃蒸器產(chǎn)生飽和蒸汽的熱源。沉降室作用：利用重力除塵的原理將煙氣中的大顆粒熟料粉塵收 集，避免粉塵對鍋爐受熱面的沖刷、磨損。PH 鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下 : 鍋爐型式為臥式 ,鍋爐由蒸發(fā)器、過熱 器、汽包及熱力管道構(gòu)成，廢氣流動方向?yàn)樗搅鲃?,換熱管采用蛇 形光管 ,以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設(shè)置振打裝置進(jìn)行 除灰 ,工質(zhì)循環(huán)為采用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)方式。鍋爐工作原理：利用廢氣加熱蒸發(fā)設(shè)備，使設(shè)備內(nèi)的水變成蒸汽

4、為氣輪機(jī)提供氣源。二 、汽機(jī)系統(tǒng) 汽輪機(jī)是用具有一定溫度和壓力的蒸汽來做功的回轉(zhuǎn)式原動機(jī)。 依其做功原理的不同，可分為沖動式汽輪機(jī)和反動式汽輪機(jī)兩種類 型。兩種型式汽輪機(jī)各具特點(diǎn)，各有其發(fā)展的空間。沖動式汽輪機(jī)：蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽艿倪^程， 僅在噴嘴中發(fā)生， 而工作葉片只是把蒸汽的動能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能的汽輪機(jī)。 即蒸汽僅在噴 嘴中產(chǎn)生壓力降，而在葉片中不產(chǎn)生壓力降。反動式汽輪機(jī)： 蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽艿倪^程， 不僅在噴嘴中發(fā) 生，而且在葉片中也同樣發(fā)生的汽輪機(jī)。 即蒸汽不僅在噴嘴中進(jìn)行膨 脹，產(chǎn)生壓力降，而且在葉片中也進(jìn)行膨脹，產(chǎn)生壓力降。沖動式與反動式在構(gòu)造上的主要區(qū)別在于：沖動式：動葉片出、入

5、口側(cè)的橫截面相對比較勻稱，汽流通道從 入口到出口其面積基本不變。反動式：動葉片出、入口側(cè)的橫截面不對稱，葉型入口較肥大， 而出口側(cè)較薄，汽流通道從入口到出口呈漸縮狀。最簡單的汽輪機(jī)單級汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)如下，工作原理為：具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴膨脹加速，此時(shí)蒸汽壓力、 溫度降低，速度增加，蒸汽熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽缓?，具有較高速度的 蒸汽由噴嘴流出，進(jìn)入動葉片流道，在彎曲的動葉片流道內(nèi)，改變汽 流方向，給動葉片以沖動力，產(chǎn)生了使葉輪旋轉(zhuǎn)的力矩，帶動主軸旋 轉(zhuǎn)，輸出機(jī)械功，完成動能到機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。汽輪機(jī)分類按熱力過程可分為：1、凝汽式汽輪機(jī) ：進(jìn)入汽輪機(jī)做功的蒸汽，除少量漏汽外，全 部或大部分排入凝

6、汽器，形成凝結(jié)水。2、背壓式汽輪機(jī) ：蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功后，以高于大氣壓力被 排入排汽室，以供熱用戶采暖和工業(yè)用汽。3、調(diào)整抽汽式汽輪機(jī) ：將部分做過功的蒸汽以某種壓力下抽出， 供工業(yè)用或采暖用。4、中間再熱式汽輪機(jī) ：將在汽輪機(jī)高壓缸做完功的蒸汽，再送 回鍋爐過熱器加熱到新蒸汽溫度，回中、低壓缸繼續(xù)做功。按蒸汽初蒸汽分類：1、低壓汽輪機(jī)：新汽壓力為；2、中壓汽輪機(jī)：新汽壓力為；3、次高壓汽輪機(jī)：新汽壓力為4、高壓汽輪機(jī)：新汽壓力為 還有超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力汽輪機(jī)等等。三、發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 余熱發(fā)電所用汽輪發(fā)電機(jī)為三相交流同步發(fā)電機(jī)， 其工作原理：主磁場的建立： 勵(lì)磁繞組通以直流勵(lì)磁電流，

7、 建立極性相間的勵(lì) 磁磁場，即建立起主磁場。載流導(dǎo)體： 三相對稱的電樞繞組充當(dāng)功率繞組， 成為感應(yīng)電勢或者感 應(yīng)電流的載體。切割運(yùn)動：原動機(jī)拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（給電機(jī)輸入機(jī)械能） ，極性相間的 勵(lì)磁磁場隨軸一起旋轉(zhuǎn)并順次切割定子各相繞組 （相當(dāng)于繞組的導(dǎo)體 反向切割勵(lì)磁磁場）。交變電勢的產(chǎn)生： 由于電樞繞組與主磁場之間的相對切割運(yùn)動， 電樞 繞組中將會感應(yīng)出大小和方向按周期性變化的三相對稱交變電勢四、閃蒸系統(tǒng)所謂閃蒸，是指高溫高壓水經(jīng)節(jié)流突然進(jìn)入一個(gè)壓力較低的空間， 由于該壓力低于該熱水溫度相對應(yīng)的飽和壓力，部分熱水迅速汽化， 因?yàn)槠磻?yīng)幾乎是在瞬間完成，形象地稱之為“閃蒸” 。閃蒸器就 是這樣一

8、個(gè)完成閃蒸功能的設(shè)備。為了充分利用余熱熱能,它的作用是使鍋爐給水保持一定溫度 ,并回收熱水所附帶的熱量產(chǎn)生蒸汽做 功;其次 ,它還起到閃蒸除氧作用五、冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)的作用主要是為凝汽器及其他冷卻設(shè)備提供冷卻循 環(huán)用水。包括三臺冷卻水泵和一套強(qiáng)制通風(fēng)冷卻塔及相應(yīng)的冷卻水管 道等。三臺冷卻水泵日常一臺備用，采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻塔在場地受到 限制的情況下可以大大減少占地面積， 另外還可以減少初期投資；但 因采用風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，故廠用電量增加，同時(shí)增加了日常維護(hù)工作量。組成主要有冷卻水泵、冷卻風(fēng)扇、集水槽、噴嘴、填料、分離器和相應(yīng)的連接管道等。冷卻風(fēng)扇：對冷卻塔內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，對冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制換熱。噴

9、嘴：將循環(huán)冷卻水呈水滴狀均勻地灑向填料層。填料：將散水嘴噴射出的水滴在填料的表面形成水膜， 增大冷卻 面積。分離器：防止散水嘴噴射出的水滴因強(qiáng)制通風(fēng)造成飛沫損失，從而降低循環(huán)冷卻水損失。六、化學(xué)水處理系統(tǒng)純水裝置純水裝置主要是通過陰陽離子交換樹脂來置換出原水中的陰陽離子形成軟化除鹽水，作為發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)充水，達(dá)到減少熱 力系統(tǒng)結(jié)垢與腐蝕的目的。運(yùn)行中失效的陽離子樹脂和陰離子樹 脂分別通過鹽酸HCL和燒堿NaOH作為再生劑進(jìn)行再生，以恢 復(fù)樹脂交換能力。工藝流程為：原水一原水箱原水泵多級砂過濾器過濾水箱-|陽床一陰床純水箱凝汽器熱水井爐內(nèi)水處理為了防止鍋爐內(nèi)腐蝕結(jié)垢 ,主要采用化學(xué)方法處理。通過加藥泵向鍋爐內(nèi)加磷酸三鈉 Na3PO4 藥品 ,使進(jìn)入爐水中的 鈣離子、鎂離子等形成不粘附的水渣,通過連續(xù)、定期排污排掉給水加藥裝置所加藥