優(yōu)秀班組評選管理辦法

1、 優(yōu)秀班組評選管理辦法 一、目的和使用范圍為進一步提升我公司運轉管理水平，增加安全意識，樹立優(yōu)秀班組建設的榜樣，培養(yǎng)和塑造廣大員工的集體榮譽感，促進哎崗敬業(yè)和技術創(chuàng)新，根據(jù)現(xiàn)階段的實際情況，在車間實施流動紅旗制度，制度本管理辦法。適用范圍：公司部門（車間）各班組及庫房班組。二、評選辦法1、制程達標情況以各班組制定指標達標率為依據(jù)，比較實際值與目標值的差距。指標率=(實際值-目標值)/目標值*%注：此項滿分40分，最高分45分，最低分0分。2、現(xiàn)場管理以每天制程稽核問題點為考核依據(jù)，最終統(tǒng)計問題總數(shù)。注：此項滿分30分，最低分0分3、安全改善配合度以改善關閉率為依據(jù)考核改善配合度。注：此項滿分3

2、0分，最低分0分考核詳細說明見表一三、評選標準：1、基本評選條件：產量指標：完成月度生產任務；質量指標：班組本月無重大質量事故成本指標：所在工段備件輔材成本達標；安全指標：班組無輕傷及以上安全事故發(fā)生；環(huán)保指標：區(qū)域內所有袋收塵達標運行，三廢排放符合要求；培訓指標：每周接受培訓兩小時或自我培訓兩小時考核表一考核細項權重考核辦法評分數(shù)據(jù)提供備注制程目標達成40%目標達標優(yōu)于目標值015%40分體系管理組月度評比與周評比相同優(yōu)于目標值15%以上45分未達標每低于目標值1%扣1分40分扣完為止現(xiàn)場管理30%現(xiàn)場被稽核到的問題點每項扣1分30分扣完為止檢驗組安全改善配合度30%未關閉=未關閉項目數(shù)/改

3、善要求總數(shù)30分扣完為止檢驗組評比時間及周期每周評選周一評選，公布評選結果；每月評選每月八號評選出上月月度優(yōu)秀備班組。評選名額及獎勵辦法（依據(jù)實際班組情況變動）1、優(yōu)秀班組名額：周評選各車間優(yōu)秀班組一名、潛在班組一名月評選公司生產車間所有班組：優(yōu)秀班組二名年評選全年12個月考核得分加權平均分計算方法：年度考評得分=月度評選分數(shù)/考核周期注：班組全年出現(xiàn)輕傷及以上安全事故取消“年度優(yōu)秀班組”評選2、獎勵辦法周評選每周頒發(fā)優(yōu)秀班組或潛在班組流動紅旗一面月評選每月給予月度優(yōu)秀班組正激勵100元/名年度選年度給予優(yōu)秀班組1000元6S評分制：（按六要素評分：1安全、2環(huán)保、3質量、4運行、5成本、6培

4、訓）6S評分一覽表NO項目項目內容標準評價標準評價人1安全員工違章次數(shù)每日檢查每人-1/次安全員員工輕傷次數(shù)每日檢查每人-5/次安全員班組安全會次數(shù)每周一次每增減一次±2分安全員2環(huán)衛(wèi)袋收塵運行正常每周五查每臺每次每處-1分工段長垃圾箱處垃圾次數(shù)每周一次每增減一次±1分工段長區(qū)域衛(wèi)生積灰每周三查每區(qū)每次-1分班組長區(qū)域設備積灰每周三查每臺每次-1分班組長3質量工序質量指標合格率90%升降1%±1分工藝主管質量事故次數(shù) 零每次-2分工藝主管不良質量行為 零每次-1分工藝主管4成本實物煤耗低于105標煤+5分工藝主管工序電耗電耗低于18+5分工藝主管5培訓參加培訓次數(shù)每周一次每增減一次±2分技術主管授課次數(shù)每月一次每增減一次±2分技術主管6運行發(fā)現(xiàn)隱患次數(shù)每周六評價每發(fā)現(xiàn)一次+1分設備主管處理隱患次數(shù)每周六評價每處理一次+1分設備主管注：優(yōu)秀班組考評實行一票否決制。申報班組發(fā)生否決指標中的任何一項，取消優(yōu)秀班組參評資格。 優(yōu)秀班組申報表姓名班 組部 門班組人員名單 職工必填項時/否部門主管簽字部門經理簽字 是否有安全事故 是否有重大質量問題是否能夠及時有效的完成工作任務，