關于下發(fā)梁板預制冬季施工標準的通知

1、關于下發(fā)梁板預制冬季施工標準的通 知各總監(jiān)辦、項目經(jīng)理部：為加強冬季梁板預制的施工管理，建管處在吸取2008年冬季施工經(jīng)驗教訓的基礎上，特制定本標準。請各單位遵照執(zhí)行。一、冬季施工起始日期鑒于聞垣高速公路大部分標段的梁場都位于山區(qū)，晝夜溫差較大，所以當夜間最低氣溫等于或低于5或晝夜溫差大于20以上連續(xù)5天，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日。（此最低氣溫是距地面以上1.5m，并遠離熱源處測得的）。二、施工準備1、項目部組織專人編制冬季施工方案，并報總監(jiān)辦和建管處審核和審批。方案應主要包括：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。

2、方案審批后，項目部要組織有關人員學習，并向施工隊組進行交底。2、項目部要對摻外加劑、測溫、保溫人員、鍋爐工和火爐管理人員，進行一次技術業(yè)務培訓，學習有關知識，明確各自職責，并經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。3、項目部要與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。4、工地試驗室做好冬季混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比報總監(jiān)辦中心試驗室審批。三、施工要求（1）原材料1、水：砼拌和站設置電加熱或蒸汽鍋爐加熱方式，將水加熱到40以上，貯水箱表面覆蓋塑料布加蓋棉被以減少熱量損失，保證砼入模溫度不低于5。水加熱的溫度，應按照人民交通出版社出版的公路施工手冊橋涵下冊第232頁

3、，為滿足混凝土冬期施工對溫度要求的所制定的混凝土出罐溫度的估算公式 t=（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4/（m1+m2+m3）×0.2+m4 式中， m1為每m3 混凝土水泥質量，kg；m2為每m3 混凝土砂質量，kg；m3為每m3 混凝土碎石質量，kg；m4為每m3 混凝土水質量，kg；t1為水泥入罐溫度，；t2為砂子入罐溫度，；t3為碎石入罐溫度，；t4為水入罐溫度，。規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度不低于5，考慮運輸降溫影響，拌和站出料溫度建議按13-15來計算。現(xiàn)場條件：砂、石自然條件，袋裝水泥，如氣溫較低則把

4、澆注混凝土的時間調整在正午附近，水采用通蒸氣的方法進行加熱。澆注中拌和、運輸、吊放正常運轉時綜合能力在8m3/h 左右。根據(jù)施工配合比每m3混凝土用水的質量，一套拌和站每小時用水的質量，則可計算中拌和機水池的最小容積。砂石料由于集中堆料篷布覆蓋，溫度以0考慮。散裝水泥入倉溫度以0計。拌和站出料溫度按13來計算。根據(jù)以上條件反推出水加熱溫度。2、砂：采用搭設暖棚的方法進行保溫，暖棚采用鋼結構，帆布覆蓋，暖棚內設柴油桶加熱，暖棚內溫度不低于5。存砂量以當日用砂量的1.5倍為準。暖棚內懸掛溫度計，專人記錄溫度。3、碎石：采用覆蓋帆布的方法進行保溫，經(jīng)水洗后碎石保溫方法與砂一致。4、水泥：袋裝水泥采用

5、覆蓋帆布的方法進行防潮、保溫。5、外加劑摻量通過試驗確定，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室確認后方可使用。外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌和1、拌和設備進行必要的防寒處理，應采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐進行骨料加熱的辦法。2、攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。3、攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間要派專職負責骨料倉的人員進行下料，以清除砂石凍塊

6、。4、保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。5、攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。6、必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。7、保證砼的坍落度不超過150mm。（3）砼的運輸砼罐車的罐身用帆布包裹；嚴格控制砼的入模溫度，要求設專人測量每車砼的入模溫度，施工、監(jiān)理雙方都須做好測量記錄。 運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調整水

7、的加熱溫度。減少混凝土拌和物熱量損失有以下措施：1、盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。 2、盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。3、現(xiàn)場開盤前必須做好充分的準備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場的停留時間。4、精心組織，合理安排，使混凝土運輸時間盡可能縮短，保證混凝土運輸過程保溫蓄熱。（4）砼的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預先安裝的管道通入預制梁內。通氣管道沿梁兩側布設。1、蒸汽養(yǎng)生設備的選擇，可根據(jù)水利水電出版社出版的混凝土冬季施工，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護每方混凝土耗用蒸汽量為300450kg，建議按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg計算，每片

8、梁板養(yǎng)護3天計算，則每方混凝土每小時耗用蒸汽量為5.21 kg。按照每天出梁數(shù)量，如每天出1片梁，則每天要有3片梁需要養(yǎng)護，每片梁按49m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為765.87kg，根據(jù)上述計算結果，則需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布3套。2、具體方法為：鍋爐安裝后必須由勞動部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50mm 鋼管做主管道沿預制廠鋪設，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每個臺座兩側鋪設有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m 設一個。將梁板用篷布進行覆蓋，在篷布內鋪設好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內，

9、按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序對梁體進行蒸養(yǎng)。3、有關要求為：待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07mpa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應保持構件均勻受熱。并安排專人觀測棚內溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。當升溫至20左右時應暫停通入熱蒸汽，使棚內溫度保持在這個范圍內而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4 小時觀測一次，并作好記錄。在棚內溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應停止通汽，將棚內溫度

10、降下來，使棚內溫度與外界溫差不大于15，降溫速度不大于5/h, 邊拆模邊用篷布將t梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強度，作為拆模和預應力張拉的依據(jù)。蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將t梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于5。（5）試塊留制在澆注地點隨機取樣制作試件，每次應同時制作3組：1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度 f28；1組與構件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0時試壓，檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14+21。如

11、果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。（6）拆模1、根據(jù)3天同條件試塊的抗壓強度來確定拆模時間。當未達受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。2、施工現(xiàn)場負責人根據(jù)試驗結果填寫砼拆模申請，報項目部總工批準。（7）預應力筋的張拉及壓漿在混凝土達到設計強度90%后就可進行預應力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。壓漿前用蒸氣對孔道進行預熱，使孔道內溫度在5以上，拌漿用水為40-60的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進行孔道保溫。1、張拉預應力筋在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故

12、要求張拉設備和各項張拉操作均在棚內正溫條件下進行，油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。張拉油泵及千斤頂用油必須用低凝油，在操作中油泵要斷續(xù)開停幾次，再令其正常運轉。其它冬季預應力張拉的操作與夏季相同。2、壓漿采用芯管預熱法。在壓漿孔道周圍的加熱孔道中插入蒸汽膠管，利用蒸汽加熱提高壓漿孔道周圍的環(huán)境溫度。在張拉預應力筋前，按壓漿孔道三面均勻布置加熱孔道的原則，對張拉預應力筋孔道的位置進行調整，并向加熱孔道中傳入25mm膠管，用8號鐵絲綁扎牢固。內通60蒸汽加熱壓漿管道，同時箱內兩端堵住，內設遠紅外線加熱器適當提高箱內溫度，保證灌漿孔溫度始終控制在5以上，從而達到孔道壓漿養(yǎng)生的目的。應用芯管預熱法孔道壓

13、漿應注意以下幾個方面：1）該法宜用日最低氣溫為-20以上的孔道灰漿養(yǎng)生。2）加熱孔道的溫度不宜超過30，以避免因持續(xù)加熱使孔道周圍產(chǎn)生過高的溫度應力。3）應根據(jù)工程進度計劃，合理調整壓漿孔道的位置，使壓漿孔道周圍至少有三面被加熱孔道包圍，以便獲得較好的效果。4）加熱孔道能源的供給，可以用紅外線熱風爐、蒸汽鍋爐或特制的電熱風機。能量的供給要盡量恒定，避免大起大落，尤其凌晨前后的低溫時刻更應保證能量的供給。5）用蒸汽加熱孔道時，膠管的布置以并聯(lián)法為宜，雖然蒸汽消耗較大，但能獲得較好的溫度效果。6）加熱孔道的溫度測定可以用普通溫度計，但壓漿孔道的溫度測定以熱電耦法為宜。熱點耦綁在鋼絲上插入孔道20c

14、m左右處。7）芯管預熱法應用之前，應做灰漿成熟度試驗以便確定灰漿養(yǎng)生終止期。8）灰漿用熱水攪拌，攪拌后的灰漿溫度應20，并摻早強減水劑。9）壓漿孔道加熱至5以上時，方可進行壓漿作業(yè)。10）該法應盡量用于天氣晴朗的日子。四、測溫管理1、測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。2、測溫人員由專人負責，每天記錄以上測溫內容，并報告工地負責人。測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫記錄要分區(qū)、項填寫并妥善保管，并交給項目部技術人員歸檔備查。3、砼養(yǎng)護溫度的測量：須按要求布置測量溫孔

15、，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。4、每個標段在梁場配置一臺測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地面高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。5、采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。6、測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)建管處質監(jiān)管理部批準后實行。測溫孔一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。現(xiàn)澆砼梁板的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至

16、少1個，孔深1/3梁高。橋梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各設1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。7、測溫方法和要求7.1、根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。7.2、測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3-5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。8、現(xiàn)場測溫安排見下表： 測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4mpa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)砼澆注時間）4mpa后晝夜4次每6h一

17、次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模、砂漿上墻溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。五、安全管理1、凡遇雨雪冰凍天氣，施工現(xiàn)場的道路、斜道、腳手架通道、扶梯、平臺等工作面上，必須掃清冰雪，做好防滑工作。2、冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應制定出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。3、腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的

18、跳板應釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。4、嚴格執(zhí)行使用安全網(wǎng)、安全帶、安全帽的規(guī)定，工作時間要集中思想，嚴肅認真，服從指揮。5、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。6、對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風雪的超載而發(fā)生線路倒塌等不測事故。7、高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。冬季施工拆除腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。8、為確保設備安全，非值班電工、操作工不準操作設備裝置，電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。9、機械設備進入冬季施工時，應更換冬季用潤滑油和燃料以防加劇機器的不正常磨損。10、機械設備在起動前應在水箱內加入溫水。夜間停用后，必須將水箱內積水放掉，防止引擎、水箱等冰凍脹裂。11、水泵停止使用前，應將水管提出水面，繼續(xù)運轉幾分鐘，以便排除泵內積水。12、凡露天作業(yè)