克拉瑪依輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站第二分冊(cè)結(jié)構(gòu)施工

1、CG5C安徽電力建設(shè)第一工程公司中膻>li ra'Hiii-i *a«sp 価“ nt to、qwur作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：KL01-JZ-07-04-02工程名稱：國電克拉瑪依 2 X 350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站第一分冊(cè)一結(jié)構(gòu)施工編制單位：安 徽電力建設(shè)第一工程公司國電克拉瑪依項(xiàng)目建筑科批準(zhǔn)：時(shí)間：安全：時(shí)間：質(zhì)量：時(shí)間：工程：時(shí)間：審核：時(shí)間：編制時(shí)間：出版日期版次111 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍 . 111.2 工程量 . 111.3 工期要求 112 編寫依據(jù) 223 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 333.1 技術(shù)準(zhǔn)備 . 333.2 作業(yè)人員 333

2、.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 443.4 主要機(jī)具 . 443.5 作業(yè)條件 . 554 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 664.1 作業(yè)主體方案 664.2 作業(yè)方法與步驟 . 664.3 預(yù)防與應(yīng)急措施 . 23234.4 成品保護(hù)措施 . 23234.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 . 23235 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 . 2323242431315.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2 檢驗(yàn)要求 6 技術(shù)資料要求 . 31317 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) 32327.1 危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單 347.2 環(huán)境因素清單及防范措施 37377.3 危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目 . 38387.4

3、文明施工標(biāo)準(zhǔn) . 38388 有關(guān)計(jì)算及其分析 39391作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍國電克拉瑪依2 X 350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠址位于克拉瑪依市石油化工工業(yè)園區(qū)西南角。東距克北站約5km南距機(jī)場(chǎng)9.5km，西接克拉瑪依石化工業(yè)園區(qū)西九街，奎北鐵路由廠址 南側(cè)約300m處東西向通過。距克拉瑪依區(qū)建成區(qū)最近11.0km、克拉瑪依區(qū)建成區(qū)中心13.0km、西城新區(qū)遠(yuǎn)端19.0km。廠址交通便利。輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站土 0.00m標(biāo)高相當(dāng)絕對(duì)高程 272.85m。1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站1-3軸17m A-C軸12m 基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-10.8m ； 2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站1-4軸 24m, A-C軸17m,基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-9.6m

4、;3號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站1-3軸12m A-C軸13.6m,基礎(chǔ)墊層 底標(biāo)高-5.1 ，基礎(chǔ)承臺(tái)采用C40混凝土，柱、梁、板、圈梁等均采用C35混凝土澆筑。本工程抗震基本設(shè)防烈度為7度，施工范圍包括：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)支墩、柱、梁、 板及墻體砌筑施工。1.2工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1墊層混凝土 C153 m822混凝土 C403 m10853混凝土 C353 m12403直徑© 8圓鋼t284直徑22螺紋鋼t1705直徑18螺紋鋼t1356直徑20螺紋鋼t1507直徑25螺紋鋼t2601.3工期要求作業(yè)項(xiàng)目工期1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)墊層1天2012.03.162012.03.17基礎(chǔ)底板及梁15天2

5、012.03.182012.04.030米以下柱、墻板25天2012.04.042012.04.29基礎(chǔ)回填4天2012.05.052012.05.083.6m層柱、梁、板14天2012.05.092012.05.237.8m層柱、梁、板14天2012.05.252012.06.07墻體砌筑10天2012.06.102012.06.202號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)墊層1天2012.03.252012.03.26基礎(chǔ)底板及梁15天2012.03.272012.04.120米以下柱、墻板25天2012.04.132012.05.06基礎(chǔ)回填4天2012.05.112012.05.15上部柱、梁、板28天2012

6、.05.162012.06.14墻體砌筑10天2012.06.152012.06.253號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)墊層1天2011.07.062011.07.07基礎(chǔ)承臺(tái)10天2011.07.082011.07.18基礎(chǔ)短柱7天2011.07.192011.07.26基礎(chǔ)回填4天2011.07.302011.08.04 （冬歇期）上部柱、梁、板75天2012.03.122012.06.25墻體砌筑25天2012.06.282012.07.202編寫依據(jù)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)2.2、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2005

7、2.3、 建筑施工手冊(cè)、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50210-20012.4、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)/DL5009. 120022.5中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)2009版2.6、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑結(jié)構(gòu)圖2.7、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-12.8、 施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則Q/AEPC-M GC06-20022.9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)2.10、組合木模板技術(shù)規(guī)范(GB 50214-2001)2.11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)2.12鋼筋機(jī)械連接通

8、用技術(shù)規(guī)程、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20023作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、 施工圖紙已會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖, 做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2、施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃已編制并批準(zhǔn)；施工總平面布置已評(píng)審?fù)?過。3.1.3、作好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后 方可上崗，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底、季節(jié)性交底，使全部管理人員作到心中有數(shù)。技術(shù) 人員應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全、文明施工的宣傳。對(duì)特殊工種作業(yè)人員必須持 證上崗。對(duì)各施工班組進(jìn)

9、行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底；3.1.4、鋼筋翻樣人員仔細(xì)閱讀圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣并出據(jù)翻樣單，按照翻樣單編報(bào)材料 計(jì)劃，模板翻樣工程師應(yīng)計(jì)算周轉(zhuǎn)材料用量報(bào)材料員采購進(jìn)場(chǎng)；3.1.5、測(cè)量人員根據(jù)水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，作好工程控制樁的測(cè)量定位，并作好標(biāo)識(shí)加以 保護(hù).3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1混凝土工30熟悉操作規(guī)程2鋼筋工75熟悉操作規(guī)程3木工70熟悉操作規(guī)程4電工2持證上崗，熟悉操作規(guī)程5架子工55持證上崗，熟悉操作規(guī)程6駕駛員3持證上崗，熟悉操作規(guī)程7起重工1持證上崗，熟悉操作規(guī)程3.2.2人員分工電工、架子工、起重工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作

10、證）上 崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作，（分包 商）材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防 護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮, 服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備a）施工需用材料要保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位；b）把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；c）周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確；d） 石子、砂、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑、磚等原材料材料需經(jīng)復(fù)試并報(bào)驗(yàn)；e）施工主要設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工。3.4主要機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備注插入式振動(dòng)棒/6根用來振搗混凝土汽車吊/1臺(tái)

11、吊運(yùn)材料振動(dòng)機(jī)電機(jī)/6臺(tái)用來振動(dòng)混凝土混凝土攪拌輸送車/5輛運(yùn)輸混凝土混凝土汽車泵37m1臺(tái)輸送混凝土水準(zhǔn)儀/3臺(tái)用來控制標(biāo)咼全站儀/1臺(tái)定位建（構(gòu)）筑物的軸線移動(dòng)式配電盤/3只施工用電鋼筋切斷機(jī)/1臺(tái)用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)/2臺(tái)用來彎曲鋼筋卷揚(yáng)機(jī)/1臺(tái)用來調(diào)直鋼筋鋼筋碰焊機(jī)/2臺(tái)用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀/1把電火焊使用手提鋸/4臺(tái)模板加工、制作圓盤鋸/2臺(tái)模板加工、制作壓刨機(jī)/1臺(tái)模板加工、制作交流電焊機(jī)/2臺(tái)拉桿制作材料運(yùn)輸車/2輛運(yùn)送材料3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)3.5.1.1施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工用水、用電及道路滿足施工要求。3.5.1.2施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)

12、行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力3.5.2場(chǎng)地鋼筋、模板加工場(chǎng)地已布置完畢，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.5.4工作環(huán)境在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天需及時(shí)采取防雨措施。3.5.5臨時(shí)工作設(shè)施基坑邊用紅白欄桿圍護(hù)，高度1.2m,立桿間距1.5m。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1安全帽/240個(gè)2安全帶/100根3絕緣膠鞋/30雙4絕緣手套/30付3.5.7 其他要求無4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體方案 在墊層澆筑后及時(shí)進(jìn)行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)

13、，并及時(shí)按照 驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收。采用42m汽車泵輸送混凝土，采用鋼管、對(duì)拉螺栓支撐加固。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作， 運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用運(yùn)輸車輛拉運(yùn)，人工搬運(yùn)材料至 基坑工作面。施工工藝流程：墊層施工一基礎(chǔ)底板及梁一 0米以下柱及墻板一土方回填一上部柱、梁、 板一墻體砌筑。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 步驟 1 定位放線? 作業(yè)方法與要求 定位放線：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出輸煤綜合樓縱橫控制軸線，用紅油 漆三角符號(hào)標(biāo)示好。 墊層施工完成后， 再將軸線在墊層上標(biāo)識(shí)， 并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。 施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于基礎(chǔ)扎

14、筋立模的施工。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供 的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制。? 危險(xiǎn)點(diǎn) 測(cè)量儀器摔壞。? 安全控制措施及注意事項(xiàng) 對(duì)測(cè)量儀器進(jìn)行圍護(hù)，防止機(jī)械碰觸。? 工藝質(zhì)量控制措施儀器（有效期內(nèi)）必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用4.2.2 步驟 3 墊層施工? 作業(yè)方法與要求墊層混凝土模板采用50mm< 100mM 6m方木，模板采用鋼筋固定，立模前在基土上放 線，立模后帶線校正、驗(yàn)收評(píng)定，保證邊線整齊交角與圖紙相符。然后在墊層模板內(nèi)按間 距2mx 2m內(nèi)打高程控制木樁或鋼筋樁，來控制墊層混凝土的面層標(biāo)高。墊層模板應(yīng)選用質(zhì) 量優(yōu)良、表面平整、無變形的方木。

15、在墊層混凝土模板支設(shè)、 驗(yàn)收完畢， 及時(shí)澆注墊層混凝土， 根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比， 混凝土由商品攪拌站提供。墊層的澆筑采用平板振動(dòng)器振動(dòng)并要保證振搗密實(shí)、并不得出 現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，在墊層混凝土振搗后及時(shí)進(jìn)行抹平壓實(shí)收光。? 危險(xiǎn)點(diǎn)觸電。? 安全控制措施及注意事項(xiàng) 施工機(jī)具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護(hù)器。? 工藝質(zhì)量控制措施墊層施工工藝質(zhì)量控制措施：墊層施工前打好鋼筋標(biāo)高樁，墊層混凝土面初凝之前，用 木抹壓實(shí)、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無細(xì)裂紋現(xiàn)象。4.2.3 步驟 4 鋼筋工程? 作業(yè)方法與要求按照施工圖預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)

16、場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)保 書，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋翻樣料單審 核，且復(fù)試合格后，方可進(jìn)行加工制作。對(duì)于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)， 以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙 將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。對(duì)于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快 進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊 , 鋼 筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形要切除掉鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的形 狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)

17、行施工規(guī)范的要求； 鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行， 同時(shí)也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求，其中，允許偏差對(duì)受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm對(duì)箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員 負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用做好鋼筋跟蹤記錄，鋼筋在加工過程中，如 若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)， 合格后方使用。鋼筋（主筋、箍筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn) 不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏 配。在安裝鋼筋時(shí)，需先安裝基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋，然

18、后安裝側(cè)壁及柱鋼筋。在制作和 安裝鋼筋時(shí)，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合 安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其直徑不小于鋼 筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末 端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部 分長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑 的 5 倍；箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直

19、徑除滿足本規(guī)范的規(guī)定外，也不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎鉤的彎 折角度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不小于 90度，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤為 135度，箍筋彎后平直部分長 度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭 末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10倍。當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或閃光對(duì)焊 接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋直螺紋連接接頭或閃光對(duì)焊連 接接頭連接區(qū)段的長度為35 d且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力直螺

20、紋連接及閃光對(duì)焊連接的接頭面積百分 率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一 連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求w50%底板、基礎(chǔ)梁、側(cè)壁及柱及煤斗梁直徑22主要采用直螺紋連接，直徑小于22部分采 用閃光對(duì)焊連接和綁扎搭接。鋼筋焊接人員經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證，鋼筋閃 光對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂 鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的 長度，II級(jí)鋼為11.5d , d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃

21、光過重 中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為 810mm閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼 筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由 慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s終止時(shí)達(dá)到1.52mm/s預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光 焊為47mm閃光-預(yù)熱-閃光焊27mm直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼1 2次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊 時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取 46.5mn直徑大的鋼筋取大值，其 中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速

22、度越快越 好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/啲速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要 使鄰近接頭處約10mr的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直 徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低 5% 左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次 1 級(jí)。對(duì)焊注意事項(xiàng)：a、閃光對(duì)焊先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，要切除或調(diào)直。清除端頭約150m范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)先制作對(duì)焊試樣，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試 驗(yàn)，合格后

23、才能成批焊接。C、焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。e、焊接完畢后，待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起 接頭彎曲。f、閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于 4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mmg、焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋直螺紋連接的工藝：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，人員相對(duì)固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場(chǎng)加工完成，套 絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連

24、接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料：下料時(shí)切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角w40），端部不直調(diào)直后下料；鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機(jī)上進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行：鋼筋規(guī)格© 22© 25© 28© 32標(biāo)準(zhǔn)型幺幺頭22252832加長型絲頭53616775加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹 配，公差帶符合要求；套絲結(jié)束后用塑料軟管保護(hù)絲頭。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無 損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲

25、刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套 筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊對(duì)中，擰 緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標(biāo)記， 以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外 露紋長度相等。鋼筋綁扎 : 綁扎前鋼筋按圖紙間距要求，首先在墊層面上彈墨線分格，鋼筋綁扎必須預(yù) 防發(fā)生倒塌。鋼筋骨架支架綁扎好© 22mn鋼筋剪刀撐，支撐角度不小于45°,使骨架穩(wěn)固； 完成底部面積 1/8 時(shí)，方可拆除鋼管支架。作業(yè)從兩點(diǎn)相背同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。 骨架鋼筋綁扎流水交叉,

26、鋼筋剪刀撐加固按施工進(jìn)度情況隨時(shí)進(jìn)行。整個(gè)骨架按照搭設(shè)三 道剪刀撐,任何施工人員不得隨意拆除。鋼筋綁扎與木工搭架支模相配合。 對(duì)于高度700mm梁，模板留出一側(cè)不封，待鋼筋綁 扎好后再封。鋼筋綁扎之前,會(huì)同有關(guān)人員對(duì)梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全 面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋綁扎時(shí)要充分考慮柱主筋間距，對(duì)于柱主筋間距小 于50mm在柱的根部用粗鋼筋頭或定尺墊塊把柱主筋分開。鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。鋼筋擺放嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下 部鋼筋接頭設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在

27、支座 1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置， 接頭連接區(qū)段為35d,( d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm凡接頭中點(diǎn)位于 該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段， 基礎(chǔ)梁上部鋼筋按 50%設(shè)置。柱子縱筋接頭 位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為 1/3 柱凈高。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。柱插筋的安裝 前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置，根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭 設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳(© 22)支撐加固，馬凳之間間距為1.5m。具體如圖：鋼筋馬凳?危險(xiǎn)點(diǎn)高處墜落、觸電、鋼筋馬凳坍塌?安全控制措施及注意事項(xiàng)高處

28、作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器；鋼筋馬凳嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收， 必要時(shí)進(jìn)行加固，防止馬凳坍塌。?工藝質(zhì)量控制措施(必要時(shí))鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋的級(jí)別、型號(hào)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。424步驟5模板工程? 作業(yè)方法與要求基礎(chǔ)承臺(tái)、框架柱、梁、板采用建筑S =15mn厚的多層板(2.44m x 1.22m)模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作。確?；炷?/p>

29、土承臺(tái)、柱、梁棱角順直。模 板拼縫采用雙面膠帶封堵，確保模板不漏漿。建筑多層板嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)提前加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。使用50x 70mm方木、48x 3.5mm鋼管作為內(nèi)楞，48x 3.5mm鋼管作為外楞和支撐。支模系統(tǒng)采用扣件式 鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。木模板吊裝就位后， 由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、 標(biāo) 高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝 土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。木模配好后，模板接縫

30、處釘方木，接縫處必須粘海綿膠帶；釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直， 間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤 差土 0.5mm木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成 統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中U級(jí)等級(jí)要求。確保模板幾何尺寸， 保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。模板安裝的底面要平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，表面 要正確使用脫模劑處理，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。基礎(chǔ)加固圖如下：基礎(chǔ)模板加固圖注：1本圖為基礎(chǔ)大放腳模板支設(shè)圖。2、模板體系采用15厚鍍膜多層板，用50 X 100方木作背檔，方木與多層板板 用4寸鐵釘固定，方木與鋼管用1

31、2#鐵絲綁扎牢固，方木背檔間距不大于250。2、圖中背檔后的立桿縱向間距800 ，斜撐間距1500“i ，鋼管地錨間距不 大于1 I 。3、 為使模板穩(wěn)定，采用直徑的鋼筋做模板支撐架。、大放腳施工時(shí)，柱段部分的鋼筋用鋼管箍箍緊，并同整個(gè)腳手架相連。柱段作業(yè)面滿鋪腳手板，并搭設(shè)1.05 I高防護(hù)欄桿?；A(chǔ)使用鋼管作其外鋼楞和支撐，基礎(chǔ)內(nèi)楞間距 200mm外楞間距400mm斜撐間距1500mm對(duì)拉螺桿的選用：基礎(chǔ)柱頭采用 M14的對(duì)拉螺桿、雙螺帽，對(duì)拉螺栓套C 16 PVC 套管；模板拆除后，用鉸刀鉸除砼表面PVCt，抽出對(duì)拉螺栓，用接近于砼顏色的水泥砂 漿封堵。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承

32、臺(tái)之間使用C48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500mm大小橫桿間距1200mm可根據(jù)承臺(tái)大小及承臺(tái)高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下 墊截面枕木，防止排架沉陷。轉(zhuǎn)運(yùn)站地下墻壁加固圖如下：底板及墻體加固圖h-J, . - n_niln轉(zhuǎn)運(yùn)站墻板：外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為施工操作架（非承重架）立桿縱間距為1200m橫間距1200mm步高為1400mm靠墻邊立桿© 25鋼筋作為架子腳，并在底板上打入 1m長 © 32的鋼筋作為固定架用。在每一施工層上滿鋪 1200mm寬的木板作為施工通道；墻板側(cè) 模外鋼楞與外排腳手架相連，側(cè)模和外排腳手架之間斜撐的夾角不小于45°。墻板內(nèi)

33、側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 900mm步高為1200mm腳手架搭設(shè)必須符合建筑施工 扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范J84-2001規(guī)范要求。墻壁對(duì)拉螺栓用C 14圓鋼制作（間距 600mm*600n）m對(duì)拉螺栓中間加焊止水片，止水片大小為100mrK 100mm鋼岡板厚度為3mm） 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)可拆除之外，梁、板 底模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。拆除模板時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu) 件，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行拆除。 拆除模板時(shí)， 嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。 模板拆除后及時(shí)將對(duì)拉絲桿割除，將塑料堵頭鑿出，并將堵孔封堵平整。注意：拆除

34、模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。用撬棍撬模板并在撬棍 的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷；將拆下的模板、腳手管及配件分類 堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷 模板及混凝土，拆下的模板及配件等嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí) 安排人員拔釘子將模板進(jìn)行維修和涂刷隔離劑，以備待用。框架柱、梁、板采用模板選擇優(yōu)質(zhì)的建筑用鍍膜多層板，規(guī)格為1220m材2440m材15mm柱、梁、板采用50mm< 70mm的木方、48 X 3.5的腳手管作為木模板的內(nèi)楞支撐， 木方在柱梁角部及模板拼縫處，木方接頭要求不在同一截面內(nèi)，要

35、錯(cuò)開布置，中間放置C 48 X 3.5的腳手管，間距200mm框架柱采用L160角鋼兩兩焊接作為包箍，柱箍豎向間距為 400mm采用14對(duì)拉螺栓加固。鋼管包箍與周邊井字腳手架連接形成加固體系，與井字架連接垂直方向間距為1.2m。梁水平方向?qū)輻U間距為500。具體加固圖如下:角鋼© 14對(duì)拉螺© 50*70木方柱模板加固圖腳手管收口14對(duì)拉螺栓上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用C 48 x 3.5mmffl管搭設(shè)落地式滿堂腳手架作為支模架。腳手架縱橫間距為1.2m,步高為1.5m，腳手架滿設(shè)剪刀撐，施工至板底時(shí)步高加密至1m外排腳手架為雙排架，立桿縱距距為1200mm立桿橫距為1200

36、mm步距為1500 mm安全通道寬1200mm/樓層板 'ilhl腳手管、方木腳手管、方木橫桿步咼1立桿/縱橫立桿間距1.5r頂板模板加固圖模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足柱、梁的拆模要求，保證其表面及棱角不會(huì)因 為拆模板而受損壞，方可拆除模板。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工 技術(shù)方案執(zhí)行。? 危 險(xiǎn)點(diǎn)觸電、意外墜落、機(jī)械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。? 安 全控制措施及注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育及臨邊防護(hù)，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng) 工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器，工器具運(yùn)作時(shí)派專人對(duì)其進(jìn)行 監(jiān)護(hù)。? 工 藝質(zhì)量控制措

37、施（必要時(shí)）模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗(yàn)標(biāo) 要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑 模、漏漿現(xiàn)象。4.2.6 步驟 6 混凝土工程? 作業(yè)方法與要求1）混凝土供料及澆筑順序 :混凝土由自設(shè)攪拌站供應(yīng)。水平運(yùn)輸用混凝土攪拌輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由汽車泵輸送 到作業(yè)面。2）施工縫設(shè)置及處理 :水平施工縫： 3 號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站在承臺(tái)面上留設(shè)一道水平施工縫（施工縫的留設(shè)部位），1、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站底板與墻壁施工時(shí)在墻壁距底板 500mn處設(shè)置一道水平施工縫，施工縫處設(shè)置雙 凹槽。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)

38、小于1.2N/mm，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的鑿毛處理，柱內(nèi)施工縫低于承臺(tái)面50mm。施工縫的處理：a）注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。b）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿 成分相同。3）砼澆筑：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材 料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，檢查各種機(jī)械 設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水、電、道路是否通暢。砼振搗采用C 50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振 搗或斜向振搗

39、，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°45°），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約 50mn左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí) 在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻 排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí) 要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振 搗時(shí)間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出 水口及用水泵抽水相結(jié)合的

40、方法。澆筑時(shí)，每隔 20 分鐘，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排 除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng) 密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在 初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺(tái)及梁面砼終凝前收光，承 臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理。并及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)?。?在澆筑完成后 12h 內(nèi)，在砼上面滿鋪蓋塑料薄膜一層，灑水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)施工完畢后，抓緊 施工基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。4) 砼的養(yǎng)護(hù)(1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間

41、: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件 , 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。(2) 養(yǎng)護(hù)方法：在砼澆筑成型后，覆蓋一層塑料薄膜(加厚型)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水用施工用水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5) 混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a) 為保證混凝土澆筑過程中不間斷，澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土前確定商品混凝土供應(yīng)站具 備一臺(tái)備用攪拌機(jī)，混凝土澆筑必須保證一臺(tái)汽車泵備用。施工前要對(duì)汽車泵進(jìn)行一次檢 測(cè)。b) 在澆筑承臺(tái)、柱、梁時(shí)，泵管的支撐腳手架必須單成體系，不得依附在承臺(tái)模板腳 手架上

42、，也不得固定在承臺(tái)的受力鋼筋上，以免打混凝土?xí)r泵管來回抽動(dòng)對(duì)模板和鋼筋造 成移位。且泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺(tái)面鋪設(shè)腳手板并進(jìn)行綁扎，以供施工人員行 走。砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對(duì)模板、柱插筋，混凝土對(duì)稱澆筑，以防砼沖擊插筋使其移 位。c）砼澆筑時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對(duì)模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。 砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行， 工作面需要有足夠的照明， 模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。? 危險(xiǎn)點(diǎn)：意外墜落、機(jī)械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電以及其他傷害。? 安全控制措施及注意事項(xiàng)： 加強(qiáng)安全教育，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用 前必須

43、進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。? 工藝質(zhì)量控制措施： 混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象， 現(xiàn)澆結(jié) 構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施 根據(jù)本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機(jī)械傷害等不安全因素的特點(diǎn)， 預(yù)防事故發(fā)生，制定事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援組織，配置應(yīng)急救援器材。1）發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材， 全力組織撲救， 并視火情大小向公司或直接撥打 119 火警電話，搶救被圍人員和救護(hù)傷員；2）發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切斷電源， 救護(hù)傷員，組織人員立即進(jìn)行人工呼吸及外傷處理， 并立

44、即向就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救或直接向 120 急救中心求救。3）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即組織人員救護(hù)，根據(jù)受傷程度，如發(fā)現(xiàn)外傷出血，應(yīng)采取繃 帶止血；如出現(xiàn)四肢骨折，應(yīng)采取夾板、繃帶固定，一般不宜大幅度翻動(dòng)和搬運(yùn)。4.4 成品保護(hù)措施 1）混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模。 2）把已加工好的鋼筋、模板半成品掛牌標(biāo)識(shí)。4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2005和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收a)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5.10.5

45、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序 號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器 具/、主控項(xiàng)目1原材料抽檢鋼筋進(jìn)場(chǎng) 抽取試件彳 符合有關(guān)彳方時(shí)，應(yīng)按 GB1499等的規(guī)定 作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須 示準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格 證、出廠檢驗(yàn)報(bào) 告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 報(bào)告2有抗震要求 的框架結(jié)構(gòu)向 設(shè) 級(jí) 規(guī) 強(qiáng) 筋 比對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱 可受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng) 殳計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等 匕檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列 幾定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服 雖度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ;鋼 芳的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 匕值不應(yīng)大于1.3檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 報(bào)告3化學(xué)成分專項(xiàng) 檢

46、驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不艮或力 學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批 鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢 驗(yàn)檢查化學(xué)成分 等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào) 告4受力鋼筋彎鉤 和彎折(1) HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎 鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng) 小于鋼筋直徑的3倍。(2) 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135° 彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍， 彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。(3) 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎 折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤應(yīng)當(dāng)定本

47、/ 角 有 箍 不 要除焊接封 0故彎鉤 3設(shè)計(jì)無; 己箍丿 K表主控: 、于受力z 自度：對(duì)- 亍抗震等: 館筋彎后匚 久宜小于: 曇求的結(jié)7寸閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī) 筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足 項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不 鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折 一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°對(duì) 要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135° 平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)， 箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等 構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10鋼尺檢查一般項(xiàng)目1量面銹 -表老狀傷片 -損誠 無朋 、粒 .直顆.r筋油-n查 僉 觀n2一 一兩定設(shè) 臺(tái) 符 應(yīng)查 僉 觀3鋼筋加工

48、偏差-順全寸- B向尺- 鋼方凈. 力度的- 受長長.O1土F查 檢 尺 鋼4UO2土查 檢 尺 鋼5凈- 內(nèi)寸WU5土查 檢 尺 鋼表5.10.6鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序目 項(xiàng) 查 檢單位主控項(xiàng)目1和 品< 的» 筋、 ¥ 口力 力級(jí) 受、量種數(shù)查 檢 尺 鋼 和 察 觀2T 力方現(xiàn)定 和規(guī) 求的 合符 應(yīng)查 僉 觀3Mt量定 規(guī) 的C 合 符 應(yīng)n匕匕 f厶冃 格性 合學(xué) 產(chǎn)頭告 查接報(bào) 檢宀驗(yàn)證試般項(xiàng)目1S設(shè)未鋼 力宜頭于 受不接小 企筋皈 佼鋼頭不 住力接離 受上距冋以點(diǎn)倍 縱個(gè)超10 一兩彎 同或筋的 。個(gè)鋼徑 處兩至直 小置端筋查 檢 尺 鋼 和

49、察 觀2一込帕置(a度內(nèi)502 霜圍3G SG 接00合 連50符 在應(yīng) 。亍率 開力分 互且積 相5d面定 宜3頭規(guī) 為接的查 檢 尺 鋼 和 察 觀3旌頭向應(yīng)淮M大實(shí) 中接橫不標(biāo)玻類聾甲頭宜據(jù) 件接的且合長梁25接不根 構(gòu)搭筋 轉(zhuǎn)L對(duì)于于大件可 一扎鋼徑應(yīng).3大大增構(gòu)， 同綁中豈度1:宜宜要內(nèi)件 的頭筋長段.不不必梁構(gòu)接 J ,有他 筋接鋼搭區(qū)”件為對(duì)其 |腫 刪駡牒 f 4 " 4 > 4 4:4 一、F 7 ,4 - A A '查 檢 尺 鋼 和 察 觀4柩區(qū)當(dāng)5( 類范3B 柱必筋G 、長箍合 梁接置符 在搭配應(yīng) 筋求時(shí)t安則眈查 檢 尺 鋼5 6 7鋼筋網(wǎng)偏

50、寬仁差片 網(wǎng)O1土查 檢 尺 鋼心差O2土量大 尺最，取 查, 檢檔 尺三 鋼續(xù)連值rO <1查 檢 尺 鋼8鋼筋骨架長度偏差士 10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差± 5mm鋼尺檢查1 0間距偏差± 10mm尺量兩端、中間各 一一占 八、11排距偏差± 5mm鋼尺檢查，取最大 值保護(hù)基礎(chǔ)± 10mm鋼尺檢查1層厚柱、梁± 5mmP 鋼尺檢查 2度偏板、墻、殼± 3mm鋼尺檢查13箍筋、距雅筋間± 20mm鋼尺檢查，尺量 連續(xù)三檔，取最大 值14鋼筋彎起點(diǎn)位移< 20mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位 移< 5mm鋼尺

51、檢查16水平咼 差+30mm鋼尺和楔形塞尺 檢杳注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Li為拾接長度。b)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5.10.1現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序 號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、 地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等 條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓 力以及施工荷載檢查計(jì)算書，觀 察和手搖動(dòng)檢查2上、下層支架的立 柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板觀察檢杳3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢杳般1模板安裝要求(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板 應(yīng)澆水濕潤

52、，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理 干凈并涂刷隔離劑；(3) 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4) 對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土工 程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板觀察檢杳2地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì) 量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢杳項(xiàng)3梁、板起 拱度山>4m)設(shè)計(jì)有 要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀或接線、設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長的1/10003/1000鋼尺檢查目4預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)應(yīng)齊全、止確、牢固觀察和手搖動(dòng)檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本部分附錄B的規(guī)定6軸線位移mm鋼尺檢查7標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)旳 杯底10 20mm水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢查其他基礎(chǔ)模 板± 57標(biāo) 高 偏 差底模上表面± 5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳有裝配件 的支撐面0