CRTSIII型軌道板混凝土灌注技術(shù)交底

1、CRTSIII 型軌道板混凝土灌注技術(shù)交底作者：日期：2新建鐵路北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專(zhuān)線遼寧段TJ-13 標(biāo)CRTS 型板式無(wú)砟軌道板預(yù)制施工混凝土灌注中鐵二十二局集團(tuán)有限公司京沈客專(zhuān)遼寧段TJ-13 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部蘇家屯板場(chǎng)二一五年六月新建鐵路北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專(zhuān)線施工技術(shù)交底紀(jì)要（三級(jí)）JSTJ13 標(biāo)段工程項(xiàng)目：編號(hào)：記錄者：（簽字）交底者：（簽字）技術(shù)負(fù)責(zé)：（簽字）技術(shù)部門(mén)：（蓋章）日期：?jiǎn)挝唬褐需F二十二局集團(tuán)第一工程有限公司蘇家屯板場(chǎng)交底記錄工程名稱(chēng)京沈客專(zhuān)遼寧段TJ-13項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)分部（分項(xiàng)）工程CRTS 型板式無(wú)砟軌道板預(yù)制施工交底項(xiàng)目混凝土灌注圖紙名稱(chēng)、圖號(hào)京沈客專(zhuān)施軌11-01一、工程

2、概況本軌道板混凝土共分三種型號(hào)，P5600、P4925、P4856三種型號(hào)。P5600型軌道板單塊板需2.97m3 混凝土，P4925 型軌道板單塊板需2.613型軌道板單塊板需33m 混凝土，P48562.58m混凝土 . 共需約 10 萬(wàn) m混凝土。二、技術(shù)要求（ 1）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)控制：夏季一般 150S，冬季一般 180S。（ 2）澆筑時(shí)間控制：自混凝土攪拌 0.5h 以內(nèi)澆注完成；（ 3）嚴(yán)格混凝土澆筑層厚度，控制在每層 100mm內(nèi)；（4）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間前兩層每層約 2min，以表面泛漿，混凝土無(wú)明顯下沉為準(zhǔn)；最后一層振搗 5-10s 找平為準(zhǔn)；（ 5）混凝土振搗密實(shí)，不漏振，

3、不過(guò)振，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度；（ 6）拉毛時(shí)機(jī)要掌握，拉毛時(shí)應(yīng)去除表面浮漿。（ 7）混凝土澆筑結(jié)束后混凝土要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。三、工藝與施工方法1）混凝土灌注前檢查a)混凝土灌注前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距， 同時(shí)用 500V兆歐表測(cè)量確認(rèn)鋼筋骨架的絕緣性能，電阻應(yīng)不小于2M。b) 混凝土灌注前， 應(yīng)確認(rèn)接地鋼筋、 接地端子的位置和焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。c) 所有預(yù)埋件必須與固定位置的鋼模表面密貼，用0.5mm塞尺檢查d) 檢查人員簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。2）混凝土及模板溫度控制a) 混凝土灌注時(shí)，模板溫度在 5 35。b) 混凝土拌和物入模溫度控制在 5 3

4、0。2. 混凝土運(yùn)輸（ 1）混凝土運(yùn)輸采用運(yùn)輸車(chē)配合料斗運(yùn)輸，裝料前應(yīng)仔細(xì)檢查料斗有無(wú)潤(rùn)濕、積水、料斗內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷 45 分鐘及以上時(shí)間再攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗料斗。（ 2）配置料斗方量、數(shù)量滿足施工生產(chǎn)要求、混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。 運(yùn)輸途中應(yīng)確?；炷敛坏冒l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至澆筑地混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌， 但不得再次加水。3. 混凝土灌注和振搗（ 1）料斗送至布料機(jī)中，下料人員要確保下灰均勻，并保證安全。下灰量要適度，分三次下料，第一層 100mm厚，第

5、二層 80mm厚，最后20mm厚。以振動(dòng)后混凝土平齊鋼模頂面為準(zhǔn)。（ 2）混凝土灌注時(shí)每套鋼模配置 8 臺(tái)高頻振動(dòng)器，灌注采取一端向另一端延伸的辦法。 混凝土灌注分三層連續(xù)進(jìn)行， 嚴(yán)禁灌注間隔超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土。隨混凝土的灌注，開(kāi)動(dòng)側(cè)面振動(dòng)器，振搗時(shí)間前兩層每層約 2min，以表面泛漿，混凝土無(wú)明顯下沉為準(zhǔn)；最后一層振搗5-10s 找平為準(zhǔn)，混凝土背部粗糙，有適當(dāng)骨料外露，不應(yīng)超過(guò) 4mm。拉毛深度 2mm-4mm。在每塊軌道板混凝土振搗完成后，將接地端子的固定螺栓擰松按螺栓不脫落、 不持力為標(biāo)準(zhǔn)， 以防止該部位因引力集中引起混凝土局部產(chǎn)生裂紋。終凝前嚴(yán)禁踩踏。收完面后，將側(cè)模、端模邊上等處

6、的混凝土清理干凈。（3）振動(dòng)器控制箱操作人員必須仔細(xì)觀察混凝土表面， 防止漏振、欠振和過(guò)振，以混凝土無(wú)明顯下沉、無(wú)明顯氣泡、表面泛漿為度。(4) 混凝土澆筑溫度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。 混凝土灌注時(shí)， 模板溫度在 5 35。 混凝土拌和物入模溫度控制在 5 30。（ 5）振動(dòng)后用抹子抹平混凝土表面，注意填邊填角。終凝前嚴(yán)禁踩踏。收完面后，將側(cè)模、端模邊上等處的混凝土清理干凈。（ 6）混凝土抹面后，再時(shí)用鬃刷將混凝土表面的浮漿、氣泡清除，然后安裝蒸養(yǎng)棚架，并覆蓋棚布，靜置保溫。（ 7）混凝土初凝時(shí)用拉毛工具在混凝土表面做拉毛處理，拉毛深度 2-4mm。（ 8）混凝土振搗完成之后靜置結(jié)束時(shí)， 將接地端子

7、固定螺栓拆除。4. 試驗(yàn)（1） 每臺(tái)座以最后一套模進(jìn)行成型強(qiáng)度、彈性模量試塊，每單元軌道板生產(chǎn)制作組150×150×150mm試件 3 組，編號(hào)由日期、 臺(tái)座號(hào)和組數(shù)組成，例如：2015 年 7 月 1 日 1 號(hào)臺(tái)座試塊編號(hào)為：7.1-1-1-3。用于放張脫模及28 天混凝土強(qiáng)度的評(píng)定，生產(chǎn)前期采用方差未知法評(píng)定，每 100m3即四個(gè)臺(tái)座用混凝土，為一批，每批采用5 組試件，進(jìn)行方差未知評(píng)定。每隔 7 天取樣制作 2 組混凝土彈性模量試件， 第一天的試件代表之后七天。1 組用于預(yù)應(yīng)力筋放張彈性模量， 1 組用于測(cè)量 28 天彈性模量。編號(hào)由日期和組數(shù)組成，例如：2015

8、年 7 月 1 日 1 號(hào)臺(tái)座試塊編號(hào)為：7.1-2 。具體試塊留置見(jiàn)下表試塊留置標(biāo)準(zhǔn)試件試件數(shù)取樣養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)齡期試驗(yàn)量（組 /試驗(yàn)批量（d）評(píng)定 / 判定標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)批）位置方式方法放張砼強(qiáng)度2每臺(tái)座最后每個(gè)臺(tái)座隨板試驗(yàn) 48MPa1 塊板確定每臺(tái)座最后每 4個(gè)臺(tái)座試驗(yàn)放張砼彈模1（ 100m3混隨板 34GPa1 塊板確定凝土） /7d每臺(tái)座/每4GB/T蒸養(yǎng)每臺(tái)座最后個(gè)臺(tái)座50081標(biāo)準(zhǔn)差未知法 / 已強(qiáng)度5/4轉(zhuǎn)標(biāo)28d1 塊板（ 100m3混知法板體養(yǎng)凝土）砼28d每 4個(gè)臺(tái)座蒸養(yǎng)每臺(tái)座最后彈模1（ 100m3混轉(zhuǎn)標(biāo)28d 3.65 ×104MPa1 塊板凝土） /7d養(yǎng)(2)

9、試件同模板同條件振動(dòng)后與產(chǎn)品一起養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件與產(chǎn)品相同。試件養(yǎng)護(hù)位置放在最后完成混凝土澆注的板處和該板蒸汽最薄弱的地方，根據(jù)生產(chǎn)線蒸汽管道設(shè)置情況， 生產(chǎn)試件放在軌道板鋼模側(cè)?；蚨四Ｉ稀?3) 按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)護(hù)完成后， 取出一組試件送試驗(yàn)室做放張強(qiáng)度檢驗(yàn)，混凝土軌道板脫模強(qiáng)度不低于 48MPa。強(qiáng)度合格后，工序技術(shù)下發(fā)脫模通知單， 方可停氣緩慢降溫， 待降溫溫度達(dá)到規(guī)定要求方可揭篷布脫模。（ 4) 做混凝土張拉強(qiáng)度檢驗(yàn)和彈性模量的試件在生產(chǎn)線上隨產(chǎn)品一起養(yǎng)護(hù)?；炷?28 天強(qiáng)度檢驗(yàn)和彈模的試件在生產(chǎn)線上隨產(chǎn)品一起按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)護(hù)完成后，立即轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。（ 5）混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合 60-100mm的要求。（ 6）混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足 2%-4%的要求。每工作班測(cè)試不應(yīng)少于 1 次（ 7）混凝土拌和物的入模溫度應(yīng)滿足 5-30 的要求。每工作班測(cè)試不應(yīng)少于 1 次四、施工注意事項(xiàng)a) 應(yīng)規(guī)定好布料機(jī)走行路線，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先瞭望，確定走行路線上無(wú)障礙物方可啟動(dòng)。b) 作業(yè)人員在模型上行走應(yīng)注意腳下，防止滑到、跌落。c) 吊車(chē)在混凝土倒運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)灰斗下嚴(yán)禁站