壓力容器產(chǎn)品檢驗規(guī)范

1、 編號: 壓力容器產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn) XXXXt限公司 1 目錄 第一章原材料進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 1 第二章外協(xié)外購件進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 4 第三章下料、銖邊檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 8 第四章筒節(jié)檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 8 第五章組對檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 10 第六章劃線開孔檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 11 第七章 接管、管嘴與筒體焊接角焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 11 第八章 塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 13 第九章 熱處理檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 14 第十章耐壓試驗、泄露試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 14 第一章 外觀修整、噴漆、酸洗鈍化等檢驗標(biāo)準(zhǔn) - 15 2 第一章 原材料進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 板材進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.1檢查板材外表質(zhì)量，完全符合以下工程為合格：

2、a 無單個深度大丁等丁 1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； b 無面積大丁 10cn2的淺坑遍布區(qū)一目測和鋼卷尺； c 無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋一目測； d 齊邊板邊緣切割整齊，毛邊板邊緣圓滑過渡 一目測； e 無局部凸起或波浪狀起伏 一目測。 1.2檢查板材尺寸見圖1板材測量示意圖： a 檢查板材長度一鋼卷尺； b 檢查板材寬度一鋼卷尺； c 檢查板材厚度，厚度公差按物料活單所標(biāo)注的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 一游標(biāo)卡尺或超聲波測厚 儀。 檢驗科 審核: 批準(zhǔn): 3 圖1.板材測伽意圖 板材長度 & - $ - 0 II 測厚點世眨緣20-100mm 1.3檢查板材出廠標(biāo)志，完全符合以下

3、工程為合格： a 尺寸規(guī)格與實際相符一目測； b 爐批號與質(zhì)量證明書相符 一目測； c 板材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符 一目測。 1.4檢查板材質(zhì)量證明書，完全符合以下工程為合格: a 所有數(shù)據(jù)活晰一目測； b 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料活單相符一目測； c 化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符 一目測； d 滿足物料活單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等 一目測； e 有活晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗章或公章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效 一目測； f 有本公司經(jīng)辦人簽字一目測。 1.5如果有復(fù)驗要求，檢查復(fù)驗結(jié)果含化學(xué)成分和機械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一目測。 1.6以上所有工程合格后，材料檢驗員

4、需根據(jù)臺帳按順序編制材料入庫編號，并用油漆在板表 面出廠標(biāo)志一側(cè)標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫編號等信息，車間操作工需將入庫編號打印或噴涂在 距離板材邊緣各100mn&o 2. 管材進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2.1檢查管材外表質(zhì)量，完全符合以下工程為合格： a 無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； b 無面積大于10cn2或長度大于100m說圍的淺坑遍布區(qū)一目測和鋼卷尺； 4 c 無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋一目測； d 邊緣切割整齊一目測。 2.2檢查管材尺寸： a 檢查管材長度一鋼卷尺； b 檢查圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一鋼卷尺或游標(biāo)卡尺； c 檢查厚度，厚度公差按物料活單所標(biāo)注的相關(guān)

5、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 一游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。 2.3檢查管材出廠標(biāo)志如果有或物料活單要求有，完全符合以下工程為合格： a 爐批號與質(zhì)量證明書相符 一目測； b 管材生產(chǎn)廠家標(biāo)志與質(zhì)量證明書相符 一目測。 2.4檢查管材質(zhì)量證明書當(dāng)管材公稱直徑大于等于 250mm用作筒體的或用作換熱管的，完 全符合以下工程為合格： a 所有數(shù)據(jù)活晰一目測； b 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料活單相符一目測； c 化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符 一目測； d 滿足物料活單或圖紙所提出的特殊規(guī)定，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等 一目測； e 有活晰的經(jīng)銷商的質(zhì)量檢驗章或公章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效 一目測； f有本公司經(jīng)辦人簽字一目

6、測。5 2.5如果有復(fù)驗要求，檢查復(fù)驗結(jié)果含化學(xué)成分和機械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一目測。 2.6以上所有工程合格后，當(dāng)管材公稱直徑大于等于 250mm或用作筒體或用作換熱管時，材料 檢驗員需根據(jù)臺帳按順序編制材料入庫編號，并用油漆在管材外表標(biāo)出材質(zhì)、厚度、入庫編 號等信息 第二章 外協(xié)外購件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 外協(xié)外購封頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.1檢查封頭外觀質(zhì)量，完全符合以下工程為合格： a 無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； b 無面積大于10cm的淺坑遍布區(qū)一目測和鋼卷尺； c 無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋一目測； d 無局部不規(guī)那么凸起和凹陷或波浪狀起伏 一目測； e 齊邊供貨

7、的封頭應(yīng)邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求 一目測和焊縫尺； f 無偏心，封頭橢圓弧圓滑過渡 一目測； g 無過燒。 1.2檢查封頭尺寸 見圖2 ,完全符合以下工程為合格 除 b、f項外，其他工程需齊完邊后再 檢驗 ： a 最大最小直徑差小于等于 0.005倍封頭公稱直徑且不大于 25mm鋼卷尺； b 厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求一游標(biāo)卡尺和超聲波測厚儀； c - 直邊高度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其公差為：+0.1h , -0.05h - h 為直邊高度理論值， 當(dāng)封頭公稱直徑 v 2000mnfl寸，h=25mm當(dāng)封頭公稱直徑2000mnM, h=40mm-鋼卷尺和 游標(biāo)卡尺； d 直邊傾斜度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求一游標(biāo)

8、卡尺： (h=40) (h=25) (h=40) e - 總深度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，其公差為：+0.006D, -0.002D - D 為封頭公稱直徑一游 標(biāo)卡尺或鋼卷尺； 1.0 (h=25) 1.5 1.2.5 6 f 封頭內(nèi)外表形狀偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 一封頭樣板和塞尺或鋼卷尺： 外凸 0.0125D 內(nèi)凹 0.00625D7 1.3檢查封頭質(zhì)量證明書，封頭質(zhì)量證明書應(yīng)“一臺一證，完全符合以下工程為合格： a 所有數(shù)據(jù)活晰，實測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差范圍之內(nèi) 一目測； b “質(zhì)量檢驗報告中空格處標(biāo)明“無此項或“以下空白或“ / 一目測； c 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料活單相符一目測； d 對丁外購封頭，封頭廠家

9、應(yīng)提供板材質(zhì)量證明書按第一章 1.4條檢驗一目測； e 滿足物料活單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等 一目測。 f有活晰的質(zhì)量檢驗章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效 一目測； g有活晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無效 一目測。 1.4以上工程檢驗后，檢驗員需在?外購或外協(xié)封頭檢驗記錄?上記錄檢驗結(jié)果。以上項 目合格后，對外購封頭需由材料檢驗員根據(jù)臺帳按順序編制移植號， 并由車間操作工打印或 噴涂在封頭上，對拼接封頭，需由檢驗員開具?無損檢測委托單?并送無損檢測室。 2. 外協(xié)外購法蘭法蘭蓋檢驗標(biāo)準(zhǔn) 封頭厚度測量示意圖 I 90 封頭厚度測量點 封頭厚度測量點分布方位

10、圖2.封頭尺寸測量示意8 2.1檢查法蘭外觀質(zhì)量，完全符合以下工程為合格： a無單個深度大丁等丁 1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺;9 b 無裂紋、火層、折疊、火渣一目測； c 無局部不規(guī)那么凸起和凹陷或波浪狀起伏 一目測； c邊緣切割整齊，坡口符合工藝要求 一目測和焊縫尺； e 倒角處圓弧圓滑過渡，且應(yīng)保證緊固后緊固件與法蘭上下端面緊密貼合，無翹起 一目測; f 密封面無劃傷一目測； g 外端面鋼印號打印標(biāo)準(zhǔn)一目測。 2.2檢查法蘭尺寸以 WN/R咫法蘭為例，見圖3,完全符合以下工程為合格： a 內(nèi)、外徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求 一目測； b 厚度符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求一游標(biāo)卡尺或超

11、聲波測厚儀； c 螺栓孔直徑和螺栓孔分布圓直徑符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求一游標(biāo)卡尺或鋼卷尺； d 相鄰螺栓孔和任意兩螺栓孔問距符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求一游標(biāo)卡尺或鋼卷尺； e 對丁帶頸法蘭，其頸部尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求一游標(biāo)卡尺或鋼卷尺； f 密封面尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求 一游標(biāo)卡尺或鋼卷尺。 期.法蘭尺寸測 M 示意圖 A-法蘭頸外徑 B-法蘭內(nèi)徑 C-法蘭厚度 D-法蘭外徑 H-法蘭高度 K-螺栓孔中心圓直徑 L-螺栓孔直徑 S-法蘭頸厚度 2.3檢查法蘭質(zhì)量證明書，完全符合以下工程為合格： a 所有數(shù)據(jù)活晰一目測； b “質(zhì)量檢驗報告中空格處標(biāo)明“無此項或“以下空白或“ / 一目測； c 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物

12、料活單相符一目測； d 化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符 一目測； 10 d滿足物料活單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等 一目測 f有活晰的質(zhì)量檢驗章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效 一目測； g有活晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無效 一目測。 2.4自制法蘭的檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照本意第 2.1條、第2.2條。 2.5如果有復(fù)驗要求，檢查復(fù)驗結(jié)果含化學(xué)成分和機械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一目測。 2.6以上工程檢驗后，檢驗員需在?物料活單?上記錄檢驗結(jié)果。以上工程合格后，當(dāng)公稱直 徑大于等于250m誡用作筒體法蘭時，由材料檢驗員根據(jù)臺帳按順序編制材料入庫編號，并 由檢驗員打印

13、在法蘭外側(cè)面。 3. 外購鍛件毛坯檢驗標(biāo)準(zhǔn) 3.1檢查鍛件毛坯外觀質(zhì)量，完全符合以下工程為合格： a 無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； b 無裂紋、夾層、折疊、夾渣一目測； c 無局部不規(guī)那么凸起和凹陷或波浪狀起伏 一目測。 3.2檢查鍛件毛坯尺寸，完全符合以下工程為合格： a 內(nèi)、外徑尺寸符合圖紙要求 一游標(biāo)卡尺或鋼卷尺； b 厚度符合圖紙要求一游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。 3.3檢查鍛件毛坯質(zhì)量證明書，完全符合以下工程為合格： a 所有數(shù)據(jù)活晰一目測； b “質(zhì)量檢驗報告中空格處標(biāo)明“無此項或“以下空白或“ / 一目測； c 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與物料活單相符一目測； d

14、 化學(xué)成分和機械性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符 一目測； d滿足物料活單或圖紙所提出的特殊要求，例如附加探傷、化學(xué)成分要求等 一目測。 f有活晰的質(zhì)量檢驗章，財務(wù)章無效，復(fù)印章無效 一目測； g有活晰的法人代表簽章和質(zhì)量保證工程師簽章，復(fù)印章無效 一目測。 3.4以上工程檢驗后，檢驗員需在?物料活單?上記錄檢驗結(jié)果。以上工程合格后，需編制移 植號時，由材料檢驗員根據(jù)臺帳按順序編制移植號，并由檢驗員標(biāo)記在鍛件上明顯部位應(yīng) 選擇不被加工掉或最后加工的部位。 4. 外購緊固件、墊片等的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4.1緊固件、墊片等的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及公差等參考物料活單或圖紙所標(biāo)明的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 11 4.2大于等于M36的螺栓、螺柱

15、、螺母作為主要受壓元件，應(yīng)編制入庫編號，其質(zhì)量證明書的 檢驗標(biāo)準(zhǔn)參考本意第3.3條。12 第三章 下料、銃邊檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 外觀符合以下工程為合格： a 邊緣切割整齊，無氧化渣、飛邊、毛刺 一目測； b 無單個深度大丁等丁 1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； c 無裂紋、火層、折疊、火渣一目測； d 無局部不規(guī)那么凸起和凹陷或波浪狀起伏 一目測； e 無扎刀，鈍邊均勻一目測。 2. 尺寸符合以下工程為合格： 2.1長度、寬度、對角線長、厚度按圖紙規(guī)定，未注公差按如下確定 一鋼卷尺、游標(biāo)卡尺和超 聲波測厚儀： 長度公差為土 3 厚度負(fù)偏差一0.3 長度公差為土 5 - 寬度公差為

16、3 非主要受壓件 - 對角線公差為為土 2 I厚度負(fù)偏差一0.6 不銹鋼板厚度公差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.2坡口尺寸按圖紙或工藝要求 一游標(biāo)卡尺或焊縫尺。 3. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn) 第四章 筒節(jié)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 外觀符合以下工程為合格： a 無單個深度大丁等丁 1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； b 無面積大丁 10cm的淺坑遍布區(qū)一目測和鋼卷尺； 主要受壓元件 S 寬度公差為土 2 對角線公差為為土 1.5 13 c 無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋，無焊渣 一目測；14 d 無局部凸起或波浪狀起伏 一目測； e 對丁碳鋼筒節(jié)，鋼印號材料入庫編號和產(chǎn)品零

17、件序號活晰地打印在距離筒節(jié)縱縫和筒 節(jié)端面各100m訛，字號大小統(tǒng)一，無重疊、無覆蓋。需改號時，應(yīng)把原號活除徹底 一目 測； f對丁不銹鋼筒節(jié)或其他不宜使用硬印標(biāo)記的筒節(jié)，應(yīng)使用記號筆或油漆噴涂材料入庫編號 和產(chǎn)品零件序號，字體應(yīng)活晰。需改號時，應(yīng)把原號活除徹底 一目測。 2. 尺寸符合以下工程為合格見圖 4: a 預(yù)彎長度按圖紙要求，一般不小丁 320mm目測和鋼卷尺； b 最大最小直徑差小丁等丁 0.01倍筒體直徑，換熱器殼程筒體除外 一鋼卷尺； c 換熱器殼程筒體的最大最小直徑差小丁等丁 0.005倍筒體直徑一鋼卷尺； d 棱角度小丁等丁 0.1倍厚度加2,且不大丁 5mm-焊縫尺和棱角

18、度樣板； e 坡口型式、角度、鈍邊厚度等符合工藝要求 一焊縫尺和游標(biāo)卡尺； f 長度、厚度符合第一章第1.2條的要求。 3. 縱焊縫檢驗： 3.1外觀及尺寸符合以下工程為合格： a 焊縫外表無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合，不低丁母材 一目測； b 錯邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一焊縫尺； c 縱焊縫余高符合工藝要求。注：對丁換熱器殼程內(nèi)縱縫應(yīng)盡量磨平，以不阻礙安裝換熱管 束為準(zhǔn)一焊縫尺； d焊工鋼印號打印標(biāo)準(zhǔn)一目測。 54.筒節(jié)檢驗示意圖 15 3.2焊材的使用及焊接方法符合?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?的要求； 3.2.1對于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計壓力大于等于 1.6MP

19、a 的容器，暫停使用CO氣保焊和MAGI; 3.2.2除本意3.2.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用 CO氣保焊和MAG旱。 4. 對特殊材料或當(dāng)對材料材質(zhì)疑心時，檢驗員需及時與材料管理員進(jìn)行溝通，并落實材質(zhì)是否 正確無誤。 5. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn)。以上工程合格后， 檢驗員需根據(jù)圖紙、工藝、排幅員等開具?無損檢測委托單?并送無損檢測室。 第五章 組對檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 外觀符合以下工程為合格： a 無單個深度大于等于1.5mm的深坑或劃痕一目測或焊縫尺、游標(biāo)卡尺； b 無面積大于10cm的淺坑遍布區(qū)一目測和鋼卷尺； c 無嚴(yán)重銹蝕，無

20、裂紋，無焊渣 一目測； d 無局部凸起或波浪狀起伏 一目測； e 焊縫外表無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合，不低于母材一目測； f 筒節(jié)外表無飛濺物一目測； g 不得強力組裝，外表無較深錘印 一目測； h 焊工鋼印號打印標(biāo)準(zhǔn)一目測。 2. 尺寸符合以下工程為合格見圖 4: a 錯邊量、咬邊量符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一焊縫尺； b 環(huán)焊縫余高符合工藝要求。注：對于換熱器殼程內(nèi)環(huán)縫應(yīng)盡量磨平，以不阻礙安裝換熱管 束為準(zhǔn)一焊90 270 E-棱魚度 180 b-錯邊量 e-焊縫余高 Dmax最 大直徑 Dm n-最小直徑 16 縫尺； c 直線度、棱角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求 一鋼卷尺和焊縫尺或棱角度樣板； 3. 焊材

21、的使用及焊接方法符合?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?的要求； 3.1對于工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計壓力大于等于 1.6MPa的 容器，暫停使用CO氣保焊和MAGI; 3.2除本意3.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用 CO氣保焊和MAG旱。 4. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn)。以上工程合格后，17 檢驗員需根據(jù)圖紙、工藝、排幅員等開具?無損檢測委托單?并送無損檢測室 第六章 劃線開孔檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 尺寸符合以下工程為合格見圖 5: 1.1每個管口所對應(yīng)的度數(shù)符合圖紙要求-首先確定0線基準(zhǔn)線，然后計算每個管口所 對應(yīng)度數(shù)的弧長，以0

22、線為基準(zhǔn)測量； 1.2每個管口所對應(yīng)的距離符合圖紙要求 一鋼卷尺； 1.3每個管口的開孔尺寸符合排幅員要求 一鋼卷尺或游標(biāo)卡尺； 1.4每個管口的坡口型式及鈍邊大小符合?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?要求 一游標(biāo)卡尺和焊縫尺。 圖5.容器劃線開孔示意圖 360 270 180 90 0 2. 外觀符合以下工程為合格： 2.1管口代號與圖紙相符劃線時車間操作工應(yīng)注明管口代號 一目測； 2.2開孔后坡口及筒體內(nèi)外壁無氧化渣筒體內(nèi)壁應(yīng)鋪墊鐵皮等物加以防護(hù) 一目測; 2.3開孔圓弧圓滑過渡，無損害母材的切口 一目測。 3. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn)。 第七章 接管、管嘴與筒體

23、焊接角焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 外觀符合以下工程為合格： 1.1接管、管嘴、法蘭上無較深錘印，無焊渣 一目測； 18 1.2角焊縫外表無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合，不低丁母材一目測；19 1.3法蘭密封面無劃傷，端面無磕碰傷 一目測； 1.4管嘴內(nèi)螺紋或外螺紋無磕碰傷，無焊接飛濺物 一目測； 1.5接管無飛邊毛刺一目測； 2. 尺寸符合以下工程為合格以接管為例，見圖 6: 2.1角焊縫焊腳高度符合?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?要求 一焊縫尺； 2.2接管或管嘴與殼體之間的角度符合圖紙要求 一焊縫尺； 2.3法蘭面傾斜度符合以下規(guī)定一水平尺： 法蘭外徑 100mnfl寸，法蘭面傾斜度 v 1.0mm 法蘭外徑

24、 100mnfl寸，法蘭面傾斜度 v 0.01倍法蘭外徑，且不大丁 5mm 2.4接管或管嘴外伸高度和內(nèi)伸高度符合圖紙要求注：無特殊規(guī)定，排污口內(nèi)伸高度為 0- 鋼卷尺或游標(biāo)卡尺； 2.5管嘴螺紋型號符合圖紙要求 一塞規(guī)； 2.6法蘭型號見法蘭鋼印號符合圖紙要求 一目測； 2.7接管或管嘴距離和方位符合圖紙要求 一鋼卷尺。 圖6.管嘴角焊縫示意圖 h1-外伸高度 h2-內(nèi)伸高度 K-焊腳高度 3. 焊材的使用及焊接方法符合?焊接作業(yè)指導(dǎo)書?的要求； 3.1對丁工作介質(zhì)為極度高度危害、易燃易爆介質(zhì)及液化氣體的和設(shè)計壓力大丁等丁 1.6MPa的 容器，暫停使用CO氣保焊和MAGI; 20 3.2除

25、本章3.1條規(guī)定之外的容器，只允許特殊考評合格的焊工使用 CO氣保焊和MAG旱。 4. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn)21 第八章 塔盤、支座等內(nèi)外部附件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 外觀符合以下工程為合格： a 不得強力組裝，外表無較深錘印 一目測； b 焊縫外表無裂紋、無氣孔、無弧坑、無未熔合，不低丁母材一目測； c 外表無焊接飛濺物，無氧化渣等 一目測； d 無密封要求時，附件焊接應(yīng)避開筒體主焊縫；覆蓋筒體主焊縫時，應(yīng)將筒體主焊縫磨平 一 目測； e 無密封要求時，需全部焊接的附件應(yīng)預(yù)留排氣口或鉆孔或在最低點預(yù)留 20mn焊接處一 目測； 2. 尺寸符合以下工程為合格

26、以鞍座為例，見圖 7: a 塔盤溢流方位與圖紙相符 一目測； b 塔盤平面度符合圖紙要求一水平尺； c 塔盤間距符合圖紙要求一鋼卷尺或樣板； d 支座高度符合圖紙要求一鋼卷尺； e 支座地腳螺栓孔間距或分布圓直徑符合圖紙要求 一鋼卷尺； f 支座地腳螺栓孔大小符合圖紙要求一樣軸； g 支座底板厚度符合圖紙要求 一鋼卷尺或游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀。 圖7.鞍座尺寸及鞍座組裝尺寸示意圖 H-鞍座高度 L-兩鞍座間地腳螺栓孔間距 L1-地腳螺栓孔間距 L2-底板長度 a 1-底板厚度 W-地腳螺栓孔距基準(zhǔn)線距離 3. 其它附件檢驗標(biāo)準(zhǔn)參考本意第1條和第2條。 4. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線

27、單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn)。 22 第九章 熱處理檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 熱處理前檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.1對照圖紙，確認(rèn)設(shè)備所有主焊縫已焊接完畢并檢驗合格 一目測； 1.2對照圖紙，確認(rèn)設(shè)備所有附件已焊接完畢并檢驗合格 一目測； 1.3確認(rèn)需返修或焊補的部位已修復(fù)完畢并檢驗合格 一目測； 1.4確認(rèn)需加固的部位已足夠牢固，防止熱處理后變形 一目測； 1.5有熱處理試板時，確認(rèn)試板已焊接完畢并檢驗合格 一目測。 2. 熱處理過程符合以下工程為合格： 2.1升溫速度符合熱處理工藝 一目測； 2.2保溫溫度符合熱處理工藝 一目測； 2.3保溫時間符合熱處理工藝 一目測； 2.4降溫速度符合熱處理工藝 一目測； 2

28、.5出爐溫度符合熱處理工藝 一目測； 2.6冷卻方式符合熱處理工藝一目測。 3. 設(shè)備出爐后符合以下工程為合格： 3.1設(shè)備主體無變形一目測； 3.2設(shè)備附件無變形一目測； 3.3無過燒現(xiàn)象一目測； 3.4出爐過程或拆裝加熱裝置過程不傷及設(shè)備主體或附件一目測。 4. 熱處理時間溫度曲線圖檢驗標(biāo)準(zhǔn)參考本意第 2條。 5. 以上工程檢驗后，檢驗員需在?工藝路線單?上記錄檢驗結(jié)果并簽字確認(rèn)。有試板時，車間 操作工需將試板連同“試板卡 一起轉(zhuǎn)至機加工人員。 第十章 耐壓試驗、泄露試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 耐壓試驗和泄露試驗前檢驗工程： 1.1檢查耐壓試驗場地、環(huán)境和防護(hù)措施是否到位 一目測; 1.2檢查試驗用泵、空氣壓縮機等設(shè)備是否完好 一目測； 1.3檢查壓力表是否檢定合格并在計量周期內(nèi) 一目測； 1.4檢查壓力表量程是否在試壓壓力值的 1.5到3.0倍范圍內(nèi)一目測； 23 1.5檢查壓力表精度等級一目測； 1.6檢查各閥門密封性能是否良好 一目測； 1.7檢查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓連接處是否已緊固 一目測； 1.8檢查容器放