第十五章特種加工與數(shù)控加工

1、 第十五章 特種加工及數(shù)控加工 教 學(xué) 要 求 主 要 內(nèi) 容 本 章 重 點 本 章 小 結(jié) 習(xí) 題 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 教 學(xué) 要 求 通過教學(xué)，學(xué)生應(yīng)了解電火花加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲波加工和數(shù)控加工的原理、特點和應(yīng)用范圍。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 主 要 內(nèi) 容 第一節(jié) 概 述 第二節(jié) 電火花加工 第三節(jié) 電火花線切割加工 第四節(jié) 激光加工 第五節(jié) 超聲波加工 第六節(jié) 數(shù)控加工工 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 本 章 重 點 數(shù)控加工的原理、特點和應(yīng)用。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 第一節(jié) 概 述 一、為什么要采用特種加工技術(shù)？ 1、用各種高強(qiáng)度、高硬度、高韌性和高脆性材料制造

2、的零件不斷增加； 2、具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的零件也越來越多； 如：柴油發(fā)動機(jī)的噴油嘴、復(fù)雜模具等。 3、使用傳統(tǒng)的加工方法很難甚至無法進(jìn)行加工的零件。 二、什么是特種加工技術(shù)？ 有何特點？ 特種加工技術(shù)：直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等能源將坯料或工件上多余的材料除去，以獲得零件圖樣所需要的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 特點：工具的硬度不必大于被加工材料的硬度，而在電子束加工過程中，不需要使用任何工具；在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力的作用，故特別適合于加工低剛度工件。 三、那些加工方法屬于特種加工？ 屬于特種加工的方法有：電

3、火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工和離子束加工等。 四、什么是數(shù)控加工？ 數(shù)控加工：是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求將所用的刀具、刀具運動軌跡與速度、主軸轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向等操作以及加工步驟，編成程序代碼輸入到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運算處理后，轉(zhuǎn)換成伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)的指令信號，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動作，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，使之自動地加工出零件來的加工方法。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 當(dāng)更換加工零件時，只需要重新編寫程序代碼，即可由數(shù)控裝置自動控制加工的全過程，可以方便地加工形狀復(fù)雜的零件，并可實現(xiàn)單件小批生產(chǎn)的自動化。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 第二節(jié)

4、電火花加工 一、電火花加工原理 電火花加工是利用正、負(fù)電極間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象來去除工件上多余的金屬，以達(dá)到對零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。 圖15-1所示為電火花加工原理示意圖。 脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸泡在工作液（如煤油）之中。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 加工過程： 1、工具電極在放電間隙自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的控制下，與工件電極保持一定的放電間隙，緩慢地向工件移動。 2、由于電極的微觀表面是凹凸不平的，當(dāng)脈沖電壓加到兩極上時，兩極間凸點處電場強(qiáng)度較大，其間的液體絕緣介質(zhì)最先被擊穿而電離成負(fù)電子和正離子，形成放電通道。 3、在電場力作用下，通道內(nèi)負(fù)電子高速奔向陽極

5、，正離子高速奔向陰極，并互相碰撞，在通道內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，形成火花放電，瞬時產(chǎn)生大量的熱量致使工件的局部金屬被熔化和氣化，并被拋出金屬表面，從而在工件表面上形成一個小凹坑。 4、隨著工具電極不斷進(jìn)給，脈沖放電不斷進(jìn)行，周而復(fù)始，無數(shù)個脈沖放電所腐蝕的小凹坑重疊在工件上，即可把工具電極的輪廓形狀復(fù)制在工件上，從而實現(xiàn)一定尺寸和形狀的加工。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 電火花加工必須具備的三個條件： 1.必須使用脈沖電源來保證瞬時的脈沖放電，以確保放電產(chǎn)生的熱量集中在被加工材料的微小區(qū)域內(nèi)，使微小區(qū)域內(nèi)的材料產(chǎn)生熔化、氣化而達(dá)到電蝕除的目的。 2.工具電極和工件之間始終保持確定的放電間隙。間隙過小，易出

6、現(xiàn)短路，形成拉弧現(xiàn)象；間隙過大，極間電壓不能擊穿液體介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。 3.放電區(qū)域必須在煤油等具有高絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)中進(jìn)行，以便擊穿放電，形成放電通道，并利于排屑和冷卻。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 二、電火花加工的特點 1.適用的材料范圍廣。可以加工任何導(dǎo)電的硬、軟、韌、脆和高熔點的材料。如硬質(zhì)合金、耐熱合金、淬火鋼、不銹鋼、金屬陶瓷等用傳統(tǒng)加工方法難于加工或無法加工的材料。 2.由于電火花加工中工具電極和工件不直接接觸，不會產(chǎn)生切削力，因此適于加工低剛度工件及微細(xì)加工，如薄壁、深小孔、盲孔、窄縫及彈性零件的加工。 3.由于利用電能進(jìn)行加工以及工具電極的自動進(jìn)給，便于實現(xiàn)加工自動化

7、。 4.電火花加工可使零件達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度值，但工具電極產(chǎn)生的損耗會影響加工精度。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 三、電火花加工的分類及應(yīng)用 分類：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削和鏜削、電火花展成加工、電火花表面強(qiáng)化與刻字五大類。 其中尤以電火花成型、穿孔加工和電火花線切割加工的應(yīng)用最為廣泛。 1.成型加工 用于型腔型面的加工。工具和工件之間有一個相對的伺服進(jìn)給運動，工具為成形電極，與被加工表面有相同的截面或形狀，常用來加工各種鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模具及各種型腔零件的加工。 2.穿孔加工 各種特殊形狀的成型孔，如方孔、異形孔、小直徑長孔以及螺紋孔等，均可采用

8、電火花加工的方法。各種沖模、擠壓模、粉末治金模也可用穿孔加工的方法加工。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 第三節(jié) 電火花線切割加工 一、電火花線切割加工的原理 電火花線切割加工與電火花成形加工的基本原理一樣，都是基于電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理，實現(xiàn)零部件的加工。 兩者之間的差別在于，電火花線切割加工不需要制造復(fù)雜的成型電極，而是利用移動的細(xì)金屬絲（鉬絲或銅絲）作為工具電極，工件按照所需的軌跡運動而切割出各種尺寸和形狀。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 圖15-2所示為電火花線切割加工原理圖。 圖中：1絕緣底板 2工件 3脈沖電源 4電極絲 5導(dǎo)向輪 6支架 7貯絲筒 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 工作過程：

9、工件接脈沖電源的正極，工具電極絲接負(fù)極，加上高頻脈沖電源后，在工件與電極絲之間產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖電場，使其間的介質(zhì)被電離擊穿，產(chǎn)生脈沖放電。電極絲在貯絲筒的作用下作正反向（或單向）運動，工作臺在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制下自動按預(yù)定的指令運動，從而切割出所需要的工件形狀。 二、電火花線切割加工特點 1.直接用線狀的電極絲作電極，不需要制造復(fù)雜的成形電極，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2.可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的薄壁、窄槽、異形孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件。 3. 可以加工高硬度、高脆性材料。在加工中作為刀具的電極絲無須刃磨，可節(jié)省輔助時間和刀具費用。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 4. 由于采用移動的長電極絲

10、進(jìn)行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小。 若是在低速走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，電極絲的損耗對加工精度的影響小。 5. 可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高。 6. 工作液多采用水基乳化液，不易引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人操作運行。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 三、電火花線切割的應(yīng)用 1、適合于加工沖裁模、擠壓模、粉末冶金模、電機(jī)轉(zhuǎn)子模、塑壓模等各種類型的模具。 2、加工電火花成型加工用的銅、銅鎢、銀鎢合金等材料制作的電極。 3、在試制新產(chǎn)品時，由于零件大多是單件生產(chǎn)，故不需單獨為一個或幾個零件制造模具，可用線切

11、割在坯料上直接切割出零件，可大大縮短制造周期，降低成本。 4、在零件加工方面，可用于加工品種多、每一品種數(shù)量少的零件；加工薄片零件可多片疊加在一起加工；還可加工特殊形狀的零件，如凸輪、樣板、成形刀具、異形槽、窄縫等。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 一、激光加工的基本原理 激光是由處于激發(fā)狀態(tài)的原子、離子或分子受激輻射而發(fā)出的亮度高、方向性好、相干性好的單色光。又由于發(fā)散角小，可通過一系列的光學(xué)系統(tǒng)把激光束聚焦成極小的光斑，從而獲得 1081010W/cm2 的能量密度及 1000以上的高溫，在千分之幾秒甚至更短的時間內(nèi)，足以使任何材料熔化和氣化而被蝕除下來，實現(xiàn)對工件的加工。 第四節(jié) 激光加工 機(jī)械

12、制造基礎(chǔ) 第十五章 圖15-3為激光加工原理的示意圖。實現(xiàn)激光加工的設(shè)備主要包括激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)等四個部分，其中激光器是最主要的部分。 激光器可分為固體激光器、氣體激光器、液體激光器和半導(dǎo)體激光器四種。 激光加工中應(yīng)用較廣泛的是固體激光器和液體激光器。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 二、激光加工的特點 1、可加工任何硬度的金屬和非金屬材料，如硬質(zhì)合金、不銹鋼、金剛石、寶石、陶瓷等，對透明材料采取如色化、打毛等措施后仍可加工。 2、激光加工不需要工具，不存在工具損耗、更換和調(diào)整等問題，適于自動化連續(xù)操作。 3、由于激光的強(qiáng)度高、方向性好，且不需加工工具，屬于非接觸式加工，無機(jī)械加工變形

13、，而且加工中的熱變形、熱影響區(qū)都很小，因此適用于精密微細(xì)加工。 4、加工時間短、速度快、效率高。 5、可用反射鏡將激光束送往遠(yuǎn)處的隔離室進(jìn)行加工。 6、激光加工設(shè)備復(fù)雜，價格昂貴，一次性投資較大。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 三、激光加工的應(yīng)用 1、激光打孔 可用于化纖噴絲頭打孔、鐘表寶石軸承打孔、金剛石拉絲模打孔、發(fā)動機(jī)燃油噴油嘴孔加工等細(xì)微孔的加工中，加工的孔徑可小到10m 左右，孔深與孔徑之比可達(dá) 5 以上。 2、激光切割 可用于各種材料的切割，如可切割金屬以及玻璃、陶瓷、皮革等非金屬材料。激光切割具有速度快、熱影響區(qū)小、割縫窄、精度高、工件變形極小等優(yōu)點。 3、激光焊接 如電子器件及精密儀

14、表的焊接以及深熔焊接等。激光焊接具有焊接迅速、熱影響區(qū)小、焊件變形小，沒有熔渣等特點。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 4. 激光表面處理 利用激光束對金屬表面掃描，在極短時間內(nèi)加熱到淬火溫度，隨著激光束離開工件表面，工件表面的熱量迅速向內(nèi)部傳遞而形成極快的冷卻速度，使表面淬硬（激光淬火）。如對汽車發(fā)動機(jī)的缸套進(jìn)行激光淬火，可延長發(fā)動機(jī)的壽命。 此外激光表面合金化和激光涂敷都在生產(chǎn)中獲得應(yīng)用，可極大地降低生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品的使用壽命。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章第五節(jié) 超聲波加工 一、超聲波加工原理 超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。 超聲波加工原理如圖1

15、5-4所示。超聲波振動系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿和加工工具組成。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 超聲波發(fā)生器將頻率為50HZ的交流電轉(zhuǎn)換為1625KHZ的超聲頻電振蕩輸送給換能器，換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動，并借助變幅桿將振幅放大到0.050.1mm左右，使變幅桿下端的工具產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。 加工時，工具端面以超聲頻振動撞擊懸浮液中的磨粒，磨粒就以極大的速度和加速度撞擊和拋磨工件表面，工件表面材料被粉碎成很細(xì)的微粒，從工件表面上脫落下來。 當(dāng)工具端口以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多微空腔，促使工作液鉆入被加工材料表面的微裂紋處。 當(dāng)工

16、具端面以很大的加速度接近工件表面時空腔閉合，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，這種現(xiàn)象稱為超聲空化，也加速了工件表面被機(jī)械破壞的效果。 工具連續(xù)進(jìn)給，加工不斷進(jìn)行，工具的形狀便“復(fù)印”在工件上，達(dá)到要求的尺寸。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 二、超聲波加工的特點 1、適合加工各種硬或脆的材料，特別是電火花加工等無法加工的脆性非金屬材料，如玻璃、陶瓷、人造寶石、半導(dǎo)體等。 2、加工精度高，加工表面質(zhì)量好。加工的尺寸精度可達(dá)0.010.02mm,表面粗糙度 Ra值為 0.63 0.08m，加工表面金組織不會改變、無殘余應(yīng)力及燒傷等現(xiàn)象。 3、只要將工具做成不同的形狀和尺寸，就可以加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成形

17、表面，不需要工具和工件做復(fù)雜的相對運動。因此，超聲波加工機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 三、超聲波加工的應(yīng)用 1、加工沖模、型腔模、拉絲模時，先經(jīng)過電火花、激光加工后，再用超聲波研磨拋光，以減小表面粗糙度值，提高表面質(zhì)量。如拉伸模、拉絲模用硬質(zhì)合金制造，以超聲波加工，則模具壽命可提高80100倍。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 2、超聲波與電火花復(fù)合加工小孔、窄縫和精微異形孔時，可獲得較好的加工效果； 3、在車、鉆、攻螺紋中引入超聲波，可用于切削難加工材料，能有效降低切削力、降低表面粗糙度值、延長刀具使用壽命、提高生產(chǎn)率； 還可用超聲波焊接尼龍、塑料制品以及表面易產(chǎn)生氧化層的難

18、焊接金屬材料。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 第六節(jié) 數(shù)控加工 數(shù)控加工是指用數(shù)控機(jī)床加工。數(shù)控加工是具有高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法。 一、數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成，其組成框圖如下圖所示。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章輸入輸出裝置 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 機(jī)床本體 測 量 反 饋 裝 置 1、輸入輸出裝置 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，首先根據(jù)零件圖樣的技術(shù)要求，確定加工方案，工藝路線，然后編制出加工程序，通過輸入裝置將加工程序輸送給數(shù)控裝置。 數(shù)控裝置中存有的加工程序可以通過輸出裝置輸出。高檔的數(shù)控機(jī)床還配置有自動編程機(jī)或CAD/CAM

19、系統(tǒng)。 2、數(shù)控裝置和輔助控制裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)或邏輯電路進(jìn)行編譯、插補運算和邏輯處理后，將各種指令信息輸送給伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的各個部分進(jìn)行規(guī)定的、有序的動作。 數(shù)控裝置由一臺通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)構(gòu)成。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 輔助控制裝置是連接數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件的控制系統(tǒng)。 它接收數(shù)控裝置輸出的主運動變速、換刀、輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判斷、功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動作。 3、伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)將數(shù)控系統(tǒng)送來的指令信息經(jīng)功率放大后，通過機(jī)床進(jìn)給傳動元件驅(qū)動機(jī)床的運動部件

20、，實現(xiàn)精確定位或按規(guī)定的軌跡和速度動作，以加工出符合圖樣要求的零件。伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大電路、伺服電機(jī)、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 4、機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床本體主要包括支承部件（床身、立柱）、主運動部件（主軸箱）、進(jìn)給運動部件（工作滑臺及刀架）等。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，結(jié)構(gòu)上發(fā)生了很大變化，普遍采用了滾珠絲桿、滾動導(dǎo)軌等高效傳動部件來提高傳動效率。 采用了高性能的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，使得機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)得以簡化，傳動鏈大為縮短。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 5、測量反饋裝置 該裝置通常分為兩類： （1）伺服電機(jī)角位移反饋（半閉環(huán)中間檢測）； （2）機(jī)床末端執(zhí)行機(jī)構(gòu)

21、位移反饋（閉環(huán)終端檢測）。 檢測傳感器將上述運動部分的角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸入數(shù)控系統(tǒng)，與指令位置進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 二、數(shù)控機(jī)床加工零件的過程 數(shù)控機(jī)床加工與通用機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上有許多相似之處，不同點主要表現(xiàn)在控制方式上。 在通用機(jī)床上加工零件時，某道工序中各個工步的安排、機(jī)床各運動部件運動的先后順序、位移量、走刀路線和切削用量的選擇等，都是由機(jī)床操作人員自行考慮和確定的，而且是由手工操作方式來進(jìn)行控制的。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，則要把原先在通用機(jī)床上加工時需要操作人員考慮和決定的操作內(nèi)容和動

22、作，例如工步的劃分和順序、走刀路線、位移量和切削用量等，用規(guī)定的代碼和格式編制成數(shù)控加工程序，然后將程序輸入到數(shù)控裝置中，此后即可啟動數(shù)控機(jī)床運行數(shù)控加工程序，機(jī)床就自動地對零件進(jìn)行加工。 數(shù)控機(jī)床加工零件的過程如圖15-7所示。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 數(shù)控機(jī)床加工零件的過程： 1、零件加工工藝分析： 根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工件的裝夾方法，設(shè)定工藝參數(shù)和走刀路線，選擇好刀具。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 2、編制數(shù)控加工程序： 用規(guī)定的代碼和格式編寫零件的加工程序，或用自動編程軟件用計算機(jī)自動編制出數(shù)控加工程序。 3、程序的輸入和傳輸： 用手工編寫的加工程序，可通過數(shù)控機(jī)床

23、的操作面板手動輸入程序；用計算機(jī)編制的加工程序，可通過計算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置（數(shù)控單元）。 4、試切加工： 啟動數(shù)控機(jī)床，運行加工程序，進(jìn)行刀具路徑模擬，試切加工。 5、正式加工： 修改加工程序，調(diào)整機(jī)床或刀具，運行程序，完成零件的加工。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 三、數(shù)控加工的特點 1、加工適應(yīng)性強(qiáng) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，零件的形狀主要取決于加工程序。 當(dāng)加工對象改變時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)對零件的加工，這就為單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了便利。 由于數(shù)控加工運動的可控性使其能完成普通機(jī)床難以完成或無法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。如加工螺旋曲面、空間曲面等。 機(jī)械

24、制造基礎(chǔ) 第十五章 2、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床本身的精度比普通機(jī)床高，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.01mm，重復(fù)定位精度0.005mm。 在加工過程中數(shù)控機(jī)床的自動加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差，因此加工同一批零件的尺寸一致性好，精度高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。 3、加工生產(chǎn)率高 數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)節(jié)范圍較普通機(jī)床要大得多，機(jī)床剛度較高，允許進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省了加工時間。數(shù)控機(jī)床移動部件空行程運動速度快，縮短了定位和非切削時間。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 數(shù)控機(jī)床按坐標(biāo)運動，可以省去劃線等輔助工序，減少輔助時間。 被加工零件往往安裝在簡單的定位夾緊裝置中，縮短了工藝裝備的設(shè)計和制造周期，從而加快了生產(chǎn)準(zhǔn)備過程。 在帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上（如數(shù)控加工中心），零件只需一次裝夾就能完成多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 第十五章 4、自動化程度高，加工勞動強(qiáng)度低 數(shù)控機(jī)床加工零件是按事先編好的程序自動進(jìn)行的，操作者的主要工作是加工程序編輯、程序輸入、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、加工狀態(tài)的觀測及零件的檢驗等，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度大幅度降低，機(jī)床操作者的工作屬于智力型工作。 數(shù)控機(jī)床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。